本發(fā)明屬于電力線纜剝削工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纜外皮精確剝削裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著智能電網(wǎng)的迅速發(fā)展，新建的智能變電站越來(lái)越多。在智能變電站內(nèi)部，信號(hào)主要以光信號(hào)的形式在光纖內(nèi)部傳輸，每個(gè)間隔均有多根光纜。在變電站施工的過(guò)程中，光纜需要先進(jìn)行外皮的剝皮，然后才能進(jìn)行內(nèi)部纖芯的熔接。光纜外皮沒(méi)有專用的剝皮工具，傳統(tǒng)的方法是在光纜的外皮需要?jiǎng)兤ぬ幱脛兊秳兂鲆粭l痕跡，露出一個(gè)光纜外皮斷口，然后采用人拉的方法將光纜外皮沿兩側(cè)拽開(kāi)，這種方法需要很大的力，大約需要1000n以上的力才能將其拉開(kāi)，約四個(gè)人配合才能拉開(kāi)。如果是比較陳舊的光纜，則需要更大的力才能拉開(kāi)。

由上述可知，傳統(tǒng)方法去除光纜外皮效率非常低，需要多人才能完成，因此，急需研究一種新型的光纜外皮剝削裝置。

公告號(hào)為cn202997433u的專利公開(kāi)了一種口徑可調(diào)節(jié)電纜電線剝皮工具，包括：環(huán)形固定架、刀片、刀片固定座、刀片調(diào)節(jié)裝置和多個(gè)線纜支撐機(jī)構(gòu)，其中，刀片固定在刀片固定座上；刀片固定座固定通過(guò)刀片調(diào)節(jié)裝置在環(huán)形固定架內(nèi)壁上；多個(gè)線纜支撐機(jī)構(gòu)分散設(shè)置在環(huán)形固定架的內(nèi)壁上。該剝皮工具，在使用時(shí)，首先根據(jù)待剝皮線纜的直徑調(diào)節(jié)線纜支撐機(jī)構(gòu)和刀片調(diào)節(jié)裝置到合適的位置，然后操作人員一只手握住環(huán)形固定架，然后另一只手可以將待剝皮線纜穿入到環(huán)形固定架中，然后拉動(dòng)待剝皮線纜從環(huán)形固定架中穿過(guò)，設(shè)置在環(huán)形固定架內(nèi)壁上的刀片就可以剝開(kāi)絕緣層，操作非常方便、快捷，而且不會(huì)對(duì)線纜內(nèi)的金屬芯造成損傷，并且可以針對(duì)不同口徑的線纜均可以進(jìn)線剝除操作。同時(shí)該剝皮工具還存在以下問(wèn)題：拉動(dòng)待剝皮線纜從環(huán)形固定架中穿過(guò)的過(guò)程中，即使線纜支撐機(jī)構(gòu)與線纜的接觸面為光滑面，但是由于線纜與線纜支撐機(jī)構(gòu)之間的接觸面較大，持續(xù)摩擦生熱會(huì)使得該剝削裝置的連續(xù)工作時(shí)間受限；而且由于刀片與刀片調(diào)節(jié)裝置之間為固定或轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得刀片調(diào)節(jié)裝置在調(diào)節(jié)的過(guò)程中不易保證刀片不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，難以實(shí)現(xiàn)刀片切入深度的精確控制。

