液晶顯示面板用基板及液晶顯示面板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板用基板及液晶顯示面板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，窄邊框技術(shù)在液晶顯示器領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，窄邊框液晶顯示器由于美觀的外形和顯示區(qū)的擴(kuò)大而得到技術(shù)人員的重視。
[0003]而要實(shí)現(xiàn)液晶面板的邊框變窄，用于粘合上下基板的封框膠的膠寬要變小，窄邊框的封框膠寬度約為0.3mm甚至更小，這就要求封框膠的涂布截面積小于1500um2，而以目前現(xiàn)有的設(shè)備，做到如此小的截面積同時(shí)確保涂布質(zhì)量很難。
[0004]而目前解決窄邊框的改進(jìn)措施一般為使用小尺寸的Nozzle (噴嘴)或者采用CutOn Seal (封框膠上切割)的方式，使用小尺寸的Nozzle容易發(fā)生堵塞，而Cut On Seal的方式中，裂片時(shí)封框膠會(huì)分散裂片應(yīng)力，導(dǎo)致基板切割邊緣在裂片時(shí)出現(xiàn)毛細(xì)裂縫，容易產(chǎn)生切割不良，損傷基板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種液晶顯示面板用基板及液晶顯示面板制備方法用以避免裂片時(shí)基板切割邊緣的損傷，提高良率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案:
[0007]一方面，提供一種液晶顯示面板用基板，包括第一基板、第二基板以及設(shè)置在液晶顯示面板顯示區(qū)域周邊用以實(shí)現(xiàn)密封的封框膠，相鄰的所述液晶顯示面板顯示區(qū)域共用所述封框膠，所述封框膠上具有預(yù)切割區(qū)域，液晶顯示面板用基板預(yù)切割位置設(shè)置在所述預(yù)切割區(qū)域內(nèi)，所述第一基板或/和第二基板上的所述預(yù)切割區(qū)域上設(shè)置有間隔帶，所述間隔帶相對(duì)于所述預(yù)切割位置對(duì)稱(chēng)布置，所述間隔帶在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的總高度為同一方向上所述封框膠高度的95% -98%。
[0008]優(yōu)選的，所述間隔帶兩側(cè)具有擠壓斜面。
[0009]優(yōu)選的，所述擠壓斜面與所述第一基板水平面或所述第二基板水平面形成75°?90°的夾角，所述夾角開(kāi)口朝向所述預(yù)切割位置。
[0010]優(yōu)選的，所述間隔帶材質(zhì)與所述第一基板或所述第二基板相同。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述第一基板為陣列基板，所述第二基板為彩膜基板。
[0012]優(yōu)選的，所述第一基板為彩膜基板，所述第二基板為陣列基板。
[0013]另一方面，提供一種液晶顯示面板的制備方法，包括:
[0014]步驟S1:制作第一基板和第二基板；
[0015]步驟S2:在所述第一基板或第二基板相對(duì)于預(yù)切割位置對(duì)稱(chēng)布置間隔帶且在所述第二基板液晶顯示面板顯示區(qū)域周邊涂布封框膠，
[0016]其中，所述相鄰的液晶顯示面板顯示區(qū)域共用所述封框膠，所述封框膠上具有預(yù)切割區(qū)域，所述預(yù)切割位置設(shè)置在所述預(yù)切割區(qū)域內(nèi)；所述間隔帶在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的總高度為同一方向上所述封框膠高度的95% -98% ；
[0017]步驟S3:將所述第一基板和所述第二基板對(duì)盒成型，所述間隔帶對(duì)齊所述預(yù)切割位置擠開(kāi)所述封框膠至所述間隔帶兩側(cè)，形成液晶顯示面板用基板；
[0018]步驟S4:沿所述預(yù)切割位置切割所述液晶顯示面板用基板形成至少一塊液晶顯示面板。
