一種大芯徑光纖端面處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大芯徑光纖端面的處理裝置，尤其是涉及一種應用于高功率激光中的大芯徑光纖端面的處理裝置。
【背景技術】
[0002]光纖端面處理也稱為端面制備，是光纖技術中的關鍵工序，主要包括剝覆、清潔和切割三個環(huán)節(jié)；端面質量直接影響光纖激光器的泵浦光耦合效率和激光輸出功率。
[0003]在光纖端面處理中影響端面研磨質量的主要因素主要有光纖的安裝與定位、端面研磨和檢查及測試；其中研磨及測試部分對研制優(yōu)質光纖端面最為關鍵，直接影響光纖端面研磨效果的主要因素有:研磨機運轉穩(wěn)定，研磨砂紙顆粒均勻、正確使用研磨片、以及研磨參數(shù)設置(壓力和時間)；
[0004]目前，針對大芯徑光纖端面處理方法國外有少許幾款設備，如“株式會社精工技研”在中國申請的200910003116.X “端面研磨機”，其價格昂貴，供貨周期長；相對于光纖切割刀，端面研磨時光纖本身所受的扭轉力更小，對光纖本身的損傷少且端面研磨的質量高，因此采用研磨的方式處理大芯徑光纖端面更合適。有關研宄人員嘗試采用普通光纖跳線研磨裝置對大芯徑光纖端面進行研磨，其過程首先是將光纖與陶瓷插芯用膠水固定，然后對插芯與光纖進行整體研磨。研磨過程中插芯能夠給光纖提供足夠的保護，研磨完成后光纖無需從插芯中抽出；但本文所提的大芯徑光纖端面處理地目的是為下一步的熔接、合束等操作做準備，此時光纖如采用膠水固定于陶瓷插芯中的方式將使得后續(xù)操作無法順利進行。
【發(fā)明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種操作方便且研磨效果好的大芯徑光纖端面處理裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型一種大芯徑光纖端面處理裝置，所述裝置包含有穿接于支撐機構上的插芯，所述插芯下方設置有一研磨盤，所述插芯為陶瓷插芯，所述插芯內插置有剝除涂覆層的大芯徑光纖，所述插芯上套裝有一連接機構，有一導向機構設置于連接機構上，且?guī)в型扛矊拥拇笮緩焦饫w插接于該導向機構上。
[0008]本實用新型一種大芯徑光纖端面處理裝置，連接機構呈“U”形設置，且上述插芯插接在“U”形連接機構的底部。
[0009]本實用新型一種大芯徑光纖端面處理裝置，所述支撐機構上豎向設置有供插芯穿插的插芯適配孔，所述支撐機構上橫向設置有供螺栓旋入的螺栓適配孔，且螺栓適配孔與插芯適配孔相連通，螺栓壓緊在插芯上；
[0010]所述導向機構橫向設置有一沉孔，有一壓力桿設置于該沉孔內，且位于該沉孔內的壓力彈簧的一端連接于沉孔底部，另一端連接于壓力桿上，所述導向機構豎向設置有貫穿沉孔的大芯徑光纖涂覆層適配孔一，且上述壓力桿上豎向設置有大芯徑光纖涂覆層適配孔二，從而使得帶有涂覆層的大芯徑光纖插接于上述大芯徑光纖涂覆層適配孔一和大芯徑光纖涂覆層適配孔二內。
[0011]本實用新型一種大芯徑光纖端面處理裝置，所述支撐機構鉸接于運動機構上，運動機構為豎向升降機構，且支撐機構與運動機構的鉸接點處設置有角度盤。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型利用標準的光纖陶瓷插芯在前端支撐裸光纖，后端的引導機構以一定的壓力作用于光纖涂覆層固定光纖；然后整體固定于支撐機構上，并調整到所需的研磨角度；最后通過控制運動機構的速度、進給量以及研磨時間，達到最佳的研磨效果；采用本實用新型方法處理大芯徑光纖端面，可以取得很好的端面研磨質量，能夠滿足高功率激光應用系統(tǒng)中的光纖熔接以及合束等要求；且所用的陶瓷插芯屬于標準件成本低，其它機械件加工難度也不大，從而使得整個裝置成本較低；并且由于支撐機構能夠在一定的角度內旋轉，因此本實用新型不僅能研磨平面，還可以處理一定角度，靈活性高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種大芯徑光纖端面處理裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一種大芯徑光纖端面處理裝置的導向機構的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型一種大芯徑光纖端面處理裝置的支撐機構的結構示意圖。
[0017]其中:
[0018]研磨盤1、大芯徑光纖2、插芯3、螺栓4、連接機構5、導向機構6、支撐機構7、運動機構8 ；
[0019]壓力桿6-1、大芯徑光纖涂覆層適配孔一 6-2、大芯徑光纖涂覆層適配孔二 6-3、壓力彈簧6-4 ；
[0020]螺栓適配孔7-1、插芯適配孔7-2、角度盤7-3。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1~3，本實用新型涉及的一種大芯徑光纖端面處理裝置，所述裝置包含有穿接于支撐機構7上的插芯3，所述插芯3下方設置有一研磨盤I，所述插芯3為陶瓷插芯，所述插芯3內插置有剝除涂覆層的大芯徑光纖2，所述插芯3上套裝有一呈“U”形設置的連接機構5，上述插芯3插接在“U”形連接機構5的底部，有一導向機構6設置于連接機構5上，且?guī)в型扛矊拥拇笮緩焦饫w2插接于該導向機構6上；
