本發(fā)明屬于液晶顯示領(lǐng)域，特別涉及一種具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜在未來(lái)可替代應(yīng)用在教育、辦公等領(lǐng)域的黑板或白板等書(shū)寫(xiě)工具。這種薄膜利用液晶的雙穩(wěn)態(tài)特性，具有在書(shū)寫(xiě)壓力下呈現(xiàn)出光反射狀態(tài)，當(dāng)施加電壓時(shí)書(shū)寫(xiě)的字跡能夠被完全清除的特性。具體來(lái)講，這種薄膜在書(shū)寫(xiě)時(shí)僅依靠反射外界光線就能夠?qū)崿F(xiàn)完美的書(shū)寫(xiě)筆跡，從而實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品功耗的目的。其次，這種薄膜書(shū)寫(xiě)時(shí)僅需用類(lèi)似指尖的工具即可書(shū)寫(xiě)，不使用任何耗材，尤其是能夠讓老師們告別傳統(tǒng)粉筆帶來(lái)的粉筆灰，保障老師的身體健康。而且，這種薄膜清除效果好、清除效率極高，可做到一鍵清除，遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的黑板和白板。

目前，各生產(chǎn)液晶手寫(xiě)板的廠商所采用的傳統(tǒng)液晶復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)為pet透明膜與pet黑膜之間直接灌入液晶聚合物，此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，但是卻存在諸多弊病，例如兩層ito薄膜間距離非常小，存在接觸短路風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品良品率低，使用壽命短，驅(qū)動(dòng)電壓高等。為了克服傳統(tǒng)液晶復(fù)合薄膜的這些缺陷，目前的常用方法是提高單體含量，通過(guò)增大實(shí)心微球的尺寸、增加聚合物含量的方式來(lái)降低該風(fēng)險(xiǎn)，但是改善并不明顯，而且增大實(shí)心微球的尺寸會(huì)增大ito層間的距離，驅(qū)動(dòng)電壓隨之會(huì)增大；增加聚合物含量，會(huì)導(dǎo)致降低液晶排列的規(guī)整性，進(jìn)而影響液晶反射的亮度及整體的對(duì)比度，這些都大大限制了液晶手寫(xiě)板的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種使兩導(dǎo)電層不在存在短路風(fēng)險(xiǎn)、降低生產(chǎn)成本、降低液晶薄膜的驅(qū)動(dòng)電壓的具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜及其制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜、pva絕緣取向?qū)?、液?聚合物/間隔微球復(fù)合層和上表面鍍有ito層的pet黑膜；所述鍍有ito層的pet透明膜的厚度為100-188微米，霧度為10％-30％，表面電阻率為100-500歐姆；所述鍍有ito層的pet黑膜的厚度為100-188微米，表面電阻率為100-500歐姆；所述pva絕緣層取向?qū)拥暮穸葹?.1-5微米；所述液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層的厚度等于間隔微球的直徑。

所述液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層包括如下重量百分比的組分制成：雙折射率大于0.18、清亮點(diǎn)小于135℃、熔點(diǎn)高于-40℃的向列相液晶為83％-97％、手性化合物為2％-3％、紫外可聚合單體1％-12％、光引發(fā)劑為0.1％-1％、尺寸為3-25微米的間隔微球0.1％-1％。

所述間隔微球?yàn)榫郾揭蚁┪⑶蚧蚓奂谆┧峒柞ノ⑶?；所述向列相液晶為slc1717、slc151512或bnhr49000中的一種，所述手性化合物為r5011，所述光引發(fā)劑為irgacure651。

所述紫外可聚單體包括如下重量百分比的組分制成：丙烯酸-3,5,5-三甲基己酯0％-12％、甲基丙烯酸異冰酯0％-12％、丙烯酸十二酯0％-12％、乙二醇二丙烯酸酯0％-12％、甲基丙烯酸-β-羥乙酯0％-12％。

所述具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層，得液晶復(fù)合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復(fù)合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長(zhǎng)為0.1-1.25米，寬為0.1-1.25米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機(jī)對(duì)每個(gè)薄膜方片的pet透明膜進(jìn)行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機(jī)再對(duì)pet黑膜進(jìn)行切邊處理，切邊時(shí)所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無(wú)紡布對(duì)薄膜方片的切邊處進(jìn)行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹?，以便引出電路?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹密封膠水，涂抹完成后靜置5-10分鐘，即得本發(fā)明具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒ǎㄈ缦虏襟E：

