單模光纖接觸件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光連接器領域，特別是涉及到一種單模光纖接觸件及其制造方法。單模光纖接觸件包括插芯和穿在插芯中的單模光纖，所述單模光纖的至少與插芯插接端對應的一端為熱擴散形成的熱擴散光纖。由于該單模光纖接觸件的單模光纖的至少與插芯插接端對應的一端為熱擴散形成的熱擴散光纖，因此，在使用的時候，單模光纖的折射率分布沿著光纖軸心變化，模場直徑得到增加（可從9微米變化到55微米），在傳輸光信號時，光能量分散到擴大后的單模光纖芯徑上，在保證不燒毀的情況下能有效的傳輸光信號，該單模光纖接觸件解決了現(xiàn)有的單模光纖接觸件在傳輸大功率時易燒毀的問題。
【專利說明】單模光纖接觸件及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光連接器領域，特別是涉及到一種單模光纖接觸件及其制造方法。

【背景技術】
[0002]單模光纖接觸件是普通單模光纖連接器中用到的信號傳輸部件，包括插芯(一般為陶瓷插芯)和穿設在插芯中的單模光纖，單模光纖一般采用9/125光纖，因為單模光纖芯徑較小僅9微米,一般只能傳輸300毫瓦左右的光功率,在傳輸大功率的光信號時,能量過于集中，極易在兩光纖連接器耦合部位出現(xiàn)燒毀的問題，進而導致信號傳輸失效。
[0003]然而，隨著近年來光信號傳輸在各個領域中的不斷擴展，光纖連接器需要才傳輸?shù)男畔⒘恳仓饾u增加，在一些特殊的領域，當需要傳輸較大功率的光信號時，則不得不在單模光纖連接器上設置外置的部件進行處理才能實現(xiàn)，這一方面會使單模光纖連接器的結構變得復雜，增大單模光纖連接器的體積，另一方面也增加了對單模光纖連接器的生產成本。
[0004]目前的大功率光纖連接器一般米用傳能光纖、透鏡稱合技術來實現(xiàn)。傳能光纖一般用于多模形式，光纖芯徑較大，一般為100/120、200/240等，光能量分散到光纖芯徑上，保證了良好的光信號傳輸，但是其限制了傳輸模式，往往會由于模場的不同而導致傳輸信號失真，即多模光纖無法利用到單模光纖連接器中。透鏡耦合技術被廣泛的運用到準直器、激光器等光器件中，起到準直光束，端面處理后傳輸高能量的光信號的作用，該技術較為成熟，但是由于準直器對角度及尺寸公差要求較嚴格，一般為配對使用，裝配到光纖連接器中很難達到任意互換性的要求，且成本較高，批量生產困難。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種單模光纖接觸件，以解決現(xiàn)有的單模光纖接觸件在傳輸大功率時易燒毀的問題。
[0006]同時，本發(fā)明的目的還在于提供上述單模光纖接觸件的制造方法。
[0007]為了解決上述問題，單模光纖接觸件采用以下技術方案:單模光纖接觸件，包括插芯和穿在插芯中的單模光纖，所述單模光纖的至少與插芯插接端對應的一端為熱擴散形成的熱擴散光纖。
[0008]單模光纖的僅在插芯中的一端熱擴散形成熱擴散光纖。
[0009]所述插芯的外周面與單模光纖的外周面之間設有膠黏劑。
[0010]所述插芯的后端固定裝配有管式尾柄，單模光纖的與管式尾柄配合的部分具有護套。
[0011]單模光纖接觸件的制造方法采用以下技術方案:單模光纖接觸件的制造方法，包括以下步驟:I)將單模光纖進行熱處理并形成熱擴散光纖；2)將步驟I)熱處理過的光纖穿到插芯中，使單模光纖的端面與插芯的插接端端面平齊，然后注膠固化。
[0012]步驟I)中僅對單模光纖的藥插入插芯的部分進行熱處理。
[0013]所述插芯為陶瓷插芯。
[0014]所述插芯的后端固定裝配有管式尾柄，單模光纖的與管式尾柄配合的部分具有護套。
[0015]由于該單模光纖接觸件的單模光纖的至少與插芯插接端對應的一端為熱擴散形成的熱擴散光纖，因此，在使用的時候，單模光纖的折射率分布沿著光纖軸心變化，模場直徑得到增加(可從9微米變化到55微米)，在傳輸光信號時，光能量分散到擴大后的單模光纖芯徑上，在保證不燒毀的情況下能有效的傳輸光信號，該單模光纖接觸件解決了現(xiàn)有的單模光纖接觸件在傳輸大功率時易燒毀的問題。
