母板堆疊結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明關于一種母板堆疊結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 液晶顯示（LiquidCrystalDisplay,LCD)裝置以其耗電量低、發(fā)熱量少、重量輕以 及非輻射性等等優(yōu)點，已經(jīng)被使用于各式各樣的電子產(chǎn)品中，并且逐漸地取代傳統(tǒng)的陰極 射線管（CathodeRayTube,CRT)顯不裝置。
[0003] -般而言，液晶顯示裝置主要包括一液晶顯示面板、一驅(qū)動模塊及一背光模塊。 其中，液晶顯示面板主要具有一薄膜晶體管基板（TFTsubstrate)、一彩色濾光基板（CF substrate)以及一夾設于兩基板間的液晶層。
[0004] 于熟知的一種液晶顯示面板的制造過程中，會例如于一薄膜晶體管基板上涂布多 個框膠，并于每一個框膠內(nèi)注入液晶，再于真空環(huán)境下將膜晶體管基板與一彩色濾光基板 對應黏合后將框膠固化，以得到具有多個液晶顯示單元的母板堆疊結(jié)構(gòu)，之后，再于面板結(jié) 構(gòu)的四周外圍涂布另一框膠，再進行基板薄化、背鍍透明導電層及切割等工藝，以得到多個 液晶顯示面板。
[0005] 不過，于背鍍透明導電層的后續(xù)工藝中，由于需在彩色濾光基板的外表面于真空 環(huán)境下背鍍一層透明導電層，因此，容易發(fā)生基板剝離（peeling)及破片等問題。另外，于 真空環(huán)境下將膜晶體管基板與彩色濾光基板對應黏合，由于框膠尚未完全固化，因此黏合 后的基板于回復大氣壓環(huán)境下會發(fā)生液晶分子攻擊框膠的內(nèi)攻現(xiàn)象（面板尺寸越小，內(nèi)攻 情況越嚴重），嚴重時會造成液晶的泄漏而使良率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的為提供一種母板堆疊結(jié)構(gòu)及其制造方法，不僅可改善背鍍導電層的 工藝中所發(fā)生的基板剝尚及破片等問題，也可抑止液晶的內(nèi)攻現(xiàn)象而提商工藝良率。
[0007] 為達上述目的，依本發(fā)明的一種母板堆疊結(jié)構(gòu)包括第一母板、第二母板、多數(shù)液晶 顯示陣列、多數(shù)第一框膠以及第二框膠。第二母板與第一母板對應設置。所述液晶顯示陣 列呈陣列配置于第一母板與第二母板之間，每一個液晶顯示陣列具有多數(shù)液晶顯示單元呈 陣列配置。所述第一框膠分別連續(xù)環(huán)設于所述液晶顯示單元的外圍。第二框膠連結(jié)于第一 母板與第二母板之間，并配置于所述液晶顯示陣列之間，且第二框膠于所述液晶顯示陣列 之間形成十字狀。
[0008] 在一實施例中，第二框膠為連續(xù)構(gòu)件。
[0009] 在一實施例中，第二框膠未配置于所述液晶顯示陣列與第一母板的邊緣之間。
[0010] 在一實施例中，第二框膠為雙層構(gòu)件，且每個雙層構(gòu)件均形成一封閉空間。
[0011] 在一實施例中，第二框膠為雙層的分段構(gòu)件并具有至少一缺口，且每一段均形成 封閉空間。
[0012] 在一實施例中，缺口的寬度大于3厘米。
[0013] 在一實施例中，第二框膠每段的長度小于或等于30厘米。
[0014] 在一實施例中，進一步包括至少一透明導電層，其設置于第一母板或第二母板的 外表面。
[0015] 在一實施例中，透明導電層為一圖案化多晶透明導電層。
[0016] 在一實施例中，所述液晶顯示單元為邊緣電場切換式液晶顯示單元或平面切換式 液晶顯示單元。
[0017] 在一實施例中，進一步包括一第三框膠，其封閉第一母板與第二母板的外圍。
