液晶面板老化試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶面板老化試驗裝置，屬于液晶電子技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前液晶行業(yè)中，液晶面板都是與BLU(Backlight Unit，背光模組)組裝成一體即LCM(IXD Module，IXD顯示模組)再進行高溫老化，由于液晶玻璃板很容易破碎，所以液晶面板一直無法實現(xiàn)單獨高溫老化試驗。LCM老化試驗后如果液晶面板有不合格品，就必須將LCM解體后更換再重新組裝，工作效率低，也增加勞動疲勞度，無法滿足日益競爭激烈的市場要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種液晶面板老化試驗裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[〇〇〇5]液晶面板老化試驗裝置，特點是:包含多條平行設(shè)置的倍速鏈線體、轉(zhuǎn)移機構(gòu)、提升機構(gòu)、產(chǎn)品放置站點、老化房以及托盤機構(gòu)，所述倍速鏈線體貫穿老化房中，平行設(shè)置的兩倍速鏈線體之間設(shè)有用于銜接過渡的轉(zhuǎn)移機構(gòu)，構(gòu)成循環(huán)線體，托盤機構(gòu)置于倍速鏈線體上，倍速鏈線體的一側(cè)設(shè)置提升機構(gòu)，提升機構(gòu)旁布置產(chǎn)品放置站點；
[0006]所述托盤機構(gòu)包含框架、抽屜組裝單元、走線槽和抽屜滑軌，框架內(nèi)由上至下設(shè)有多層抽屜滑軌，每層抽屜滑軌上設(shè)有一抽屜組裝單元，每一抽屜組裝單元的中間設(shè)一走線槽；
[0007]所述轉(zhuǎn)移機構(gòu)包含型材框架、皮帶線單元、同步帶單元以及行走輪，型材框架上沿橫向布置有同步帶單元，同步帶單元的傳輸帶上設(shè)有皮帶線單元安裝座，皮帶線單元安裝座的底面設(shè)有行走輪，行走輪位于型材框架上，可沿其滑行，皮帶線單元安裝座上沿縱向布置皮帶線單元，皮帶線單元的運行方向與同步帶單元的運行方向相垂直；
[0008]所述提升機構(gòu)包含導向桿、絲桿傳動機構(gòu)、升降板和輸送皮帶線，所述輸送皮帶線的兩側(cè)設(shè)有升降板，升降板套裝于垂直導向桿上，兩垂直導向桿中間設(shè)置有垂直安裝的絲桿，絲桿安裝于絲桿傳動機構(gòu)中，絲桿傳動機構(gòu)與升降板驅(qū)動連接。
[0009]進一步地，上述的液晶面板老化試驗裝置，其中，所述抽屜組裝單元包含左右調(diào)節(jié)組件、鋁塑板、固定PU板、前后調(diào)節(jié)組件、鋼化玻璃以及支架，支架的邊框內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼化玻璃和鋁塑板，支架的長度方向邊框上設(shè)有左右調(diào)節(jié)組件，寬度方向邊框上設(shè)有前后調(diào)節(jié)組件，左右調(diào)節(jié)組件的滑塊上安裝固定PU板，前后調(diào)節(jié)組件的滑塊上安裝固定PU板。
[0010]更進一步地，上述的液晶面板老化試驗裝置，其中，所述提升機構(gòu)還包含配重組件和配重導向桿，配重導向桿與導向桿平行布置，配重組件套置于配重導向桿上，配重組件與升降板相連。
[0011]再進一步地，上述的液晶面板老化試驗裝置，其中，所述框架內(nèi)由上至下設(shè)有16層抽屜滑軌。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在:
[0013]①采用平行水平布置的倍速鏈線體及其兩端銜接的轉(zhuǎn)移機構(gòu)使放有產(chǎn)品的托盤機構(gòu)形成回流循環(huán)輸送，解決工作時物流運送時受限的問題，無需人工搬運，自動化程度尚；
[0014]②托盤機構(gòu)采用多層抽屜式結(jié)構(gòu)，安裝有鋼化玻璃和防靜電PU，用于支撐液晶面板，一側(cè)PU定位，另一側(cè)可根據(jù)型號調(diào)節(jié)，適用于不同型號的產(chǎn)品，擋光部分安裝在檢查工位的BLU上，每次更換型號時，擋光部分只需檢查工位調(diào)整；
