專利名稱：防收縮光纜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光傳輸通信載體技術領域，特別是可防止收縮的光纜及其制造方法。
背景技術：
光纜由于傳輸信息量大而被日益廣泛地應用于通信傳輸領域。通信領域中常用的光纜有中心束管式、層絞式和骨架式；中心管式光纜為現(xiàn)有光纜中的一種結構形式，它包括位于光纜中央的松套管，松套管中包含多根光纖，松套管外還包覆保護層以防止水和潮氣進入光纜后沿光纜縱向滲透，在保護層外放包覆護套層；這類光纜當外界溫度發(fā)生變化時，松套管將產生一定程度的收縮，這種收縮將導致管中光纖受力，而當光統(tǒng)敷設在溫 差大的地區(qū)時，此種情況會進一步加劇，甚至會引發(fā)通信中斷事故。為止，行業(yè)內研究了防止松套管回縮的光纜；申請日為2005. 8. 25、申請?zhí)枮?00520106358. 9、授權公告號為CN2824073Y、名稱為一種防回縮、全阻水、易開剝光纜，采用了防水粘膠均勻并連續(xù)涂覆在中心束管上，將中心束管粘在外護套上來實現(xiàn)防收縮；這種方式雖然達到了防收縮的目的，但光纜不易開剝。申請日為2000. 12. 27、申請?zhí)枮?0264096. I、授權公告號為CN2456180Y為、名稱為防止束管回縮的中心管式光纜，采用塑鋼護套與中心束管之間沿縱向間隔設置與兩者緊密相聯(lián)的熱熔膠環(huán)來實現(xiàn)防止回縮，與上述專利一樣存在弊端；申請日為2006. I. 13、申請?zhí)枮?00680005231. 15、公開號為CN 101120277A、名稱為:低收縮電信光纜及其制造方法，采用液晶聚合物制成的收縮減小件放置在外套與緩沖層之間來實現(xiàn)防收縮；雖然達到了防收縮的功能，但由于液晶聚合物本身價格昂貴且加工中不易放置，因此實用性很差、成本很高、成品率很低。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種防收縮光纜，它是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。防收縮光纜，它包含一根位于光纜中央的松套管；包覆住松套管的保護層3 ;包覆在保護層之外的護套層I ;位于護套層與保護層之間的加強件2 ;及位于松套管內部的多根光導纖維6 ;其特征在于所述松套管外表面上依次間隔分布有管體4和凹槽5 ;保護層的內表面有相應的凸起；松套管與保護層之間的間隙中填充有阻水物。防收縮光纜，它包含一根位于光纜中央的松套管；圍繞松套管絞合并位于松套管之外的多根加強件2 ;包覆在加強件之外的保護層3 ;包覆在保護層之外的護套層I ;及位于松套管內部的多根光導纖維6 ;其特征在于所述松套管外表面上依次間隔分布有管體4和凹槽5 ;保護層的內表面有相應的凸起；松套管與保護層之間的間隙中填充有阻水物。
防收縮光纜，它包含一根位于光纜中央的加強件2 ;圍繞加強件絞合并位于加強件之外的多根松套管；包覆在松套管之外的保護層3 ;包覆在保護層之外的護套層I ;及位于松套管內部的多根光導纖維6 ;其特征在于所述松套管外表面上依次間隔分布有管體4和凹槽5 ;保護層的內表面有相應的凸起；松套管與保護層之間的間隙中填充有阻水物。上述所述的防收縮光纜，其特征在于所述凹槽是環(huán)形貫通或局部切削松套管外表面的，且并未貫穿松套管的管壁。上述所述的防收縮光纜，其特征在于所述凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是 0. 05mm-0. 15mm。上述所述的防收縮光纜，其特征在于所述凹槽的寬度為0. 05mm-3. 0mm。上述所述的防收縮光纜，其特征在于所述任一凹槽與松套管的軸線是垂直的。上述所述的防收縮光纜，其特征在于所述松套管的材料為聚對苯二甲酸丁二醇酯 或改性聚丙烯。防收縮光纜的制造方法，其特征在于包含依次進行的以下工序
第一步著色，將本色光纖表面涂上需要的顏色，涂層厚度為5微米-10微米；
第二步二次被覆，通過擠塑機拉制松套管，并將多根著色好的光纖放入松套管中，并
在松套管的間隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度為90% -100% ；