[0018] 為達上述目的，依本發(fā)明的一種母板堆疊結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：在一第 一母板上，將多數(shù)第一框膠分別環(huán)設于多數(shù)液晶顯示單元的外圍，以形成多數(shù)液晶顯示陣 列；形成一第二框膠于第一母板上，并使第二框膠于所述液晶顯示陣列之間形成十字狀； 以及將一第二母板與第一母板對應貼合，以使第二框膠連結(jié)于第一母板與第二母板之間。
[0019] 在一實施例中，制造方法進一步包括一步驟：形成一第三框膠封閉第一母板與第 二母板的外圍。
[0020] 在一實施例中，制造方法進一步包括一步驟：形成至少一透明導電層于第一母板 或第二母板的外表面。
[0021 ] 在一實施例中，在形成至少一透明導電層的步驟時，透明導電層為一圖案化多晶 透明導電層，并由一非晶透明導電層轉(zhuǎn)變而來。
[0022] 在一實施例中，在形成至少一透明導電層的步驟時，包括以下步驟：在第一母板或 第二母板的表面上形成非晶透明導電層；以一高能量脈沖圖案化所述非晶透明導電層，使 圖案化的非晶透明導電層轉(zhuǎn)變成為圖案化多晶透明導電層；及蝕刻去除未圖案化的非晶透 明導電層。
[0023] 承上所述，因本發(fā)明的母板堆疊結(jié)構(gòu)及其制造方法中，液晶顯示陣列呈陣列配置 于第一母板與第二母板之間，每一個液晶顯示陣列具有多數(shù)液晶顯示單元呈陣列配置，所 述第一框膠分別連續(xù)環(huán)設于所述液晶顯示單元的外圍，而第二框膠連結(jié)于第一母板與第二 母板之間，并配置于所述液晶顯示陣列之間，且第二框膠于所述液晶顯示陣列之間形成十 字狀。借此，與現(xiàn)有技術相較，不僅可改善母板堆疊結(jié)構(gòu)在真空環(huán)境下形成透明導電層工藝 時所發(fā)生的基板剝離及破片等問題，也可抑止第一母板與第二母板在真空環(huán)境下對應貼合 后，基板于回復大氣壓環(huán)境下所造成的液晶內(nèi)攻現(xiàn)象而提高工藝良率。
【附圖說明】
[0024] 圖1A為本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種母板堆疊結(jié)構(gòu)制造方法的步驟流程圖。
[0025] 圖1B為本發(fā)明母板堆疊結(jié)構(gòu)制造方法的另一步驟流程圖。
[0026] 圖2A為本發(fā)明母板堆疊結(jié)構(gòu)制造方法的過程示意圖。
[0027] 圖2B為圖2A的俯視示意圖。
[0028] 圖2C為本發(fā)明母板堆疊結(jié)構(gòu)制造方法的另一過程示意圖。
[0029] 圖2D為圖2C的俯視示意圖。
[0030] 圖3為本發(fā)明另一實施態(tài)樣的母板堆疊結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0031] 以下將參照相關附圖，說明依本發(fā)明優(yōu)選實施例的母板堆疊結(jié)構(gòu)及其制造方法， 其中相同的組件將以相同的參照符號加以說明。為了清楚表示本發(fā)明的特點，以下所有俯 視示意圖中，各第一框膠與各第二框膠雖顯示為一條虛線，實際上其為一層的結(jié)構(gòu)并具有 一定的寬度。
[0032] 請參照圖1A并配合圖2A及圖2B所示，其中，圖1A為本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種母 板堆疊結(jié)構(gòu)制造方法的步驟流程圖，圖2A為本發(fā)明母板堆疊結(jié)構(gòu)制造方法的過程示意圖， 而圖2B為圖2A的俯視7K意圖。
[0033] 如圖1A所示，母板堆疊結(jié)構(gòu)的制造方法包括步驟S01至驟S03。