(2-1)將一定量的pva溶解到90℃-100℃的熱水中，加熱4-7小時(shí)，配制質(zhì)量濃度為1％-20％的pva水溶液；

(2-2)通過(guò)涂布烘干機(jī)將步驟(1)配制的pva水溶液均勻涂覆在pet黑膜上表面的ito層表面，通過(guò)控制pva水溶液涂層厚度和濃度來(lái)控制最終pva絕緣層的厚度；涂覆完成后，送入真空加熱設(shè)備在80-100℃的真空條件下干燥1-120分鐘；

(2-3)通過(guò)摩擦取向設(shè)備對(duì)pva絕緣層表面進(jìn)行取向處理，使得pva表面形成平行溝道，取向速率為1-5米/分鐘，取向次數(shù)1-5次，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層的制備方法，包括如下步驟：

將液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層各組分混配后通過(guò)全自動(dòng)覆膜機(jī)注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層。

所述液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層各組分的混配方法為：將液晶聚合物各組分按比例混合在一起，在60-80℃的超聲水浴中混合1-10分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩1-10分鐘。

其中，紫外光照射的紫外光波長(zhǎng)為365納米，聚合功率為1-10毫瓦/平方厘米，聚合時(shí)間為1-60分鐘，生產(chǎn)速度為0.5-5米/分鐘。

步驟(2)中通過(guò)控制pva水溶液涂層厚度和濃度來(lái)控制最終pva絕緣層的厚度的具體方法為：控制pva水溶液涂層厚度為10-100微米，涂膜速率為1-5米/分鐘。

本發(fā)明所采用的各組分的性能與作用如下：

鍍有ito層的pet透明膜：該膜為帶有一定霧度的透明薄膜，帶有一定霧度是為了降低反光，提升顯示功能的可視角和對(duì)比度，帶有ito導(dǎo)電層目的是作為驅(qū)動(dòng)液晶織構(gòu)變化的電極之一。

pva(聚乙烯醇)絕緣取向?qū)樱簆va絕緣取向?qū)咏鉀Q了兩層電極之間容易接觸短路的問(wèn)題，并且pva材料涂覆容易，擦除也容易，擦除后即可連接電路；pva材料另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于可簡(jiǎn)單通過(guò)摩擦即可形成規(guī)整的溝道，形成溝道可有助于液晶分子延溝道方向取向，且取向完整度更高，更高的液晶取向完整度，會(huì)有效地提高反光率，進(jìn)而提高書(shū)寫(xiě)的亮度。

液晶：本發(fā)明液晶復(fù)合薄膜采用了區(qū)別以往液晶寫(xiě)字板專(zhuān)利中使用了具有三種液晶織構(gòu)狀態(tài)的液晶體系，在書(shū)寫(xiě)處利用壓力取向作用呈現(xiàn)平面液晶織構(gòu)、加電場(chǎng)時(shí)呈現(xiàn)向列相液晶織構(gòu)、撤掉電場(chǎng)后呈現(xiàn)近晶相液晶織構(gòu)，液晶使用溫度范圍較寬，可適用教室、辦公室、戶(hù)外等環(huán)境。

聚合物：本發(fā)明液晶復(fù)合薄膜使用聚合單體加引發(fā)劑，在覆膜后通過(guò)紫外線引發(fā)聚合的方式形成聚合物體系，由于聚合物體系的存在可以起到錨定液晶取向狀態(tài)作用，使得液晶織構(gòu)在壓力作用下呈現(xiàn)的平面織構(gòu)能夠有效地保持，聚合物體系的存在可以錨定間隔微球作用，使得微球在液晶薄膜使用過(guò)程中不會(huì)再團(tuán)聚，還可以通過(guò)調(diào)整聚合物的數(shù)量來(lái)調(diào)整書(shū)寫(xiě)筆記的粗細(xì)。

間隔微球：間隔微球是在覆膜過(guò)程中控制液晶層厚度的作用，還可以通過(guò)間隔微球數(shù)量調(diào)整寫(xiě)筆記的粗細(xì)。

鍍有ito層的pet黑膜：帶有ito導(dǎo)電層目的是作為驅(qū)動(dòng)液晶織構(gòu)變化的電極之一，黑色的目的是為吸收可見(jiàn)光，避免反射，提高對(duì)比度。

