本技術(shù)涉及光纖制作,具體為一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、照明光源是電子內(nèi)窺鏡的核心之一,主要由光源系統(tǒng)和導(dǎo)光光纖組成,主要功能是為腔體輔助照明。照明光源的安裝方式有前置安裝和后置安裝兩種,前置安裝是采用微型led燈珠,將燈珠與鏡頭并排安裝,內(nèi)窺鏡的前置為細(xì)孔徑,空間位置很小,照明光源僅能采用微型led,沒(méi)有額外的空間為光源進(jìn)行散熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì),使得其散熱問(wèn)題難以解決,以致光源功率較低,使得整體照明亮度有限。后置照明光源安裝,需借助導(dǎo)光光纖將照明光導(dǎo)入鏡頭端面,光纖導(dǎo)光這種后置照明光源的安裝,照明光源的空間體積不受限制,有足夠的空間對(duì)光源進(jìn)行散熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì),光源功率不因散熱問(wèn)題受到限制,可以提高led燈光源的功率來(lái)增加照明亮度。led最大的優(yōu)勢(shì)就是裝配簡(jiǎn)單,功耗較低,而光纖最大的優(yōu)勢(shì)就是在頭端部不會(huì)產(chǎn)生熱量,且占用頭端部的空間較小。因?yàn)楣饫w只是傳導(dǎo)光,本身不會(huì)發(fā)熱,且多芯光纖是由若干直徑25-50um光纖絲組成,可以根據(jù)不同的頭端部設(shè)計(jì)異型孔,以適應(yīng)各種各樣的成像器件及尺寸要求,當(dāng)前多芯光纖的異型端面制作工藝成本高,且制作模具復(fù)雜,因此需要一個(gè)降低制作成本以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的多芯光纖的異型端面制作模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中多芯光纖的異型端面的制作模具復(fù)雜以及成本高的技術(shù)問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
3、一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),包括套管定位支板、管芯定位支板、套管以及管芯;所述套管定位支板和管芯定位支板并排設(shè)置,所述套管定位支板上設(shè)有定位孔,所述套管的一端通過(guò)定位孔貫穿套管定位支板,且朝向管芯定位支板設(shè)置,所述管芯定位支板上設(shè)有安裝槽,所述管芯的一端裝配在安裝槽上,另一端插入套管內(nèi),所述管芯的外壁與套管的內(nèi)壁之間形成間隙,且在間隙中形成異型孔,所述多芯光纖通過(guò)套管的另一端插入異型孔,用于填充間隙,形成異形導(dǎo)光通道。
4、優(yōu)選的,定位孔在套管定位支板的位置與安裝槽在管芯定位支板的位置對(duì)應(yīng)。
5、優(yōu)選的,套管的中心線和管芯的中心線平行。
6、優(yōu)選的,套管定位支板所設(shè)置定位孔的板面和管芯定位支板所設(shè)置安裝槽的板面平行。
7、優(yōu)選的,套管定位支板在定位孔的位置處至板面?zhèn)缺谠O(shè)有開(kāi)槽,用于對(duì)套管施加壓力。
8、進(jìn)一步的,套管定位支板的頂部靠近開(kāi)槽的位置處設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔在套管定位支板上延伸至開(kāi)槽處,所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接螺栓。
9、更進(jìn)一步的,螺栓在螺紋孔內(nèi)的方向與套管垂直設(shè)置。
10、優(yōu)選的,套管定位支板和管芯定位支板的底部分別對(duì)應(yīng)裝配在多維調(diào)節(jié)設(shè)備上,用于調(diào)節(jié)套管定位支板和管芯定位支板之間的位置。
11、優(yōu)選的,異型孔的結(jié)構(gòu)包括矩形結(jié)構(gòu)、圓形結(jié)構(gòu)以及月牙形結(jié)構(gòu)。
12、優(yōu)選的,多芯光纖在異型孔內(nèi)位于套管和管芯之間。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
14、本實(shí)用新型提供了一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),通過(guò)管定位支板和管芯定位支板的并列排布,且套管定位支板上設(shè)有定位孔,套管的一端通過(guò)定位孔貫穿套管定位支板,且朝向管芯定位支板設(shè)置,管芯定位支板上設(shè)有安裝槽,所述管芯的一端裝配在安裝槽上,另一端插入套管內(nèi),管芯的外壁與套管的內(nèi)壁之間間隙設(shè)置,且在間隙中形成異型孔,通過(guò)套管和管芯之間的疊加,使得套管和管芯之間形成異型孔,多芯光纖可插入異性孔內(nèi)制作得到異型端面,本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,提高了多芯光纖異型端面的制作效率。
