一種基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)及基板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，具體涉及一種基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)，該邊框膠線結(jié)構(gòu)包括主膠線，以及在主膠線與基板邊緣之間的區(qū)域內(nèi)形成的由多個(gè)子膠線非連續(xù)排布構(gòu)成的成盒工藝輔助膠線。本實(shí)用新型的邊框膠線結(jié)構(gòu)是針對(duì)真空灌注工藝中柱形隔墊物設(shè)計(jì)時(shí)成盒設(shè)計(jì)中工藝輔助膠線存在的缺陷(刮邊后特定區(qū)域無膠體，壓合過程中容易出現(xiàn)膠有氣體充開痕跡以及膠細(xì)等問題)而提出的全新邊框膠線結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可以使基板在壓盒過程中，基板周邊不會(huì)被壓合密閉導(dǎo)致氣體無法排出，從而造成某個(gè)區(qū)域密封不良，解決封框膠壓著不良，尤其是膠有氣體充開痕跡以及膠細(xì)等問題，以更好地適應(yīng)真空灌注工藝，并提高良品率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體和液晶顯示裝置領(lǐng)域，具體涉及液晶顯示裝置中基板上的 邊框膠線結(jié)構(gòu)。 一種基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)及基板

【背景技術(shù)】
[0002] 在液晶顯示裝置的背光源系統(tǒng)中，陣列基板的制備可以采用真空灌注（VIF)工 藝。真空灌注工藝中所用的密封膠（sealant)是一種以環(huán)氧樹脂為主要成分，混有專用稀 釋劑的混合體。其粘度一般在20?50Pa. s，含有不揮發(fā)物質(zhì)的重量百分比為70%?90%， 150°C下固化時(shí)間為80?180s。也就是說，密封膠在成盒制備工藝過程中需要進(jìn)行熱壓固 化。
[0003] 真空灌注工藝中由于熱壓設(shè)備設(shè)計(jì)原因，機(jī)臺(tái)上下均采用較軟的橡膠墊將成盒的 基板（如玻璃板）進(jìn)行熱壓，使得密封膠達(dá)到設(shè)計(jì)寬度后固化。球形隔墊物（ball spacer) 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，貼合的兩張玻璃板中間均勻分布有球形隔墊物到玻璃板的邊緣， 兩張玻璃板壓合時(shí)存在一定的間隙，壓合時(shí)面板中氣體可順暢排出，從而封框膠在熱壓工 藝中不會(huì)有明顯的密封狀況不良現(xiàn)象（主要包含膠有氣體充開痕跡以及膠細(xì)（seal brush 和 seal narrow)的情況））。
[0004] 然而對(duì)于柱形隔墊物（PS)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在進(jìn)行熱壓工藝時(shí)，即便有輔助柱狀隔墊 物設(shè)計(jì)（Du_y PS)和常規(guī)工藝輔助膠線（Du_y seal)設(shè)計(jì)，在真空灌注工藝生產(chǎn)過程中 也會(huì)出現(xiàn)膠有氣體充開痕跡，以及膠細(xì)等問題，其主要原因?yàn)椋篊/F在進(jìn)行柱形隔墊物設(shè)計(jì) 工藝過程中有一道刮邊（或者叫邊緣去除工藝，eage bead rem〇Ve，EBR)工藝，會(huì)對(duì)玻璃板 進(jìn)行刮邊處理，主要目的為將玻璃板周邊多余的膠刮掉；所以距離基板邊緣1厘米左右的 范圍內(nèi)，即便設(shè)計(jì)的輔助柱狀隔墊物在工藝完成后，在該區(qū)域膠體也是沒有留存。所以熱壓 工藝時(shí)基板邊緣在壓盒過程中會(huì)完全貼合密閉，導(dǎo)致兩片成盒玻璃板中的氣體無法排出， 從而出現(xiàn)膠有氣體充開痕跡以及膠細(xì)等問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] (一）要解決的技術(shù)問題
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)；它是一種成盒工藝輔助膠 線設(shè)計(jì)改良的技術(shù)，具體在基板邊緣與常規(guī)主膠線之間加設(shè)一圈成盒工藝輔助膠線，并對(duì) 該成盒工藝輔助膠線的位置、寬度和間距等，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)重新設(shè)計(jì)，從而解決真空 灌注工藝中對(duì)于柱形隔墊物設(shè)計(jì)的產(chǎn)品刮邊后邊緣區(qū)域無膠體導(dǎo)致高發(fā)的膠有氣體充開 痕跡以及膠細(xì)問題。
[0007] (二）技術(shù)方案
