一種微管接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微管接頭，包括接頭本體，所述接頭本體限定本體腔；所述管子的鎖閉件，所述鎖閉件插入在所述本體腔中并且相對(duì)于所述接頭本體在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間能夠軸向移動(dòng)；以及適于防止管子的意外斷開(kāi)的保護(hù)裝置，鎖閉件呈周向可旋轉(zhuǎn)與接頭本體配合設(shè)置，鎖閉件具有布置在所述接頭本體外部的帶凸緣部分，保護(hù)裝置包括設(shè)置在所述凸緣對(duì)應(yīng)接頭本體一側(cè)的第一凸塊以及設(shè)置在接頭本體對(duì)應(yīng)凸緣一端的端部第二凸塊。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有降低成本、操作更加簡(jiǎn)單的效果。
【專利說(shuō)明】一種微管接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微管接頭，特別涉及一種用于通信系統(tǒng)之氣吹光纖用的微管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]微管接頭，通常包括接頭本體，所述接頭本體限定本體腔，所述本體腔適于容納包含光纖的管子的至少一個(gè)端部；所述管子的鎖閉件，所述鎖閉件插入在所述本體腔中并且相對(duì)于所述接頭本體在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間能夠軸向移動(dòng)；以及適于防止所述管子的意外斷開(kāi)的保護(hù)裝置，然而傳統(tǒng)的微管接頭，其保護(hù)裝置設(shè)置為適于插入到鎖閉件的帶凸緣部分與限定管子的插入孔的接頭本體端部之間的半圓形插入件，此種方案，半圓形插入件需另外注塑加工，提高了生產(chǎn)成本，并且插入或拔出操作比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低成本、操作更加簡(jiǎn)單的微管接頭。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種微管接頭，包括接頭本體，所述接頭本體限定本體腔，所述本體腔適于容納管子的至少一個(gè)端部；所述管子的鎖閉件，所述鎖閉件插入在所述本體腔中并且相對(duì)于所述接頭本體在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間能夠軸向移動(dòng)；以及適于防止所述管子的意外斷開(kāi)的保護(hù)裝置，所述鎖閉件呈周向可旋轉(zhuǎn)與接頭本體配合設(shè)置，所述鎖閉件具有布置在所述接頭本體外部的帶凸緣部分，所述保護(hù)裝置包括設(shè)置在所述凸緣對(duì)應(yīng)接頭本體一側(cè)的第一凸塊以及設(shè)置在接頭本體對(duì)應(yīng)凸緣一端的端部第二凸塊，所述第一凸塊與第二凸塊相對(duì)置時(shí)限制所述鎖閉件軸向移動(dòng)至向前釋放位置，所述鎖閉件周向旋轉(zhuǎn)而第一凸塊與第二凸塊位置相錯(cuò)時(shí)解除所述鎖閉件軸向移動(dòng)的限制。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一凸塊可與鎖閉件整體注塑成型，第二凸塊可與接頭本體整體注塑成型，而無(wú)需再加工其他部件，降低了成本，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖閉件便能解除鎖閉件軸向移動(dòng)的限制，而方便微管拔出，使得操作更加簡(jiǎn)單。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第二凸塊對(duì)應(yīng)所述凸緣一端設(shè)置有保持第一凸塊在其上的保持端面，所述保持端面對(duì)應(yīng)接頭本體的周向方向一側(cè)設(shè)置有傾斜面，所述鎖閉件轉(zhuǎn)動(dòng)而第一凸塊沿所述傾斜面向所述保持端面方向移動(dòng)時(shí)所述鎖閉件向鎖閉所述管子的向后位置軸向移動(dòng)。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鎖閉件旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)第一凸塊與傾斜面配合實(shí)現(xiàn)鎖閉件在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步提高了操作的方便性。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述保持端面與傾斜面之間設(shè)置有高度高出保持端面的限位凸臺(tái)。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在鎖閉位置時(shí)，限位凸臺(tái)防止因誤操作使第一凸塊脫離保持端面。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述鎖閉件具有多個(gè)彈性?shī)A持臂，所述夾持臂從所述帶凸緣部分朝向所述本體腔延伸并且每個(gè)所述夾持臂均與所述接頭本體中形成的相應(yīng)通孔共同作用，所述通孔的周向?qū)挾却笥谒鰥A持臂的周向?qū)挾?，所述通孔與所述夾持臂的周向?qū)挾戎畲笥诨虻扔谒鱿尬煌古_(tái)與傾斜面的周向?qū)挾戎汀?br> [0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持臂在通孔內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鎖閉件能夠在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間轉(zhuǎn)換。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一凸塊設(shè)置有與所述傾斜面配合的配合面，所述配合面設(shè)置為圓弧面。