本發(fā)明涉及一種光纖連接器，尤其涉及一種拆裝方便，可根據光纖熔接端頭對接角度進行適應性定位，并柔性保護光纖熔接端頭，從而保證了光纖傳輸質量的光纖活動連接器熔配一體化模塊。

背景技術：

光纖連接器，是光纖與光纖之間進行可拆卸連接的器件，它把光纖的兩個端面精密對接起來，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使由于其介入光鏈路而對系統造成的影響減到最小，是光纖連接器的基本要求，因此在一定程度上光纖連接器影響了光傳輸系統的可靠性和各項性能。為了保證光纖的性能，光纖鋪設時往往需要具有穩(wěn)定且足夠的曲率半徑，為此現有的光纖連接器通常在其熔接區(qū)設置安裝槽用于固定光纖熔接端頭，且安裝槽的方向與兩側的弧形繞線導板導出方向相呼應，然而由于光纖芯數眾多，同時由于光纖導出方向與設計的安裝槽方向往往存在一定的偏差，為了保證光纖曲率半徑并使光纖可靠定位，通常在對接后的光纖熔接端頭外套設熱縮套再固定在安裝槽內，一方面依據熱縮套的彈性可微調光纖導出角，減小光纖實際導出方向與安裝槽方向的偏差，另一方面熱縮套可化解光纖與安裝槽的鋼性接觸，起到保護光纖的作用，安裝過程費時費力，后期檢修也異常煩瑣，且光纖曲率半徑無法有效保證，嚴重時直接影響了光纖的性能和使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是提供了一種拆裝方便，可根據光纖熔接端頭對接角度進行適應性定位，并柔性保護光纖熔接端頭，從而保證了光纖傳輸質量的光纖活動連接器熔配一體化模塊，解決了現有技術中存在的光纖鋪設過程費時費力，后期檢修煩瑣，光纖曲率半徑無法有效保證，直接影響光纖的性能和使用壽命等的技術問題。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種光纖活動連接器熔配一體化模塊，包括光纖熔接底殼及罩設在光纖熔接底殼端口上的蓋板，在所述光纖熔接底殼內的底面兩側分別設有弧形繞線導板，弧形繞線導板間對應的光纖熔接底殼底面形成熔接區(qū)，在熔接區(qū)內活動連接著若干組彈性伸縮氣囊，彈性伸縮氣囊與外接充氣源相連，充氣后的彈性伸縮氣囊中部形成夾口，對接后的光纖熔接端頭夾緊固定在夾口間。通過在熔接區(qū)內活動連接若干組彈性伸縮氣囊，光纖鋪設時即可將對接好的光纖熔接端頭放置在彈性伸縮氣囊的夾口內，待鋪設完成后即可向彈性伸縮氣囊充氣，彈性伸縮氣囊充氣后將光纖熔接端頭夾緊固定在夾口間，最后就勢將彈性伸縮氣囊固定在對應的光纖熔接底殼的底面上，由于夾持光纖熔接端頭的彈性伸縮氣囊充氣是根據光纖的導向固定，即根據光纖熔接端頭對接角度進行適應性定位，因此彈性伸縮氣囊方向與光纖導向完全一致，光纖曲率半徑得到了有效保證，且由于固定光纖熔接端頭的是彈性伸縮氣囊，因此光纖熔接端頭得到柔性保護，無需套裝熱塑套，在保證光纖的傳輸性能和使用壽命的前提下，簡化了工序，降低了生產成本；彈性伸縮氣囊充氣后固定安裝，放氣后定位自動拆除，拆裝方便，給后期檢修帶來諸多便利。

作為優(yōu)選，所述夾口內對應的彈性伸縮氣囊底面中部向上延伸形成氣囊隔板，光纖熔接端頭夾持在氣囊隔板與對應的夾口側壁面間。通過在彈性伸縮氣囊底面中部向上延伸形成氣囊隔板，即可通過氣囊隔板將彈性伸縮氣囊分隔成兩個定位，從而滿足兩組光纖熔接端頭的定位要求，提高使用效率。

作為更優(yōu)選，所述夾口順沿光纖熔接端頭的表面向氣囊隔板延伸形成壓舌。壓舌避免光纖熔接端頭脫出，提高定位可靠性。

作為優(yōu)選，所述光纖熔接端頭延伸方向對應的彈性伸縮氣囊底面兩端分別向外延伸形成定位板，彈性伸縮氣囊通過定位板固定在熔接區(qū)對應的光纖熔接底殼底面上。定位板便于彈性伸縮氣囊與光纖熔接底殼底面的固定安裝。