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0009] 一種基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)，包括主膠線，以及在主膠線與基板邊緣之間的區(qū)域 內(nèi)形成的由多個(gè)子膠線非連續(xù)排布構(gòu)成的成盒工藝輔助膠線。其中，優(yōu)選所述成盒工藝輔 助膠線到基板邊緣的距離為l_4mm。
[0010] 更優(yōu)選所述成盒工藝輔助膠線到基板邊緣的距離為2mm。
[0011] 其中，相鄰兩個(gè)子膠線之間形成間距為5?6mm的開口。
[0012] 本實(shí)用新型所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其中所述成盒工藝輔助膠線的寬度控制在 240 μ m ?300 μ m 之間。
[0013] 本實(shí)用新型所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)還包括分布在液晶顯示區(qū)與成盒工藝輔助膠線 之間的主膠線，所述成盒工藝輔助膠線到主膠線的最短距離控制在5_?6_之間。
[0014] 其中，所述主膠線為規(guī)律分布在液晶顯示區(qū)與成盒工藝輔助膠線之間的多個(gè)矩形 圖形膠線。
[0015] 或所述主膠線為均勻分布在液晶顯示區(qū)與成盒工藝輔助膠線之間的多條平行于 成盒工藝輔助膠線的膠線，每一膠線上均設(shè)有多個(gè)與成盒工藝輔助膠線上開口位置對(duì)應(yīng)的 開口。
[0016] 本實(shí)用新型所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，還包括設(shè)置于液晶顯示區(qū)四周的封框膠線，所 述封框膠線上的液晶灌入口以直通方式外延。
[0017] 此外，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種基板，所述基板含有上述邊框膠線結(jié)構(gòu)。其 中，所述基板優(yōu)選為陣列基板。
[0018] (三）有益效果
[0019] 本實(shí)用新型的邊框膠線結(jié)構(gòu)是針對(duì)真空灌注工藝中，柱形隔墊物設(shè)計(jì)時(shí)成盒設(shè)計(jì) 中工藝輔助膠線存在的缺陷（刮邊后特定區(qū)域無膠體，壓合過程中容易出現(xiàn)膠有氣體充開 痕跡以及膠細(xì)等問題）而提出的全新邊框膠線結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可以使基板在壓盒過程中，基 板周邊不會(huì)被壓合密閉導(dǎo)致氣體無法排出，從而造成某個(gè)區(qū)域密封不良，解決封框膠壓著 不良，尤其是膠有氣體充開痕跡以及膠細(xì)等問題；以更好地適應(yīng)真空灌注工藝，并提高良品 率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)的整體平面示意圖；
[0021] 圖2為圖1中的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0022] 圖中：1為基板；2為成盒工藝輔助膠線；2-1為子膠線；3為主要膠線；3-1為子膠 線；4為封框膠線；4-1為液晶灌入口；5為液晶顯示區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024] 本實(shí)用新型提供了 一種基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)，通過在已有的邊框膠線結(jié)構(gòu)中引 入成盒工藝輔助膠線，具體在主膠線與基板邊緣之間的區(qū)域內(nèi)形成的由多個(gè)子膠線非連續(xù) 排布構(gòu)成的成盒工藝輔助膠線，從而解決真空灌注工藝中，柱形隔墊物設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在熱壓 過程中的密封不良問題。
[0025] 其中，成盒工藝輔助膠線在基板的四周分別呈均勻直線分布，并形成規(guī)律圖案，如 均勻的矩形，直線，或者局部開口的矩形，直線等。
[0026] 為了更好地促成熱壓過程中基板間氣體的排出，本實(shí)用新型對(duì)成盒工藝輔助膠線 的位置、尺寸等參數(shù)作出了如下優(yōu)選限定：
[0027] 其中，優(yōu)選在距離基板四周邊緣1-4_處形成的由多個(gè)子膠線非連續(xù)排布構(gòu)成的 矩形成盒工藝輔助膠線，更優(yōu)選所述成盒工藝輔助膠線到基板邊緣的距離為2mm。
[0028] 其中，相鄰兩個(gè)子膠線之間形成間距為5?6mm的開口。該參數(shù)范圍內(nèi)，即能夠充 分將氣體排出，又能避免膠被氣體沖開，以及膠線不均勻部分區(qū)域細(xì)的情況。
