本發(fā)明涉及靜電荷圖像顯影劑、處理盒、圖像形成設備和圖像形成方法。

背景技術(shù)：
在電子照相方法中，圖像通常通過多個步驟形成，這些步驟包括：在使用光電導性材料的感光體(靜電潛像保持部件)的表面上通過各種方法電形成潛像，通過使用含有色調(diào)劑的顯影劑使所形成的潛像顯影以形成顯影的圖像，隨后將該顯影的圖像轉(zhuǎn)印至如紙等記錄介質(zhì)(可選地通過中間轉(zhuǎn)印部件進行轉(zhuǎn)印)，和通過加熱、加壓、加熱且加壓使該圖像定影，等等。作為用于以上述方式形成圖像的顯影劑，已知的是那些含有下述色調(diào)劑的顯影劑，所述色調(diào)劑含有光輝性顏料(brilliantpigment)。使用這種顯影劑，可以形成具有類似于金屬光澤的光輝性的圖像。作為含有光輝性顏料的靜電潛像顯影用色調(diào)劑，已知的是以下色調(diào)劑。例如，特開昭62-67558(專利文獻1)公開了含有粘合劑樹脂和金屬粉末的色調(diào)劑。特開昭62-100769(專利文獻2)公開了一種使用涂布有薄層的顏料的色調(diào)劑，所述薄層包含位于具有薄片形狀的無機晶體基片上的二氧化鈦。特開2000-221780(專利文獻3)公開了一種金屬色調(diào)劑，該金屬色調(diào)劑通過以絕緣樹脂涂布金屬顆粒或金屬氧化物顆粒的表面而獲得并且具有2μm～20μm的平均粒徑的值。特開2010-256613(專利文獻4)公開了一種含有扁平的色調(diào)劑顆粒的色調(diào)劑，所述扁平的色調(diào)劑顆粒含有顏料，通過使用二氧化鈦涂布鱗片狀基片而獲得，并且具有1μm～50μm的長軸直徑、1μm～50μm的短軸直徑和0.5μm～1.0μm的在扁平面方向的厚度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種顯影劑，該顯影劑在保持圖像光輝性的同時顯示出優(yōu)異的細線再現(xiàn)性。即，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種靜電荷圖像顯影劑，該顯影劑包含第一色調(diào)劑、第二色調(diào)劑和載體，所述第一色調(diào)劑含有粘合劑樹脂和光輝性顏料，所述第二色調(diào)劑含有粘合劑樹脂但不含光輝性顏料，其中所述顯影劑滿足以下各式：(1)：5μm≤A≤30μm(2)：1μm≤B≤15μm(3)：3.0≤C/A≤5.0(4)：5.0≤C/B≤20.0，其中，A表示第一色調(diào)劑的體積平均粒徑，B表示第二色調(diào)劑的體積平均粒徑，并且C表示所述載體的體積平均粒徑。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影劑，所述顯影劑滿足以下各式：(5)：10μm≤A≤20μm(6)：5μm≤B≤10μm(7)：3.5≤C/A≤4.5(8)：7.0≤C/B≤12.0。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，在第一色調(diào)劑的顆粒中，平均當量圓直徑D大于平均最大厚度E。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了如第三方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，在第一色調(diào)劑的顆粒中，平均最大厚度E與平均當量圓直徑D之比(E/D)為0.001～0.500。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了如第三方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，在第一色調(diào)劑的顆粒中，平均最大厚度E與平均當量圓直徑D之比(E/D)為0.010～0.200。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，在第一色調(diào)劑的顆粒中，當觀察該色調(diào)劑的厚度方向上的截面時，該色調(diào)劑的所述截面的長軸方向與所述顏料顆粒的長軸方向之間的角度為-30°～+30°的顏料顆粒的數(shù)量大于或等于所觀察的所有顏料顆粒的60%。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了如第六方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，在第一色調(diào)劑的顆粒中，當觀察該色調(diào)劑的厚度方向上的截面時，該色調(diào)劑的所述截面的長軸方向與所述顏料顆粒的長軸方向之間的角度為-30°～+30°的顏料顆粒的數(shù)量是所觀察的所有顏料顆粒的70%至95%。