本發(fā)明涉及液晶顯示器制造過程中的生產(chǎn)設(shè)備，例如是清洗機、顯影機等濕式設(shè)備，尤其涉及該濕式設(shè)備中的儲液箱。

背景技術(shù)：

薄膜晶體管液晶顯示器(tft-lcd，thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay)工藝可分為三大流程，第一段為陣列基板及彩膜基板的工藝，第二段為配向、液晶填充與封合面板工藝；第三段則為偏光片、背光片與面板組裝的液晶顯示模塊。其中，陣列基板和彩膜基板的工藝中包含多個清洗、曝光顯影的步驟，需要使用到清洗機、顯影機等濕式設(shè)備。清洗機、顯影機等濕式設(shè)備都會設(shè)置有儲液箱，用于裝載進行工藝步驟所使用的純水或化學(xué)藥液，這些純水或化學(xué)藥液都是循環(huán)使用的，隨著使用時間的增加，儲液箱的內(nèi)壁會產(chǎn)生一些雜質(zhì)和粘稠狀物質(zhì)，需要定期清理。

如圖1所示，現(xiàn)有的儲液箱包括具有開口部1a的儲液箱本體1和用于密封所述開口部1a的蓋體2，所述開口部1a設(shè)置有一個密封膠圈3，所述蓋體2通過環(huán)繞設(shè)置在該蓋體2邊緣的多個緊固螺栓4緊固壓合在所述開口部1a上，達到密封的效果。如上所述的儲液箱，為了達到良好的密封效果，設(shè)置在蓋體2邊緣的緊固螺栓4需要比較密集地設(shè)置，即需要使用較多的緊固螺栓4。當需要對儲液箱內(nèi)部進行清理時，需要卸下所有的緊固螺栓4，然后將蓋體2從儲液箱本體1拆除，再從開口部1a對儲液箱內(nèi)部進行清理。由于緊固螺栓4的數(shù)量較多，拆卸或組裝的時間較長，蓋體2從儲液箱本體1無法實現(xiàn)快速的拆裝，降低維護效率。另外，蓋體2通常使用亞克力板，蓋體2通過緊固螺栓4與儲液箱本體1連接，隨著保養(yǎng)次數(shù)(蓋體2的拆裝次數(shù))增加，蓋體2上的螺栓孔極易損壞，影響儲液箱的密封性，從而降低了儲液箱的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種濕式設(shè)備及其儲液箱，該儲液箱中的本體和蓋體的可拆卸配合結(jié)構(gòu)，其密封性良好，并且能夠快速地進行拆卸和組裝，縮短設(shè)備維護時間，提高生產(chǎn)效率。

為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種濕式設(shè)備的儲液箱，包括具有開口部的儲液箱本體和可拆卸地蓋合在所述開口部上的蓋體，其中，所述儲液箱本體上連接有卡鉗，所述蓋體蓋合在所述開口部時，所述卡鉗用于將所述蓋體朝向所述開口部頂壓，以使所述蓋體密封地蓋合所述開口部。

其中，所述儲液箱本體包括相鄰的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述開口部開設(shè)在所述第二側(cè)面上；所述卡鉗包括第一夾持臂和第二夾持臂，所述第一夾持臂固定連接在所述第一側(cè)面上，所述第二夾持臂與所述第一夾持臂樞接并朝向所述第二側(cè)面延伸；所述卡鉗在夾緊狀態(tài)時，所述第二夾持臂頂壓在所述蓋體上。

其中，所述第二夾持臂與所述第一夾持臂之間具有樞接部，所述樞接部設(shè)置有彈性件，所述彈性件提供彈性力使得所述卡鉗在夾緊狀態(tài)時，所述第二夾持臂頂壓在所述蓋體上。

其中，所述卡鉗的數(shù)量為多個，多個所述卡鉗圍繞所述開口部的四周邊緣布置。

其中，所述儲液箱還配置有長條狀的固定板件，所述固定板件裝配在所述蓋體與所述第二夾持臂之間，所述卡鉗的頂壓作用力先施加在所述固定板件上，再由所述固定板件頂壓在所述蓋體上。

其中，所述固定板件上還設(shè)置有壓力螺栓。

其中，所述開口部形成有階梯狀的多級沉臺，每一級沉臺上設(shè)置有密封圈，所述蓋體的邊緣設(shè)置有階梯狀的多級壓合部，所述階梯狀的多級壓合部與所述階梯狀的多級沉臺的形狀尺寸相互卡扣配合。

其中，所述階梯狀的多級沉臺中每一級沉臺的臺階邊緣形成為圓弧倒角，所述階梯狀的多級壓合部中對應(yīng)壓合所述臺階邊緣的位置也形成為相應(yīng)尺寸的圓弧倒角。

