定影輥和制造該定影輥的方法相關(guān)申請的交互引用本申請要求2012年2月15日提交的第2012-030479號日本專利申請的優(yōu)先權(quán)，并且其全部內(nèi)容通過引用而結(jié)合在本文中。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種定影輥和一種制造該定影輥的方法，其中該定影輥可用在定影裝置中并且傳送記錄片狀物。

背景技術(shù)：
定影裝置可用于電子照相型的圖像形成設(shè)備并且具有定影輥，該定影輥傳送記錄片狀物，例如是加壓輥和加熱輥。例如，JP-B-3，382，611公開了一種加壓輥或者加熱輥作為定影輥，該加壓輥或者加熱輥具有芯桿（corebar）、繞芯桿設(shè)置的彈性層和覆蓋彈性層的氟樹脂管。在相關(guān)技術(shù)的定影輥中，當定影輥未被加熱時，在其整個表面上產(chǎn)生皺痕。同時，當加熱定影輥時，其表面變平滑。當通過平滑并且具有軸向直線形狀的定影輥傳送記錄片狀物時，在記錄片狀物上產(chǎn)生在傳送方向上延伸的褶皺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于抑制在記錄片狀物上產(chǎn)生褶皺。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種定影輥。定影輥包括：旋轉(zhuǎn)軸、彈性層和表面層。彈性層被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的外周上。表面層覆蓋彈性層的外周并且包括皺痕。皺痕設(shè)置在表面層的兩個軸向端部上，并且表面層在其軸向端部之間的部分比軸向端部更平滑。因此，由于皺痕形成在表面層的軸向端部上并且軸向端部之間的部分比軸向端部平滑，因此可以抑制在記錄片狀物上產(chǎn)生褶皺。其原因在于，當隨著定影輥傳送記錄片狀物時，記錄片狀物在端部的傳送速度比在端部之間（中心部）的傳送速度快。即，由于端部 的傳送速度比中心部的傳送速度快，因此被傳送的片狀物的一部分朝著端部被張緊，其中該片狀物的一部分進入定影輥和將記錄片狀物傳送到與定影輥之間的構(gòu)件（夾持部分）之間。因此，中心部被張緊。因此，可以抑制在從夾持部分運送的片狀物的一部分上產(chǎn)生沿傳送方向延伸的褶皺。在說明書中，為了區(qū)別，術(shù)語“皺痕（crease）”表示在定影輥上產(chǎn)生的，而術(shù)語“褶皺（wrinkle）”表示在記錄紙上產(chǎn)生的。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造定影輥的方法，定影輥包括旋轉(zhuǎn)軸、彈性層和表面層，該彈性層設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的外周上，該表面層覆蓋彈性層，該定影輥被構(gòu)造成用在定影裝置中以用于將轉(zhuǎn)印在記錄片狀物上的顯影劑圖像進行熱定影，并且被構(gòu)造成傳送記錄片狀物。該方法包括：在旋轉(zhuǎn)軸的外周上設(shè)置彈性層和表面層；并且通過將凹凸表面按壓抵靠表面層的軸向端部而在表面層的兩個軸向端部上形成皺痕。因此，可以制造包括表面層的定影輥，在該表面層中，皺痕設(shè)置在其軸向端部上并且其軸向端部之間的部分比軸向端部更平滑。因此，利用定影裝置中的定影輥，可以抑制在記錄片狀物上產(chǎn)生褶皺。