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，第一色調(diào)劑的顆粒滿足下式：2≤F/G≤100其中，F(xiàn)表示當使用靜電荷圖像顯影用色調(diào)劑形成實心圖像并且由測角光度計對該圖像發(fā)射具有-45°的入射角的入射光時所測得的在+30°的受光角下的反射率，并且G表示當由測角光度計對該圖像發(fā)射具有-45°的入射角的入射光時所測得的在-30°的受光角下的反射率。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了如第八方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，第一色調(diào)劑的顆粒滿足下式：20≤F/G≤90。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了如第一方面所述的靜電荷圖像顯影劑，其中，以色調(diào)劑顆粒的數(shù)量計，全部色調(diào)劑中第二色調(diào)劑的顆粒的比例為5%～80%。根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供了一種圖像形成設備用處理盒，所述處理盒包括：圖像保持部件；和顯影單元，所述顯影單元通過使用顯影劑使形成于所述圖像保持部件的表面上的靜電潛像顯影而形成色調(diào)劑圖像，其中所述顯影劑為如第一方面所述的靜電荷圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供了如第十一方面所述的圖像形成設備用處理盒，其中，所述顯影劑為如第二方面所述的靜電荷圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供了一種圖像形成設備，所述設備包括：圖像保持部件；充電單元，所述充電單元對所述圖像保持部件的表面充電；潛像形成單元，所述潛像形成單元在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；顯影單元，所述顯影單元通過使用顯影劑使形成于所述圖像保持部件的表面上的所述靜電潛像顯影而形成色調(diào)劑圖像；和轉(zhuǎn)印單元，所述轉(zhuǎn)印單元將該顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中所述顯影劑為如第一方面所述的靜電荷圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，提供了如第十三方面所述的圖像形成設備，其中，所述顯影劑為如第二方面所述的靜電荷圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，提供了一種圖像形成方法，所述方法包括：對所述圖像保持部件的表面充電；在所述圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；通過使用顯影劑使形成于所述圖像保持部件的表面上的所述靜電潛像顯影而形成色調(diào)劑圖像；和將該顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中所述顯影劑為如第一方面所述的靜電荷圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，提供了如第十五方面所述的圖像形成方法，其中，所述顯影劑為如第二方面所述的靜電荷圖像顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第一方面和第三至第十方面，提供了一種顯影劑，所述顯影劑與下述情形相比在保持圖像的光輝性的同時顯示了優(yōu)異的細線再現(xiàn)性，在所述情形中，顯影劑含有：體積平均粒徑由A表示且包含光輝性顏料的色調(diào)劑、體積平均粒徑由B表示且包含光輝性顏料的色調(diào)劑，和體積平均粒徑由C表示的載體，并且不滿足任何所規(guī)定的條件(1)～(4)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種顯影劑，所述顯影劑與下述情形相比在保持圖像的光輝性的同時顯示了優(yōu)異的細線再現(xiàn)性，在所述情形中，顯影劑不滿足任何所規(guī)定的條件(5)～(8)。