專(zhuān)利名稱(chēng)：具有冷卻功能的光纖耦合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信號(hào)傳輸設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有冷卻功能的光纖耦合器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著更多的科研材料、科研精力投入到光纖激光器的研究，光纖激光器核心元器件光纖耦合器的制作也漸漸被科研人員所掌握和使用，但是，一系列附帶的技術(shù)問(wèn)題也隨即產(chǎn)生，如如何解決光纖耦合器散熱這一相關(guān)問(wèn)題。尤其在高功率光纖激光器的生產(chǎn)和使用中這一現(xiàn)象不可避免。傳統(tǒng)技術(shù)中將耦合器兩端固定在封裝外殼上，固定連接處采用與熱沉塊(通常為金屬銅)相連以便散熱，而耦合器將懸空在封裝殼內(nèi)以避免與封裝殼內(nèi)部直接接觸，封裝殼內(nèi)為氮?dú)饣蚩諝狻５朔椒ɡ脙啥诉B接處進(jìn)行固體導(dǎo)熱散熱由于換熱面積小而效果不明顯，懸空的耦合區(qū)瞬間積蓄的散熱仍然無(wú)法通過(guò)有效導(dǎo)出，對(duì)于系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性效果不明顯。同時(shí)，固定在封裝殼上的輸出和輸入光纖因振動(dòng)會(huì)直接引起耦合區(qū)內(nèi)熔融的耦合光纖產(chǎn)生振動(dòng)，給系統(tǒng)帶來(lái)一定的危險(xiǎn)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種冷卻效果好的具有冷卻功能的光纖耦合器。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有冷卻功能的光纖耦合器，包括殼體，所述殼體由封裝材料制成，所述殼體具有冷卻腔，所述冷卻腔具有用于供光纖通過(guò)的通孔；光纖耦合區(qū)，所述光纖耦合區(qū)設(shè)在所述冷卻腔內(nèi)，用于將至少兩根光纖進(jìn)行耦合，所述光纖耦合區(qū)的外表面與所述冷卻腔的內(nèi)壁間隔開(kāi)；以及導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體充盈于所述冷卻腔內(nèi)，且所述導(dǎo)熱體分別與所述光纖耦合區(qū)的外表面和所述冷卻腔的內(nèi)壁接觸。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有冷卻功能的光纖耦合器，殼體的冷卻腔內(nèi)設(shè)有分別與殼體的冷卻腔的內(nèi)壁面和光纖耦合器的外表面相連的導(dǎo)熱體。由此，通過(guò)導(dǎo)熱體將光纖耦合器上的熱量傳導(dǎo)至殼體上，并由殼體將熱量散發(fā)至空氣中，便于快速的對(duì)該光纖耦合器進(jìn)行散熱。導(dǎo)熱體將該光纖耦合器與殼體的內(nèi)壁隔開(kāi)，且導(dǎo)熱體采用折射率較低的材料制成，避免導(dǎo)熱體或殼體影響光纖耦合器的信號(hào)傳輸，提高了該光纖耦合器的穩(wěn)定性。此外，導(dǎo)熱體與該光纖耦合器相連，有效的降低了光纖耦合器的震動(dòng)，進(jìn)一步地提高了該光纖耦合器的穩(wěn)定性。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的具有冷卻功能的光纖耦合器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述殼體包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板的下表面具有第一凹槽且所述下蓋板的上表面具有第二凹槽，所述上蓋板蓋在所述下蓋板上以便所述第一凹槽和第二凹槽形成所述冷卻腔。由此，簡(jiǎn)化了殼體的結(jié)構(gòu)，提高了殼體的成型和裝配效率，并降低了殼體的成本。
此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)熱體的折射率小于或等于光纖的折射率。由此，保證了導(dǎo)熱體與光纖的折射率匹配，不影響耦合效率和光的傳輸。進(jìn)ー步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)熱體為液態(tài)導(dǎo)熱體。由此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效果好，提高了冷卻裝置的安裝效率。此外，由于液態(tài)導(dǎo)熱體具有價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，還降低了冷卻裝置的生產(chǎn)成本。