[0029] 本實(shí)用新型所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其中所述成盒工藝輔助膠線的寬度控制在 240 μ m ?300 μ m 之間。
[0030] 除成盒工藝輔助膠線外，本實(shí)用新型所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)還包括分布在液晶顯示 區(qū)與成盒工藝輔助膠線之間的主膠線，所述成盒工藝輔助膠線到主膠線的最短距離控制在 5mm?6mm之間，以保證上下玻璃在壓盒過程中不會(huì)完全密閉。
[0031] 本實(shí)用新型所述的主膠線即已有結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在液晶顯示區(qū)與基板邊緣之間的輔 助膠線（本實(shí)用新型增加成盒工藝輔助膠線后，主膠線設(shè)于液晶顯示區(qū)與成盒工藝輔助膠 線之間），其作用在于用以對(duì)上下基板進(jìn)行支撐排氣，使壓盒時(shí)氣體排出順暢，具體的分布 可沿用現(xiàn)有技術(shù)公開的多種結(jié)構(gòu)。
[0032] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案，將主膠線設(shè)計(jì)為規(guī)律分布在液晶顯示區(qū)與成盒 工藝輔助膠線之間的多個(gè)矩形圖形膠線。相鄰的矩形圖形膠線中形成位置相對(duì)應(yīng)的開口以 供熱壓時(shí)面板中氣體的排出。
[0033] 作為另一種優(yōu)選技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述主膠線為均勻分布在液晶顯示區(qū)與成 盒工藝輔助膠線之間的多條平行于成盒工藝輔助膠線的膠線，每一膠線上均設(shè)有多個(gè)與成 盒工藝輔助膠線上開口位置對(duì)應(yīng)的開口。該結(jié)構(gòu)能夠在液晶顯示區(qū)與基板邊緣之間形成 更多的可供氣體排出的開口，能夠進(jìn)一步確保成盒后的膠線均勻，無線細(xì)，及膠沖開不良發(fā) 生。
[0034] 此外，本實(shí)用新型所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，還包括設(shè)置于液晶顯示區(qū)四周的封框膠 線，所述封框膠線上的液晶灌入口以直通方式外延，可以有效避免液晶灌入口在熱壓、壓盒 過程中面板內(nèi)氣體排出受阻。
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 圖1是本實(shí)用新型陣列基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)的整體平面示意圖，該邊框膠線結(jié) 構(gòu)包括主膠線3,以及在主膠線3和基板1邊緣之間的區(qū)域內(nèi)形成的由多個(gè)子膠線2-1非連 續(xù)排布構(gòu)成的成盒工藝輔助膠線2,從而解決了真空灌注工藝中，柱形隔墊物設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在 熱壓過程中的密封不良問題。其中，成盒工藝輔助膠線2呈矩形，距離基板1四周邊緣的距 離為2mm。
[0037] 如圖2的局部放大示意圖所示，相鄰兩個(gè)子膠線2-1之間形成間距d為6mm的開 口。本實(shí)施例中各開口的寬度度與成盒工藝輔助膠線開口寬度都要保證為6mm，為了保證壓 盒過程中上下玻璃基板不會(huì)被貼實(shí)壓到一起，從而造成膠線的相關(guān)不良。
[0038] 本實(shí)施例中，成盒工藝輔助膠線2的寬度為280 μ m，且該成盒工藝輔助膠線2到基 板1邊緣的距離為2mm。
[0039] 本實(shí)施例的主膠線3分布在液晶顯示區(qū)5與基板1邊緣之間（虛線所示在液晶顯 示區(qū)5與成盒工藝輔助膠線2之間所形成膠線），成盒工藝輔助膠線2到主膠線3的最短距 離在6mm之間，以保證上下玻璃在壓盒過程中不會(huì)完全密閉。
[0040] 具體而言，本實(shí)施例中主膠線3為均勻分布在液晶顯示區(qū)5與基板1邊緣之間的 多條平行于成盒工藝輔助膠線2的膠線，每一膠線上均設(shè)有多個(gè)與成盒工藝輔助膠線2上 開口位置對(duì)應(yīng)的開口。該結(jié)構(gòu)能夠在液晶顯示區(qū)5與基板1邊緣之間形成更多的可供氣體 排出的開口，能夠進(jìn)一步確保氣體和壓盒過程中快速排出，上下玻璃基板不會(huì)被貼實(shí)壓到 一起，避免膠線細(xì)，以及膠線被沖開的不良發(fā)。
[0041] 此外，本實(shí)施例中邊框膠線結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于液晶顯示區(qū)5四周的封框膠線4,所 述封框膠線上4的液晶灌入口 4-1以直通方式外延，可以有效避免液晶灌入口 4-1在熱壓、 壓盒過程中面板內(nèi)氣體排出受阻,提高氣體排放能力。