公開(kāi)號(hào)為cn105549153a的專利公開(kāi)了一種光纜剝皮裝置，包括刀具、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、光纜緊固機(jī)構(gòu)和底座；所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和光纜緊固機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述底座上，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)能夠圍繞光纜的緊固位置旋轉(zhuǎn)，且所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和所述光纜緊固機(jī)構(gòu)能夠沿所述光纜的緊固位置軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述刀具設(shè)置在所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)上。利用該進(jìn)刀裝置，實(shí)現(xiàn)(套絲原理裝置)，實(shí)現(xiàn)可更換刀具同時(shí)旋緊，三個(gè)可更換刀具均勻卡入光纜，卡入深度準(zhǔn)確；一手轉(zhuǎn)動(dòng)非固定轉(zhuǎn)動(dòng)把手，一手牽引光纜，即可輕松將光纜切改至所需長(zhǎng)度；刀具將光纜絕緣層(外皮)切割為三片，外皮的包裹力量減少，一個(gè)人即可輕松剝離光纜絕緣層(外皮)。但是該光纜剝削裝置還存在以下問(wèn)題：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝繁瑣，電動(dòng)式剝皮成本高，裝置體積大，重量大，還需定期維護(hù)；手搖式剝皮時(shí)光纜與滾動(dòng)輪的外周面摩擦力大，非常費(fèi)力；該發(fā)明所用進(jìn)刀裝置采用套絲原理對(duì)刀具進(jìn)行控制以實(shí)現(xiàn)光纜外皮的切割，操作過(guò)程繁瑣，進(jìn)刀深度準(zhǔn)確性的影響因素增多，控制難度加大；而且該發(fā)明所用光纜緊固機(jī)構(gòu)卡緊在光纜外表面，接觸面大，在光纜隨著滾動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)向某一方向傳送的過(guò)程中，阻力大，手搖費(fèi)力，電動(dòng)則增加成本，且不利于裝置的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠、體積輕便、操作靈活的光纜外皮精確剝削裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種光纜外皮精確剝削裝置，包括轉(zhuǎn)軸和與所述轉(zhuǎn)軸連接的第一弧形筒和第二弧形筒，所述第一弧形筒和第二弧形筒分別圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合形成允許待剝皮光纜通過(guò)的空腔，

所述第一弧形筒和第二弧形筒的內(nèi)側(cè)沿其長(zhǎng)度方向分別設(shè)置3個(gè)以上輪軸，所述輪軸與其所在弧形筒的內(nèi)表面平行，所述第一弧形筒和第二弧形筒內(nèi)的輪軸分別相互平行，

每個(gè)所述輪軸上套設(shè)2個(gè)滾輪，所述輪軸至其所在弧形筒內(nèi)表面的垂直距離大于所述滾輪的半徑，

位于所述第一弧形筒和/或第二弧形筒中部的輪軸上設(shè)置若干剝皮刀，所述剝皮刀的底端與所述輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述剝皮刀的刀刃垂直朝向待剝皮光纜，所述剝皮刀的刀背設(shè)置背鐵，

所述第一弧形筒和/或第二弧形筒上設(shè)置通孔，所述通孔與磁性微調(diào)部件螺紋連接，所述磁性微調(diào)部件與所述背鐵相吸，以控制所述剝皮刀的切割深度。

優(yōu)選地，所述第一弧形筒和第二弧形筒的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置3個(gè)輪軸，所述3個(gè)輪軸分別位于所述第一弧形筒和第二弧形筒內(nèi)側(cè)的兩端部和中部。

優(yōu)選地，每個(gè)所述輪軸上設(shè)置2~3個(gè)滾輪。

優(yōu)選地，所述滾輪的內(nèi)孔與所述輪軸間隙配合，允許所述滾輪繞所述輪軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述剝皮刀的底端設(shè)置軸套，所述軸套套設(shè)在所述輪軸上，所述軸套與所述輪軸間隙配合，允許所述軸套繞所述輪軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述背鐵為圓片狀，其最大切面與所述剝皮刀的刀面垂直。

優(yōu)選地，所述磁性微調(diào)部件包括手柄段和調(diào)節(jié)段，所述調(diào)節(jié)段設(shè)置與所述通孔配合的外螺紋，所述調(diào)節(jié)段借助所述手柄段旋進(jìn)或旋出所述通孔，所述調(diào)節(jié)端的自由端面正對(duì)所述背鐵。

一種上述光纜外皮精確剝削裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟s1：將第一弧形筒和第二弧形筒分別繞轉(zhuǎn)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)包裹住待剝皮光纜的外表面；

步驟s2：作業(yè)人員用手握緊所述弧形筒的外表面，轉(zhuǎn)動(dòng)磁性微調(diào)部件的手柄段，調(diào)節(jié)所述磁性微調(diào)部件的調(diào)節(jié)段的旋入深度，借助所述磁性微調(diào)部件吸附剝皮刀上的背鐵，控制剝皮刀的刀刃切入待剝皮光纜外皮的深度，至該深度等于所述待剝皮光纜外皮的厚度；