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造定影輥的方法，定影輥包括旋轉(zhuǎn)軸、彈性層和表面層，該彈性層設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的外周上，該表面層覆蓋彈性層，該定影輥被構(gòu)造成用在定影裝置中以用于將轉(zhuǎn)印在記錄片狀物上的顯影劑圖像進行熱定影，并且被構(gòu)造成傳送記錄片狀物。該方法包括：在模具工具中設(shè)定旋轉(zhuǎn)軸和具有管狀的表面層，該模具工具在其面向表面層的兩個軸向端部的表面上具有凹凸部；和將彈性層的材料導(dǎo)入到在模具工具中設(shè)定的表面層的內(nèi)側(cè)中并且將其硬化。因此，可以制造包括表面層的定影輥，在該表面層中，皺痕設(shè)置在其軸向端部上并且其軸向端部之間的部分是平滑的。因此，利用定影裝置的定影輥，可以抑制在記錄片狀物上產(chǎn)生褶皺。此外，根據(jù)上述制造方法，由于可以在形成彈性層（定影輥）的同時形成皺痕，因此可以批量生產(chǎn)定影輥。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造定影輥的方法，定影輥包括旋轉(zhuǎn)軸、彈性層和表面層，該彈性層設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的外周上，該表面層覆蓋彈性層，該定影輥被構(gòu)造成用在定影裝置中以用于將轉(zhuǎn)印在記錄片狀物上的顯影劑圖像進行熱定影，并且被構(gòu)造成傳送記錄片狀物。該方法包括：在旋轉(zhuǎn)軸的外周上設(shè)置彈性層和表面層；將在其內(nèi)表面上具有凹凸部的模具分別安裝到表面層的兩個軸向端部；并且對模具和表面層進行加熱。因此，可以制造具有表面層的定影輥，在該表面層中，皺痕設(shè)置在其軸向端部上并且其軸向端部之間的部分是平滑的。因此，利用定影裝置的定影輥，可以抑制在記錄片狀物上產(chǎn)生褶皺。根據(jù)本發(fā)明，當傳送記錄片狀物時，可以抑制在記錄片狀物上產(chǎn)生褶皺。附圖說明圖1顯示具有加壓輥的激光打印機的示意構(gòu)造，該加壓輥作為根據(jù)本發(fā)明的說明性實施例的定影輥的一個實例；圖2顯示具有加壓輥的定影裝置的示意構(gòu)造；圖3是加壓輥的主視圖（圖3A）和截面圖（圖3B）；圖4說明制造加壓輥的方法的第一實例；圖5說明制造加壓輥的方法的第二實例（圖5A至圖5C）；圖6說明制造加壓輥的方法的第三實例（圖6A至圖6B）；圖7是根據(jù)修改實施例的加壓輥的主視圖；和圖8是顯示從表面層的兩端部分產(chǎn)生皺痕的范圍、片狀物上的褶皺的產(chǎn)生率和密度非均勻性的發(fā)生率之間的關(guān)系的實驗結(jié)果。具體實施方式在下文中，將參照附圖具體說明根據(jù)發(fā)明的說明性實施例。同時，在下文的說明書中，將簡要說明具有加壓輥100的激光打印機1（圖像形成設(shè)備）和定影裝置8的示意構(gòu)造，然后將說明加壓輥100的具體構(gòu)造和制造該加壓輥100的方法，其中加壓輥100作為根據(jù)發(fā)明的說明性實施例的定影輥的實例。同樣，在下文的說明書中，基于使用激光打印機1的用戶說明方向。即，圖1的右側(cè)稱為“前側(cè)”，圖1的左側(cè)稱為“后側(cè)”，圖1的前側(cè)稱為“左側(cè)”和圖1的后側(cè)稱為“右側(cè)”。并且，圖1的上下方向稱為“上下方向”。