本發(fā)明屬于光纜生產設備領域，尤其涉及一種紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機。

背景技術：

光纜的生產是各個國家工業(yè)必備產業(yè)，但是由于技術的問題，光纜的生產質量和生產效率卻大不相同，現(xiàn)國內98％以上的成纜生產線扎紗機上使用的紗團繞紗機構，多采用飛行器結構。這種結構加工精度差，噪音大，震動大，危險性大，而且安裝不方便，生產率低，速度低，采用飛行器結構的成纜機生產線速度都低于60m/min。目前常用的扎紗機有以下兩種：

紗團與纜不同心，但紗團與轉盤一起圍繞纜前進中心旋轉的扎紗機，該結構的扎紗機，紗團和轉盤由電機帶動同時一起圍繞光纜中心旋轉，缺點是轉動部分體積及質量過于龐大，只適合低速。

紗團與纜同心旋轉的同心式扎紗機，紗團和鍋都圍繞光纜前進中心旋轉，最終把紗線扎在光纜上，受到紗團直徑的限制，鍋的體積大，轉動慣量大，80m/min的生產速度已經是目前的最高速度了，很難再有突破，而且該結構的扎紗機因為紗團與纜同心，纜沒有生產完是不可能換紗的，只有提前將紗團穿到纜上儲存起來，這使扎紗前段絞合高速正反轉的速度也同時被限制住，無法提速。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機包括第一紗團、第二紗團、第一放紗傳動機構、第二放紗傳動機構、第一張力導輪、第二張力導輪、第一張力氣缸、第二張力氣缸、第一收卷機構、第二收卷機構、第一扎紗機構、第二扎紗機構、第一扎紗主動機構、第二扎紗主動機構、第一收卷主動機構、第二收卷主動機構；

沿光纜前進方向依次安裝第一紗團和第二紗團，第一放紗傳動機構和第二放紗傳動機構分別通過傳動裝置驅動第一紗團和第二紗團；

第一張力氣缸通過第一驅動桿驅動第一張力導輪，第二張力氣缸通過第二驅動桿驅動第二張力導輪；

第一扎紗主動機構通過驅動裝置驅動第一扎紗機構，第二扎紗主動機構通過驅動裝置驅動第二扎紗機構；

第一收卷主動機構通過驅動裝置驅動第一收卷機構，第二收卷主動機構通過驅動裝置驅動第二收卷機構；

光纜前進通道貫穿第一收卷機構和第二收卷機構的內腔。

進一步，第一紗團和第二紗團分別安裝設置有導向瓷眼的第一紗團防護罩和第二紗團防護罩。

進一步，第一張力導輪和第二張力導輪均設置有通過固定連桿連接的張力輪、轉動輪、驅動輪，張力輪活動設置，轉動輪繞自身轉動中心轉動設置，驅動輪與張力氣缸的驅動桿鉸鏈接。

本發(fā)明的紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機，紗線經過二次收卷后，體積大大縮小，轉動慣量減小，扎紗機構體積及重量都大大縮小，整機工作時的旋轉速度可以更高，扎紗速度可達到150m/min，工作效率更高，而且震動小、噪音小、紗團拆裝方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機的左視圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的a處局部放大圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的b處局部放大圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的一種現(xiàn)有扎紗機的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的另一種現(xiàn)有扎紗機的結構示意圖；

圖中：1、第一紗團；2、第一紗團防護罩；3、第二紗團；4、導向瓷眼；5、第一放紗傳動機構；6、第二紗團防護罩；7、第二放紗傳動機構；8、第二張力導輪；9、張力傳感器；10、第二張力氣缸；11、第二收卷機構；12、第二扎紗機構；13、第二收卷主動機構；14、第一扎紗主動機構；15、光纜前進通道；16、第一扎紗機構；17、第一收卷機構；18、第一驅動桿；19、第二驅動桿；20、張力輪；21、轉動輪；22、驅動輪；23、固定連桿；24、第一收卷主動機構；25、第二扎紗主動機構；26、第一張力導輪；27、第一張力氣缸；28、轉盤；29、紗團；30、鍋。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