[0019]另一方面，還提供另一種液晶顯示面板的制備方法，包括:
[0020]步驟S1:提供所述第一基板和所述第二基板；
[0021]步驟S2:在所述第一基板和所述第二基板預(yù)切割區(qū)域內(nèi)相對(duì)于預(yù)切割位置均對(duì)稱(chēng)布置間隔帶、在所述第一基板或所述第二基板的液晶面板顯示區(qū)域周邊涂布封框膠，所述封框膠覆蓋所述第一基板或所述第二基板上所述間隔帶，
[0022]其中，相鄰的所述液晶顯示面板顯示區(qū)域共用所述封框膠，所述封框膠上具有預(yù)切割區(qū)域，所述預(yù)切割位置設(shè)置在所述預(yù)切割區(qū)域內(nèi)；所述間隔帶在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的總高度為同一方向上所述封框膠高度的95% -98% ；
[0023]步驟S3:將所述第一基板和所述第二基板對(duì)盒成型，所述間隔帶相互對(duì)齊擠開(kāi)所述封框膠至所述間隔帶兩側(cè)，形成液晶顯示面板用基板；
[0024]步驟S4:沿所述預(yù)切割位置切割所述液晶顯示面板用基板形成至少一塊液晶顯示面板。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟S2中，所述間隔帶兩側(cè)具有擠壓斜面，且所述擠壓斜面與所述第一基板水平面或所述第二基板水平面形成75°?90°的夾角，所述夾角開(kāi)口朝向所述預(yù)切割位置。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟S2中，所述間隔帶材質(zhì)與所述第一基板或所述第二基板相同。
[0027]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028]利用設(shè)置在預(yù)切割位置的間隔帶幾乎完全隔開(kāi)封框膠，間隔帶在第一基板或第二基板水平面垂直方向上的高度略小于同一方向上封框膠的高度，特別是在封框膠高度的95% -98%比例范圍內(nèi)，大于95%的比例能夠使液晶顯示面板用基板的預(yù)切割位置上幾乎沒(méi)有或者僅有很少量的封框膠，液晶顯示面板用基板切割裂片時(shí)，應(yīng)力集中在第一基板、第二基板以及間隔帶上，極大地避免了裂片時(shí)封框膠分散裂片應(yīng)力從而導(dǎo)致基板切割邊緣出現(xiàn)毛細(xì)裂縫的切割不良問(wèn)題，明顯提高制程良率，同時(shí)小于98%的比例使第一基板和第二基板對(duì)盒成型時(shí)間隔帶不會(huì)在高度方向上同時(shí)頂住第一基板和第二基板從而影響封框膠高度的準(zhǔn)確加工；
[0029]間隔帶的兩側(cè)擠壓斜面及擠壓斜面角度的設(shè)置，使第一基板和第二基板對(duì)盒成型時(shí)，間隔帶能順利擠開(kāi)封框膠至間隔帶的兩側(cè)，加工方便、高效；
[0030]間隔帶的材質(zhì)的選擇使液晶顯示面板用基板切割裂片時(shí)，預(yù)切割位置d-d處能夠形成平整的垂直裂縫，裂片效率高、裂片端面平整明顯提高制程良率。
【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種液晶顯示面板進(jìn)行對(duì)盒成型前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種液晶顯示面板進(jìn)行對(duì)盒成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種液晶顯示面板進(jìn)行切割裂片前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種液晶顯示面板進(jìn)行對(duì)盒成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖5是本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種液晶顯示面板的制備方法的流程示意圖。