<激光打印機和定影裝置的示意構(gòu)造>如圖1所示，激光打印機1在本體外殼2中主要具有饋送單元3、曝光裝置4、處理 盒5和定影裝置8，其中饋送單元3饋送作為記錄片狀物的實例的片狀物S，處理盒5將調(diào)色劑圖像（顯影圖像）轉(zhuǎn)印到片狀物S上，定影裝置8將轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像定影在片狀物S上。饋送單元3設(shè)置在主體外殼2中的下部分并且主要具有片狀物饋送盤31、片狀物按壓板32和片狀物饋送機構(gòu)33。通過片狀物按壓板32向上按壓容納在片狀物饋送盤31中的片狀物S，并且通過片狀物饋送機構(gòu)33朝著處理盒5（感光鼓61和轉(zhuǎn)印輥63之間）饋送該片狀物S。曝光裝置4被布置在本體外殼2的上部分并且具有激光發(fā)射單元（未顯示）、光學(xué)多面體、透鏡、反光鏡等，這些元件都省略了附圖標號。在曝光裝置4中，基于圖像數(shù)據(jù)的激光（參照點劃線）從激光發(fā)射單元發(fā)出并且高速掃描感光鼓61的表面，從而曝光感光鼓61的表面。處理盒5設(shè)置在曝光裝置4的下方并且通過開口被可拆卸地安裝到本體外殼2，其中當打開設(shè)置到本體外殼2的前蓋21時形成該開口。處理盒5具有鼓單元6和顯影單元7。鼓單元6主要具有感光鼓61、充電器62和轉(zhuǎn)印輥63。而且，顯影單元7被可拆卸地安裝到鼓單元6并且主要具有顯影輥71、供應(yīng)輥72、層厚度調(diào)節(jié)片73和在其中容納調(diào)色劑（顯影劑）的調(diào)色劑容納單元74。在處理盒5中，感光鼓61的表面通過充電器62被均勻地充電，然后通過從曝光裝置4發(fā)出的激光的高速掃描而被曝光，因此基于圖像數(shù)據(jù)的靜電潛像被形成在感光鼓61上。而且，調(diào)色劑容納單元74中的調(diào)色劑經(jīng)由供應(yīng)輥72被供應(yīng)到顯影輥71，被導(dǎo)入到顯影輥71和層厚度調(diào)節(jié)片73之間并且以預(yù)定厚度的薄層承載在顯影輥71上。承載在顯影輥71上的調(diào)色劑從顯影輥71被供應(yīng)到在感光鼓61上形成的靜電潛像。從而，靜電潛像變?yōu)榭梢?，從而調(diào)色劑圖像形成在感光鼓61上。于是，片狀物S被傳送在感光鼓61和轉(zhuǎn)印輥63之間，以便感光鼓61上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到片狀物S上。如圖2所示，定影裝置8被布置在處理盒5的后方并且主要具有定影帶81、鹵鎢燈82（熱源）、夾持板（nipplate）83、反射板84、加壓輥100（定影輥）和支撐物（stay）86。定影帶81是具有圓筒形狀的環(huán)形帶。定影帶81具有耐熱性和柔韌性并且通過引導(dǎo)構(gòu)件（未顯示）引導(dǎo)其在兩個端部旋轉(zhuǎn)。鹵鎢燈82為加熱器，該加熱器通過通電而產(chǎn)生熱從而對夾持板83和定影帶81進行 加熱，以便對轉(zhuǎn)印到片狀物S上的調(diào)色劑進行加熱。鹵鎢燈82被布置在定影帶81的內(nèi)部。夾持板83為平板形構(gòu)件，該平板形構(gòu)件接收來自鹵鎢燈82的輻射熱，并且被布置成滑動接觸定影帶81的內(nèi)表面。夾持板83將從鹵鎢燈82接收的輻射熱通過定影帶81傳遞到片狀物S上的調(diào)色劑。因此，夾持板83由具有高熱導(dǎo)率的材料制成，例如，鋁板。