本技術(shù)屬于液晶顯示模組領(lǐng)域，特別涉及一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的液晶顯示模組采用的cob方式進(jìn)行驅(qū)動芯片的封裝，如黑白128x64液晶顯示模組，其通常采用1個aip31107和2個aip31108驅(qū)動芯片進(jìn)行驅(qū)動，驅(qū)動芯片通過cob的方式封裝到沉金pcba上，然后再將背光源、電子元器件焊接到cob板上形成一體，最后將cob板、lcd(液晶玻璃)放置到鐵框里面去，通過導(dǎo)電膠條連接cob金手指和lcd導(dǎo)電極，用鐵框上設(shè)置的6～8個金屬扭腳扣住cob板組裝為成品。

2、這種液晶顯示模組由于采用的芯片較多，通常成本較高，cob封裝工藝本身裝配工序較多，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，良品率低，且cob封裝必須采用鍍金板，所需的pcb板面積較大，cob板與lcd之間采用導(dǎo)電膠條連接，造成整個液晶顯示模組的厚度較大；同時(shí)，在使用金屬扭腳扣接cob板時(shí)，由于裝配人員手工扭金屬扭腳的力度不一，造成導(dǎo)電膠條的壓縮比不一致，運(yùn)輸和振動條件下金屬扭腳極易松脫懸空，長期使用導(dǎo)電膠條老化壓縮比發(fā)生變化，都極易造成cob板與lcd連接接觸不良，出現(xiàn)明暗顯示，缺像素等品質(zhì)故障。綜合來說，現(xiàn)有的基于cob封裝的液晶顯示模組普遍存在裝配穩(wěn)定性較差的問題。

3、而cog芯片封裝工藝作為一個成熟的芯片封裝工藝，是可以很有效的解決上述問題，但如何應(yīng)用該技術(shù)設(shè)計(jì)出裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，是現(xiàn)有技術(shù)亟需解決的問題。基于此，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種基于cog封裝的實(shí)現(xiàn)裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，裝配更加穩(wěn)定、可靠。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、本實(shí)用新型提供一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，包括有主體框架、pcba板、背光源、fog模塊，所述主體框架的底面設(shè)置有側(cè)面開口的第一安裝槽，所述第一安裝槽的側(cè)壁向所述第一安裝槽內(nèi)延伸出支撐臺階，所述pcba板卡入到第一安裝槽內(nèi)，pcba板的邊緣與所述支撐臺階相抵持；所述支撐臺階的側(cè)壁還向所述第一安裝槽內(nèi)延伸出第一倒扣，所述第一倒扣的前端向上貫穿所述pcba板，所述主體框架內(nèi)設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽位于所述第一安裝槽的上方，所述背光源卡接固定于第二安裝槽內(nèi)，且所述背光源的底面壓持于所述pcba板的頂面；所述主體框架內(nèi)設(shè)置有第三安裝槽，所述第三安裝槽設(shè)置于所述第二安裝槽的上方，且所述第三安裝槽的底部與所述第二安裝槽連通，所述fog模塊固定于所述第三安裝槽內(nèi)，所述fog模塊與所述pcba板電連接，所述背光源貼合于pcba板的一側(cè)。

4、在本申請中，在裝配時(shí)，pcba板從側(cè)面開口處卡入到第一安裝槽內(nèi)，通過支撐臺階對pcba板的支撐，并通過第一倒扣的拉扯固定，能夠保證pcba板在前后、左右方向上的固定不動；背光源固定于第二安裝槽內(nèi)，并壓持在pcba板的上方，能夠保證pcba板在上下方向上固定不動，從而實(shí)現(xiàn)pcba板前后、左右、上下的鎖緊固定，使得液晶顯示模組的裝配更加穩(wěn)定。

5、進(jìn)一步地，所述第一倒扣為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，所述pcba板上設(shè)置有與所述第一倒扣相適配的卡孔，所述第一倒扣的前端貫穿所述卡孔并顯露于所述pcba板的上方。

