本實用新型涉及激光打印技術領域，具體地說，是涉及一種具有定位銷釘?shù)奶幚砗小?/p>

背景技術：

現(xiàn)有的處理盒通常利用兩個端蓋將包括有顯影輥的顯影單元和包括有感光鼓的感光單元連接成整體。設置在顯影框架上的定位機構和設置在感光框架上的定位機構分別與兩個端蓋上的定位基準相配合，以便確定可旋轉地支撐在感光框架內的感光鼓和可旋轉地支撐在顯影框架內的顯影輥的軸間位置關系，兩個端蓋分別與顯影框架和感光框架之間用自攻螺絲固定連接。

在上述構造的處理盒中，定位機構和定位基準之間存在因制造誤差引起的微小間隙，因此端蓋在自攻螺絲的殘留扭矩作用下就會相對于感光框架和顯影框架發(fā)生扭轉錯位，從而影響顯影輥和感光鼓的軸間定位精度。當端蓋相對于感光框架和顯影框架的扭轉錯位嚴重時，可能導致感光鼓和顯影輥之間的平行度誤差超過允許范圍，使得感光鼓和顯影輥之間的壓力局部過大或過小，易于出現(xiàn)顯影劑無法可靠轉移、輥外表面局部磨損加劇和出現(xiàn)異常噪音等問題。為了避免上述不利情況的發(fā)生，通常需要有經(jīng)驗的裝配人員在裝配過程中調整端蓋與顯影框架和感光框架的相對位置，導致成本提高、生產效率降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可減小感光鼓和顯影輥的定位誤差，同時便于裝配和拆卸的處理盒。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種具有定位銷釘?shù)奶幚砗?，包括顯影單元、感光單元、銷釘以及兩個端蓋，顯影單元包括顯影框架和可旋轉地安裝在顯影框架內的顯影輥，顯影框架的側壁開設有第一定位孔；感光單元包括感光框架和可旋轉地安裝在感光框架內的感光鼓，感光鼓與顯影輥平行設置且感光鼓與顯影輥壓力接觸，感光框架上與第一定位孔相對應的位置處開設有第二定位孔；兩個端蓋分別在顯影輥和感光鼓的軸向兩端與顯影框架和感光框架固定連接，端蓋上與第一定位孔相對應的位置處開設有第三定位孔；銷釘由樹脂材料制成，銷釘依次穿過第三定位孔和第一定位孔并伸入第二定位孔將端蓋與顯影框架、感光框架固定連接，銷釘與第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔過盈配合，銷釘包括主體部和形成在主體部端部的頭部，頭部的外徑大于主體部的外徑，主體部的外表面沿周向對稱設置兩個限位部，限位部為自主體部的外表面沿徑向向外延伸的凸起，端蓋及顯影框架上與限位部相對應的位置處開設有讓位槽，頭部上遠離主體部的端部設置有配合部。

一個優(yōu)選的方案是，配合部為自頭部的端面向內側凹陷的凹槽，凹槽具有折彎部，頭部的端面與端蓋側壁的外表面在同一平面上。

一個優(yōu)選的方案是，配合部為自頭部的端面向外側延伸的凸起。

一個優(yōu)選的方案是，感光框架的側壁上設置有安裝軸，第二定位孔為沿安裝軸的軸向延伸的盲孔。

進一步優(yōu)選的方案是，限位部的第一端部與顯影框架的內壁抵接，限位部的第二端部與安裝軸抵接。

一個優(yōu)選的方案是，第三定位孔包括相連通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑，銷釘?shù)念^部與第一通孔的底部抵接。

由上述方案可見，裝配時，銷釘?shù)南尬徊繉识松w和顯影框架上的讓位槽，將銷釘依次穿過第三定位孔、第一定位孔并插入第二定位孔內，采用螺絲刀、鉗子等工具與銷釘?shù)呐浜喜颗浜闲D銷釘使限位部的第一端部與顯影框架的內壁抵接，同時限位部的第二端部與感光框架側壁的安裝軸抵接，在安裝銷釘過程中不會產生扭矩，因此也不存在使端蓋相對于顯影框架和感光框架扭轉錯位的殘余扭矩，避免了裝配過程對顯影輥和感光鼓的軸間定位精度的不利影響，提高了裝配精度。另外，若配合部為具有折彎部的凹槽時，可便于螺絲刀等工具的插入，同時可防止使用者將銷釘拔出；若配合部為凸起時，可采用鉗子等工具夾緊凸起轉動，從而將端蓋與顯影框架、感光框架裝配在一起，當處理盒維修或灌粉等需要將端蓋卸下時，同樣可采用鉗子夾緊凸起，使限位部對準讓位槽，然后將銷釘拔出。因此該處理盒不僅可減小感光鼓和顯影輥的定位誤差，還便于裝配和拆卸。