反射板84為這樣一種構(gòu)件：該構(gòu)件朝著夾持板83反射來自鹵鎢燈82的輻射熱，并且被布置成在定影帶81的內(nèi)部圍繞鹵鎢燈82。反射板84通過將諸如鋁板等等的對紅外和遠紅外具有高反射率的平板彎曲成大致U型截面而形成。加壓輥100為這樣的輥：傳送加壓輥100和定影帶81之間的片狀物S并且按壓轉(zhuǎn)印到片狀物S上的調(diào)色劑，并且加壓輥100被布置在夾持板83的下方，定影帶81被夾在加壓輥100和夾持板83之間。加壓輥100通過驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動力是從設(shè)置在本體外殼2中的馬達（未顯示）傳送到加壓輥100的。隨著加壓輥100旋轉(zhuǎn)，通過與定影帶81（或者片狀物S）之間的摩擦力來旋轉(zhuǎn)定影帶81。支撐物86為這樣的構(gòu)件：該構(gòu)件經(jīng)由反射板84支撐夾持板83從而確保從加壓輥100向其施加負載的夾持板83的硬度，并且被布置成覆蓋反射板84。支撐物86通過彎曲具有較高硬度的平板而形成，例如鋼板等。在定影裝置8中，片狀物S具有轉(zhuǎn)印到其上的調(diào)色劑圖像并且被傳送到加熱的定影帶81和加壓輥100之間，從而調(diào)色劑圖像（調(diào)色劑）通過熱量和壓力被熱定影在片狀物S上。如圖1所示，片狀物S具有熱固定到其上的調(diào)色劑圖像，并且通過傳送輥23、24被排出到片狀物排出托盤22上。<加壓輥的具體構(gòu)造>如圖3A和3B所示，加壓輥100主要具有旋轉(zhuǎn)軸110、彈性層120和表面層130，該彈性層120設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸110的外周上，該表面層130覆蓋彈性層120。旋轉(zhuǎn)軸110由金屬制成并且具有圓筒形芯桿部分111和被支撐部分112，該圓筒形芯桿部分111被彈性層120覆蓋，該被支撐部分112從芯桿部分111的兩個端部軸向向外延伸并且其直徑小于芯桿部分111的直徑。被支撐部分112通過定影裝置8的外殼（未顯示）被可旋轉(zhuǎn)地支撐，從而旋轉(zhuǎn)軸110（加壓輥100）被安裝到定影裝置8。芯桿部分111被彈性層120覆蓋并且具有固定外徑的直線形狀。彈性層120為由硅橡膠等制成的并且具有耐熱性和彈性的層。當加壓輥100被安裝到定影裝置8時，加壓輥100經(jīng)由定影帶81接觸夾持板83，因此彈性層120主要發(fā)生彈性 變形。共產(chǎn)生的反作用力將調(diào)色劑按壓在片狀物S上，該片狀物S被傳送在加壓輥100和定影帶81之間。表面層130為由氟樹脂等制成且具有管形狀的構(gòu)件，并且具有這樣的構(gòu)造：在表面層130的兩個軸向端部設(shè)置皺痕且在兩個軸向端部之間的中心部比兩個軸向端部更平滑（不同于兩個端部，在中心部處不設(shè)置皺痕）。更具體地，具有網(wǎng)格形狀的皺痕設(shè)置到表面層130的軸向端部，從而形成表面層130的端部邊緣，其中該表面層130的軸向端部對應(yīng)于片狀物S的兩個寬度端部，該片狀物S能夠被定影裝置8傳送并且具有預(yù)定尺寸以上的尺寸（例如，信紙大小的尺寸、A4尺寸、B5尺寸等）。具體地，皺痕被從表面層130的端部邊緣設(shè)置到表面層130上，其范圍超過與具有預(yù)定尺寸以上的尺寸的片狀物S的兩個寬度端部重疊的范圍。同時，不同于JP-B-3，382，611，表面層130上的皺痕被構(gòu)造成，即使在加熱時也可以維持該皺痕（皺痕不是平滑的）。