[0022]具體的講，所述支撐機構7上豎向設置有供插芯3穿插的插芯適配孔7-2，所述支撐機構7上橫向設置有供螺栓4旋入的螺栓適配孔7-1，且螺栓適配孔7-1與插芯適配孔7-2相連通，螺栓4壓緊在插芯3上；
[0023]所述導向機構6橫向設置有一沉孔，有一壓力桿6-1設置于該沉孔內，且位于該沉孔內的壓力彈簧6-4的一端連接于沉孔底部，另一端連接于壓力桿6-1上，所述導向機構6豎向設置有貫穿沉孔的大芯徑光纖涂覆層適配孔一 6-2，且上述壓力桿6-1上豎向設置有大芯徑光纖涂覆層適配孔二 6-3，從而使得帶有涂覆層的大芯徑光纖2插接于上述大芯徑光纖涂覆層適配孔一 6-2和大芯徑光纖涂覆層適配孔二 6-3內；
[0024]應用于，所述支撐機構7鉸接于運動機構8上，運動機構8為豎向升降機構，且支撐機構7與運動機構8的鉸接點處設置有角度盤7-3，從而可便于觀察支撐機構7轉動的角度；
[0025]一種大芯徑光纖端面處理方法，所述方法包含有以下步驟:
[0026]步驟1、剝除大芯徑光纖2頭部的涂覆層，同時旋緊螺栓4以使得螺栓4對插芯3保持足夠的緊固力；
[0027]步驟2、推動壓力桿6-1克服壓力彈簧6-4向內運動，從而使得大芯徑光纖涂覆層適配孔一 6-2和大芯徑光纖涂覆層適配孔二 6-3的中心線相重合；
[0028]步驟3、插入大芯徑光纖2，且大芯徑光纖2剝除涂覆層的部分插入插芯3內，帶有涂覆層的大芯徑光纖2位于大芯徑光纖涂覆層適配孔一 6-2和大芯徑光纖涂覆層適配孔二6-3 內；
[0029]步驟4、啟動研磨盤I對大芯徑光纖2的端面進行研磨處理；
[0030]在進行步驟4過程中，可通過運動機構8的上下移動速度、給進量和研磨時間來達到最佳的研磨效果；同時通過支撐機構7與運動機構8的鉸接，調整大芯徑光纖2端面的研磨角度；
[0031]另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領域的技術人員根據(jù)上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種大芯徑光纖端面處理裝置，其特征在于:所述裝置包含有穿接于支撐機構(7)上的插芯(3)，所述插芯(3)下方設置有一研磨盤(1)，所述插芯(3)為陶瓷插芯，所述插芯(3)內插置有剝除涂覆層的大芯徑光纖(2)，所述插芯(3)上套裝有一連接機構(5)，有一導向機構(6)設置于連接機構(5)上，且?guī)в型扛矊拥拇笮緩焦饫w(2)插接于該導向機構(6)上。
2.如權利要求1所述一種大芯徑光纖端面處理裝置，其特征在于:連接機構(5)呈“U”形設置，且上述插芯(3)插接在“U”形連接機構(5)的底部。
3.如權利要求1或2所述一種大芯徑光纖端面處理裝置，其特征在于:所述支撐機構(7 )上豎向設置有供插芯(3 )穿插的插芯適配孔(7-2 )，所述支撐機構(7 )上橫向設置有供螺栓(4)旋入的螺栓適配孔(7-1)，且螺栓適配孔(7-1)與插芯適配孔(7-2)相連通，螺栓(4)壓緊在插芯(3)上； 所述導向機構(6)橫向設置有一沉孔，有一壓力桿(6-1)設置于該沉孔內，且位于該沉孔內的壓力彈簧(6-4)的一端連接于沉孔底部，另一端連接于壓力桿(6-1)上，所述導向機構(6)豎向設置有貫穿沉孔的大芯徑光纖涂覆層適配孔一(6-2)，且上述壓力桿(6-1)上豎向設置有大芯徑光纖涂覆層適配孔二(6-3)，從而使得帶有涂覆層的大芯徑光纖(2)插接于上述大芯徑光纖涂覆層適配孔一(6-2)和大芯徑光纖涂覆層適配孔二(6-3)內。
4.如權利要求3所述一種大芯徑光纖端面處理裝置，其特征在于:所述支撐機構(7)鉸接于運動機構(8)上，運動機構(8)為豎向升降機構，且支撐機構(7)與運動機構(8)的鉸接點處設置有角度盤(7-3)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種大芯徑光纖端面處理裝置，所述裝置包含有穿接于支撐機構（7）上的插芯（3），所述插芯（3）下方設置有一研磨盤（1），所述插芯（3）為陶瓷插芯，所述插芯（3）內插置有剝除涂覆層的大芯徑光纖（2），所述插芯（3）上套裝有一連接機構（5），有一導向機構（6）設置于連接機構（5）上，且?guī)в型扛矊拥拇笮緩焦饫w（2）插接于該導向機構（6）上。本實用新型一種大芯徑光纖端面處理裝置，操作方便且研磨效果好。
【IPC分類】G02B6-25
【公開號】CN204575892
【申請?zhí)枴緾N201520211131
【發(fā)明人】方玄, 張恩隆, 趙霞, 劉禮華, 蘇武, 趙軒, 吉俊兵, 金愛紅, 嚴偉
【申請人】江蘇法爾勝光電科技有限公司, 江蘇法爾勝泓昇集團有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月9日