此外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)熱體為固態(tài)導(dǎo)熱體。由此，有效的避免該光纖耦合器與殼體的冷卻腔的內(nèi)壁面接觸，而且，還可以有效的避免光纖耦合器震動(dòng)，提高了光纖耦合器的冷卻效率，進(jìn)ー步地減小了因溫度過(guò)高引起的信號(hào)傳輸部穩(wěn)定的現(xiàn)象。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述殼體由紫銅制成。由此，便于快速地將光纖耦合器傳導(dǎo)至殼體的熱量散發(fā)至空氣中，提高了殼體的換熱性能，進(jìn)ー步地提高了冷卻裝置的換熱效率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述殼體為長(zhǎng)方體。由此，便于殼體的成型和裝配，提高了殼體的裝配效率。此外，還便于冷卻裝置的穩(wěn)定存放，提高了冷卻裝配的穩(wěn)定性和空間利用率，便于安裝和運(yùn)輸。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有冷卻功能的光纖耦合器的剖面示意圖；圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有冷卻功能的光纖耦合器的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，g在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括ー個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。近年來(lái)，隨著更多的科研材料、科研精力投入到光纖激光器的研究，光纖激光器核心元器件光纖耦合器的制作也漸漸被科研人員所掌握和使用，但是，一系列附帶的技術(shù)問(wèn)題也隨即產(chǎn)生，如如何解決光纖耦合器散熱這一相關(guān)問(wèn)題。尤其在高功率光纖激光器的生產(chǎn)和使用中這一現(xiàn)象不可避免。傳統(tǒng)技術(shù)中將耦合器兩端固定在封裝外殼上，固定連接處采用與熱沉塊(通常為金屬銅)相連以便散熱，而耦合器將懸空在封裝殼內(nèi)以避免與封裝殼內(nèi)部直接接觸，封裝殼內(nèi)為氮?dú)饣蚩諝?。但此方法利用兩端連接處進(jìn)行固體導(dǎo)熱散熱由于換熱面積小而效果不明顯，懸空的耦合區(qū)瞬間積蓄的散熱仍然無(wú)法通過(guò)有效導(dǎo)出，對(duì)于系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性效果不明顯。此外，固定在封裝殼上的輸出光纖和輸入光纖因振動(dòng)會(huì)直接引起耦合區(qū)內(nèi)熔融的耦合光纖產(chǎn)生振動(dòng)。本發(fā)明提出了一種新型的應(yīng)用于高功率光纖激光泵浦耦合器的冷卻處理裝置，這種裝置可以有效避免由于光纖耦合器中耦合區(qū)域光纖涂覆層材料耐受溫度能力差導(dǎo)致的光纖熱致?lián)p傷。這種新型光纖耦合器冷卻處理裝置采用折射率匹配傳導(dǎo)散熱技術(shù)，將光纖耦合器設(shè)在由密閉封裝材料構(gòu)成的冷卻裝置中的冷卻區(qū)中，向冷卻區(qū)內(nèi)注入導(dǎo)熱材料，使得導(dǎo)熱材料與光纖接觸。導(dǎo)熱材料不僅具有良好散熱性，而且不會(huì)對(duì)光纖內(nèi)傳導(dǎo)的光能量產(chǎn)生任何影響，從而起到對(duì)光纖耦合器冷卻處理的作用。下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的光纖耦合器。如圖1至圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有冷卻功能的光纖耦合器，包括殼體10，殼體10由封裝材料制成，殼體10具有冷卻腔，冷卻腔具有用于供光纖通過(guò)的通孔；光纖耦合區(qū)30，光纖耦合區(qū)30設(shè)在冷卻腔內(nèi)，用于將至少兩根光纖進(jìn)行耦合，光纖耦合區(qū)30的外表面與冷卻腔的內(nèi)壁間隔開(kāi)；以及導(dǎo)熱體20，導(dǎo)熱體20充盈于冷卻腔內(nèi)，且導(dǎo)熱體20分別與光纖耦合區(qū)30的外表面和冷卻腔的內(nèi)壁接觸。其中，光纖耦合區(qū)30的外表面與殼體10的冷卻腔的內(nèi)壁間隔開(kāi)，用于避免殼體10的冷卻腔的內(nèi)壁對(duì)光纖的傳輸性能產(chǎn)生影響。殼體10的冷卻腔具有用于供光纖通過(guò)的通孔101，具體地，殼體10的冷卻腔的壁上設(shè)有通孔101,用于供該光纖f禹合區(qū)30的輸入光纖和輸出光纖通過(guò)。殼體10的冷卻腔內(nèi)容納有導(dǎo)熱體20，導(dǎo)熱體20分別與該光纖耦合區(qū)30的外表面和殼體10的冷卻腔的內(nèi)壁接觸，使導(dǎo)熱體20和殼體10快速的將該光纖耦合區(qū)30上的熱量傳導(dǎo)至空氣中，以便冷卻該光纖耦合區(qū)30。