步驟s3：作業(yè)人員用手握緊所述弧形筒的外表面，保持所述弧形筒相對(duì)待剝皮光纜的外表面距離不變，拉向所述待剝皮光纜的端部，即在待剝皮光纜的外皮上形成切口，沿所述切口剝離該待剝皮光纜的外皮即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案提供了一種光纜外皮精確剝削裝置，其包括轉(zhuǎn)軸和與所述轉(zhuǎn)軸連接的第一弧形筒和第二弧形筒，該第一弧形筒和第二弧形筒分別繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合形成允許待剝皮光纜通過(guò)的空腔，這樣弧形筒能夠繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自由分合，靈活地包裹或松開(kāi)待剝皮光纜，操作簡(jiǎn)便、實(shí)用。同時(shí)，本發(fā)明以弧形筒為載體，在每個(gè)弧形筒的內(nèi)側(cè)均設(shè)置輪軸，形成由輪軸為主體構(gòu)成的支撐體系，輪軸與弧形筒之間可以通過(guò)連接面或連接桿固定連接。并且，本發(fā)明在輪軸上套設(shè)滾輪，滾輪與輪軸之間的間隙可使?jié)L輪繞該輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但不允許滾輪偏離其所在平面隨意晃動(dòng)，且該滾輪的輪緣正好與待剝皮光線的外表面接觸，這樣既實(shí)現(xiàn)了在本裝置包裹待剝皮光纜拉動(dòng)過(guò)程中，滾輪的輪緣緊貼待剝皮光纜的外表面且繞輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減小拉動(dòng)阻力，作業(yè)人員能夠輕松沿待剝皮光纜拉動(dòng)本裝置的目的，又能使本裝置中的弧形筒、輪軸等部件與待剝皮光纜外表面之間的距離相對(duì)固定，為剝皮刀切入待剝皮光纜外皮深度的穩(wěn)定控制打下基礎(chǔ)。接著，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明待剝皮光纜外皮的精確切割，本發(fā)明剝皮刀轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輪軸上，其刀刃垂直朝向待剝皮光纜，其刀背設(shè)置背鐵，同時(shí)在弧形筒上設(shè)置通孔，通過(guò)該通孔旋入磁性微調(diào)部件，使該磁性微調(diào)部件與上述背鐵相吸，進(jìn)而通過(guò)精確控制磁性微調(diào)部件的旋入深度，即達(dá)到精準(zhǔn)控制刀刃切割深度的目的，從而實(shí)現(xiàn)剝皮刀既能將待剝皮光纜外皮剝開(kāi)，又不會(huì)傷及該光纜內(nèi)部的纖芯，安全性更高。

本發(fā)明光纜外皮精確剝削裝置結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，體積輕便，便于攜帶，用于光纜外皮的剝除操作穩(wěn)定可靠，使用靈活，剝皮阻力小，便于精確控制剝皮刀切入深度，現(xiàn)場(chǎng)工作效率非常高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1：本發(fā)明一種光纜外皮精確剝削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明剝皮刀的結(jié)構(gòu)示意圖（a-主視圖，b-左視圖）；

圖4：本發(fā)明磁性微調(diào)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明一種光纜外皮精確剝削裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖6：本發(fā)明另一種光纜外皮精確剝削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-轉(zhuǎn)軸，2-第一弧形筒，3-第二弧形筒，4-空腔，5-輪軸，6-滾輪，7-剝皮刀，8-背鐵，9-通孔，10-磁性微調(diào)部件，11-軸套，12-待剝皮光纜。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。

參閱圖1~圖5，一種光纜外皮精確剝削裝置，包括轉(zhuǎn)軸1和與所述轉(zhuǎn)軸連接的第一弧形筒2和第二弧形筒3，所述第一弧形筒和第二弧形筒分別圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合形成允許待剝皮光纜12通過(guò)的空腔4，實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)待剝皮光纜的直徑可以常規(guī)制作能夠圍合成不同空腔大小的第一弧形筒2和第二弧形筒3。

