顯示裝置及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，具體地，涉及一種顯示裝置及其制備方法。
【背景技術】
[0002]液晶顯示裝置包括液晶顯示面板和背光模組。一般地，所述液晶顯示面板和背光模組單獨制備，而后，通過將二者組裝在一起獲得所述液晶顯示裝置。
[0003]液晶顯示面板一般包括對盒在一起的陣列基板和彩膜基板，以及填充于陣列基板和彩膜基板之間的液晶層。其中，所述陣列基板的外側(cè)(即陣列基板的不與液晶層接觸的一側(cè))設置有第一偏光片，所述彩膜基板的外側(cè)(即彩膜基板的不與液晶層接觸的一側(cè))設置有第二偏光片。具體地，如圖1所述，所述第一偏光片13包括偏光層130、設置在所述偏光層兩側(cè)支撐層131、設置在每個支撐層外側(cè)的粘附層132，所述偏光層130用于實現(xiàn)偏光，所述支撐層131用于支撐所述偏光層130，所述粘附層132用于使第一偏光片13能夠粘附在所述陣列基板上，以及與背光模組粘結(jié)在一起。
[0004]如圖2所示，背光模組2包括光源21、導光板20、設置在導光板20下方的反射層22，以及在導光板20上方依次設置的多個光學膜層，所述光學膜層具體包括擴散片23、下棱鏡膜25和上棱鏡膜24，所述光學膜層的外側(cè)設置有保護層26。其中，所述光源21用于發(fā)出射向?qū)Ч獍?0的光線，所述導光板20用于根據(jù)射向其的光線，向上方射出光線；所述反射層22用于將射向下方的光線反射向上方；所述擴散片23用于使射向上方的光線更加均勻；所述下棱鏡膜25和上棱鏡膜24用于將從擴散片23射向上方的光線匯集到垂直方向，保證在與液晶顯示裝置正對的視角的觀看亮度；所述保護層26用于保護位于其下方的各光學膜層，避免其在使用過程中被擦傷。
[0005]在上述液晶顯示裝置中，第一偏光片13的兩側(cè)需設置粘附層132，同時背光模組2中需要設置保護層25，這使得顯示裝置的厚度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一，提出了一種顯示裝置及其制備方法，其可以降低顯示裝置的厚度。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供一種顯示裝置，其包括顯示面板和背光模組，所述顯示面板包括第一顯示基板，所述背光模組包括導光板和光學膜層，所述導光板和第一顯示基板對盒在一起，且所述光學膜層封裝在所述導光板和所述第一顯示基板之間。
[0008]其中，所述光學膜層包括棱鏡膜和擴散片。
[0009]其中，所述顯示裝置還包括第一偏光片，所述第一偏光片封裝在所述導光板和第一顯示基板之間，且位于所述第一顯示基板和光學膜層之間；所述第一偏光片包括偏光層和設于偏光層兩側(cè)的支撐層，所述光學膜層與所述支撐層貼附，并壓合在一起。
[0010]其中，所述導光板的材質(zhì)為玻璃。
[0011 ] 其中，所述第一偏光片與所述第一顯不基板之間設有一層光學膠。
[0012]其中，所述光學膠的厚度不小于10微米。
[0013]其中，所述光學膠的厚度不大于100微米。
[0014]本發(fā)明還提供一種顯示裝置的制備方法，其包括:
[0015]制備顯示面板；
[0016]在所述顯示面板的第一顯示基板上，沿其邊緣滴注密封膠，獲得密封膠框；
[0017]將光學膜層貼附在所述密封膠框內(nèi)；
[0018]將導光板與所述第一顯示基板對盒；
[0019]將所述密封膠框固化，以使所述導光板與第一顯示基板粘合在一起。
[0020]其中，將光學膜層貼附在所述密封膠框內(nèi)的步驟中，將第一偏光片、棱鏡膜和擴散片依次放置在所述密封膠框內(nèi)，并通過壓合使其貼附在一起。
[0021 ] 其中，所述第一偏光片包括偏光層和設置在所述偏光層兩側(cè)的支撐層。
[0022]其中，所述顯示裝置的制備方法還包括:在將第一偏光片放置在所述密封膠框內(nèi)前，在所述第一顯示基板上涂布光學膠。
[0023]其中，所述光學膠的厚度不小于10微米。
[0024]其中，所述光學膠的厚度不大于100微米。
[0025]其中，所述密封膠包括玻璃膠。
[0026]可替代地，所述密封膠包括五氧化二釩。
[0027]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028]本發(fā)明提供的顯示裝置，其導光板與第一顯示基板封裝在一起，且將光學膜層封裝在內(nèi)，使各光學膜層被壓合而牢固固定在一起，并使光學膜層不會被擦傷，因而在背光模組中無需設置保護層，這樣使背光模組的厚度減薄，并有助于降低顯示裝置的厚度。
