一種油膏填充工藝的制作方法
【專利摘要】一種油膏填充工藝，其特征在于：包括以下步驟：在加強(qiáng)芯上繞扎紗線；在上述繞扎紗線的加強(qiáng)芯上涂覆油膏；上述涂覆油膏后的加強(qiáng)芯通過(guò)油膏量控制模除去多余的油膏。本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，在加強(qiáng)芯上先繞扎紗線后再進(jìn)行油膏填充，經(jīng)過(guò)油膏量控制模、絞合臺(tái)入口及過(guò)道時(shí)，突起的紗線使周圍的油膏不會(huì)被完全刮掉，保持加強(qiáng)芯表面具有足夠的油膏，確保生產(chǎn)后光纜的滲水性能合格；當(dāng)加強(qiáng)芯采用磷化鋼絲時(shí)，加強(qiáng)芯不停地通過(guò)油膏量控制模時(shí)，突起的紗線將油膏量控制模上的磷粉或粉塵帶走，使磷粉或粉塵不會(huì)在油膏量控制模上積累，保證加強(qiáng)芯表面有足量的油膏；本工藝方法實(shí)施方便，只需在原成纜設(shè)備的油膏填充裝置前增加繞紗裝置即可實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種油膏填充工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種層絞式光纜生產(chǎn)工藝，更具體地說(shuō)涉及一種層絞式光纜生產(chǎn)方法中的油膏填充工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在光纖通信網(wǎng)絡(luò)中，為了保證光纜中光纖的傳輸性能和使用壽命，光纜必須具有縱向防水性能，因此在光纜中必須設(shè)有合適的阻水材料。在層絞式光纜中，采用填充膨脹型阻水油膏進(jìn)行阻水是最常用的方法。為了實(shí)現(xiàn)光纜整個(gè)橫截面可靠的阻水，在松套管直徑較大(2.2mm或2.2mm以上)時(shí)，通常層絞式光纜采用的制造方法如下:
(1)先在加強(qiáng)芯上直接涂覆上油膏；
(2)上述涂覆油膏后的加強(qiáng)芯通過(guò)油膏量控制模除去多余的油膏；
(3)將加強(qiáng)芯、套管和填充繩通過(guò)絞合臺(tái)通道絞合成纜；
(4)再在上述絞合成纜的纜芯上填充油膏；
(5)然后再往纜芯上套上護(hù)套，從而制成光纜。
[0003]上述這種方法在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的缺點(diǎn)是不能對(duì)加強(qiáng)芯表面進(jìn)行有效填充，使得成品光纜易出現(xiàn)纜芯阻水性能不合格的情況，其產(chǎn)生的原因是:1、由于加強(qiáng)芯自重產(chǎn)生的下垂使涂覆油膏后的加強(qiáng)芯在經(jīng)過(guò)油膏量控制模(刮膏模)及通過(guò)絞合點(diǎn)前的絞合臺(tái)通道時(shí)，表面的油膏被刮去(見(jiàn)圖1) ;2、加強(qiáng)芯表面的磷粉或粉塵在油膏量控制?？變?nèi)堆積堵塞，使加強(qiáng)芯表面油膏不足。這些原因?qū)е鲁衫|后纜芯油膏填充不足，光纜滲水性能不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)纜芯油膏填充不足的缺點(diǎn)，提供一種油膏填充工藝，這種油膏填充工藝能夠有效克服加強(qiáng)芯油膏填充不足導(dǎo)致護(hù)套生產(chǎn)后光纜滲水性能不合格的問(wèn)題。采用的技術(shù)方案如下:
一種油膏填充工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)在加強(qiáng)芯上繞扎紗線；
(2)在上述繞扎紗線的加強(qiáng)芯上涂覆油膏；
(3)上述涂覆油膏后的加強(qiáng)芯通過(guò)油膏量控制模除去多余的油膏。
[0004]所述除去多余的油膏的加強(qiáng)芯與多個(gè)套管通過(guò)絞合臺(tái)通道進(jìn)行絞合成纜，再套上護(hù)套，就制成光纜。
[0005]較優(yōu)的方案，所述步驟(I)中加強(qiáng)芯繞扎上紗線后，紗線與加強(qiáng)芯呈螺桿狀，而紗線為突起的螺紋。
[0006]一種方案，所述紗線的數(shù)目為一根。
[0007]另一種方案，所述紗線的數(shù)目為至少兩根。
[0008]更優(yōu)的方案，所述任意兩根紗線為同向繞扎或反向繞扎。
[0009]較優(yōu)的方案，所述紗線采用聚酯材料制成。紗線也可以是其他材質(zhì)制成的。[0010]本工藝適用于加有墊層的光纜生產(chǎn)和不加墊層金屬加強(qiáng)層絞結(jié)構(gòu)的光纜生產(chǎn)以及非金屬加強(qiáng)層絞結(jié)構(gòu)的光纜生產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，在加強(qiáng)芯上先繞扎紗線后再進(jìn)行油膏填充，紗線與加強(qiáng)芯形成一個(gè)螺桿形狀，紗線為突起的螺紋，填充油膏后，經(jīng)過(guò)油膏量控制模、絞合臺(tái)入口及過(guò)道時(shí)，突起的紗線使周圍的油膏不會(huì)被完全刮掉，保持加強(qiáng)芯表面具有足夠的油膏，確保生產(chǎn)后光纜的滲水性能合格；在加強(qiáng)芯上先繞包扎紗后再進(jìn)行油膏填充，當(dāng)加強(qiáng)芯采用磷化鋼絲時(shí)，由于紗線的繞扎節(jié)距遠(yuǎn)比油膏量控制模的寬度大，生產(chǎn)中加強(qiáng)芯不停地通過(guò)油膏量控制模時(shí)，突起的紗線像刷子一樣將油膏量控制模上的磷粉或粉塵帶走，使磷粉或粉塵不會(huì)在油膏量控制模上積累，保證加強(qiáng)芯表面有足量的油膏；當(dāng)采用成纜不預(yù)填充油膏而在護(hù)套進(jìn)行壓力填充工藝時(shí)，突出的紗線相當(dāng)于增大了加強(qiáng)芯局部直徑，不影響光纜的外徑，而增加絞合后套管間的間隙，填充時(shí)油膏更容易透過(guò)間隙到達(dá)加強(qiáng)芯表面，使加強(qiáng)芯表面有足夠的油膏；本工藝方法實(shí)施方便，只需在原成纜設(shè)備的油膏填充裝置前增加繞紗裝置即可實(shí)現(xiàn)。