第三步，制作凹槽，將制成的松套管通過壓凹裝置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是0. 05mm-0. 15mm ;凹槽的寬度為0. 05mm_3. Omm ；凹槽與松套管的軸線是垂直的；
第四步，外護套擠制，將第三步制作的松套管及原材料加強件、保護層穿過安裝在護套擠塑機的機頭上的模具，并牽引，使熔融狀態(tài)的護套料均勻地擠制在保護層外；保護層在進入模具前由軋紋機先進行軋紋；并在松套管與保護層之間的間隙填充有阻水物。防收縮光纜的制造方法，其特征在于包含依次進行的以下工序
第一步著色，將本色光纖表面涂上需要的顏色，涂層厚度為5微米-10微米；
第二步二次被覆，通過擠塑機拉制松套管，并將多根著色好的光纖放入松套管中，并
在松套管的間隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度為90% -100% ；
第三步，制作凹槽，將制成的松套管通過壓凹裝置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是0. 05mm-0. 15mm ;凹槽的寬度為0. 05mm_3. Omm ；凹槽與松套管的軸線是垂直的；
第四步，絞合成纜芯，將第三步制作的松套管穿過鎧裝機，在松套管外絞合上多根加強件形成纜芯；
第五步，外護套擠制，將第四步制作的纜芯及原材料保護層穿過安裝在護套擠塑機的機頭上的模具，并牽引，使熔融狀態(tài)的護套料均勻地擠制在保護層外；保護層在進入模具前由軋紋機先進行軋紋；并在松套管與保護層之間的間隙中填充阻水物。防收縮光纜的制造方法，其特征在于包含依次進行的以下工序
第一步著色，將本色光纖表面涂上需要的顏色，涂層厚度為5微米-10微米；
第二步二次被覆，通過擠塑機拉制松套管，并將多根著色好的光纖放入松套管中，并
在松套管的間隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度為90% -100% ；
第三步，制作凹槽，將制成的松套管通過壓凹裝置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是0. 05mm-0. 15mm ;凹槽的寬度為0. 05mm_3. Omm ；凹槽與松套管的軸線是垂直的；
第四步，絞合成纜芯，將第三步制作的松套管通過SZ絞合成纜機，在加強件外絞合上多根松套管形成纜芯；
第五步，外護套擠制，將第四步制作的纜芯及原材料保護層穿過安裝在護套擠塑機的機頭上的模具，并牽引，使熔融狀態(tài)的護套料均勻地擠制在保護層外；保護層在進入模具前由軋紋機先進行軋紋；并在松套管與保護層之間的間隙中填充阻水物。本發(fā)明防收縮光纜，由于松套管上具有凹槽，與保護層上的軋紋相配合，形成相互制約作用，因此，即使是溫度變化很大，也可以保證松套管不回收，而且易開剝。因此，本發(fā)明具有以下有益效果光纜的回縮更小、開剝更方便、溫度適應范圍更 廣；光纜的制作工序簡單，成品合格率更高。


圖I是本發(fā)明實施實例一截取一段后開剝狀態(tài)下的立體結構示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是圖I在凹槽處的左視圖。圖4是本發(fā)明實施實例二截取一段后開剝狀態(tài)下的立體結構示意圖。圖5是圖4的左視圖。圖6是圖4在凹槽處的左視圖。圖7是本發(fā)明實施實例三截取一段后開剝狀態(tài)下的立體結構示意圖。圖8是本發(fā)明實施實例四的橫截面結構示意圖。圖9是本發(fā)明實施實例五的橫截面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細說明具體實施方式
；實施實例一至實施實例五為本發(fā)明光纜的實施例；實施實例六至實施實例八為本發(fā)明光纜的制造方法的實施例。實施實例一
請參閱圖I-圖3，防收縮光纜，它包含_根位于光纜中央的松套管；包覆住松套管的保護層3 ;包覆在保護層之外的護套層I ;位于護套層與保護層之間的加強件2 ;及位于松套管內部的多根光導纖維6 ;其特征在于所述松套管外表面上依次間隔分布有管體4和凹槽5 ;保護層的內表面有相應的凸起；松套管與保護層之間的間隙中填充有阻水物。所述凹槽是環(huán)形貫通松套管外表面的，且并未貫穿松套管的管壁。實施實例二