[0034] 首先，進行步驟S01，如圖2A及圖2B所示，在一第一母板11上，將多數(shù)第一框膠 14分別環(huán)設于多數(shù)液晶顯示單元13的外圍，以形成多數(shù)液晶顯示陣列A。其中，第一母板 11可為可透光材質(zhì)所制成，其材料例如是玻璃、石英或類似物、塑料、橡膠、玻璃纖維或其它 高分子材料；或者，第一母板11也可為不透光材質(zhì)所制成，并例如是金屬-玻璃纖維復合 板、金屬_陶瓷復合板，或印刷電路板，或其它材料，并不限定。另外，本實施例是于第一母 板11上形成四個液晶顯示陣列A為例。其中，所述液晶顯示陣列A呈二維陣列（2X2)排 列，且每一個液晶顯示陣列A中的所述液晶顯示單元13亦配置成由行（方向Y)與列（方 向X)構(gòu)成的二維陣列狀。所述液晶顯示單元13可分別為邊緣電場切換式（fringefield switching,FFS)液晶顯示單元或平面切換式（in-planeswitch,IPS)液晶顯示單元（FFS 與IPS需于基板上設置一遮蔽電極，以防止靜電影響顯示的畫質(zhì)），并不限定。
[0035] 第一框膠14可為熱固化膠、光固化膠、或其組合。本實施例中是以第一框膠14 為光固化膠（例如UV膠），并例如但不限于大氣中以涂布方式形成于第一母板11上為例。 其中，每個第一框膠14連續(xù)環(huán)設的區(qū)域形成一容置空間，使得液晶分子可填充于第一框膠 14所圍設的容置空間內(nèi)而形成一個液晶顯示單元13。其中，例如但不限于以滴下式注入法 (OneDropFilling，0DF)分別填入液晶分子到所述第一框膠14所圍設形成的區(qū)域內(nèi)，使得 所述第一框膠14分別環(huán)設于所述液晶顯示單元13的外圍而形成一個二維液晶顯示陣列A。
[0036] 接著，進行步驟S02 :形成至少一第二框膠15于第一母板11上，并使第二框膠15 于所述液晶顯示陣列A之間形成十字狀。在本實施例中，第二框膠15是以一個雙層的連續(xù) 構(gòu)件為例，且第二框膠15只配置于所述液晶顯示陣列A之間而形成封閉的十字狀，并未配 置于所述液晶顯示陣列A與第一母板11的邊緣之間。第二框膠15可為熱固化膠、光固化 膠、或其組合。在本實施例中，以第二框膠15為熱固化膠、光固化膠的組合為例。第二框膠 15例如可于大氣中以涂布方式形成于第一母板11上，且于所述液晶顯示陣列A之間形成十 字狀。換句話說，本實施例的第二框膠15只形成于所述液晶顯示陣列A之間的區(qū)域，由于 所述液晶顯示陣列A呈二維陣列（2X2)排列，故第二框膠15的雙層結(jié)構(gòu)于所述液晶顯示 陣列A之間形成十字狀的圖案。
[0037] 接著，再進行步驟S03,將一第二母板12與第一母板11對應貼合，以使第二框膠 15連結(jié)于第一母板11與第二母板12之間。其中，第二母板12亦可為可透光材質(zhì)制成，其 材料例如是玻璃、石英或類似物、塑料、橡膠、玻璃纖維或其它高分子材料；或者，第二母板 12也可為不透光材質(zhì)所制成，并例如是金屬-玻璃纖維復合板、金屬-陶瓷復合板，或印刷 電路板，或其它材料。在本實施例中，第一母板11與第二母板12的材質(zhì)皆以可透光的玻璃 為例，并于真空環(huán)境下進行貼合工藝。其中，第一母板11可包含至少一薄膜晶體管陣列，而 第二母板12可包含至少一彩色濾光陣列與黑色矩陣。不過，在其它的實施例中，彩色濾光 陣列的濾光層或黑色矩陣也可分別設置于第一母板11上，使其成為一COA(colorfilteron array)母板，或成為一BOA(BMonarray)母板，并不加以限制。在完成步驟S03之后，進一 步可通過一固化工藝將所述第一框膠14及第二框膠15進行固化（圖末示）。于此，例如可 于大氣中以紫外光（UV)照射第二框膠15(進行假固定），之后再以烤箱（oven)進行烘烤， 使第一框膠14及第二框膠15完全固化。
[0038