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有冷卻功能的光纖耦合器，殼體10的冷卻腔內(nèi)設(shè)有分別與殼體10的冷卻腔的內(nèi)壁和光纖耦合區(qū)30的外表面相連的導(dǎo)熱體20。由此，通過(guò)導(dǎo)熱體20將光纖耦合區(qū)30上的熱量傳導(dǎo)至殼體10上，并由殼體10將熱量散發(fā)至空氣中，便于快速的對(duì)該光纖稱(chēng)合區(qū)30進(jìn)行散熱。導(dǎo)熱體20將該光纖稱(chēng)合區(qū)30與殼體10的內(nèi)壁隔開(kāi)，且導(dǎo)熱體20采用折射率較低的材料制成，避免導(dǎo)熱體20或殼體10影響光纖耦合區(qū)30的信號(hào)傳輸，提高了該光纖耦合區(qū)30的穩(wěn)定性。此外，導(dǎo)熱體20與該光纖耦合區(qū)30相連，有效的降低了光纖耦合區(qū)30的震動(dòng)，進(jìn)ー步地提高了該光纖耦合區(qū)30的穩(wěn)定性。此外，通孔101包括相對(duì)布置在殼體10的兩端的兩個(gè)，分別用于使光纖耦合區(qū)30的輸入光纖和輸出光纖通過(guò)。如圖1所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，殼體10包括上蓋板11和下蓋板12，上蓋板11的下表面(即如圖2所示的向下方向的表面)具有第一凹槽，下蓋板12的上表面(SP如圖2所述的向上方向的表面)具有第二凹槽，上蓋板11在下蓋板12上以便該第一凹槽和第ニ凹槽形成殼體10的冷卻腔。由此，簡(jiǎn)化了殼體10的結(jié)構(gòu)，提高了殼體10的成型和裝配效率，并降低了殼體10的成本。此外，上蓋板11的左端(即如圖1所示的左端)和右端(即如圖1所示的右端)的下表面的中部設(shè)有缺ロ(圖1中未示出)，下蓋板12的左端和右端的上表面的中部設(shè)有缺ロ(圖1中未示出)。上蓋板11左端的下表面的缺ロ與下蓋板12左端的上表面的缺ロ配合形成用于通過(guò)光纖耦合區(qū)30的輸入光纖的通孔，上蓋板11右端的下表面的缺ロ與下蓋板12右端的上表面的缺ロ配合形成用于通過(guò)該光纖耦合區(qū)30的輸出光纖的通孔。由此，進(jìn)一歩地便于光纖耦合區(qū)30的安裝，并可以有效的避免光纖耦合區(qū)30與殼體10的殼體10的冷卻腔的內(nèi)壁接觸。當(dāng)然，本發(fā)明的殼體10也可以包括框體和用于封蓋該框體的頂端的頂板，或者殼體10包括筒體以及用于封閉殼體的左端和后端的開(kāi)ロ的板體。此外，上述殼體10的裝配方式僅是本發(fā)明的ー些具體實(shí)施例，本發(fā)明的殼體10的裝配方式并不限于此，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。此外，圖1中示出的導(dǎo)熱體20充滿(mǎn)殼體10的冷卻腔，用于使導(dǎo)熱體20包覆光纖耦合區(qū)30的外表面，且導(dǎo)熱體20與整個(gè)殼體10的冷卻腔的內(nèi)避免接觸，以提高導(dǎo)熱體20與光纖耦合區(qū)30以及殼體10的換熱面積，提高該冷卻裝置的換熱效率。導(dǎo)熱體20的折射率小于或等于光纖的折射率 。由此，保證了導(dǎo)熱體與光纖的折射率匹配，不影響耦合效率和光的傳輸。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，導(dǎo)熱體20為液態(tài)導(dǎo)熱體。由此，將光纖耦合區(qū)30懸空的放置于殼體10的殼體10的冷卻腔內(nèi)，并向冷卻腔內(nèi)注入液態(tài)導(dǎo)熱體20,即可完成該光纖耦合區(qū)30和冷卻裝置的裝配過(guò)程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效果好，提高了冷卻裝置的安裝效率。此外，在本發(fā)明的另ー些實(shí)施例中，導(dǎo)熱體20為固態(tài)導(dǎo)熱體。固態(tài)導(dǎo)熱體內(nèi)形成容納光纖耦合區(qū)30的安裝槽，并將該光纖耦合區(qū)30安裝在安裝槽內(nèi)，可以有效的避免該光纖耦合區(qū)30與殼體10的冷卻腔的內(nèi)內(nèi)壁接觸，而且，還可以有效的避免光纖耦合區(qū)30震動(dòng)。此外，固態(tài)導(dǎo)熱體具有導(dǎo)熱率高等優(yōu)點(diǎn)，有效的提高了導(dǎo)熱體20的導(dǎo)熱性能，可以快速地對(duì)光纖耦合區(qū)30進(jìn)行冷卻，提高了光纖耦合區(qū)30的冷卻效率，進(jìn)ー步地減小了因溫度過(guò)高引起的信號(hào)傳輸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。