本實(shí)用新型涉及貼膜裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膜片組裝防呆結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

背光源是位于液晶顯示器(LCD)背后的一種光源，背光源的發(fā)光效果將直接影響到液晶顯示模塊的視覺效果。在對(duì)背光源進(jìn)行擴(kuò)散片和增光片貼設(shè)時(shí)，為了確保貼膜產(chǎn)品的品質(zhì)，需嚴(yán)格按照正確的貼設(shè)順序，如自下而上依次為下擴(kuò)散片、下增光片、上增光片和上擴(kuò)散片。

在采用半自動(dòng)貼膜機(jī)進(jìn)行擴(kuò)散片和增光片貼設(shè)時(shí)，半自動(dòng)貼膜機(jī)可對(duì)膜片的貼附數(shù)量進(jìn)行控制，但對(duì)膜片的組裝順序無防呆措施，無法識(shí)別膜片貼附的順序是否正確。在貼膜過程中，貼膜機(jī)若采用下增光片、下擴(kuò)散片、上增光片、上擴(kuò)散片的錯(cuò)誤貼附順序，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種膜片組裝防呆結(jié)構(gòu)，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案能夠確保貼膜過程中膜片放置順序的正確性，解決了因膜片放置錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種膜片組裝防呆結(jié)構(gòu)，包括臺(tái)面和若干個(gè)環(huán)繞所述臺(tái)面設(shè)置的膜片抓取機(jī)械手；在所述臺(tái)面的上頂面形成有用于放置膜片的放置位，在所述放置位上設(shè)有光電傳感器；還包括處理器，所述機(jī)械手和光電傳感器分別與所述處理器電性連接。

優(yōu)選的，在所述放置位的上頂面形成有用于容納所述光電傳感器的槽體，在所述槽體的槽口處設(shè)有與所述放置位齊平的蓋板，在所述蓋板上與所述光電傳感器的監(jiān)測(cè)頭對(duì)應(yīng)的位置形成有通孔。

優(yōu)選的，在所述通孔上設(shè)有透明的防護(hù)罩。

優(yōu)選的，在所述臺(tái)面的側(cè)邊設(shè)有發(fā)射角度朝向所述所述光電傳感器監(jiān)測(cè)頭的發(fā)光裝置。

由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：不同的膜片由于材質(zhì)不同導(dǎo)致膜片的透光率也存在差異，本實(shí)施例通過在臺(tái)面上膜片放置位上增加光電傳感器，正確的膜片疊加順序會(huì)存在一組正確的透光率數(shù)值，感應(yīng)到透光率與該正確的透光率數(shù)值不同則停止運(yùn)行機(jī)械手，從而達(dá)到防止膜片組裝順序錯(cuò)誤的目的，確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免因膜片放置錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例電路連接框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。

由于半自動(dòng)貼膜機(jī)不存在能夠?qū)δて慕M裝順序進(jìn)行檢測(cè)的防呆結(jié)構(gòu)，無法識(shí)別膜片貼附的順序是否正確，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)事故。

請(qǐng)參見圖1，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)施例公開了一種膜片組裝防呆結(jié)構(gòu)，該防呆結(jié)構(gòu)包括臺(tái)面10和若干個(gè)環(huán)繞臺(tái)面10設(shè)置的膜片抓取機(jī)械手20。

在臺(tái)面10的上頂面形成有用于放置膜片的放置位11，在放置位11上設(shè)有光電傳感器30。請(qǐng)參見圖2，還包括處理器40，機(jī)械手20和光電傳感器30分別與處理器40電性連接。

背光模組膜片結(jié)構(gòu)多為擴(kuò)散片加增光片的結(jié)構(gòu)，膜片組裝時(shí)，擴(kuò)散片和增光片需要按照正確的貼附順序進(jìn)行組裝，由于材質(zhì)不同導(dǎo)致膜片的透光率不同，因此正確的膜片組裝順序會(huì)存在一組正確的透光率數(shù)值。

本實(shí)施例提供的防呆結(jié)構(gòu)在臺(tái)面上膜片放置位上增加光電傳感器30，光電傳感器30對(duì)放置位11上的膜片進(jìn)行透光率檢測(cè)，貼附不同膜片后得到的透光率不同，當(dāng)?shù)玫降耐腹饴逝c正確的透光率相同時(shí)，處理器40控制機(jī)械手20繼續(xù)對(duì)膜片進(jìn)行組裝，若感應(yīng)到透光率不同，處理器40則控制停止運(yùn)行機(jī)械手20，從而達(dá)到防止膜片組裝順序錯(cuò)誤的目的。該防呆結(jié)構(gòu)通過對(duì)不同材質(zhì)膜片的透光率進(jìn)行檢測(cè)，利用膜片透光率導(dǎo)入光電感應(yīng)防呆，確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免因膜片放置錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故。

為了避免光電傳感器30對(duì)放置位11上的膜片造成影響，在放置位11的上頂面形成有用于容納光電傳感器30的槽體(圖中未標(biāo)示)，在槽體的槽口處設(shè)有與放置位11齊平的蓋板，在蓋板上與光電傳感器30的監(jiān)測(cè)頭對(duì)應(yīng)的位置形成有通孔。在通孔上設(shè)有透明的防護(hù)罩，能夠避免灰塵進(jìn)入槽體影響光電傳感器的檢測(cè)效果。

為了提高膜片防呆效果，可以在臺(tái)面10的側(cè)邊設(shè)有發(fā)射角度朝向光電傳感器30監(jiān)測(cè)頭的發(fā)光裝置50，發(fā)光裝置50發(fā)出的光線提高了光電傳感器30檢測(cè)的精度。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。