手性化合物：將向列相液晶轉(zhuǎn)變?yōu)槟戠尴嘁壕?，膽甾相液晶織?gòu)在壓下作用下可呈現(xiàn)平面織構(gòu)。

紫外可聚合單體：在引發(fā)劑作用下形成聚合物網(wǎng)絡(luò)。

光引發(fā)劑：吸收紫外光引發(fā)紫外可聚合單體聚合形成聚合物網(wǎng)絡(luò)。

本發(fā)明具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜及其制備方法的有益效果是：

(1)增加絕緣層的優(yōu)勢(shì)：

創(chuàng)造性的引入了pva絕緣層，使得兩ito層不在存在短路風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而大幅度提升產(chǎn)品的成品率和壽命，降低復(fù)合薄膜的驅(qū)動(dòng)電壓；pva絕緣層比ito層摩擦力更大，對(duì)液晶層流動(dòng)性起到限制作用，進(jìn)而可以有效地降低液晶層中聚合物的摻雜量，從而能夠提升液晶薄膜的亮度、對(duì)比度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)；由于增加了pva絕緣層，使得可以使用小尺寸間隔微球，進(jìn)而能有效地降低液晶使用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)降低液晶薄膜的驅(qū)動(dòng)電壓。

(2)采用摩擦取向的優(yōu)勢(shì)：

取向?qū)釉谙卤砻驽冇袑?dǎo)電層的pet透明膜上，可以使得pet透明膜在受到外界壓力后，延摩擦留下的位溝道排列取向，而且該排列取向比不帶取向?qū)拥母鼮橐?guī)整，進(jìn)而能夠提升液晶薄膜的亮度、對(duì)比度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。

(3)采用pva作為絕緣取向?qū)拥膬?yōu)勢(shì)：

選擇pva材料原因是pva容易涂覆、易成膜、化學(xué)穩(wěn)定性好、較高的透明性、易清除、絕緣性好、易取向性。因?yàn)楸疽壕?fù)合薄膜突出的貢獻(xiàn)在于解決兩層電極之間容易接觸短路的問(wèn)題，絕緣層的加入雖然起到了絕緣作用，但是電極外接電路則成為難度。pva材料正好可以解決這一問(wèn)題，涂覆容易，擦除也容易，擦除后即可連接電路。pva材料另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于可簡(jiǎn)單通過(guò)摩擦即可形成規(guī)整的溝道，形成溝道可有助于液晶分子延溝道方向取向，且取向完整度更高，更高的液晶取向完整度，會(huì)有效地提高反光率，進(jìn)而提高書(shū)寫(xiě)的亮度，非常適合作為絕緣取向?qū)印?/p>

(4)采用寬溫域、雙折射率(δn)大的向列相液晶的優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明液晶復(fù)合薄膜采用了雙折射率(δn)大的向列相液晶，根據(jù)選擇性反射機(jī)理中公式δλ＝δnp，證明采用該液晶能夠有效地反射更寬的光波段，進(jìn)而能夠提升液晶薄膜的亮度、對(duì)比度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)；使用了具有三種液晶織構(gòu)狀態(tài)的液晶體系，在書(shū)寫(xiě)處利用壓力取向作用呈現(xiàn)平面液晶織構(gòu)、加電場(chǎng)時(shí)呈現(xiàn)向列相液晶織構(gòu)、撤掉電場(chǎng)后呈現(xiàn)近晶相液晶織構(gòu)，液晶使用溫度范圍較寬，可適用所有教室、辦公室、戶(hù)外等環(huán)境。

(5)采用一系列紫外可聚合單體的優(yōu)勢(shì)：

一系列紫外可聚合單體，經(jīng)紫外聚合可形成聚合物網(wǎng)絡(luò)，會(huì)對(duì)手性化合物的螺距進(jìn)行錨定，保證了手性化合物螺距的不均勻分布，從而增加了反射波寬。此外，聚合物網(wǎng)絡(luò)的增加可以使筆跡變細(xì)，獲得更好的書(shū)寫(xiě)效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明薄膜書(shū)寫(xiě)處液晶排列方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明薄膜加電場(chǎng)清除字跡時(shí)液晶排列方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、下表面鍍有ito層的pet透明膜，2、pva絕緣取向?qū)樱?、液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層，4、上表面鍍有ito層的pet黑膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此，實(shí)施例中的制備方法均為常規(guī)制備方法，不再詳述。