所述第一弧形筒和第二弧形筒的內(nèi)側(cè)沿其長(zhǎng)度方向分別設(shè)置3個(gè)以上輪軸5，所述輪軸與其所在弧形筒的內(nèi)表面平行，所述第一弧形筒和第二弧形筒內(nèi)的輪軸分別相互平行，根據(jù)實(shí)際需要本領(lǐng)域技術(shù)人員可常規(guī)設(shè)置輪軸的數(shù)量為3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)以上，以達(dá)到校正待剝皮光纜，并使被本裝置包裹部分的光纜呈直線的目的，從而為精確控制剝皮刀的切入深度提供保障。而且，為了使待剝皮光纜受力均勻，同一弧形筒內(nèi)的多個(gè)輪軸彼此之間的距離最好相同。

本實(shí)施例中，第一弧形筒和第二弧形筒的內(nèi)側(cè)沿其長(zhǎng)度方向分別設(shè)置3個(gè)輪軸5，所述3個(gè)輪軸分別位于所述第一弧形筒和第二弧形筒內(nèi)側(cè)的兩端部和中部。

每個(gè)所述輪軸上套設(shè)2個(gè)滾輪6，所述輪軸至其所在弧形筒內(nèi)表面的垂直距離大于所述滾輪的半徑，根據(jù)實(shí)際需要本領(lǐng)域技術(shù)人員可常規(guī)設(shè)置滾輪的數(shù)量為2個(gè)，而且，同一弧形筒內(nèi)相鄰輪軸上的滾輪上下對(duì)應(yīng)，以更精確地固定待剝皮光纜，使待剝皮光纜在被本裝置包裹并剝皮的過(guò)程后，不會(huì)發(fā)生偏移或轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證剝皮刀的刀刃在剝皮的過(guò)程中始終處于一條直線上而不發(fā)生偏移，剝皮出的切割線為直線，簡(jiǎn)化光纜外皮的剝離。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述輪軸上套設(shè)2個(gè)滾輪6，參閱圖2，滾輪具有內(nèi)孔601，該內(nèi)孔與滾輪所在輪軸間隙配合，允許所述滾輪繞所述輪軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能發(fā)生偏移或產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)。

參閱圖1和圖3，位于第一弧形筒2內(nèi)中部的輪軸上設(shè)有1個(gè)剝皮刀7，所述剝皮刀的底端與所述輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述剝皮刀的刀刃701垂直朝向待剝皮光纜，所述剝皮刀的刀背702設(shè)置背鐵8。

為了實(shí)現(xiàn)剝皮刀切入深度的調(diào)節(jié)以及保證剝皮精度，剝皮刀不宜安裝在位于第一弧形筒或第二弧形筒內(nèi)側(cè)兩端部的輪軸上。

在該實(shí)施例中，一次剝除操作在光纜外皮上形成1條切線，作業(yè)人員沿該切線將光纜的外皮手動(dòng)剝掉即可。

作為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，所述剝皮刀的底端設(shè)置軸套11，所述軸套套設(shè)在所述輪軸上，所述軸套與所述輪軸間隙配合，允許所述軸套繞所述輪軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，所述背鐵702為圓片狀，其最大切面與所述剝皮刀的刀面垂直。

所述第一弧形筒和/或第二弧形筒上設(shè)置通孔9，所述通孔與磁性微調(diào)部件10螺紋連接，所述磁性微調(diào)部件與所述背鐵8相吸，以控制所述剝皮刀的切割深度。

參閱圖4，本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，所述磁性微調(diào)部件10包括手柄段1001和調(diào)節(jié)段1002，所述調(diào)節(jié)段設(shè)置與所述通孔配合的外螺紋1003，所述調(diào)節(jié)段借助所述手柄段旋進(jìn)或旋出所述通孔，所述調(diào)節(jié)端的自由端面1004正對(duì)所述背鐵。

在自然狀態(tài)下，調(diào)節(jié)段1002的自由端面1004與剝皮刀刀背的背鐵8吸附，剝皮刀的刀刃正好貼在待剝皮光纜的外皮上；在工作狀態(tài)下，旋入調(diào)節(jié)段的直線距離與刀刃切入待剝皮光纜的外皮的深度是對(duì)應(yīng)的，旋入直線距離有多長(zhǎng)則刀刃切入待剝皮光纜的外皮的深度就有多深。其中，直線距離的控制可通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)段外螺紋的導(dǎo)程長(zhǎng)度進(jìn)行控制。