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，更進(jìn)一步提高了操作的方便性。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述接頭本體對(duì)應(yīng)凸緣一端的端部設(shè)置有供第一凸塊插入的第二凹腔，所述第二凹腔置于所述傾斜面相對(duì)保持端面的另一側(cè)，所述凸緣對(duì)應(yīng)接頭本體一側(cè)設(shè)置有供第二凸塊插入的第一凹腔，所述第一凹腔設(shè)置在所述第一凸塊對(duì)應(yīng)所述配合面一側(cè)。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加大了鎖閉件的軸向可位移量，從而能夠夠方便的釋放微管。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述凸緣的外周設(shè)置有防滑齒。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，更加方便的對(duì)鎖閉件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而更進(jìn)一步提高操作的方便性。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0021]圖3為圖1的A部放大圖；
[0022]圖4為圖2的B部放大圖；
[0023]圖5為圖2的C部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見(jiàn)附圖1至附圖5，本實(shí)用新型公開(kāi)的微管接頭，包括接頭本體1，所述接頭本體I限定本體腔101，所述本體腔101適于容納管子的至少一個(gè)端部；所述管子的鎖閉件2，所述鎖閉件2插入在所述本體腔101中并且相對(duì)于所述接頭本體I在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間能夠軸向移動(dòng)；以及適于防止所述管子的意外斷開(kāi)的保護(hù)裝置，所述鎖閉件2呈周向可旋轉(zhuǎn)與接頭本體I配合設(shè)置，所述鎖閉件2具有布置在所述接頭本體I外部的帶凸緣201部分，所述保護(hù)裝置包括設(shè)置在所述凸緣201對(duì)應(yīng)接頭本體I 一側(cè)的第一凸塊202以及設(shè)置在接頭本體I對(duì)應(yīng)凸緣201 —端的端部第二凸塊102，所述第一凸塊202與第二凸塊102相對(duì)置時(shí)限制所述鎖閉件2軸向移動(dòng)至向前釋放位置，所述鎖閉件2周向旋轉(zhuǎn)而第一凸塊202與第二凸塊102位置相錯(cuò)時(shí)解除所述鎖閉件2軸向移動(dòng)的限制。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一凸塊202可與鎖閉件2整體注塑成型，第二凸塊102可與接頭本體I整體注塑成型，而無(wú)需再加工其他部件，降低了成本，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖閉件2便能解除鎖閉件2軸向移動(dòng)的限制，而方便微管拔出，使得操作更加簡(jiǎn)單。本實(shí)施例優(yōu)選的，本體腔101的兩端均適于容納包含光纖的管子的一個(gè)端部，本體腔101兩端均插設(shè)有鎖閉件2。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一凸塊202與第二凸塊102設(shè)置有多組，并呈間隔設(shè)置。
[0025]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述第二凸塊102對(duì)應(yīng)所述凸緣201 —端設(shè)置有保持第一凸塊202在其上的保持端面1021，所述保持端面1021對(duì)應(yīng)接頭本體I的周向方向一側(cè)設(shè)置有傾斜面1022，所述鎖閉件2轉(zhuǎn)動(dòng)而第一凸塊202沿所述傾斜面1022向所述保持端面1021方向移動(dòng)時(shí)所述鎖閉件2向鎖閉所述管子的向后位置軸向移動(dòng)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鎖閉件2旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)第一凸塊202與傾斜面1022配合實(shí)現(xiàn)鎖閉件2在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步提高了操作的方便性。
[0026]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述保持端面1021與傾斜面1022之間設(shè)置有高度高出保持端面1021的限位凸臺(tái)1023。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在鎖閉位置時(shí)，限位凸臺(tái)1023防止因誤操作使第一凸塊202脫離保持端面1021。
[0027]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述鎖閉件2具有多個(gè)彈性?shī)A持臂203，所述夾持臂203從所述帶凸緣201部分朝向所述本體腔101延伸并且每個(gè)所述夾持臂203均與所述接頭本體I中形成的相應(yīng)通孔103共同作用，所述通孔103的周向?qū)挾却笥谒鰥A持臂203的周向?qū)挾?，所述通?03與所述夾持臂203的周向?qū)挾戎畲笥诨虻扔谒鱿尬煌古_(tái)1023與傾斜面1022的周向?qū)挾戎?。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持臂203在通孔103內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一凸塊202與第二凸塊102兩者相互作用，鎖閉件2能夠在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間轉(zhuǎn)換。