根據(jù)本發(fā)明的第十一和第十二方面，提供了一種處理盒，所述處理盒與下述情形相比在保持圖像的光輝性的同時顯示了優(yōu)異的細線再現(xiàn)性，在所述情形中，處理盒使用的顯影劑含有：體積平均粒徑由A表示且包含光輝性顏料的色調(diào)劑、體積平均粒徑由B表示且包含光輝性顏料的色調(diào)劑，和體積平均粒徑由C表示的載體，并且不滿足任何所規(guī)定的條件(1)～(4)。根據(jù)本發(fā)明的第十三至第十六方面，提供了一種圖像形成設備和一種圖像形成方法，所述圖像形成設備和圖像形成方法與下述情形相比在保持圖像的光輝性的同時顯示了優(yōu)異的細線再現(xiàn)性，在所述情形中，圖像形成設備或圖像形成方法使用的顯影劑含有：體積平均粒徑由A表示且含有光輝性顏料的色調(diào)劑、體積平均粒徑由B表示且含有光輝性顏料的色調(diào)劑，和體積平均粒徑由C表示的載體，并且不滿足任何所規(guī)定的條件(1)～(4)。附圖說明將基于以下附圖對本發(fā)明的示例性實施方式進行詳細描述，其中：圖1是示意性地顯示根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑中含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的實例的截面圖；圖2是顯示應用了本示例性實施方式的圖像形成設備的構(gòu)造示意圖；和圖3是顯示本示例性實施方式的處理盒的實例的構(gòu)造示意圖。具體實施方式下面將詳細描述本發(fā)明的顯影劑、處理盒和圖像形成設備的示例性實施方式。顯影劑根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑含有第一色調(diào)劑、第二色調(diào)劑和載體，所述第一色調(diào)劑具有由A表示的體積平均粒徑并含有粘合劑樹脂和光輝性顏料，所述第二色調(diào)劑具有由B表示的體積平均粒徑并含有粘合劑樹脂但不含光輝性顏料，所述載體具有由C表示的體積平均粒徑，其中，由A、B和C表示的各體積平均粒徑滿足所有以下條件(1)～(4)，(1)：5μm≤A≤30μm(2)：1μm≤B≤15μm(3)：3.0≤C/A≤5.0(4)：5.0≤C/B≤20.0。另外，由A、B和C表示的各體積平均粒徑優(yōu)選滿足所有以下條件(5)～(8)，(5)：10μm≤A≤20μm(6)：5μm≤B≤10μm(7)：3.5≤C/A≤4.5(8)：7.0≤C/B≤12.0。具有以上構(gòu)造的本示例性實施方式的顯影劑具有在保持圖像的光輝性的同時可優(yōu)異地再現(xiàn)細線的效果。雖然原因尚不清楚，但推測如下。在含有光輝性顏料的色調(diào)劑中，光輝性顏料自身具有大的直徑和薄片形狀(圓盤形狀)。因此，色調(diào)劑顆粒的形狀也是扁平的。另一方面，不含光輝性顏料的色調(diào)劑的色調(diào)劑顆粒中有許多近似球狀，盡管形狀取決于其制備方法。當在構(gòu)成顯影劑的色調(diào)劑中簡單混合含有光輝性顏料的色調(diào)劑和不含光輝性顏料的色調(diào)劑時，上述各色調(diào)劑顆粒的形狀差異、色調(diào)劑顆粒與外部添加劑之間的關系以及色調(diào)劑的直徑與載體的直徑之間的關系將在顯影的消除和轉(zhuǎn)印的消除中引起選擇性。結(jié)果，圖像的光輝性劣化，或者由載體向色調(diào)劑的轉(zhuǎn)印效率降低，這使得當將顯影劑用于圖像形成時難以獲得細線再現(xiàn)性。與此相反，在根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑中，不僅將含有光輝性顏料的色調(diào)劑和不含光輝性顏料的色調(diào)劑混合，而且對這些色調(diào)劑的體積平均粒徑(條件(1)和(2))也有規(guī)定。此外，對這些色調(diào)劑的體積平均粒徑與載體的體積平均粒徑之間的關系(條件(3)和(4))也有規(guī)定。據(jù)認為，如果滿足所有這些規(guī)定條件，通過使顯影劑包含含有光輝性顏料并具有較大粒徑的色調(diào)劑和不含光輝性顏料并具有適當尺寸的色調(diào)劑，可以產(chǎn)生含有光輝性顏料的(薄片狀)色調(diào)劑以適當?shù)慕佑|面積接觸載體表面的狀態(tài)。因此，推測的是，可以充分獲得圖像的光輝性，并且通過例如抑制外部添加劑因載體而埋入色調(diào)劑顆粒、抑制載體移向色調(diào)劑圖像以及防止由載體向色調(diào)劑的轉(zhuǎn)印效率降低，可以實現(xiàn)優(yōu)異的細線再現(xiàn)性。