[0012]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)加強(qiáng)芯通過(guò)絞合臺(tái)的示意圖；
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例步驟(I)中的繞扎紗線后的加強(qiáng)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例除去多余的油膏的加強(qiáng)芯通過(guò)絞合臺(tái)通道的示意圖；
圖4是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例完成油膏填充工藝后的加強(qiáng)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】
本優(yōu)選實(shí)施例中的油膏填充工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)在加強(qiáng)芯上繞扎紗線；
(2)在上述繞扎紗線的加強(qiáng)芯上涂覆油膏；
(3)上述涂覆油膏后的加強(qiáng)芯通過(guò)油膏量控制模除去多余的油膏。
[0014]如圖3所示，所述除去多余的油膏的加強(qiáng)芯I與多個(gè)套管3通過(guò)絞合臺(tái)通道4進(jìn)行絞合成纜，再套上護(hù)套，就制成光纜。
[0015]如圖2所示，所述加強(qiáng)芯I繞扎上紗線2后，紗線2與加強(qiáng)芯I呈螺桿狀，而紗線2為突起的螺紋。
[0016]所述紗線2的數(shù)目為一根。
[0017]所述紗線2采用聚酯材料制成。
[0018]由于繞扎紗線2后的加強(qiáng)芯I在填充油膏后，經(jīng)過(guò)油膏量控制模、絞合臺(tái)(如圖3所示)因重力下垂及對(duì)中偏移時(shí)，突起的紗線2使周圍的油膏不會(huì)被完全刮掉，保持加強(qiáng)芯I表面具有足夠的油膏5 (如圖4所示)；由于紗線2的繞扎節(jié)距遠(yuǎn)比油膏量控制模的寬度大，生產(chǎn)中加強(qiáng)芯I不停地通過(guò)油膏量控制模時(shí)，突起的紗線2像刷子一樣將油膏量控制模上的磷粉或粉塵帶走，使磷粉或粉塵不會(huì)在油膏量控制模上積累，保證加強(qiáng)芯I表面有足量的油膏。當(dāng)采用成纜不預(yù)填充油膏而在護(hù)套進(jìn)行壓力填充工藝時(shí)，突出的紗線2相當(dāng)于增大了加強(qiáng)芯I局部直徑，不影響光纜的外徑，而增加絞合后套管間的間隙，填充時(shí)油膏更容易透過(guò)間隙到達(dá)加強(qiáng)芯I表面，使加強(qiáng)芯I表面有足夠的油膏，因而確保了光纜具有良好的縱向防水性。
[0019]實(shí)施例2本實(shí)施例中的油膏填充工藝與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
所述紗線2的數(shù)目為兩根。
[0020]所述兩根紗線2為同向繞扎。
[0021]實(shí)施例3
本實(shí)施例中的油膏填充工藝與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
所述紗線2的數(shù)目為3根。
[0022]所述3根紗線2中，第一根紗線2與第二根紗線2為同向繞扎，第一根紗線2與第三根紗線2為反向繞扎。
[0023]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng) 屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油膏填充工藝，其特征在于:包括以下步驟: 在加強(qiáng)芯上繞扎紗線； 在上述繞扎紗線的加強(qiáng)芯上涂覆油膏； 上述涂覆油膏后的加強(qiáng)芯通過(guò)油膏量控制模除去多余的油膏。
2.如權(quán)利要求1所述的油膏填充工藝，其特征在于:所述步驟(I)中加強(qiáng)芯繞扎上紗線后，紗線與加強(qiáng)芯呈螺桿狀，而紗線為突起的螺紋。
3.如權(quán)利要求2所述的油膏填充工藝，其特征在于:所述紗線的數(shù)目為一根。
4.如權(quán)利要求2所述的油膏填充工藝，其特征在于:所述紗線的數(shù)目為至少兩根。
5.如權(quán)利要求4所述的油膏填充工藝，其特征在于:所述任意兩根紗線為同向繞扎或反向繞扎。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的油膏填充工藝，其特征在于:所述紗線采用聚酯材料制成。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK103744155SQ201410026689
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】凌振山, 戴德彥, 李釗, 杜少加 申請(qǐng)人:汕頭高新區(qū)奧星光通信設(shè)備有限公司