技術(shù)特征：
1.一種用于在沉積表面（400）上沉積粒狀材料層的設(shè)備，所述設(shè)備包括：卸料料斗（300，701，702）；刮刀（545，546，645）；用于相對(duì)于所述沉積表面移動(dòng)所述卸料料斗和所述刮刀的裝置（400）；其特征在于，所述卸料料斗包括：多個(gè)卸料孔（331
…
335，731
…
735，741
…
745），所述多個(gè)卸料孔在橫向方向（y）上排布；頂部（310）和底部錐形卸料部（320），所述底部錐形卸料部（320）包括朝向所述卸料孔傾斜的兩個(gè)橫向壁（321，322）；所述底部錐形卸料部橫向的隔室，每個(gè)隔室包括垂直于所述底部錐形卸料部的橫向壁和朝向所述卸料孔傾斜的兩個(gè)隔室壁（341，342，343），以便在所述底部錐形卸料部中形成金字塔形導(dǎo)管，所述金字塔形導(dǎo)管面向每個(gè)卸料孔，兩個(gè)隔室的連續(xù)壁（342，343）以楔形連接方式相連接，在所述楔形連接處，所述連續(xù)壁在下部錐形卸料部中會(huì)聚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述底部錐形卸料部的兩個(gè)傾斜的橫向壁（321，322）、以及針對(duì)同一卸料孔的所述兩個(gè)隔室壁（341，342），相對(duì)于豎直方向（z）的傾斜角度（θ1，θ2，θ3，θ4）小于或等于40
°
。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述卸料料斗的內(nèi)側(cè)包括涂層，所述涂層面對(duì)每個(gè)卸料孔與沉積的粒狀材料的摩擦系數(shù)小于0.1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述卸料料斗包括安裝在外壁上的振動(dòng)設(shè)備。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述卸料料斗的所述卸料孔（731
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735）沿所述橫向方向按照規(guī)則間距分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述卸料料斗（702）包括三個(gè)卸料孔（741，742，743，744，745）或更多個(gè)卸料孔，所述卸料孔沿所述橫向方向按照不規(guī)則間距分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述卸料料斗（701）包括卸料孔（731），所述卸料孔具有與另一卸料孔（735）的出口截面不同的出口截面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述刮刀（545，546，645）附接到所述卸料料斗。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述刮刀（645）包括與所述卸料料斗（300，701，702）的每個(gè)卸料孔相對(duì)的凸部（646）。10.一種用于在沉積表面上沉積粒狀材料層的方法，所述方法實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，并且所述方法包括以下步驟：（i）用第一粒狀材料填充（8101）所述卸料料斗（300，701，702）；（ii）按照限定速度（401）行進(jìn)限定路徑，在所述沉積表面（400）上方移動(dòng)（820）所述卸料料斗；（iii）沉積在步驟ii）過程中在所述沉積表面（400）上形成的連續(xù)且平行的沉積條帶材料（431
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435）；（iv）通過刮刀將步驟iii）中沉積的所述材料鋪展（830）在所述沉積表面上，獲得均勻厚度的層。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，在步驟iv）之后，所述方法包括以下步驟：（v）用不同于所述第一粒狀材料的第二粒狀材料填充（8102）所述卸料料斗；（vi）用所述第二粒狀材料重復(fù)步驟ii）至步驟iv）。

技術(shù)總結(jié)
一種用于在沉積表面上沉積粒狀材料層的設(shè)備，該設(shè)備包括：


技術(shù)研發(fā)人員：讓-伊夫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南特中央理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2019.07.08
技術(shù)公布日：2022/3/14