實(shí)施例1：

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜1、pva絕緣取向?qū)?、液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層3和上表面鍍有ito層的pet黑膜4。

該具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，各層結(jié)構(gòu)的參數(shù)如下：

該具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜中，液晶聚合物層的組成如下(以100千克計(jì)，以下同)：

所述聚苯乙烯微球的粒徑為3微米。

所述具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層，得液晶復(fù)合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復(fù)合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長(zhǎng)為1.25米，寬為1.1米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機(jī)對(duì)每個(gè)薄膜方片的pet透明膜進(jìn)行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機(jī)再對(duì)pet黑膜進(jìn)行切邊處理，切邊時(shí)所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無(wú)紡布對(duì)切除部位進(jìn)行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹?，以便引出電路?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹502膠水，涂抹完成后靜置9分鐘，即得本發(fā)明具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒?，包括如下步驟：

(2-1)將一定量的pva溶解到90℃的水中，加熱4小時(shí)，配制質(zhì)量濃度為3％的pva水溶液；

(2-2)通過(guò)涂布烘干機(jī)將步驟(1)配制的pva水溶液以2米/分鐘的涂膜速率均勻涂覆在pet黑膜上表面的導(dǎo)電層表面，pva水溶液涂層厚度為10微米，然后在80℃真空環(huán)境中加熱烘干10分鐘；

(2-3)通過(guò)摩擦取向設(shè)備對(duì)pva絕緣層表面進(jìn)行取向處理，取向速率5米/分鐘，取向次數(shù)5次，使得pva表面形成平行溝道，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶聚合物層的制備方法如下：

(3-1)將液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層各組分按比例混合在一起，在60℃的超聲水浴中混合10分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩10分鐘；

(3-2)將混配后的液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層組分通過(guò)全自動(dòng)覆膜機(jī)注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層；所述紫外光波長(zhǎng)為365納米，聚合功率為10毫瓦/平方厘米，聚合時(shí)間為5分鐘，生產(chǎn)速度為3米/分鐘。

實(shí)施例2：

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜1、pva絕緣取向?qū)?、液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層3和上表面鍍有ito層的pet黑膜4。

該具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，各層結(jié)構(gòu)的參數(shù)如下：

該具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜中，液晶聚合物層的組成如下(以100千克計(jì)，以下同)：

所述聚苯乙烯微球的粒徑為5微米。

所述具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層，得液晶復(fù)合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復(fù)合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長(zhǎng)為0.5米，寬為0.5米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機(jī)對(duì)每個(gè)薄膜方片的pet透明膜進(jìn)行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機(jī)再對(duì)pet黑膜進(jìn)行切邊處理，切邊時(shí)所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無(wú)紡布對(duì)切除部位進(jìn)行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹?，以便引出電路?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹502膠水，涂抹完成后靜置10分鐘，即得本發(fā)明具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒?，包括如下步驟：

(2-1)將一定量的pva溶解到90℃的水中，加熱7小時(shí)，配制質(zhì)量濃度為15％的pva水溶液；

(2-2)通過(guò)涂布烘干機(jī)將步驟(1)配制的pva水溶液以4米/分鐘的涂膜速率均勻涂覆在pet黑膜上表面的導(dǎo)電層表面，pva水溶液涂層厚度為90微米，然后在80℃真空環(huán)境中加熱烘干10分鐘；

(2-3)通過(guò)摩擦取向設(shè)備對(duì)pva絕緣層表面進(jìn)行取向處理，取向速率5米/分鐘，取向次數(shù)2次，使得pva表面形成平行溝道，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶聚合物層的制備方法如下：

(3-1)將液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層各組分按比例混合在一起，在60℃的超聲水浴中混合4分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩10分鐘；

(3-2)將混配后的液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層組分通過(guò)全自動(dòng)覆膜機(jī)注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層；所述紫外光波長(zhǎng)為365納米，聚合功率為5毫瓦/平方厘米，聚合時(shí)間為40分鐘，生產(chǎn)速度為0.5米/分鐘。

實(shí)施例3：

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜1、pva絕緣取向?qū)?、液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層3和上表面鍍有ito層的pet黑膜4。

該具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，各層結(jié)構(gòu)的參數(shù)如下：

該具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜中，液晶聚合物層的組成如下(以100千克計(jì)，以下同)：