[0016]更進一步的，僅將單模光纖的在插芯中的一端熱擴散形成熱擴散光纖是為了降低成本，而且經試驗僅將單模光纖的在插芯中的一端熱擴散形成熱擴散光纖就可滿足絕大多數(shù)場合的需求；膠黏劑是為了增強單模光纖與插芯結合的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是單模光纖接觸件的實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中的單模光纖的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]單模光纖接觸件的實施例，如圖1-2所示，該單模光纖接觸件包括插芯11和穿在插芯11中的單模光纖12。
[0019]在本實施例中，插芯11采用的是陶瓷插芯且于尾部固設有管式尾柄13，其結構為現(xiàn)有技術，此處不予贅述。
[0020]單模光纖12采用的是含有Geo2摻雜劑的光纖，單模光纖12的穿入插芯中的一端為熱擴散形成的熱擴散光纖，熱擴散以后，單模光纖12中的Geo2摻雜劑所含的Ge原子發(fā)生擴散，其折射率分布沿著光纖軸心變化，模場直徑得到增加，芯徑由原來的9微米最大能變化到55微米，因此可用于傳遞大功率的光信號，在傳輸光信號時，光能量分散到擴大后的單模光纖12的芯徑上，在保證不燒毀的情況下能有效的傳輸光信號。
[0021]插芯11的外周面與單模光纖12的外周面之間設有膠黏劑。
[0022]在單模光纖接觸件的其它實施例中，還可將單模光纖全部或從前向后的一段均設為熱擴散光纖，或者僅將單模光纖的前端部設為熱擴散光纖，插芯還可以采用金屬插芯。
[0023]單模光纖接觸件的制造方法的實施例，包括以下步驟:1)將單模光纖進行熱處理并形成熱擴散光纖；2)將步驟I)熱處理過的光纖穿到插芯中，使單模光纖的端面與插芯的插接端端面平齊，然后注膠固化。在步驟I)中僅對單模光纖的藥插入插芯的部分進行熱處理。所述插芯為陶瓷插芯。所述插芯的后端固定裝配有管式尾柄，單模光纖的與管式尾柄配合的部分具有護套。
【權利要求】
1.單模光纖接觸件，包括插芯和穿在插芯中的單模光纖，其特征在于，所述單模光纖的至少與插芯插接端對應的一端為熱擴散形成的熱擴散光纖。
2.根據(jù)權利要求1所述的單模光纖接觸件，其特征在于，單模光纖的僅在插芯中的一端熱擴散形成熱擴散光纖。
3.根據(jù)權利要求1所述的單模光纖接觸件，其特征在于，所述插芯的外周面與單模光纖的外周面之間設有膠黏劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的單模光纖接觸件，其特征在于，所述插芯為陶瓷插芯。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的單模光纖接觸件，其特征在于，所述插芯的后端固定裝配有管式尾柄，單模光纖的與管式尾柄配合的部分具有護套。
6.單模光纖接觸件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:1)將單模光纖進行熱處理并形成熱擴散光纖；2)將步驟I)熱處理過的光纖穿到插芯中，使單模光纖的端面與插芯的插接端端面平齊，然后注膠固化。
7.根據(jù)權利要求6所述的單模光纖接觸件的制造方法，其特征在于，步驟I)中僅對單模光纖的藥插入插芯的部分進行熱處理。
8.根據(jù)權利要求6所述的單模光纖接觸件的制造方法，其特征在于，所述插芯為陶瓷插芯。
9.根據(jù)權利要求6-8任一項所述的單模光纖接觸件的制造方法，其特征在于，所述插芯的后端固定裝配有管式尾柄，單模光纖的與管式尾柄配合的部分具有護套。
【文檔編號】G02B6/38GK104297859SQ201310644677
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】溫同強, 逯雪峰 申請人:中航光電科技股份有限公司