在表面層130上形成的皺痕可以達到彈性層120。而且，優(yōu)選的，從表面層130的兩個端部邊緣的皺痕的形成范圍取決于使用加壓輥100（定影輥）的定影裝置8或者激光打印機1（圖像形成設(shè)備），可以通過實驗等而被適當?shù)卦O(shè)定。在下文中，將說明上述加壓輥100的操作和效果。如圖3A所示，加壓輥100被構(gòu)造成，皺痕被形成在表面層130的端部上并且表面層130的中心部比其端部平滑。因此，當將片狀物S傳送到加壓輥和定影帶81（圖3中未顯示）之間時，可能使得片狀物S在端部的傳送速度比在中心部的傳送速度更快?？紤]以下理由。即，由于形成皺痕，因此表面層130的端部更容易被伸展。因此，特別地，當彈性層120由于熱量而膨脹時，與中心部的直徑相比，加壓輥100的端部的直徑增加（易于增加）。而且，即使在不對加壓輥100施加熱的狀態(tài)下，與中心部的直徑相比，加壓輥100的端部的直徑由于隨著彈性層120膨脹的力而增加（易于增加）。由于端部的傳送速度比中心部的傳送速度快，因此進入加壓輥100和定影帶81之間（夾持部分）的片狀物S在傳送方向上的上游部分朝著端部被張緊，如箭頭所示。因此，中心部被張緊。從而，可以抑制在從夾持部分運送的片狀物在傳送方向上的下游部分上產(chǎn)生沿傳送方向延伸的褶皺。而且，在說明性的實施例中，由于表面層130的皺痕被形成為網(wǎng)格形狀，因此與表面層130的皺痕在相同方向（例如，圖3的左右方向）上延伸的構(gòu)造相比，片狀物的端部和中心部之間的傳送速度易于變得不同。從而，可以進一步抑制在片狀物S上產(chǎn)生褶皺。同時，在說明性的實施例中，旋轉(zhuǎn)軸110（芯桿部分111）的外徑是不變的。因此，當彈性層120由于熱量而不可避免地膨脹時，與端部的直徑相比，中心部的直徑更易于增加。當中心部的直徑變成大于端部的直徑時，片狀物S在中心部的傳送速度比在端部的傳送速度更快，因此易于在片狀物S上產(chǎn)生褶皺。但是，在說明性的實施例中，由于皺痕形成在表面層130的端部上，因此即使在芯桿部分111的外徑不變的構(gòu)造中，片狀物S在端部的傳送速度比在中心部的傳送速度更快，如上所述，從而可以抑制傳送速度在中心部處增加。因此，可以有效地抑制在片狀物S上產(chǎn)生褶皺。<制造加壓輥的方法>在下文中，將說明制造加壓輥100的方法的三個實例。[制造方法的第一實例]在制造方法中，通過利用已知方法準備一種加壓輥，該加壓輥具有設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸110的外周上的彈性層120和表面層130，但是沒有皺痕。例如，通過在具有圓筒形空腔的模具中設(shè)定成為表面層130的管和旋轉(zhuǎn)軸110，并且通過在管和旋轉(zhuǎn)軸110之間按壓導(dǎo)入彈性層120的材料并將其硬化，可以制造不具有皺痕的加壓輥。此后，如圖4所示，沒有皺痕的加壓輥100A的輥部分（表面層130）的兩個軸向端部（僅顯示一個端部）被按壓抵靠具有與皺痕相對應(yīng)的網(wǎng)格形狀的凹凸表面M1并且加壓輥100A在凹凸表面M1上滾動，因此可以制造加壓輥100A，該加壓輥100A在表面層130的兩個端部上形成有皺痕。與此同時，當將表面層130按壓抵靠凹凸表面M1時，優(yōu)選地是，在加熱凹凸表面M1的同時或者在加熱凹凸表面M1之后，執(zhí)行該按壓操作。根據(jù)上述制造方法，可以制造具有表面層130的加壓輥100，該表面層130在其兩個端部形成有皺痕并且其中心部比其兩個端部平滑。