6、進(jìn)一步地，所述支撐臺階為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)。在組裝時(shí)，pcba板會水平卡入到第一安裝槽內(nèi)，且pcba板的前側(cè)、左側(cè)、后側(cè)均與支撐臺階相抵持。

7、進(jìn)一步地，所述第二安裝槽的底壁上設(shè)置有開口，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽通過所述開口連通。

8、進(jìn)一步地，所述第二安裝槽的底壁向上延伸出第二倒扣，所述第二倒扣的前端扣接于所述背光源的頂面，所述第二安裝槽遠(yuǎn)離所述第二倒扣的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有卡槽，所述背光源遠(yuǎn)離所述第二倒扣的一側(cè)卡入到卡槽內(nèi)。在安裝時(shí)，背光源先將一側(cè)卡入卡槽內(nèi)，再向下按壓另一側(cè)，將整個背光源擠壓進(jìn)入到第二安裝槽內(nèi)，并通過第二倒扣固定。

9、進(jìn)一步地，所述第二倒扣為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，所述第二倒扣的“l(fā)”型面扣接于所述背光源的頂面。

10、進(jìn)一步地，所述第三安裝槽的底壁向上延伸出第三倒扣，所述第三倒扣的前端扣接于所述fog模塊的頂面。

11、進(jìn)一步地，所述第三倒扣為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，所述第三倒扣的“l(fā)”型面扣接于所述fog模塊的頂面。

12、進(jìn)一步地，所述液晶顯示模組還包括有側(cè)“凵”型的扣合件，所述扣合件設(shè)置于fog模塊遠(yuǎn)離所述第三倒扣的一側(cè)，所述pcba板上設(shè)置有扣孔，所述扣合件上下貫穿所述扣孔，且扣合件的兩個側(cè)邊分別與所述pcba板的底面、fog模塊頂面相貼合。在本申請中，為了方便fog模塊的組裝，只能在第三安裝槽的一側(cè)設(shè)置第三倒扣，只能實(shí)現(xiàn)fog模塊一側(cè)的固定，扣合件能夠?qū)崿F(xiàn)fog模塊另一側(cè)的固定，提高裝配的穩(wěn)定性。

13、進(jìn)一步地，所述fog模塊包括有l(wèi)cd面板、cog驅(qū)動ic、fpc排線，所述cog驅(qū)動ic通過導(dǎo)電膠封裝于所述lcd面板上，所述fpc排線的一端壓接于所述lcd面板上與cog驅(qū)動ic連接，另一端與所述pcba板連接，所述lcd面板固定于所述第三安裝槽內(nèi)，所述第三倒扣的前端扣接于所述lcd面板的頂面。

14、進(jìn)一步地，所述cog驅(qū)動ic的型號包括有st7567、aip31567、st7567a、aip31567a的其中之一，采用cog的方式將驅(qū)動ic封裝于lcd面板。

15、進(jìn)一步地，所述lcd面板為玻璃基板。

16、進(jìn)一步地，st7567芯片通過cog封裝驅(qū)動控制lcd，芯片邦定在lcd玻璃基板的臺階上，fpc一端壓接在lcd玻璃基板的臺階上，fpc另外一端可以為插頭與pcba插座連接，也可以將fpc用焊接方式與pcba連接，所有元器件都用smt機(jī)器貼片在pcb上面，pcb可以用價(jià)格便宜的噴錫版，采用此種方式，pcb使用面積也大幅度縮小，極大的降低了材料采購成本。

17、進(jìn)一步地，所述主體框架為塑料膠框，相對于cob工藝，本模組能夠采用塑料材料制作主體框架，裝配效率能夠大幅提升，裝配成本大幅度降低。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本液晶顯示模組基于cog的方式封裝驅(qū)動芯片形成一個整體的fog模塊，能夠減小pcba板的尺寸，減小模組的體積，pcba通過前后、左右、上下的定位的方式卡入到主體框架，從而使得整個液晶顯示模組裝配更加穩(wěn)定、可靠。