[0028]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述第一凸塊202設(shè)置有與所述傾斜面1022配合的配合面2021，所述配合面2021設(shè)置為圓弧面。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，更進(jìn)一步提高了操作的方便性。
[0029]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述接頭本體I對(duì)應(yīng)凸緣201 —端的端部設(shè)置有供第一凸塊202插入的第二凹腔104，所述第二凹腔104置于所述傾斜面1022相對(duì)保持端面1021的另一側(cè)，所述凸緣201對(duì)應(yīng)接頭本體I 一側(cè)設(shè)置有供第二凸塊102插入的第一凹腔204，所述第一凹腔204設(shè)置在所述第一凸塊202對(duì)應(yīng)所述配合面2021 —側(cè)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加大了鎖閉件2的軸向可位移量，從而能夠夠方便的釋放微管。
[0030]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述凸緣201的外周設(shè)置有防滑齒。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，更加方便的對(duì)鎖閉件2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而更進(jìn)一步提高操作的方便性。
[0031]優(yōu)選的，在每個(gè)所述夾持臂203的內(nèi)表面上形成夾持齒2031，所述夾持齒2031適于切入所述管子的所述端部的外表面以防止所述管子從所述接頭本體2中抽出。在每個(gè)所述夾持臂203的外表面上形成有脫離突出部2032，所述脫離突出部2032傾斜地且以偏離的方式朝向相應(yīng)夾持臂203的遠(yuǎn)端延伸，由此形成凹槽2033，在每個(gè)所述通孔103處，形成于所述接頭本體I中的相應(yīng)的傾斜加寬平面105適于將自身插入所述凹槽2033中，在所述鎖閉件2移動(dòng)到所述管子的向前釋放位置后，所述傾斜加寬平面105導(dǎo)致通過(guò)相應(yīng)所述通孔103的相應(yīng)所述夾持臂203的徑向加寬。每個(gè)所述脫離突起部2032均通過(guò)傾斜的表面2034朝向所述帶凸緣201部分連接至所述夾持臂203，所述傾斜的表面2034終止于止動(dòng)凹口 2035，所述傾斜的表面2034適于與所述通孔103的側(cè)部相互作用，以在所述鎖閉件2沿抽出方向從所述接頭本體I移動(dòng)后引起相應(yīng)的所述夾持臂203的向內(nèi)彎曲。
【權(quán)利要求】
1.一種微管接頭，包括接頭本體，所述接頭本體限定本體腔，所述本體腔適于容納管子的至少一個(gè)端部；所述管子的鎖閉件，所述鎖閉件插入在所述本體腔中并且相對(duì)于所述接頭本體在鎖閉所述管子的向后位置與所述管子的向前釋放位置之間能夠軸向移動(dòng)；以及適于防止所述管子的意外斷開(kāi)的保護(hù)裝置，其特征在于:所述鎖閉件呈周向可旋轉(zhuǎn)與接頭本體配合設(shè)置，所述鎖閉件具有布置在所述接頭本體外部的帶凸緣部分，所述保護(hù)裝置包括設(shè)置在所述凸緣對(duì)應(yīng)接頭本體一側(cè)的第一凸塊以及設(shè)置在接頭本體對(duì)應(yīng)凸緣一端的端部第二凸塊，所述第一凸塊與第二凸塊相對(duì)置時(shí)限制所述鎖閉件軸向移動(dòng)至向前釋放位置，所述鎖閉件周向旋轉(zhuǎn)而第一凸塊與第二凸塊位置相錯(cuò)時(shí)解除所述鎖閉件軸向移動(dòng)的限制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微管接頭，其特征在于:所述第二凸塊對(duì)應(yīng)所述凸緣一端設(shè)置有保持第一凸塊在其上的保持端面，所述保持端面對(duì)應(yīng)接頭本體的周向方向一側(cè)設(shè)置有傾斜面，所述鎖閉件轉(zhuǎn)動(dòng)而第一凸塊沿所述傾斜面向所述保持端面方向移動(dòng)時(shí)所述鎖閉件向鎖閉所述管子的向后位置軸向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微管接頭，其特征在于:所述保持端面與傾斜面之間設(shè)置有高度高出保持端面的限位凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微管接頭，其特征在于:所述鎖閉件具有多個(gè)彈性?shī)A持臂，所述夾持臂從所述帶凸緣部分朝向所述本體腔延伸并且每個(gè)所述夾持臂均與所述接頭本體中形成的相應(yīng)通孔共同作用，所述通孔的周向?qū)挾却笥谒鰥A持臂的周向?qū)挾?，所述通孔與所述夾持臂的周向?qū)挾戎畲笥诨虻扔谒鱿尬煌古_(tái)與傾斜面的周向?qū)挾戎汀?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微管接頭，其特征在于:所述第一凸塊設(shè)置有與所述傾斜面配合的配合面，所述配合面設(shè)置為圓弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微管接頭，其特征在于:所述接頭本體對(duì)應(yīng)凸緣一端的端部設(shè)置有供第一凸塊插入的第二凹腔，所述第二凹腔置于所述傾斜面相對(duì)保持端面的另一偵牝所述凸緣對(duì)應(yīng)接頭本體一側(cè)設(shè)置有供第二凸塊插入的第一凹腔，所述第一凹腔設(shè)置在所述第一凸塊對(duì)應(yīng)所述配合面一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微管接頭，其特征在于:所述凸緣的外周設(shè)置有防滑齒。
【文檔編號(hào)】G02B6/44GK203587864SQ201320772109
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】徐雪禮 申請(qǐng)人:溫州漢唐通信科技有限公司