[0029]本發(fā)明提供的顯示裝置的制備方法，將導光板與第一顯示基板對盒，并將光學膜層封裝在其內(nèi)部，這樣可以避免光學膜層被擦傷，使所述顯示裝置的背光模組中無需設置保護層，這樣就使背光模組的厚度減薄，從而有助于降低顯示裝置的厚度。
【附圖說明】
[0030]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0031]圖1為現(xiàn)有顯不裝置中的第一偏光片的不意圖；
[0032]圖2為現(xiàn)有顯示裝置的背光模組的示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實施方式提供的顯示裝置的示意圖；
[0034]圖4為圖3所不顯不裝置的第一偏光片的不意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實施方式提供的顯示裝置的制備方法的流程圖。
[0036]其中，附圖標記:
[0037]1:顯不面板；10:第一顯不基板；11:第一■顯不基板；12:液晶層；13:第一偏光片;
[0038]2:背光模組；20:導光板；21:光源；22:反射層；23:擴散片；24:上棱鏡膜；25:下棱鏡膜；26:保護層；
[0039]130:偏光層；131:支撐層；132:粘附層。
【具體實施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0041]本發(fā)明提供一種顯示裝置的實施方式，圖3為本發(fā)明實施方式提供的顯示裝置的示意圖。如圖3所示，在本實施方式中，所述顯示裝置包括顯示面板I和背光模組2 ;其中，所述顯示面板I包括第一顯示基板10，所述背光模組2包括導光板20和光學膜層；所述導光板20和第一顯示基板10對盒在一起，且所述光學膜層封裝在所述導光板20和所述第一顯不基板10之間。
[0042]除第一顯示基板10外，所述顯示面板I還可以包括與第一顯示基板10對盒的第二顯示基板11，以及填注于第一顯示基板10和第二顯示基板11之間的液晶層12。一般地，所述第一顯示基板10為陣列基板，所述第二顯示基板11為彩膜基板。在上述情況下，第一顯示基板10既與第二顯示基板11對盒，也與導光板20對盒，本實施方式中，優(yōu)選第一顯示基板10先與第二顯示基板11對盒，并向二者之間填注液晶，獲得顯示面板I之后，將所述顯不面板I的第一顯不基板10所在一側(cè)與導光板20對盒。
[0043]除上述導光板20和光學膜層外，所述背光模組2還可以包括如【背景技術】部分所述的光源21以及反射層22。在本實施方式中，所述光學膜層位于所述導光板20的上方(反射層22所在一側(cè)為導光板20的下方)，其包括棱鏡膜和擴散片23。所述擴散片23用于使由導光板20射向上方(即第一顯示基板10所在方向)的光線更加均勻；所述棱鏡膜用于將從所述擴散片23射出的光線匯集到垂直于第一顯示基板10的方向，向上射出；所述棱鏡膜具體可以包括上棱鏡膜24和下棱鏡膜25。
[0044]在本實施方式中，所述導光板20和所述第一顯示基板10對盒在一起，并將所述光學膜層封裝在所述導光板20和第一顯示基板10之間，即以封裝工藝取代現(xiàn)有技術中的組裝工藝，這樣可以使所述光學膜層與所述第一顯示基板10、導光板20牢固地被壓合在一起，其相互之間不會發(fā)生明顯的摩擦，從而就無需在所述光學膜層的外側(cè)設置用于保護所述光學膜層的保護層(即【背景技術】中的保護層26)，與現(xiàn)有技術相比，這樣降低了顯示裝置的厚度。
[0045]同時，相比現(xiàn)有技術中的組裝工藝，本實施方式中采用的封裝工藝的密封性更好，這樣可以隔絕外界的空氣，避免空氣中的水分等物質(zhì)與光學膜層發(fā)生反應，并導致光學膜層的光學性能的變化。
[0046]在將導光板20與第一顯不基板10對盒時，需要首先在所述第一顯不基板10上涂布密封膠(一般為玻璃膠等)，并在之后通過激光照射等方式使所述密封膠固化，以此來將所述導光板20和第一顯示基板10固定在一起。在該過程中，由于要進行激光照射等工藝，所述導光板20需要耐高溫，并具有較高的穩(wěn)定性，因此，在本實施方式中，所述導光板20的材質(zhì)優(yōu)選為玻璃，以避免導光板20在進行激光照射等工藝時損壞。當然，所述導光板20的材質(zhì)還可以是符合對盒工藝要求