于是，加壓輥100用于定影裝置8，因此如上所述，可以抑制在片狀物S上產(chǎn)生褶皺。而且，當將表面層130按壓抵靠凹凸表面M1時，凹凸表面M1被加熱。從而，在其上形成皺痕的表面層130的兩個端部的表面難以回到原來的形狀（沒有皺痕的狀態(tài)）。因此，可以長時間保持制造的加壓輥100的褶皺抑制效果。[制造方法的第二實例]在制造方法中，在形成加壓輥100的同時形成皺痕。具體地，在方法中，如圖5A所示，模具M2（模具工具）具有用于形成加壓輥100的圓筒形空腔，該模具M2的表面面向表面層130的兩個軸向端部，并且形成有與皺痕相 對應(yīng)的凹凸部M21。在模具M2中設(shè)定成為表面層130的管130A。于是，如圖5B所示，旋轉(zhuǎn)軸110設(shè)定在模具M2中設(shè)定的管130A并且封閉圓筒形模具M2的兩個端部。此后，如圖5C所示，彈性層120的材料在管130A的內(nèi)側(cè)（管130A和芯桿部分111之間）被按壓導(dǎo)入和硬化，因此可以制造具有在表面層130上形成的皺痕的加壓輥100，該皺痕對應(yīng)于凹凸部M21。根據(jù)上述制造方法，也可以制造具有表面層130的加壓輥100，該表面層130在其兩個端部形成有皺痕并且其中心部比其兩個端部平滑。因此，利用用于定影裝置8的加壓輥100，可以抑制在片狀物S上出現(xiàn)褶皺。[制造方法的第三實例]在該制造方法中，與第一實例相似，利用已知的方法準備加壓輥，該加壓輥具有設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸110的外周上的彈性層120和表面層130，但是沒有皺痕。而且，如圖6A和6B所示，用于形成皺痕的一對模具M3的內(nèi)表面具有半圓形管的形狀，并且能夠安裝到加壓輥100A的輥部分的兩個軸向端部上（僅顯示一個端部），該一對模具M3的內(nèi)表面分別形成有與皺痕相對應(yīng)的凹凸部M31。在將凹凸部M31按壓抵靠表面層130的同時，用于形成皺痕的該對模具M3被分別安裝并固定到?jīng)]有皺痕的加壓輥100A的兩個軸向端部上。此后，具有用于在加壓輥100A的兩個端部上形成皺痕的模具M3的加壓輥100A被放入用于加熱的熔爐中并且被加熱，因此可以制造加壓輥100，該加壓輥100具有在表面層130的兩個端部上形成的皺痕。根據(jù)上述制造方法，也可以制造具有表面層130的加壓輥100，該表面層130在其兩個端部形成有皺痕并且其中心部比其兩個端部平滑。因此，通過利用用于定影裝置8的加壓輥100，可以抑制在片狀物S上產(chǎn)生褶皺。在第一或第三實例中，在準備好沒有皺痕的加壓輥100之后在兩個端部上形成皺痕，由于添加用于形成皺痕的步驟，因此增加了制造過程。但是，在形成加壓輥100的同時形成皺痕的第二實例中，利用與沒有皺痕的相關(guān)技術(shù)的加壓輥的制造過程等同的過程，可以制造在其上形成皺痕的加壓輥100。同時，在第二實例中，皺痕形成在模具工具M2的內(nèi)部。因此，加壓輥100的皺痕與模具M2的凹凸部M21接合，因此難以將加壓輥100與模具M2分離。因此，存在一定程度上限制可形成的皺痕的形狀的可能性。但是，在第三或者第一實例中（特別是第三實例），皺痕形成在被鑄模的加壓輥100A上。因此，難以使加壓輥100A與模具分離的問題不會出 現(xiàn)，從而可以提高可形成的皺痕的形狀的自由度。盡管已經(jīng)說明發(fā)明的說明性實施例，但是發(fā)明不局限于說明性實施例。