附圖說明

圖1是本實用新型處理盒第一實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型處理盒第一實施例的局部剖視圖。

圖3是本實用新型處理盒第一實施例中銷釘?shù)慕Y構示意圖。

圖4是本實用新型處理盒第二實施例中銷釘?shù)慕Y構示意圖。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

第一實施例

參見圖1和圖2，本實施例的具有定位銷釘?shù)奶幚砗邪@影單元1、感光單元2、銷釘3以及兩個端蓋4，顯影單元1包括顯影框架11和可旋轉地安裝在顯影框架11內的顯影輥，顯影框架11的側壁開設有第一定位孔12。感光單元2包括感光框架21和可旋轉地安裝在感光框架21內的感光鼓，感光鼓與顯影輥平行設置且感光鼓與顯影輥壓力接觸，感光框架21上與第一定位孔12相對應的位置處開設有第二定位孔22。感光框架21的側壁上設置有安裝軸23，第二定位孔22為沿安裝軸23的軸向延伸的盲孔。

兩個端蓋4分別在顯影輥和感光鼓的軸向兩端與顯影框架11和感光框架21固定連接，端蓋4上與第一定位孔12相對應的位置處開設有第三定位孔。第三定位孔包括相連通的第一通孔411和第二通孔412，第一通孔411的直徑大于第二通孔412的直徑，銷釘3的頭部32與第一通孔411的底部抵接。

參見圖2和圖3，銷釘3由樹脂材料制成，銷釘3依次穿過第三定位孔和第一定位孔12并伸入第二定位孔22將端蓋4與顯影框架11、感光框架21固定連接，銷釘3與第一定位孔12、第二定位孔22以及第三定位孔過盈配合，銷釘3包括主體部31和形成在主體部31端部的頭部32，頭部32的外徑大于主體部31的外徑，主體部31的外表面沿周向對稱設置兩個限位部33，限位部33為自主體部31的外表面沿徑向向外延伸的凸起，限位部33的第一端部331與顯影框架11的內壁抵接，限位部33的第二端部332與安裝軸23抵接。

端蓋4上與限位部33相對應的位置處開設有讓位槽42（圖1示），顯影框架11上與限位部33相對應的位置處開設有讓位槽（未圖示），頭部32上遠離主體部31的端部設置有配合部34，配合部34為自頭部32的端面向內側凹陷的凹槽，凹槽具有折彎部341，頭部32的端面321與端蓋4側壁的外表面43在同一平面上。配合部34具有折彎部341，可便于螺絲刀等工具的插入凹槽后進行旋轉，另外，由于銷釘3與第一定位孔12、第二定位孔22以及第三定位孔過盈配合，并且頭部32的端面321與端蓋4側壁的外表面43共面，可防止使用者將銷釘3拔出。

第二實施例

作為本實用新型處理盒第二實施例的說明，以下僅對與上述處理盒第一實施例的不同之處予以說明。

參見圖4，配合部134為自頭部132的端面向外側延伸的凸起?？刹捎勉Q子等工具夾緊凸起，將限位部133對準讓位槽后使銷釘103依次穿過第三定位孔、第一定位孔并插入第二定位孔內，接著轉動工具，使限位部133的第一端部1331與顯影框架的內壁抵接，從而將端蓋與顯影框架、感光框架緊固連接在一起，當處理盒維修或灌粉等需要將端蓋卸下時，同樣可采用鉗子夾緊凸起，使限位部133對準讓位槽，然后將銷釘103拔出。

由上可見，裝配時，銷釘?shù)南尬徊繉识松w和顯影框架上的讓位槽，將銷釘依次穿過第三定位孔、第一定位孔并插入第二定位孔內，采用螺絲刀、鉗子等工具與銷釘?shù)呐浜喜颗浜闲D銷釘使限位部的第一端部與顯影框架的內壁抵接，同時限位部的第二端部與感光框架側壁的安裝軸抵接，在安裝銷釘過程中不會產生扭矩，因此也不存在使端蓋相對于顯影框架和感光框架扭轉錯位的殘余扭矩，避免了裝配過程對顯影輥和感光鼓的軸間定位精度的不利影響，提高了裝配精度。該處理盒不僅可減小感光鼓和顯影輥的定位誤差，還易實現(xiàn)裝配和拆卸。

最后需要說明的是，本實用新型不限于上述的實施方式，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應落入本實用新型的權利要求保護范圍之內。