本實用新型屬于電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種透鏡支撐體和后簧片的配合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的配合結(jié)構(gòu)中透鏡支撐體和后簧片為全平面接觸，那么當采用焊錫膏焊接時，焊錫膏中的液體助焊劑會沿著貼合面積的縫隙進行瞬間滲透，從而導(dǎo)致焊接的焊料缺少助焊劑，焊接效果不能達標。同時液體助焊劑大量的擴散，殘留到其他位置形成了造成粘性或者堆積，對產(chǎn)品的其他部位形成隱患，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于克服上述不足，提供一種透鏡支撐體和后簧片的配合結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種透鏡支撐體和后簧片的配合結(jié)構(gòu)，透鏡支撐體的外沿結(jié)構(gòu)與后簧片相互配合組裝在一起，所述外沿結(jié)構(gòu)包括向下設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)和向上凸起的支撐面，所述凹槽結(jié)構(gòu)和支撐面交替排列，所述后簧片包括定位板，所述定位板與支撐面相互配合，所述支撐面上設(shè)置有向上的圓柱結(jié)構(gòu)，所述定位板上設(shè)有與圓柱結(jié)構(gòu)相配合的圓孔結(jié)構(gòu)，所述外沿結(jié)構(gòu)的側(cè)邊設(shè)有“L”型的焊接結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述凹槽結(jié)構(gòu)的數(shù)量為4個。

進一步的，所述支撐面的數(shù)量為4個。

進一步的，所述焊接結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2個。

進一步的，所述支撐面與凹槽結(jié)構(gòu)的垂直距離大于0.1mm。

進一步的，所述支撐面的寬度等于或大于定位板的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：本新型的配合結(jié)構(gòu)可以減少焊接時助焊劑的擴散，確保助焊劑聚集在焊接位置，從而確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型的透鏡支撐體的正視圖；

圖2為本實用新型的透鏡支撐體的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的透鏡支撐體和后簧片的配合結(jié)構(gòu)正視圖；

圖4為本實用新型的透鏡支撐體和后簧片的配合結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示透鏡支撐體1和后簧片6的配合結(jié)構(gòu)，透鏡支撐體1的外沿結(jié)構(gòu)11與后簧片6相互配合組裝在一起，所述外沿結(jié)構(gòu)11包括向下設(shè)置的凹槽結(jié)構(gòu)2和向上凸起的支撐面3，所述凹槽結(jié)構(gòu)2和支撐面3交替排列，所述后簧片6包括定位板7，所述定位板7與支撐面3相互配合，所述支撐面3上設(shè)置有向上的圓柱結(jié)構(gòu)5，所述定位板7上設(shè)有與圓柱結(jié)構(gòu)5相配合的圓孔結(jié)構(gòu)，所述外沿結(jié)構(gòu)11的側(cè)邊設(shè)有“L”型的焊接結(jié)構(gòu)4。所述凹槽結(jié)構(gòu)2的數(shù)量為4個，所述支撐面3的數(shù)量為4個，所述焊接結(jié)構(gòu)4的數(shù)量為2個，所述支撐面3與凹槽結(jié)構(gòu)2的垂直距離大于0.1mm，所述支撐面3的寬度等于或大于定位板7的寬度。

本新型的透鏡支撐體1的外沿結(jié)構(gòu)11設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)2和支撐面3，其中凹槽結(jié)構(gòu)2為放溢流結(jié)構(gòu)，能夠防止液體助焊劑滲透；支撐面3與后簧片6上的定位板7貼合在一起，同時通過圓孔和圓柱結(jié)構(gòu)5配合進行定位，從而實現(xiàn)透鏡支撐體1與后簧片6的接觸，四個圓柱結(jié)構(gòu)5經(jīng)過熱壓后將后簧片6固定至透鏡支撐體1上，兩個焊接結(jié)構(gòu)4通過焊錫將透鏡支撐體1上的線圈線頭和后簧片6焊接在一起。本新型的配合結(jié)構(gòu)可以減少焊接時助焊劑的擴散，確保助焊劑聚集在焊接位置，從而確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。