所述聚苯乙烯微球的粒徑為15微米。

所述具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層，得液晶復(fù)合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復(fù)合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長(zhǎng)為1.25米，寬為1.25米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機(jī)對(duì)每個(gè)薄膜方片的pet透明膜進(jìn)行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機(jī)再對(duì)pet黑膜進(jìn)行切邊處理，切邊時(shí)所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無(wú)紡布對(duì)切除部位進(jìn)行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹梗?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹502膠水，涂抹完成后靜置6分鐘，即得本發(fā)明具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒?，包括如下步驟：

(2-1)將一定量的pva溶解到90℃的水中，加熱7小時(shí)，配制質(zhì)量濃度為3％的pva水溶液；

(2-2)通過(guò)涂布烘干機(jī)將步驟(1)配制的pva水溶液以4米/分鐘的涂膜速率均勻涂覆在pet黑膜上表面的導(dǎo)電層表面，pva水溶液涂層厚度為10微米，然后在80℃真空環(huán)境中加熱烘干6分鐘；

(2-3)通過(guò)摩擦取向設(shè)備對(duì)pva絕緣層表面進(jìn)行取向處理，取向速率2米/分鐘，取向次數(shù)3次，使得pva表面形成平行溝道，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶聚合物層的制備方法如下：

(3-1)將液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層各組分按比例混合在一起，在70℃的超聲水浴中混合3分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩3分鐘；

(3-2)將混配后的液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層組分通過(guò)全自動(dòng)覆膜機(jī)注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層；所述紫外光波長(zhǎng)為365納米，聚合功率為3毫瓦/平方厘米，聚合時(shí)間為5分鐘，生產(chǎn)速度為5米/分鐘。

實(shí)施例4：

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜1、pva絕緣取向?qū)?、液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層3和上表面鍍有ito層的pet黑膜4。

該具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜，各層結(jié)構(gòu)的參數(shù)如下：

該具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜中，液晶聚合物層的組成如下(以100千克計(jì)，以下同)：

所述聚苯乙烯微球的粒徑為25微米。

所述具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層，得液晶復(fù)合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復(fù)合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長(zhǎng)為1.25米，寬為1.1米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機(jī)對(duì)每個(gè)薄膜方片的pet透明膜進(jìn)行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機(jī)再對(duì)pet黑膜進(jìn)行切邊處理，切邊時(shí)所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無(wú)紡布對(duì)切除部位進(jìn)行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹梗?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹502膠水，涂抹完成后靜置10分鐘，即得本發(fā)明具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒?，包括如下步驟：

(2-1)將一定量的pva溶解到100℃的水中，加熱6小時(shí)，配制質(zhì)量濃度為20％的pva水溶液；

(2-2)通過(guò)涂布烘干機(jī)將步驟(1)配制的pva水溶液以1米/分鐘的涂膜速率均勻涂覆在pet黑膜上表面的導(dǎo)電層表面，pva水溶液涂層厚度為100微米，然后在100℃真空環(huán)境中加熱烘干100分鐘；

(2-3)通過(guò)摩擦取向設(shè)備對(duì)pva絕緣層表面進(jìn)行取向處理，取向速率3米/分鐘，取向次數(shù)3次，使得pva表面形成平行溝道，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶聚合物層的制備方法如下：

(3-1)將液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層各組分按比例混合在一起，在80℃的超聲水浴中混合1分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩1分鐘；

(3-2)將混配后的液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層組分通過(guò)全自動(dòng)覆膜機(jī)注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復(fù)合層；所述紫外光波長(zhǎng)為365納米，聚合功率為1毫瓦/平方厘米，聚合時(shí)間為1分鐘，生產(chǎn)速度為0.5米/分鐘。

實(shí)施例1-4所述高精度切膜機(jī)的型號(hào)為：北京衣盈數(shù)碼科技有限公司生產(chǎn)的gd1512；所述涂布烘干機(jī)的購(gòu)買(mǎi)廠家為：康得新復(fù)合材料集團(tuán)股份有限公司。

本發(fā)明實(shí)施例1-4制備得到的具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜各項(xiàng)性能參數(shù)平均值如下：

表1本發(fā)明液晶復(fù)合薄膜各項(xiàng)性能參數(shù)

從表1中數(shù)據(jù)可以看到，本發(fā)明具有書(shū)寫(xiě)顯示功能的液晶復(fù)合薄膜各項(xiàng)性能均優(yōu)于市售產(chǎn)品，適于廣泛推廣應(yīng)用。