[0015]③托盤機構(gòu)采用多層方式，可一次放置多枚產(chǎn)品，也可用于不同型號的產(chǎn)品;托盤可放置多枚產(chǎn)品且老化房內(nèi)線體有14個工位，作業(yè)一天可以老化產(chǎn)品約一萬枚，產(chǎn)量高，大大提尚了效率。
【附圖說明】
[0〇16]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2:托盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[〇〇18]圖3:抽屜組裝單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4:轉(zhuǎn)移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5:提升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，液晶面板老化試驗裝置，包含多條平行設(shè)置的倍速鏈線體1、轉(zhuǎn)移機構(gòu)
2、提升機構(gòu)3、產(chǎn)品放置站點4、老化房5以及托盤機構(gòu)6,倍速鏈線體1貫穿老化房5中，平行設(shè)置的兩倍速鏈線體1之間設(shè)有用于銜接過渡的轉(zhuǎn)移機構(gòu)2,構(gòu)成循環(huán)線體，托盤機構(gòu)6置于倍速鏈線體1上，倍速鏈線體1的一側(cè)設(shè)置提升機構(gòu)3,提升機構(gòu)3旁布置產(chǎn)品放置站點4。
[0022]在檢查工位將未做老化的產(chǎn)品放置于托盤機構(gòu)6中，其中每個托盤機構(gòu)6可以放置32枚產(chǎn)品，托盤機構(gòu)6通過倍速鏈線體1輸送，進入老化房5中，老化房5內(nèi)線體共14個工位，每工位停止4.5分鐘，托盤機構(gòu)6走完所有工位總共老化時間為1小時。完成后出老化房5回流，通過升降使倍速鏈線體1上的托盤機構(gòu)6輸送到提升機構(gòu)3上，再通過提升機構(gòu)3上升將產(chǎn)品輸送到檢查臺進行高溫檢查，檢查完成后將產(chǎn)品放置于產(chǎn)品放置站點4上的盒子中，再將需要老化的產(chǎn)品放入空的托盤機構(gòu)6中，而后托盤機構(gòu)6回到倍速鏈線體1上進行新一輪的產(chǎn)品老化。
[〇〇23]如圖2所示，托盤機構(gòu)6包含框架61、抽屜組裝單元62、走線槽63和抽屜滑軌64,框架61內(nèi)由上至下設(shè)有16層抽屜滑軌64,每層抽屜滑軌64上設(shè)有一抽屜組裝單元62,每一抽屜組裝單元(62)的中間設(shè)一走線槽(63)。分為上下16層，S卩16個抽屜組裝單元62,每個抽屜組裝單元62可以放置2枚產(chǎn)品。實際設(shè)計時可根據(jù)客戶要求適當增加或減少需老化產(chǎn)品數(shù)量。
[〇〇24] 如圖3所示，抽屜組裝單元62包含左右調(diào)節(jié)組件621、鋁塑板622、固定PU板623、前后調(diào)節(jié)組件624、鋼化玻璃625以及支架626,支架626的邊框內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼化玻璃625和鋁塑板622,支架626的長度方向邊框上設(shè)有左右調(diào)節(jié)組件621，寬度方向邊框上設(shè)有前后調(diào)節(jié)組件624,左右調(diào)節(jié)組件621的滑塊上安裝固定PU板，前后調(diào)節(jié)組件624的滑塊上安裝固定板623〇
[0025]通過調(diào)節(jié)前后調(diào)節(jié)組件624和左右調(diào)節(jié)組件621滿足不同型號產(chǎn)品的老化。前后調(diào)節(jié)組件624中通過旋鈕螺絲來固定滑塊在滑槽中的位置，以此來調(diào)節(jié)固定PU板623的位置，從而適用于不同型號的產(chǎn)品，左右調(diào)節(jié)組件621也是同樣原理。
[0026]如圖4所示，轉(zhuǎn)移機構(gòu)2包含型材框架21、皮帶線單元22、同步帶單元23以及行走輪24,型材框架21上沿橫向布置有同步帶單元23,同步帶單元23的傳輸帶上設(shè)有皮帶線單元安裝座，皮帶線