下面將依次描述構(gòu)成根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑的(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑(第一色調(diào)劑)、(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑(第二色調(diào)劑)和(c)載體。在本示例性實施方式中，“色調(diào)劑”是指包含色調(diào)劑顆粒并可選地包含外部添加到該色調(diào)劑顆粒的外部添加劑的組合，所述色調(diào)劑顆粒含有粘合劑樹脂和含有如光輝性顏料等著色劑和防粘劑的可選的樹脂顆粒。(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑(第一色調(diào)劑)在本示例性實施方式中，(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑具有由A表示的體積平均粒徑。如上所述，A需要滿足(1)：5μm≤A≤30μm(優(yōu)選(5)：10μm≤A≤20μm)。即，(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑為5μm～30μm，并且優(yōu)選為10μm～20μm。當(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑小于5μm時，光輝性顏料的粒徑較小，該顏料的含量變小，因而在一些情形中光輝性降低。當(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑大于30μm時，粒徑變得過大，因而當圖像形成時在某些情形中細線再現(xiàn)性劣化。(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑是指不含外部添加劑狀態(tài)下的粒徑，即色調(diào)劑顆粒的粒徑。體積平均粒徑以下述方式進行測量。體積平均粒徑D50以下述方式進行計算。在基于通過如Multisizer-II(由BeckmanCoulter,Inc.制造)等測量儀器測量的粒徑分布而劃分的粒徑范圍(區(qū)段)內(nèi)，由小粒徑顆粒起分別創(chuàng)建顆粒的體積和數(shù)量的累積分布。將累積16%的粒徑定義為體積D16v和數(shù)量D16p，將累積50%的粒徑定義為體積D50v和數(shù)量D50p，并將累積84%的粒徑定義為體積D84v和數(shù)量D84p。在以上這些中，以體積D50v為體積平均粒徑D50。當從之前已經(jīng)含有由外部添加的添加劑的色調(diào)劑中除去外部添加劑以測量該狀態(tài)下的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑時，將1g該色調(diào)劑分散在表面活性劑中，并將所得物使用超聲分散設備(RUS-600TCVP，由NISSEICorporation制造)分散以除去外部添加劑。接下來將描述構(gòu)成(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的組分，即，光輝性顏料和粘合劑樹脂等。光輝性顏料(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑以所含的光輝性顏料作為著色劑。本示例性實施方式中光輝性顏料的實例包括：金屬粉末，如鋁、黃銅、青銅、鎳、不銹鋼和鋅；涂布有氧化鈦或黃色氧化鐵的云母；薄片狀的經(jīng)涂布的無機晶體基片，如硫酸鋇、層狀硅酸鹽和層狀鋁的硅酸鹽；單晶板狀氧化鈦；堿性碳酸鹽；酸性氯氧化鉍；天然鳥嘌呤；薄片狀玻璃粉；和金屬沉積的薄片狀玻璃粉；等等。光輝性顏料不受特別限制，只要該顏料具有光輝性即可。市售產(chǎn)品也可以用作光輝性顏料，其實例包括鋁顏料(由SHOWAALUMINUMPOWDERK.K制造的2173EA)等。本示例性實施方式中的術(shù)語“光輝性”是指下述性質(zhì)，其中，當對使用含有光輝性顏料的色調(diào)劑形成的圖像進行目視觀察時，可察覺到類似金屬光澤的光輝性。相對于100重量份色調(diào)劑顆粒，(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑中使用的光輝性顏料的含量優(yōu)選為1重量份～30重量份，更優(yōu)選為5重量份～25重量份。