其中，所述階梯狀的沉臺的級數(shù)為2～5級，所述階梯狀的壓合部的級數(shù)與所述沉臺的級數(shù)相等。

本發(fā)明的另一方面是提供一種濕式設(shè)備，其包括如上所述的儲液箱。

本發(fā)明實施例提供的濕式設(shè)備的儲液箱與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得了如下的有益效果：

(1)、通過卡鉗將蓋體緊壓固定在儲液箱的開口部上，實現(xiàn)儲液箱的密封，當需要拆卸蓋體時，只需要使用外力驅(qū)動卡鉗將蓋體釋放，由此使得儲液箱中的本體和蓋體能夠快速地進行拆卸和組裝。在需要清洗時儲液箱內(nèi)壁時，由于可以快速地拆裝蓋體，因此縮短了設(shè)備維護時間，提高生產(chǎn)效率。

(2)、所述卡鉗是通過頂壓作用力將儲液箱中的本體和蓋體固定結(jié)合，在進行多次拆裝之后，其拆裝過程不會對蓋體或本體的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，不影響該儲液箱的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的濕式設(shè)備的儲液箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的濕式設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的濕式設(shè)備的儲液箱的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中還以透視的方式示出了位于蓋體下方的密封圈；

圖4是本發(fā)明實施例提供的濕式設(shè)備的儲液箱的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中還示出了位于蓋體上的固定板件；

圖5是本發(fā)明實施例中的儲液箱本體在第二側(cè)面方向上的俯視圖；

圖6是本發(fā)明實施例中儲液箱本體與蓋體相互配合的示例性圖示；圖中的儲液箱本體是對應(yīng)于圖5中沿著xx線方向的剖面圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細節(jié)。

如圖2所示，本實施例提供了一種濕式設(shè)備，所述濕式設(shè)備200中設(shè)置有儲液箱100。所述濕式設(shè)備200例如是清洗機、顯影機等，其中儲液箱100主要用于盛裝化學(xué)藥劑，例如清洗劑或者是顯影劑。

本實施例還提供了如上所述的儲液箱100。參閱圖3至圖6，所述儲液箱100包括具有開口部11的儲液箱本體10和用于密封所述開口部11的蓋體20。其中，所述儲液箱本體10包括相鄰的第一側(cè)面10a和第二側(cè)面10b，所述第一側(cè)面10a垂直第二側(cè)面10b，所述開口部11開設(shè)在所述第二側(cè)面10b上，所述開口部11的邊緣上設(shè)置有密封圈13，所述蓋體20可拆卸地蓋合在所述開口部11上。所述儲液箱本體10上連接有卡鉗30，所述蓋體20蓋合在所述開口部11時，所述卡鉗30用于將所述蓋體20朝向所述開口部11頂壓，以使所述蓋體20密封地蓋合所述開口部11。

具體地，如圖3和圖4所示，所述卡鉗30包括第一夾持臂31和第二夾持臂32，所述第一夾持臂31固定連接在所述第一側(cè)面10a上，所述第二夾持臂32與所述第一夾持臂31樞接并朝向所述第二側(cè)面10b延伸。所述卡鉗30在夾緊狀態(tài)時，所述第二夾持臂32頂壓在所述蓋體20上。更具體地，所述第一夾持臂31可以是通過螺紋緊固件固定連接在所述第一側(cè)面10a上，所述第二夾持臂32與所述第一夾持臂31之間具有樞接部(圖中未示出)，所述樞接部設(shè)置有彈性件，所述彈性件提供彈性力使得所述卡鉗30在夾緊狀態(tài)時，所述第二夾持臂32頂壓在所述蓋體20上。

進一步地，在本實施例中，所述卡鉗30的數(shù)量為多個，多個所述卡鉗30圍繞所述開口部11的四周邊緣布置。多個所述卡鉗30在所述蓋體20的四周分別施加壓力，使得所述蓋體20更好地卡扣配合到所述儲液箱本體10開口部11上。最為優(yōu)選的是，多個所述卡鉗30均勻地分布在所述開口部11的四周邊緣。

如上實施例所提供的儲液箱，通過卡鉗30將蓋體20緊壓固定在儲液箱本體10的開口部11上，實現(xiàn)儲液箱的密封，當需要拆卸蓋體20時，只需要使用外力驅(qū)動卡鉗30將蓋體20釋放，由此使得儲液箱中的本體10和蓋體20能夠快速地進行拆卸和組裝。在需要清洗儲液箱內(nèi)壁時，由于可以快速地拆裝蓋體，因此縮短了設(shè)備維護時間，提高生產(chǎn)效率。并且，所述卡鉗30是通過頂壓作用力將儲液箱中的本體10和蓋體20固定結(jié)合，在進行多次拆裝之后，其拆裝過程不會對蓋體20或本體10的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，不影響該儲液箱的使用壽命。

