專利名稱：一種控制液晶盒厚度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶器件制作方法。
目前，工業(yè)上一般采用兩種方法控制液晶盒的厚度，一種是氣壓法，一種是金屬平板直接加壓。使用的封盒膠有熱固型樹脂和光固型樹脂兩種〔《液晶の基礎(chǔ)と應(yīng)用》松本正一、角田市良著工業(yè)調(diào)查會〕。氣壓法利用氣體的流動性和壓縮性對密封膠囊沖氣，以膠囊接觸液晶盒加壓，壓力由所給氣體壓強(qiáng)和液晶盒面積確定;平板加壓是以兩塊平整度較高的金屬或其他較硬材料的平板夾住液晶盒，在上方平板施加壓力。這兩種方法存在如下問題1.由于氣壓法密封膠囊和平板加壓法的壓板本身質(zhì)地不均勻，造成對液晶盒各區(qū)域加壓不均勻，使液晶盒整盒不均勻;
2.由于沒有觀測裝置，不能在加壓過程中確定哪個部位盒厚出現(xiàn)差異并加以調(diào)整。
本發(fā)明的目的是提供一種簡單可靠的控制液晶盒厚度的方法，既可用于光固型的封盒膠壓盒，也可用于熱固型的封盒膠壓盒。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案以一波長范圍為390-400nm的單色光源為干涉光源。液晶盒由于底部單色光的照射，表面可觀察到等厚干涉條紋。由△h＝λ/2n可計算出液晶盒差值。其中△h為液晶盒厚度差值，λ為單色光的波長，n為玻璃折射率。調(diào)整螺桿，觀察干涉條紋分布，不同干涉條紋區(qū)施加不同壓力，施加壓力密度為0.5-2點/cm2，施加壓力范圍為0.5-2Kg/cm2，液晶盒的厚度范圍為0.8-10.0um，使整個液晶盒達(dá)到工藝要求的厚度差。壓力調(diào)好后，對液晶盒加熱，使封盒膠固化。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作具體的描述。


圖1是本發(fā)明所用的裝置和方法示意圖。
圖中(1)是單色光源;(2)是一塊標(biāo)準(zhǔn)玻璃板;(3)是可加壓框架;(4)是螺桿;(5)是液晶盒。
以一波長范圍為390-400nm的單色光源為干涉光源，光源上方裝有以一標(biāo)準(zhǔn)玻璃板作底板的可加壓框架，按被壓液晶盒面積的大小和加壓密度分成若干區(qū)域，每個區(qū)域有一螺孔，用螺桿通過螺孔對液晶盒加壓。
例1.TN-LCD以7um和9um的玻璃球為液晶盒中間隔墊物，施加壓力密度為1點/cm2，施加壓力為1Kg/cm2，盒厚度差控制在0.3-0.5um。
例2.STN-LCD以6um和7um的玻璃球為液晶盒中間隔墊物，施加壓力密度為2點/cm2，施加壓力為2Kg/cm2，盒厚度差控制在0.1-0.2um。
權(quán)利要求
1.一種控制液晶盒厚度的方法，其特征在于以一波長范圍為390-400nm的單色光源為干涉光源，根據(jù)干涉條紋分布，不同干涉條紋區(qū)施加不同壓力，施加壓力密度為0.5-2點/cm2，施加壓力范圍為0.5-2Kg/cm2，液晶盒的厚度范圍為0.8-10.0um。
全文摘要
本發(fā)明屬于制作液晶顯示器件工藝中控制液晶盒厚度的方法。該方法把控制和測試合成一體，以測試值指導(dǎo)控制過程，確保液晶顯示器盒厚的均勻性，能有效地保證液晶顯示器件的參數(shù)。
文檔編號G02F1/1333GK1095822SQ9310631
公開日1994年11月30日 申請日期1993年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月28日
發(fā)明者荊海, 黃錫珉, 馬凱, 馬仁祥, 朱希玲, 金長峰, 王宗凱, 楊柏梁 申請人:中國科學(xué)院長春物理研究所