當該含量大于或等于1重量份時，可以獲得具有優(yōu)異的光輝性感受的圖像。當含量小于或等于30重量份時，由于可以抑制由色調(diào)劑的電阻降低所造成的顯影性和轉(zhuǎn)印性的劣化，因此可以獲得具有優(yōu)異的光輝性感受的圖像。粘合劑樹脂(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑含有用于涂布上述光輝性顏料的粘合劑樹脂。優(yōu)選的是，光輝性顏料涂布有粘合劑樹脂，使得光輝性顏料的表面不從粘合劑樹脂的涂層暴露，目的是不降低色調(diào)劑的電阻方面，從而不引起不均勻的轉(zhuǎn)印。構(gòu)成(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的粘合劑樹脂的實例包括：乙烯類樹脂，如聚酯、聚乙烯和聚丙烯；苯乙烯類樹脂，如聚苯乙烯和α-聚甲基苯乙烯；(甲基)丙烯酸樹脂，如聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯腈；聚酰胺樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚醚樹脂；及其共聚物樹脂。其中優(yōu)選使用聚酯樹脂。下面將描述特別優(yōu)選使用的聚酯樹脂。聚酯樹脂主要通過例如多元羧酸和多元醇的縮聚而獲得。多元羧酸的實例包括：芳香族羧酸，如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四酸和萘二甲酸；脂肪族羧酸，如馬來酸酐、富馬酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐和己二酸；和脂環(huán)族羧酸，如環(huán)己二甲酸?？梢允褂眠@些多元羧酸中的一種或兩種以上。在這些多元羧酸中，優(yōu)選的是使用芳香族羧酸。另外，為形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)或支化結(jié)構(gòu)以確保優(yōu)異的定影性，優(yōu)選的是同時使用二羧酸和3元以上的羧酸(例如偏苯三甲酸或其酸酐)。多元醇的實例包括：脂肪族二醇，如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇和甘油；脂環(huán)族二醇，如環(huán)己二醇、環(huán)己二甲醇和氫化雙酚A；和芳香族二醇，如雙酚A的氧化乙烯加合物和雙酚A的氧化丙烯加合物?？梢允褂眠@些多元醇中的一種或兩種以上。在這些多元醇中，優(yōu)選的是芳香族二醇和脂環(huán)族二醇，更優(yōu)選的是芳香族二醇。另外，為形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)或支化結(jié)構(gòu)以確保優(yōu)異的定影性，還優(yōu)選的是同時使用二醇和3元以上的多元醇(例如甘油、三羥甲基丙烷或季戊四醇)。(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑優(yōu)選含有結(jié)晶性聚酯樹脂作為粘合劑樹脂。在結(jié)晶性性聚酯樹脂中，許多芳香族結(jié)晶性樹脂通常具有高于稍后所述的熔點范圍的熔點。因此，所述結(jié)晶性聚酯樹脂優(yōu)選為脂肪族結(jié)晶性聚酯樹脂。結(jié)晶性聚酯樹脂在(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的色調(diào)劑顆粒中的含量優(yōu)選為2重量%～30重量%，并且更優(yōu)選為4重量%～25重量%。結(jié)晶性聚酯樹脂的熔點優(yōu)選為50℃～100℃，更優(yōu)選為55℃～95℃，進而更優(yōu)選為60℃～90℃。本示例性實施方式的“結(jié)晶性聚酯樹脂”是指在差示掃描量熱術(shù)(下文中有時簡寫為“DSC”)中未顯示吸熱量的階梯式改變但具有清晰的吸熱峰的聚酯樹脂。另外，當結(jié)晶性聚酯樹脂為通過將該樹脂的主鏈和其他組分共聚而獲得的聚合物時，如果其他組分的量小于或等于50重量%，則該共聚物也稱作結(jié)晶性聚酯。結(jié)晶性聚酯樹脂由酸(羧酸)組分和醇(二醇)組分合成。在下面的描述中，“酸衍生的構(gòu)成成分”是指聚酯樹脂中的構(gòu)成部分，所述構(gòu)成部分是聚酯樹脂合成之前為酸組分的部分，并且“醇衍生的構(gòu)成成分”是指聚酯樹脂合成之前為醇組分的構(gòu)成部分。酸衍生的構(gòu)成成分將成為酸衍生的構(gòu)成成分的酸的實例包括各種二羧酸。