本發(fā)明的殼體10采用導(dǎo)熱材料制成，其中，由于紫銅具有導(dǎo)熱性能好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，因此在本發(fā)明的一些示例中，殼體10由紫銅制成。便于快速地將光纖耦合區(qū)30傳導(dǎo)至殼體10的熱量散發(fā)至空氣中，提高了殼體10的換熱性能，進(jìn)ー步地提高了冷卻裝置的換熱效率。此外，本發(fā)明的殼體10也可以由鋁合金、導(dǎo)熱碳纖維等導(dǎo)熱材料制成，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。此外，殼體10為長(zhǎng)方體。由此，便于殼體10的成型和裝配，提高了殼體10的裝配效率。此外長(zhǎng)方體形的殼體10占用空間小，且便于穩(wěn)定存放，提高了冷卻裝配的穩(wěn)定性和空間利用率，便于安裝和運(yùn)輸。當(dāng)然，本發(fā)明的殼體10也可以在多邊柱形、圓柱形或其他形狀，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于光纖耦合區(qū)30的冷卻裝置可以有效避免由于光纖耦合區(qū)30的光纖涂覆層材料耐受溫度能力差導(dǎo)致的光纖熱致?lián)p傷。導(dǎo)熱體20與光纖耦合區(qū)30充分接觸，在導(dǎo)熱材料具有良好散熱性的同時(shí)，不對(duì)光纖內(nèi)傳導(dǎo)的光能量產(chǎn)生任何影響，從而降低光纖耦合區(qū)內(nèi)的溫度，起到了冷卻光纖耦合區(qū)30的作用。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求
1.ー種具有冷卻功能的光纖稱(chēng)合器，其特征在于，包括 殼體，所述殼體由封裝材料制成，所述殼體具有冷卻腔，所述冷卻腔具有用于供光纖通過(guò)的通孔； 光纖耦合區(qū)，所述光纖耦合區(qū)設(shè)在所述冷卻腔內(nèi)，用于將至少兩根光纖進(jìn)行耦合，所述光纖耦合區(qū)的外表面與所述冷卻腔的內(nèi)壁間隔開(kāi)；以及 導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體充盈于所述冷卻腔內(nèi)，且所述導(dǎo)熱體分別與所述光纖耦合區(qū)的外表面和所述冷卻腔的內(nèi)壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的光纖耦合器，其特征在于，所述殼體包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板的下表面具有第一凹槽且所述下蓋板的上表面具有第二凹槽，所述上蓋板蓋在所述下蓋板上以便所述第一凹槽和第二凹槽形成所述冷卻腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的光纖耦合器，其特征在于，所述導(dǎo)熱體的折射率小于或等于光纖的折射率。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有冷卻功能的光纖耦合器，其特征在于，所述導(dǎo)熱體為液態(tài)導(dǎo)熱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有冷卻功能的光纖耦合器，其特征在于，所述導(dǎo)熱體為固態(tài)導(dǎo)熱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的光纖耦合器，其特征在于，所述殼體由紫銅制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的光纖耦合器，所述殼體為長(zhǎng)方體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有冷卻功能的光纖耦合器，包括殼體，殼體由封裝材料制成，殼體具有冷卻腔，冷卻腔具有用于供光纖通過(guò)的通孔；光纖耦合區(qū)，光纖耦合區(qū)設(shè)在冷卻腔內(nèi)，用于將至少兩根光纖進(jìn)行耦合，光纖耦合區(qū)的外表面與冷卻腔的內(nèi)壁間隔開(kāi)；以及導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體充盈于冷卻腔內(nèi)，且導(dǎo)熱體分別與光纖耦合區(qū)的外表面和冷卻腔的內(nèi)壁接觸。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有冷卻功能的光纖耦合器，可快速的對(duì)該光纖耦合器進(jìn)行散熱。
文檔編號(hào)G02B6/38GK103064154SQ20131004482
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者鞏馬理, 肖起榕, 閆平, 張海濤, 李丹 申請(qǐng)人:清華大學(xué)