本發(fā)明涉及一種液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)及其工作方法。

背景技術(shù)：
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目前液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備的壓刀與鐵背托均為硬質(zhì)鋼鐵，容易造成模組制程面板呈貝殼狀裂破損而報(bào)廢；不時(shí)還會(huì)造成面板IC擦傷，原先硬質(zhì)壓刀，每切換一機(jī)種都要更換不同規(guī)格的假壓刀，期間需要降溫，撤卸，安裝，調(diào)整等費(fèi)時(shí)工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的即在于提供一種液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)及其工作方法，該液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有利于避免液晶面板的破損。

本發(fā)明液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括可升降氣缸和設(shè)在氣缸下部的壓塊，所述壓塊上鑲設(shè)有軟壓條。

進(jìn)一步的，上述壓塊安裝在固定座上，所述固定座安裝于氣缸下端。

進(jìn)一步的，上述固定座內(nèi)設(shè)有感溫器和加熱棒。

進(jìn)一步的，上述感溫器和加熱棒均連接往控制器，通過感溫器反饋給控制器的溫度來控制加熱棒的發(fā)熱。

進(jìn)一步的，上述壓塊的下部設(shè)有長(zhǎng)條型凹槽，所述長(zhǎng)條型凹槽內(nèi)固定所述軟壓條。

進(jìn)一步的，上述壓塊下部長(zhǎng)條型凹槽具有兩道，所述軟壓條上部具有兩根凸筋，所述兩根凸筋鑲嵌在兩道凹槽內(nèi)。

本發(fā)明液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)的工作方法，其特征在于：液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)包括可升降氣缸和設(shè)在氣缸下部的壓塊，所述壓塊上鑲設(shè)有軟壓條，工作前，將軟壓條預(yù)先安裝到壓塊上，壓塊安裝到可升降氣缸的下部，工作時(shí)，通過可升降氣缸的升降，帶動(dòng)壓塊和軟壓條壓迫在液晶模組上。

進(jìn)一步的，通過感溫器反饋給控制器的溫度來控制加熱棒的發(fā)熱，通過壓塊和軟壓條將熱量傳遞給液晶模組或工件上。

進(jìn)一步的，上述壓塊與固定座為可拆連接。

本發(fā)明液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，功能易行；

2、將面板破損限制在更小范圍內(nèi)，解決了壓刀干涉IC的問題；

3、不需要根據(jù)機(jī)種更換壓刀，只根據(jù)機(jī)種更換壓條，快捷方便；

附圖說明：

圖1是本發(fā)明液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)，包括可升降氣缸1和設(shè)在氣缸1下部的壓塊2，所述壓塊2上鑲設(shè)有軟壓條3。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，便于安裝，上述壓塊安裝在固定座4上，所述固定座4安裝于氣缸1下端。

進(jìn)一步的，為了滿足傳熱需要，上述固定座內(nèi)設(shè)有感溫器5和加熱棒6。

進(jìn)一步的，為了便于控制，上述感溫器和加熱棒均連接往控制器7，通過感溫器反饋給控制器的溫度來控制加熱棒的發(fā)熱。

進(jìn)一步的，上述壓塊的下部設(shè)有長(zhǎng)條型凹槽8，所述長(zhǎng)條型凹槽內(nèi)固定所述軟壓條3。所述長(zhǎng)條型凹槽8可以為矩形槽或燕尾槽，所述軟壓條3下表面截面可以呈圓弧形，軟壓條3與長(zhǎng)條型凹槽8為可拆連接，其可通過往其長(zhǎng)度方向插入固定，或者是垂直于其長(zhǎng)度方向插入。軟壓頭能夠傳熱耐高溫。

進(jìn)一步的，上述壓塊下部長(zhǎng)條型凹槽8具有兩道，所述軟壓條上部具有兩根凸筋，所述兩根凸筋鑲嵌在兩道凹槽內(nèi)。

為了可以適應(yīng)不同表面，固定座可以與可升降氣缸1的下端鉸接，該設(shè)計(jì)可以使在遇到硬質(zhì)物時(shí)可起到緩沖作用。在預(yù)先安裝時(shí)如果軟壓條3能有一個(gè)與水平呈5度的傾斜，使用效果會(huì)更好，可進(jìn)一步降低不良品?；蛘咄ㄟ^氣缸的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)，即固定座上安裝的兩氣缸桿，一根可以先下降3-6毫米，則該端的軟壓條3先接觸液晶屏或模組，也會(huì)先離開液晶屏或模組，也即一根氣缸桿先于另一根氣缸桿動(dòng)作（下降和上升），這樣動(dòng)作可以仿真人工的安裝過程，使安裝更加穩(wěn)定、可靠，以及進(jìn)一步減少破損。

本發(fā)明液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)的工作方法，液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)包括可升降氣缸和設(shè)在氣缸下部的壓塊，所述壓塊上鑲設(shè)有軟壓條，工作前，將軟壓條預(yù)先安裝到壓塊上，壓塊安裝到可升降氣缸的下部，工作時(shí)，通過可升降氣缸的升降，帶動(dòng)壓塊和軟壓條壓迫在液晶模組上。

進(jìn)一步的，通過感溫器反饋給控制器的溫度來控制加熱棒的發(fā)熱，通過壓塊和軟壓條將熱量傳遞給液晶模組或工件上。

進(jìn)一步的，上述壓塊與固定座為可拆連接。

經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)前后對(duì)比：

2016年1-4月平均破片（液晶顯示屏破裂）不良率實(shí)績(jī)0.101743%，

2016年5-10月平均不良率實(shí)績(jī)0.001978%；

即 ： 0.101743-0.001978=0.099765%改善達(dá)成目標(biāo)

2015年IC擦傷由月均不良率實(shí)績(jī)0.08%；下降至2016月平均不良率實(shí)績(jī)0%

綜上所述，使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后減少了降溫、撤卸、安裝的繁瑣工序，提高了生產(chǎn)效率；以及減少了產(chǎn)品不良率。

因此，本發(fā)明液晶模組實(shí)裝段壓著設(shè)備軟膠條壓著結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，功能易行；

2、將面板破損限制在更小范圍內(nèi)，解決了壓刀干涉IC的問題；

3、不需要根據(jù)機(jī)種更換壓刀，只根據(jù)機(jī)種更換壓條，快捷方便；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。