[0037]圖6是本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種液晶顯示面板的制備方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0039]本發(fā)明的實(shí)施例一提供一種液晶顯示面板用基板，如圖1是本實(shí)施例對(duì)盒成型前的結(jié)構(gòu)示意圖，液晶顯示面板用基板包括第一基板1、第二基板3、封框膠2和間隔帶4 ;如圖2是本實(shí)施例液晶顯示面板用基板對(duì)盒成型后的結(jié)構(gòu)示意圖，其中封框膠2用以實(shí)現(xiàn)第一基板I與第二基板3的密封，間隔帶4對(duì)齊封框膠2中間壓入擠開(kāi)封框膠2使封框膠2位于間隔帶4的兩側(cè)；如圖3是本實(shí)施例進(jìn)行切割裂片前的結(jié)構(gòu)示意圖，包括液晶顯示面板的顯示區(qū)域A、封框膠涂布區(qū)域(也即顯示區(qū)域A的四周區(qū)域，圖3中僅畫(huà)出相鄰顯示區(qū)域A之間的共用的封框膠涂布區(qū)域B)、預(yù)切割區(qū)域C、間隔帶4布置區(qū)域D，其中預(yù)切割區(qū)域C正對(duì)封框膠涂布區(qū)域B正中放置、預(yù)切割區(qū)域C中心線(xiàn)位置d-d即為液晶顯示面板用基板預(yù)切割位置，可以理解的，也可以依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在與切割區(qū)域C內(nèi)靈活調(diào)節(jié)預(yù)切割位置d-d的位置，間隔帶4布置區(qū)域D設(shè)置在預(yù)切割區(qū)域C中相對(duì)于預(yù)切割位置d-d對(duì)稱(chēng)布置。
[0040]本實(shí)施例中，如圖2，間隔帶4設(shè)置在第二基板2上，間隔帶4在第一基板上水平面11垂直方向上的高度h略小于同一方向上封框膠2的高度H，經(jīng)過(guò)發(fā)明人深入地研宄和創(chuàng)造性的勞動(dòng)后發(fā)現(xiàn)，特別是封框膠2高度H的95% -98%,間隔帶4高度h大于95% H能夠使液晶顯示面板用基板的預(yù)切割位置d-d上幾乎沒(méi)有或者僅有很少量的封框膠2，液晶顯示面板用基板切割裂片時(shí)，應(yīng)力集中在第一基板1、第二基板3以及間隔帶4上，極大地避免了裂片時(shí)封框膠分散裂片應(yīng)力從而導(dǎo)致基板切割邊緣出現(xiàn)毛細(xì)裂縫的切割不良問(wèn)題，明顯提高制程良率，同時(shí)間隔帶4高度h小于98% H使第一基板I和第二基板3對(duì)盒成型時(shí)間隔帶4不會(huì)在高度方向上同時(shí)頂住第一基板I和第二基板3從而影響封框膠2高度H的準(zhǔn)確加工。進(jìn)一步的，間隔帶4的兩側(cè)具有擠壓斜面41，擠壓斜面41與第二基板下水平面32形成夾角a為75°?90°，夾角a開(kāi)口朝向預(yù)切割位置d_d，使第一基板I和第二基板3對(duì)盒成型時(shí)，間隔帶4能順利擠開(kāi)封框膠2至間隔帶4的兩側(cè)，加工方便、高效。
[0041]更進(jìn)一步的，間隔帶4的材質(zhì)與第一基板I或第二基板3相同，即可選用玻璃材質(zhì)或相近材料屬性材質(zhì)，液晶顯示面板用基板切割裂片時(shí)，應(yīng)力集中在第一基板1、第二基板3以及間隔帶4上，避免了裂片時(shí)封框膠分散裂片應(yīng)力從而導(dǎo)致基板切割邊緣出現(xiàn)毛細(xì)裂縫的切割不良問(wèn)題，同時(shí)預(yù)切割位置d-d處形成平整的垂直裂縫，裂片效率高、裂片端面平整明顯提尚制程良率。
[0042]示例性的，第一基板I是陣列基板、第二基板3是彩膜基板或第一基板I是彩膜基板、第二基板3是陣列基板。
[0043]本發(fā)明的實(shí)施例—提供另一種液晶顯不面板用基板，如圖4是本實(shí)施例提供的一種液晶顯示面板用基板對(duì)盒成型后的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例一的區(qū)別