下面結合附圖對本發(fā)明的結構作詳細的描述。

一種紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機包括第一紗團1、第二紗團3、第一放紗傳動機構5、第二放紗傳動機構7、第一張力導輪26、第二張力導輪8、第一張力氣缸27、第二張力氣缸10、第一收卷機構17、第二收卷機構11、第一扎紗機構16、第二扎紗機構12、第一扎紗主動機構14、第二扎紗主動機構25、第一收卷主動機構24、第二收卷主動機構11；

沿光纜前進方向依次安裝第一紗團1和第二紗團3，第一放紗傳動機構5和第二放紗傳動機構7分別通過傳動裝置驅動第一紗團1和第二紗團3，在本實施例中，該傳動裝置采用伺服電機，并通過減速器驅動第一紗團1和第二紗團3轉動；

第一紗團和第二紗團分別安裝設置有導向瓷眼的第一紗團防護罩和第二紗團防護罩；

第一張力氣缸27通過第一驅動桿18驅動第一張力導輪26，第二張力氣缸10通過第二驅動桿19驅動第二張力導輪8，在本實施例中，第一張力導輪26和第二張力導輪8均設置有通過固定連桿23連接的張力輪20、轉動輪21、驅動輪22，張力輪20活動設置，轉動輪21繞自身轉動中心轉動設置，驅動輪22與張力氣缸的驅動桿鉸鏈接；

第一扎紗主動機構14通過驅動裝置驅動第一扎紗機構16，第二扎紗主動機構25通過驅動裝置驅動第二扎紗機構12，在本實施中，該驅動裝置采用同步帶輪；

第一收卷主動機構24通過驅動裝置驅動第一收卷機構17，第二收卷主動機構13通過驅動裝置驅動第二收卷機構11，在本實施中，該驅動裝置采用同步帶輪；

光纜前進通道15貫穿第一收卷機構17和第二收卷機構11的內腔。

本發(fā)明的工作原理如下：

第一紗團1及第二紗團3分別經過由伺服電機控制的放紗傳動機構帶動紗團旋轉，放出紗線，經由防護罩上的導向瓷眼將紗線導入張力導輪，張力氣缸內安裝張力傳感器，本發(fā)明實施例中，張力傳感器讀取驅動桿的位移信號并傳送給plc系統(tǒng)，判定當前張力，通過plc系統(tǒng)控制張力氣缸運動和伺服電機的轉動，驅動桿前后運動帶動驅動輪22前后運動進而驅動固定連桿23繞轉動輪21轉動，實現(xiàn)張力輪20向內側或外側的運動，實現(xiàn)與張力輪20接觸的紗線的張力控制，保證紗線張力恒定精確；

第一紗團1及第二紗團3上的兩組紗線分別經過張力導輪后，經由伺服電機控制的兩套收卷主動機構帶動收卷機構旋轉，將紗線二次收卷到收卷機構上，并經由plc系統(tǒng)控制與扎紗機構的旋轉速度差，進行精確收紗，做到需要扎多少紗收多少紗，紗線經過二次收卷后，由于體積大大縮小，轉動慣量減小，旋轉速度可以更高；

伺服電機控制的兩套扎紗主動機構帶動扎紗機構旋轉，將經二次收卷的第一收卷機構17和第二收卷機構11上的兩根紗線經由扎紗機構導向到光纜上，并一正一反旋轉扎在光纜上。

圖6和圖7所示的兩種的扎紗機是目前市場上常用的的兩種扎紗機，圖6所示的扎紗機，紗團29和轉盤28由電機帶動同時一起圍繞光纜前進通道15中心旋轉，轉動部分體積及質量過于龐大，只適合低速；圖7所示的扎紗機，紗團29和鍋30都圍繞光纜前進通道15中心旋轉，最終把紗線扎在光纜上，該結構的扎紗機受到紗團29直徑的限制，鍋30的體積大，轉動慣量大，80m/min的生產速度已經是最高速度了，很難再有突破，而且該結構的扎紗機因為紗團29與纜同心，纜沒有生產完是不可能換紗的，只有提前將紗團29穿到纜上儲存起來，這使扎紗前段絞合高速正反轉的速度也同時被限制住，無法提速。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的紗團與纜中心分離的非同心式高速扎紗機，紗線經過二次收卷后，體積大大縮小，轉動慣量減小，扎紗機構體積及重量都大大縮小，整機工作時的旋轉速度可以更高，扎紗速度可達到150m/min，工作效率更高，而且震動小、噪音小、紗團拆裝方便。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。