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 與實(shí)施例1相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)子膠線2-1之間形成間距d 為5mm的開口，成盒工藝輔助膠線2的寬度為240 μ m,其到基板1邊緣的距離為4mm。
[0044] 本實(shí)施例中主膠線3為規(guī)律分布在液晶顯示區(qū)5與基板1邊緣之間的多個(gè)矩形圖 形膠線（圖中未標(biāo)示）。相鄰的矩形圖形膠線中形成相對(duì)應(yīng)的開口以供熱壓時(shí)面板中氣體 的排出。成盒工藝輔助膠線2到主膠線3的最短距離在5mm，以保證上下玻璃在壓盒過程中 不會(huì)完全密閉。
[0045] 實(shí)施例3
[0046] 與實(shí)施例1相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)子膠線2-1之間形成間距d 為6mm的開口，成盒工藝輔助膠線2的寬度為300 μ m,其到基板1邊緣的距離為2mm。
[0047] 本實(shí)施例中成盒工藝輔助膠線2到主膠線3的最短距離6mm，以保證上下玻璃在壓 盒過程中不會(huì)完全密閉。
[0048] 實(shí)施例4
[0049] 與實(shí)施例1相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于本實(shí)施例中，成盒工藝輔助膠線2的寬度為 260 μ m,其到基板1邊緣的距離為5mm。
[0050] 實(shí)施例5
[0051] 與實(shí)施例1相比，區(qū)別點(diǎn)僅在于本實(shí)施例中，成盒工藝輔助膠線2的寬度為 280 μ m,其到基板1邊緣的距離為1mm。
[0052] 實(shí)施例6
[0053] 含有實(shí)施例1-5任一所述邊框膠線結(jié)構(gòu)的陣列基板。
[0054] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述， 但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易 見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型 要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種基板上的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主膠線，以及在主膠線與基板邊緣之 間的區(qū)域內(nèi)形成的由多個(gè)子膠線非連續(xù)排布構(gòu)成的成盒工藝輔助膠線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述成盒工藝輔助膠線到基板 邊緣的距離為l_4mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，所述成盒工藝輔助膠線到基板邊緣的距離為 2mm 〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其特征在于：相鄰兩個(gè)子膠線之間形成間距 為5?6mm的開口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，所述成盒工藝輔助膠線的寬度控制在 240 μ m ?300 μ m 之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述成盒工藝輔助膠線到主膠 線的最短距離控制在5mm?6mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主膠線為規(guī)律分布在液晶 顯示區(qū)與成盒工藝輔助膠線之間的多個(gè)矩形圖形膠線。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主膠線為均勻分布在液晶 顯示區(qū)與成盒工藝輔助膠線之間的多條平行于成盒工藝輔助膠線的膠線，每一膠線上均設(shè) 有多個(gè)與成盒工藝輔助膠線上開口位置對(duì)應(yīng)的開口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括設(shè)置于液晶 顯示區(qū)四周的封框膠線，所述封框膠線上的液晶灌入口以直通方式外延。
10. -種基板，其特征在于：含有權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的邊框膠線結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G02F1/1339GK203849527SQ201420268327
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】田彪, 郭煒, 胡平, 孫中元, 康昭, 田香軍 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司