請參閱圖4-圖6，基本同實施實例一，不同之處在于所述凹槽是局部切削松套管外表面的，且并未貫穿松套管的管壁。實施實例三
請參閱圖7，并參考圖5和圖6，基本同實施實例二，不同之處在于凹槽的寬度更窄，深度更淺。實施實例四請參閱圖8，防收縮光纜，它包含一根位于光纜中央的松套管；圍繞松套管絞合并位于松套管之外的多根加強件2 ;包覆在加強件之外的保護層3 ;包覆在保護層之外的護套層
I;及位于松套管內部的多根光導纖維6 ;其特征在于所述松套管外表面上依次間隔分布有管體4和凹槽5 ;保護層的內表面有相應的凸起；松套管與保護層之間的間隙中填充有阻水物。實施實例五
請參閱圖9，防收縮光纜，它包含一根位于光纜中央的加強件2 ;圍繞加強件絞合并位于加強件之外的多根松套管；包覆在松套管之外的保護層3 ;包覆 在保護層之外的護套層
I;及位于松套管內部的多根光導纖維6 ;其特征在于所述松套管外表面上依次間隔分布有管體4和凹槽5 ;保護層的內表面有相應的凸起；松套管與保護層之間的間隙中填充有阻水物。上述任一實施實例所述的防收縮光纜，其特征在于所述凹槽是環(huán)形貫通或局部切削松套管外表面的，且并未貫穿松套管的管壁。上述任一實施實例所述的防收縮光纜，其特征在于所述凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是0. 05mm-0. 15_。上述任一實施實例所述的防收縮光纜，其特征在于所述凹槽的寬度為
0.05mm-3. Omm0上述任一實施實例所述的防收縮光纜，其特征在于所述任一凹槽與松套管的軸線是垂直的。上述任一實施實例所述的防收縮光纜，其特征在于所述松套管的材料為聚對苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。實施實例六
防收縮光纜的制造方法，其特征在于包含依次進行的以下工序
第一步著色，將本色光纖表面涂上需要的顏色，涂層厚度為5微米-10微米；
第二步二次被覆，通過擠塑機拉制松套管，并將多根著色好的光纖放入松套管中，并在松套管的間隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度為90% -100% ；
第三步，制作凹槽，將制成的松套管通過壓凹裝置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是0. 05mm-0. 15mm ;凹槽的寬度為0. 05mm_3. Omm ；凹槽與松套管的軸線是垂直的；
第四步，外護套擠制，將第三步制作的松套管及原材料加強件、保護層穿過安裝在護套擠塑機的機頭上的模具，并牽引，使熔融狀態(tài)的護套料均勻地擠制在保護層外；保護層在進入模具前由軋紋機先進行軋紋；并在松套管與保護層之間的間隙填充有阻水物。實施實例七
防收縮光纜的制造方法，其特征在于包含依次進行的以下工序
第一步著色，將本色光纖表面涂上需要的顏色，涂層厚度為5微米-10微米；
第二步二次被覆，通過擠塑機拉制松套管，并將多根著色好的光纖放入松套管中，并在松套管的間隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度為90% -100% ；
第三步，制作凹槽，將制成的松套管通過壓凹裝置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是0. 05mm-0. 15mm ;凹槽的寬度為0. 05mm-3. Omm ；凹槽與松套管的軸線是垂直的；
第四步，絞合成纜芯，將第三步制作的松套管穿過鎧裝機，在松套管外絞合上多根加強件形成纜芯；
第五步，外護套擠制，將第四步制作的纜芯及原材料保護層穿過安裝在護套擠塑機的機頭上的模具，并牽引，使熔融狀態(tài)的護套料均勻地擠制在保護層外；保護層在進入模具前由軋紋機先進行軋紋；并在松套管與保護層之間的間隙中填充阻水物。實施實例八
防收縮光纜的制造方法，其特征在于包含依次進行的以下工序
第一步著色，將本色光纖表面涂上需要的顏色，涂層厚度為5微米-10微米； 第二步二次被覆，通過擠塑機拉制松套管，并將多根著色好的光纖放入松套管中，并在松套管的間隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度為90% -100% ；