15、進(jìn)一步的,定位孔在套管定位支板的位置與安裝槽在管芯定位支板的位置對(duì)應(yīng),便于套管和管芯之間能夠貫穿形成異型孔。
16、進(jìn)一步的,套管的中心線和管芯的中心線平行,便于套管和管芯之間能夠貫穿形成異型孔。
17、進(jìn)一步的,套管定位支板在定位孔的位置處至板面?zhèn)缺谠O(shè)有開(kāi)槽,用于對(duì)套管施加壓力,增加了套管在定位孔內(nèi)裝配的穩(wěn)定性。
18、進(jìn)一步的,套管定位支板的頂部靠近開(kāi)槽的位置處設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔在套管定位支板上延伸至開(kāi)槽處,所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接螺栓,螺栓在螺紋孔內(nèi)延伸至開(kāi)槽內(nèi),可對(duì)套管提供壓力。
19、進(jìn)一步的,套管定位支板和管芯定位支板的底部分別對(duì)應(yīng)裝配在多維調(diào)節(jié)設(shè)備上,用于調(diào)節(jié)套管定位支板和管芯定位支板之間的位置,使得套管和管芯之間的異型孔能夠經(jīng)多維調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)節(jié)套管定位支板和管芯定位支板之間的位置來(lái)變化,增加了異型孔的多樣性。
1.一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,包括套管定位支板(1)、管芯定位支板(2)、套管(3)以及管芯(4);所述套管定位支板(1)和管芯定位支板(2)并排設(shè)置,所述套管定位支板(1)上設(shè)有定位孔(7),所述套管(3)的一端通過(guò)定位孔(7)貫穿套管定位支板(1),且朝向管芯定位支板(2)設(shè)置,所述管芯定位支板(2)上設(shè)有安裝槽,所述管芯(4)的一端裝配在安裝槽上,另一端插入套管(3)內(nèi),所述管芯(4)的外壁與套管(3)的內(nèi)壁之間形成間隙,且在間隙中形成異型孔(5),所述多芯光纖(6)通過(guò)套管(3)的另一端插入異型孔(5),用于填充間隙,形成異形導(dǎo)光通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述定位孔(7)在套管定位支板(1)的位置與安裝槽在管芯定位支板(2)的位置對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述套管(3)的中心線和管芯(4)的中心線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述套管定位支板(1)所設(shè)置定位孔(7)的板面和管芯定位支板(2)所設(shè)置安裝槽的板面平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述套管定位支板(1)在定位孔(7)的位置處至板面?zhèn)缺谠O(shè)有開(kāi)槽(9),用于對(duì)套管(3)施加壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述套管定位支板(1)的頂部靠近開(kāi)槽(9)的位置處設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔在套管定位支板(1)上延伸至開(kāi)槽(9)處,所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接螺栓(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述螺栓(10)在螺紋孔內(nèi)的方向與套管(3)垂直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述套管定位支板(1)和管芯定位支板(2)的底部分別對(duì)應(yīng)裝配在多維調(diào)節(jié)設(shè)備(8)上,用于調(diào)節(jié)套管定位支板(1)和管芯定位支板(2)之間的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述異型孔(5)的結(jié)構(gòu)包括矩形結(jié)構(gòu)、圓形結(jié)構(gòu)以及月牙形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作多芯光纖異型端面的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述多芯光纖在異型孔(5)內(nèi)位于套管(3)和管芯(4)之間。