進一步地，在本實施例中，為了使得儲液箱中本體10和蓋體20更加牢固地結(jié)合，如圖4所示，所述儲液箱100還配置有長條狀的固定板件40，所述固定板件40裝配在所述蓋體20與所述卡鉗30的第二夾持臂32之間，所述卡鉗30的頂壓作用力先施加在所述固定板件40上，再由所述固定板件40頂壓在所述蓋體20上。所述卡鉗30的頂壓作用力通過固定板件40傳遞到蓋體20上，蓋體20的受力面積更大，各個位置的受力更加均勻，由此也提高了蓋體20與儲液箱中本體10之間的密封性能。需要說明的是，圖4中僅示例性地示出了其中的一個固定板件40，通常地，需要在所述蓋體20的四周邊緣上都配置有固定板件40，即參閱圖4中上、下、左、右四個邊緣都設(shè)置固定板件40。

更進一步地，本實施例中，如圖4所示，所述固定板件40上還設(shè)置有壓力螺栓41。壓力螺栓41設(shè)置在固定板件40上且避開卡鉗30頂壓的位置。通過擰緊壓力螺栓41，可以向蓋體20施加更大的壓力，進一步提高了蓋體20與儲液箱中本體10之間的密封性能。需要說明的是，壓力螺栓41也是頂壓在蓋體20上，不需要在蓋體20上設(shè)置相應(yīng)的螺紋孔。

參閱圖5和圖6，其中圖5是本實施例中的儲液箱本體10在第二側(cè)面10b方向上的俯視圖；圖6是儲液箱本體10與蓋體20相互配合的示例性圖示(按照圖中雙向箭頭的方向朝向配合)，并且其中的儲液箱本體10是對應(yīng)于圖5中沿著xx線方向的剖面圖。在本實施例中，開設(shè)于儲液箱本體10的第二側(cè)面10b上的開口部11，其邊緣形成有階梯狀的多級沉臺12，每一級沉臺12上均設(shè)置有密封圈13，而所述蓋體20的邊緣則設(shè)置有階梯狀的多級壓合部21，所述階梯狀的多級壓合部21與所述階梯狀的多級沉臺12的形狀尺寸相互卡扣配合。通過多級壓合部21與多級沉臺的相互卡扣配合，由此達到階梯狀的多級密封，由此使得該儲液箱具有更好的密封性。

具體地，所述階梯狀的沉臺12的級數(shù)為3級，所述階梯狀的壓合部21的級數(shù)也為3級。需要說明的是，在另外的實施例中，階梯狀的沉臺12和階梯狀的壓合部21的級數(shù)也可以根據(jù)實際需要選擇為其它的數(shù)量，但是兩者的級數(shù)應(yīng)當相同。階梯狀的沉臺12和階梯狀的壓合部21的級數(shù)比較優(yōu)選的數(shù)值范圍是2～5級。蓋體20和儲液箱本體10的開口部11之間設(shè)置為階梯狀的多級密封結(jié)構(gòu)，儲液箱本體10與蓋體20具有更好的密性。進一步地，由于蓋體20和儲液箱本體10的開口部11之間的密封性能得到提升，因此儲液箱本體10的開口部11也可以開設(shè)得更大，開口部11甚至可以設(shè)置為與儲液箱本體10的第二側(cè)面10b具有相近的尺寸大小，僅需要在邊緣的位置保留設(shè)置階梯狀的沉臺12的寬度就可以。增大開口部11的寬度，在拆卸蓋體20之后對儲液箱本體10的內(nèi)部進行清洗時，其操作更加方便。

進一步地，在本實施例中，如圖6所示，所述階梯狀的多級沉臺12中每一級沉臺12的臺階邊緣121形成為圓弧倒角，所述階梯狀的多級壓合部21中對應(yīng)壓合所述臺階邊緣121的位置也形成為相應(yīng)尺寸的圓弧倒角211。通過將臺階邊緣121設(shè)置為圓弧倒角，進一步提高了密封性能。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的濕式設(shè)備及其儲液箱，其中的儲液箱本體和蓋體的可拆卸配合結(jié)構(gòu)具有良好的密封性，并且能夠快速地進行拆卸和組裝，其可以縮短設(shè)備維護時間，提高生產(chǎn)效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。