第三步，制作凹槽，將制成的松套管通過壓凹裝置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是0. 05mm-0. 15mm ;凹槽的寬度為0. 05mm_3. Omm ；凹槽與松套管的軸線是垂直的；
第四步，絞合成纜芯，將第三步制作的松套管通過SZ絞合成纜機，在加強件外絞合上多根松套管形成纜芯；
第五步，外護套擠制，將第四步制作的纜芯及原材料保護層穿過安裝在護套擠塑機的機頭上的模具，并牽引，使熔融狀態(tài)的護套料均勻地擠制在保護層外；保護層在進入模具前由軋紋機先進行軋紋；并在松套管與保護層之間的間隙中填充阻水物。本發(fā)明防收縮光纜，由于松套管上具有凹槽，與保護層上的軋紋相配合，形成相互制約作用，因此，即使是溫度變化很大，也可以保證松套管不回收，而且易開剝。因此，本發(fā)明具有以下有益效果光纜的回縮更小、開剝更方便、溫度適應范圍更廣；光纜的制作工序簡單，成品合格率更高。以上所述僅是本發(fā)明典型具體實施例，凡是熟悉此項技藝人士極易據此而做出各種修飾或變更，因此，凡種種不脫離本發(fā)明權利要求精神所作的等效替換，均應包括于本專利保護范圍中。
權利要求
1.防收縮光纜，它包含一根位于光纜中央的加強件(2);圍繞加強件絞合并位于加強件之外的多根松套管；包覆在松套管之外的保護層(3);包覆在保護層之外的護套層(I)；及位于松套管內部的多根光導纖維(6);其特征在于所述松套管外表面上依次間隔分布有管體(4)和凹槽(5);保護層的內表面有相應的凸起；松套管與保護層之間的間隙中填充有阻水物；所述凹槽是環(huán)形貫通或局部切削松套管外表面的，且并未貫穿松套管的管壁。
2.根據權利要求I所述的防收縮光纜，其特征在于所述凹槽的深度為松套管的管壁厚度的 5% -20%或者是 0. 05mm-0. 15mm。
3.根據權利要求I所述的防收縮光纜，特征在于所述凹槽的寬度為0.05mm-3. 0mm。
4.根據權利要求I所述的防收縮光纜，其特征在于所述任一凹槽與松套管的軸線是垂直的。
5.根據權利要求I至權利要求4所述的任意一種防收縮光纜的制造方法，其特征在于包含依次進行的以下工序 第一步著色，將本色光纖表面涂上需要的顏色，涂層厚度為5微米-10微米； 第二步二次被覆，通過擠塑機拉制松套管，并將多根著色好的光纖放入松套管中，并在松套管的間隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度為90% -100% ； 第三步，制作凹槽，將制成的松套管通過壓凹裝置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度為松套管的管壁厚度的5% -20%或者是0. 05mm-0. 15mm ;凹槽的寬度為0. 05mm_3. Omm ；凹槽與松套管的軸線是垂直的； 第四步，絞合成纜芯，將第三步制作的松套管通過SZ絞合成纜機，在加強件外絞合上多根松套管形成纜芯； 第五步，外護套擠制，將第四步制作的纜芯及原材料保護層穿過安裝在護套擠塑機的機頭上的模具，并牽引，使熔融狀態(tài)的護套料均勻地擠制在保護層外；保護層在進入模具前由軋紋機先進行軋紋；并在松套管與保護層之間的間隙中填充阻水物。
全文摘要
本發(fā)明涉及光傳輸通信載體技術領域，特別是防止收縮的光纜。防收縮光纜，它包含一根位于光纜中央的加強件(2)；圍繞加強件絞合并位于加強件之外的多根松套管；包覆在松套管之外的保護層(3)；包覆在保護層之外的護套層(1)；及位于松套管內部的多根光導纖維(6)；其特征在于所述松套管外表面上依次間隔分布有管體(4)和凹槽(5)；保護層的內表面有相應的凸起；松套管與保護層之間的間隙中填充有阻水物；所述凹槽是環(huán)形貫通或局部切削松套管外表面的，且并未貫穿松套管的管壁。本發(fā)明還揭示了該光纜的生產制造方法。本發(fā)明具有以下有益效果光纜的回縮更小、開剝更方便、溫度適應范圍更廣；光纜的制作工序簡單，成品合格率更高。
文檔編號G02B6/44GK102798952SQ20121030525
公開日2012年11月28日 申請日期2010年7月3日 優(yōu)先權日2010年7月3日
發(fā)明者蔣菊生 申請人:蔣菊生