在不背離發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，可以適當改變具體構(gòu)造。在上述說明性的實施例中，加壓輥100具有直線形狀，在該直線形狀中，在兩個端部上形成皺痕以前的狀態(tài)下，兩個軸向端部的直徑與中心部的直徑大致相同。但是，發(fā)明并不局限于此。例如，如圖7所示，加壓輥100可以具有凹陷形狀，在該凹陷形狀中，至少在兩個端部中形成皺痕的狀態(tài)之前，兩個軸向端部的直徑大于中心部的直徑。具有凹陷形狀的輥能夠使得片狀物S在兩個端部的傳送速度比在中心部的傳送速度快，因此可以抑制片狀物S的褶皺。因此，當皺痕形成在具有凹陷形狀的加壓輥100的表面層130上時，可以進一步抑制在片狀物S上產(chǎn)生褶皺。注意，關(guān)于具有凹陷形狀的輥，當使得中心部的凹陷的數(shù)量較大時（當使得中心部的直徑小于兩個端部的直徑時），盡管可以增加對片狀物S的皺褶抑制效果，但是由于按壓力在中心部減小，因此可能會出現(xiàn)調(diào)色劑的定影劣質(zhì)。同時，根據(jù)圖3所示的說明性實施例的加壓輥100，在表面層130的兩個端部上形成的皺痕抑制在片狀物S上產(chǎn)生褶皺的同時，由于直線形狀而可以抑制如上所述的定影劣質(zhì)。此外，關(guān)于圖7所示的修改的實施例的加壓輥100，由于通過皺痕可以展現(xiàn)對片狀物S的皺褶抑制效果，因此沒有使中心部的凹陷的數(shù)量太大。因此，與僅利用凹陷形狀抑制褶皺的加壓輥相比，根據(jù)圖7所示的修改的實施例的加壓輥100，在通過表面層130的皺痕和凹陷形狀的協(xié)同作用可以有效抑制在片狀物S上產(chǎn)生褶皺的同時，還可以通過抑制中心部的凹陷的數(shù)量來抑制定影劣質(zhì)。在上述說明性的實施例中，如圖3A所示，從表面層130的兩端邊緣在大致相同的范圍（長度）內(nèi)形成皺痕。但是，發(fā)明并不局限于此。即，從表面層130的端部邊緣的皺痕的形成范圍可以在一個范圍和另一個范圍之間是不同的。例如，在基于寬度方向上的一側(cè)傳送記錄片狀物（片狀物并排在寬度方向上的一側(cè)的同時傳送該片狀物）的構(gòu)造中，另一側(cè)的皺痕的形成范圍可能會大于一側(cè)處的形成范圍。在上述說明性的實施例中，表面層130的皺痕形成為網(wǎng)格形狀。但是，發(fā)明并不局限于此。例如，在圖3A中，還可以為這樣的構(gòu)造：表面層130的皺痕僅僅在圖3的左右方向上延伸。在上述說明性的實施例中，芯桿部分111具有直線形狀，該直線形狀具有不變的外徑。但是，發(fā)明并不局限于此。例如，在圖3B中，芯桿部分111可以具有冠狀形狀，其中軸 向中心部的直徑大于兩個軸向端部的直徑。在該構(gòu)造中，由于可以使得彈性層120的中心部比兩個端部薄，因此當彈性層120由于熱量而膨脹時，可以抑制中心部的直徑比兩個端部的直徑增加得多。在上述說明性的實施例中，使用本發(fā)明的定影輥的定影裝置的構(gòu)造是示意性的并且不局限于上述構(gòu)造。例如，在上述說明性實施例中，定影裝置8具有定影帶81。但是，發(fā)明并不局限于此。例如，代替定影帶81，可以設(shè)置具有圓形管形狀的金屬輥（所謂的加熱輥）。而且，在上述說明性的實施例中，定影裝置8具有鹵鎢燈82（鹵化物加熱器）作為熱源。但是，發(fā)明并不局限于此。例如，熱源還可以是碳加熱器、IH加熱器、陶器加熱器等。在上述說明性的實施例中，舉例說明加壓輥100作為定影輥。但是，本發(fā)明并不局限于此。