以2mm光纜為例，可以設(shè)置磁性微調(diào)部件10的調(diào)節(jié)段1002上外螺紋的單圈行程（導(dǎo)程）為0.2mm，那么在工作狀態(tài)下，旋進(jìn)10圈即總導(dǎo)程（直線距離）為2mm，則剝皮刀的切入深度就為2mm，恰為光纜外皮的厚度。據(jù)此，調(diào)節(jié)不同的旋進(jìn)圈數(shù)就可以控制剝皮刀刀刃的切入深度，從而應(yīng)用于不同厚度光纜外皮的切割。

當(dāng)然，也可以將本裝置設(shè)置為2mm光纜專用，即設(shè)置磁性微調(diào)部件10的調(diào)節(jié)段1002在工作狀態(tài)下的總導(dǎo)程恰好等于待剝皮光纜的厚度。這樣就能定制出不同厚度光纜的剝削裝置。

參閱圖1~5，一種上述光纜外皮精確剝削裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟s1：將第一弧形筒和第二弧形筒分別繞轉(zhuǎn)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)包裹住待剝皮光纜的外表面；

步驟s2：作業(yè)人員用手握緊所述弧形筒的外表面，轉(zhuǎn)動(dòng)磁性微調(diào)部件的手柄段，調(diào)節(jié)所述磁性微調(diào)部件的調(diào)節(jié)段的旋入深度，借助所述磁性微調(diào)部件吸附剝皮刀上的背鐵，控制剝皮刀的刀刃切入待剝皮光纜外皮的深度，至該深度等于所述待剝皮光纜外皮的厚度；

步驟s3：作業(yè)人員用手握緊所述弧形筒的外表面，保持所述弧形筒相對(duì)待剝皮光纜的外表面距離不變，拉向所述待剝皮光纜的端部，即在待剝皮光纜的外皮上形成切口，沿所述切口剝離該待剝皮光纜的外皮即可。

在實(shí)際操作過(guò)程中，作業(yè)人員可將待剝皮光纜的起始端固定在任一機(jī)構(gòu)上或由另一工作人員握持，本裝置拉動(dòng)阻力小，即使由另一工作人員握持也非常省力。

本發(fā)明光纜外皮精確剝削裝置結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，體積輕便，便于攜帶，用于光纜外皮的剝除操作穩(wěn)定可靠，使用靈活，剝皮阻力小，便于精確控制剝皮刀切入深度，現(xiàn)場(chǎng)工作效率非常高。

實(shí)施例2

參閱圖3和圖6，本實(shí)施例所描述的光纜外皮精確剝削裝置，與實(shí)施例1所不同的是：

位于第一弧形筒2和第二弧形筒3中部的輪軸上分別設(shè)有1個(gè)剝皮刀7，所述剝皮刀的底端與所述輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述剝皮刀的刀刃701垂直朝向待剝皮光纜，所述剝皮刀的刀背702設(shè)置背鐵8。

在該實(shí)施例中，剝皮刀的數(shù)量為2個(gè)，且分別位于第一弧形筒2和第二弧形筒3中部的輪軸上，這時(shí)一次剝除操作在同一光纜外皮上可形成2條切線，外皮被分割為兩片，手動(dòng)剝離更加輕松省力。

除實(shí)施例1和實(shí)施例2所舉實(shí)例外，還可以同時(shí)在第一弧形筒2和第二弧形筒3中部的2個(gè)以上輪軸上分別設(shè)置1個(gè)剝皮刀，那么剝皮刀的數(shù)量就會(huì)多于2個(gè)，而且剝皮刀設(shè)置在不同輪軸上便于相互之間錯(cuò)開(kāi)切割位置，同時(shí)磁性吸附不受相互之間的干擾，以在光纜外皮上切出更多相互平行的切線，這樣外皮被分割成多片，手動(dòng)剝離將變得更加輕松。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。