作為優(yōu)選，與所述弧形繞線導板對應的光纖熔接底殼側面上分別設有進線口，外接充氣源上的充氣管穿過進線口連通在彈性伸縮氣囊的進氣口上。進線口便于光纖的導入和氣源的引入。

作為優(yōu)選，在所述弧形繞線導板和熔接區(qū)下方對應的光纖熔接底殼邊沿設有若干個適配器安裝槽，且適配器安裝槽沿水平方向等距離排列。適配器安裝槽用于適配器的安裝定位。

因此，本發(fā)明一種光纖活動連接器熔配一體化模塊具有下述優(yōu)點：夾持光纖熔接端頭的彈性伸縮氣囊根據光纖的導向進行固定，即根據光纖熔接端頭對接角度進行適應性定位，彈性伸縮氣囊方向與光纖導向完全一致，不僅光纖曲率半徑得到有效保證，且光纖熔接端頭得到柔性保護，無需套裝熱塑套，在保證光纖的傳輸性能和使用壽命的前提下，簡化了工序，降低了生產成本；彈性伸縮氣囊充氣后定位，放氣后定位自動解除，拆裝方便快捷，給后期檢修帶來便利。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明一種光纖活動連接器熔配一體化模塊的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中彈性伸縮氣囊的橫向剖視圖；

圖3是圖2所示的左視圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1所示，本發(fā)明的一種光纖活動連接器熔配一體化模塊，包括長方體形狀的光纖熔接底殼1及罩裝在光纖熔接底殼1端口上的蓋板2，在光纖熔接底殼1內的底面兩側對稱的設置了弧形繞線導板3，弧形繞線導板3沿橫向排列，弧形繞線導板3間對應的光纖熔接底殼1底面中部形成熔接區(qū)4，在熔接區(qū)4內活動連接著若干組乳膠材質的彈性伸縮氣囊5，彈性伸縮氣囊5又通過充氣管13并聯連通在光纖熔接底殼1外的外接充氣源6上，如圖2和圖3所示，充氣后的彈性伸縮氣囊5呈長條形，其中部向下延伸形成u形的夾口7，夾口7內對應的彈性伸縮氣囊5底面中部向上延伸形成豎直的氣囊隔板9，對接后的兩組光纖熔接端頭8對稱夾持固定在氣囊隔板9與對應的夾口7側壁面間。夾口7的側壁面又順沿光纖熔接端頭8的表面向氣囊隔板9方向延伸形成壓舌10，使光纖熔接端頭8可靠的夾持固定在夾口7內，與光纖熔接端頭8延伸方向對應的彈性伸縮氣囊5底面兩端分別向外延伸形成定位板11，定位板11通過螺釘固定在對應的光纖熔接底殼1底面上，與弧形繞線導板3對應的光纖熔接底殼1側面分別開有進線口12，充氣管13穿過進線口12連通在彈性伸縮氣囊5的進氣口14上。在弧形繞線導板3和熔接區(qū)4下方對應的光纖熔接底殼1下邊沿處帶有24個適配器安裝槽15，且適配器安裝槽15沿水平方向等距離排列。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種光纖連接器，提供了一種拆裝方便，可根據光纖熔接端頭對接角度進行適應性定位，并柔性保護光纖熔接端頭，從而保證了光纖傳輸質量的光纖活動連接器熔配一體化模塊，解決了現有技術中存在的光纖鋪設過程費時費力，后期檢修煩瑣，光纖曲率半徑無法有效保證，直接影響光纖的性能和使用壽命等的技術問題，它包括光纖熔接底殼及罩設在光纖熔接底殼端口上的蓋板，在所述光纖熔接底殼內的底面兩側分別設有弧形繞線導板，弧形繞線導板間對應的光纖熔接底殼底面形成熔接區(qū)，在熔接區(qū)內活動連接著若干組彈性伸縮氣囊，彈性伸縮氣囊與外接充氣源相連，充氣后的彈性伸縮氣囊中部形成夾口，對接后的光纖熔接端頭夾緊固定在夾口間。

技術研發(fā)人員：鞏少熒;王曉力
受保護的技術使用者：浙江中奕通信技術有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.16
技術公布日：2017.09.01