例如，定影輥可以是加熱輥，該加熱輥具有彈性層和表面層，該彈性層和表面層設(shè)置在具有圓形管形狀的旋轉(zhuǎn)軸（芯桿）的外周上。而且，在其中使用本發(fā)明的定影輥的定影裝置可以具有這樣的構(gòu)造：記錄片狀物在加熱輥和加壓輥之間被傳送，該加熱輥在其表面層的兩個端部上形成有皺痕，該加壓輥在其表面層的兩個端部上形成有皺痕。在上述說明性的實施例中，舉例說明形成單色圖像的激光打印機1作為圖像形成設(shè)備，在該圖像形成設(shè)備中使用本發(fā)明的定影輥。但是，發(fā)明并不局限于此。例如，形成彩色圖像的打印機也是可以。而且，圖像形成設(shè)備不局限于打印機并且可以是具有諸如平板掃描器的文件讀取裝置的復(fù)印機或者多功能機器。<實施例>在下文中，將說明實施例，通過該實施例已經(jīng)確認了發(fā)明的效果（皺褶抑制效果）。在該實施例中，隨后將說明實施例1與比較實例1和2中的任何一種加壓輥（定影輥），該加壓輥被安裝到具有如圖2所示的構(gòu)造的定影裝置，定影裝置被附接到激光打印機并且對片狀物（123到126個片狀物）執(zhí)行圖像形成（固定密度的固體印刷）。于是，檢查在其上產(chǎn)生褶皺的片狀物的數(shù)量。實驗條件如下。片狀物：信紙大小的尺寸（216mm×280mm）加壓輥（實施例1與比較實例1和2共用的）長度（彈性層的長度）：232.9mm外徑：29.4mm旋轉(zhuǎn)軸（芯桿部分）的外徑：21.4mm表面層的厚度：35μm在實施例1中，分別從表面層的兩端邊緣在35mm的范圍內(nèi)形成皺痕。在比較實例1中，在整個表面層上形成皺痕。在比較實例2中，在表面層上不形成皺痕（整個表面層是平滑的）。下面的表1中顯示結(jié)果。[表1]在其上產(chǎn)生褶皺的片狀物的數(shù)量/片狀物的總數(shù)實施例1（在兩個端部上都有皺痕）0個片狀物/123個片狀物比較實例1（在整個表面層上具有皺痕）124個片狀物/124個片狀物比較實例2（沒有皺痕）93個片狀物/126個片狀物如表1所示，在實施例1中，在表面層的兩個端部上形成皺痕，對123個片狀物執(zhí)行圖像形成，但是在片狀物沒有產(chǎn)生褶皺。另一方面，在比較實例1中，在整個表面層上形成皺痕，在對其執(zhí)行圖像形成的所有的124個片狀物上產(chǎn)生在傳送方向（片狀物的縱向）上延伸的褶皺。而且，在比較實例2中，沒有形成皺痕，在93個片狀物上產(chǎn)生在傳送方向上延伸的褶皺，93個片狀物為對其執(zhí)行圖像形成的126個片狀物的70%以上。從上述結(jié)果，可以確認在表面層的兩個端部上形成有皺痕的加壓輥能夠抑制在片狀物上產(chǎn)生褶皺。除了上述實驗之外，準備具有皺痕的加壓輥并且在相同條件下對片狀物進行圖像形成，其中皺痕分別形成在從表面層的兩個端部邊緣到20mm、30mm、和40mm的范圍內(nèi)。結(jié)果如圖8所示。如圖8所示，與在表面層上沒有形成皺痕的加壓輥（0mm）相比，在表面層的兩個端部上形成有皺痕的加壓輥（20到50mm）中，片狀物上的褶皺的產(chǎn)生率非常低。但是，當從表面層的兩端邊緣的皺痕的形成范圍增加時，密度非均勻性的發(fā)生率增加，該密度非均勻性的發(fā)生會使得一部分圖像形成為大致U形。因此，關(guān)于上述條件的至少一種加壓輥（長度：232.9mm，外徑：29.4mm，旋轉(zhuǎn)軸的外徑：21.4mm和表面層的厚度：35μm），根據(jù)圖像質(zhì)量的觀點，優(yōu)選地是，從表面層的兩端邊緣在20到40mm的范圍內(nèi)形成皺痕。