技術(shù)特征：

1.一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，包括有主體框架、pcba板、背光源、fog模塊，所述主體框架的底面設(shè)置有側(cè)面開口的第一安裝槽，所述第一安裝槽的側(cè)壁向所述第一安裝槽內(nèi)延伸出支撐臺階，所述pcba板卡入到第一安裝槽內(nèi)，pcba板的邊緣與所述支撐臺階相抵持；所述支撐臺階的側(cè)壁還向所述第一安裝槽內(nèi)延伸出第一倒扣，所述第一倒扣的前端向上貫穿所述pcba板，所述主體框架內(nèi)設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽位于所述第一安裝槽的上方，所述背光源卡接固定于第二安裝槽內(nèi)，且所述背光源的底面壓持于所述pcba板的頂面；所述主體框架內(nèi)設(shè)置有第三安裝槽，所述第三安裝槽設(shè)置于所述第二安裝槽的上方，且所述第三安裝槽的底部與所述第二安裝槽連通，所述fog模塊固定于所述第三安裝槽內(nèi)，所述fog模塊與所述pcba板電連接，所述背光源貼合于pcba板的一側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一倒扣為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，所述pcba板上設(shè)置有與所述第一倒扣相適配的卡孔，所述第一倒扣的前端貫穿所述卡孔并顯露于所述pcba板的上方。

3.如權(quán)利要求1所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述支撐臺階為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二安裝槽的底壁上設(shè)置有開口，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽通過所述開口連通。

5.如權(quán)利要求1所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二安裝槽的底壁向上延伸出第二倒扣，所述第二倒扣的前端扣接于所述背光源的頂面，所述第二安裝槽遠(yuǎn)離所述第二倒扣的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有卡槽，所述背光源遠(yuǎn)離所述第二倒扣的一側(cè)卡入到卡槽內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二倒扣為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，所述第二倒扣的“l(fā)”型面扣接于所述背光源的頂面。

7.如權(quán)利要求1所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述第三安裝槽的底壁向上延伸出第三倒扣，所述第三倒扣的前端扣接于所述fog模塊的頂面。

8.如權(quán)利要求7所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述第三倒扣為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，所述第三倒扣的“l(fā)”型面扣接于所述fog模塊的頂面。

9.如權(quán)利要求7所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述液晶顯示模組還包括有側(cè)“凵”型的扣合件，所述扣合件設(shè)置于fog模塊遠(yuǎn)離所述第三倒扣的一側(cè)，所述pcba板上設(shè)置有扣孔，所述扣合件上下貫穿所述扣孔，且扣合件的兩個側(cè)邊分別與所述pcba板的底面、fog模塊頂面相貼合。

10.如權(quán)利要求8所述的一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，其特征在于，所述fog模塊包括有l(wèi)cd面板、cog驅(qū)動ic、fpc排線，所述cog驅(qū)動ic通過導(dǎo)電膠封裝于所述lcd面板上，所述fpc排線的一端壓接于所述lcd面板上與cog驅(qū)動ic連接，另一端與所述pcba板連接，所述lcd面板固定于所述第三安裝槽內(nèi)，所述第三倒扣的前端扣接于所述lcd面板的頂面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種裝配穩(wěn)定的液晶顯示模組，屬于液晶顯示模組領(lǐng)域。包括有主體框架、PCBA板、背光源、FOG模塊，主體框架的底面設(shè)置有側(cè)面開口的第一安裝槽，PCBA板卡入到第一安裝槽內(nèi)，主體框架內(nèi)設(shè)置有第二安裝槽，背光源卡接固定于第二安裝槽內(nèi)，且背光源的底面壓持于PCBA板的頂面；主體框架內(nèi)設(shè)置有第三安裝槽，且第三安裝槽的底部與第二安裝槽連通，F(xiàn)OG模塊固定于第三安裝槽內(nèi)，F(xiàn)OG模塊與PCBA板電連接，背光源貼合于PCBA板的一側(cè)。本液晶顯示模組基于COG的方式封裝驅(qū)動芯片形成一個整體的FOG模塊，能夠減小PCBA板的尺寸，減小模組的體積，PCBA通過前后、左右、上下的定位的方式卡入到主體框架，從而使得整個液晶顯示模組裝配更加穩(wěn)定、可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：彭國友,彭程安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市松山電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9