不過，作為本示例性實施方式的結(jié)晶性聚酯樹脂中的酸衍生的構(gòu)成成分，優(yōu)選的是直鏈脂肪族二羧酸。這些酸的實例包括但不限于草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬二甲酸、1,10-癸二甲酸、1,11-十一烷二甲酸、1,12-十二烷二甲酸、1,13-十三烷二甲酸、1,14-十四烷二甲酸、1,16-十六烷二甲酸、1,18-十八烷二甲酸，及這些酸的低級烷基酯或酸酐。其中，優(yōu)選的是己二酸、癸二酸和1,10-癸二甲酸。作為酸衍生的構(gòu)成成分，可以包括不同于以上實例的構(gòu)成成分，如衍生自具有雙鍵的二羧酸的構(gòu)成成分和衍生自具有磺酸基的二羧酸的構(gòu)成成分。具有磺酸基的二羧酸的實例包括但不限于2-磺酸對苯二甲酸鈉鹽、5-磺基間苯二甲酸鈉鹽和磺基丁二酸鹽等。實例還包括它們的低級烷基酯和酸酐。其中，優(yōu)選5-磺基間苯二甲酸鈉鹽等。在酸衍生的構(gòu)成成分中，除衍生自脂肪族二羧酸的酸衍生的構(gòu)成成分之外的酸衍生的構(gòu)成成分(衍生自具有雙鍵的二羧酸的構(gòu)成成分和衍生自具有磺酸基的二羧酸的構(gòu)成成分)的含量優(yōu)選為1摩爾%～20摩爾%，更優(yōu)選為2摩爾%～10摩爾%。在本說明書中，術(shù)語“摩爾%”是指，分別相對于被認作1單位(摩爾)的聚酯樹脂中所有酸衍生的構(gòu)成成分或者所有醇衍生的構(gòu)成成分，對于酸衍生的構(gòu)成成分或者醇衍生的構(gòu)成成分計算的百分比。醇衍生的構(gòu)成成分作為將成為醇衍生的構(gòu)成成分的醇，優(yōu)選脂肪族二醇，并且其實例包括但不限于：乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇和1,20-二十烷二醇等。其中，優(yōu)選的是乙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇。在本示例性實施方式中，聚酯樹脂的分子量通過GPC(凝膠滲透色譜法)測量和計算。具體而言，關于GPC，使用由TOSOHCORPORATION制造的HLC-8120、由TOSOHCORPORATION制造的TSKgelSuperHM-M(15cm)柱和THF溶劑來測量聚酯樹脂的分子量。之后，使用利用單分散聚苯乙烯標準樣品建立的分子量校準曲線計算聚酯樹脂的分子量。制備聚酯樹脂的方法制備聚酯樹脂的方法不受特別限制，所述聚酯樹脂以酸組分與醇組分反應的普通聚酯聚合方法來制備。例如，可以根據(jù)用于制備聚酯樹脂的單體的種類而使用直接縮聚和酯交換方法等。在該反應中酸組分與醇組分之間的摩爾比(酸組分/醇組分)隨反應條件等不同而不同，因此摩爾比不是可以被籠統(tǒng)確定的。但是，為獲得高分子量，通常該摩爾比優(yōu)選為約1/1。可用于制備聚酯樹脂的催化劑的實例包括：如鈉和鋰等堿金屬的化合物；如鎂和鈣等堿土金屬的化合物；如鋅、錳、銻、鈦、錫、鋯和鍺等金屬的化合物；亞磷酸化合物；磷酸化合物；和胺化合物；等等。粘合劑樹脂在(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的色調(diào)劑顆粒中的含量優(yōu)選為50重量%～95重量%，并且更優(yōu)選為60重量%～90重量%。防粘劑用于(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的防粘劑的實例包括：石蠟、低分子量聚丙烯和低分子量聚乙烯；聚硅氧烷樹脂；松香；米糠蠟；和巴西棕櫚蠟；等等。這些防粘劑的熔點優(yōu)選為50℃～100℃，并且更優(yōu)選為60℃～95℃。防粘劑在(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的色調(diào)劑顆粒中的含量優(yōu)選為0.5重量%～15重量%，并且更優(yōu)選為1.0重量%～12重量%。其他添加劑除以上組分之外，還可以進一步可選地向(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑中添加各種組分，如電荷控制劑、無機粉末(無機顆粒)和有機顆粒，來作為色調(diào)劑顆粒的內(nèi)部添加劑。電荷控制劑的實例包括：染料，所述染料包括季銨鹽化合物、苯胺黑類化合物、鋁、鐵和鉻的絡合物，和三苯基甲烷類顏料等。作為無機顆粒，例如，可以單獨使用已知的無機顆粒，如二氧化硅顆粒、氧化鈦顆粒、氧化鋁顆粒、氧化鈰顆?；蛲ㄟ^對這些顆粒的表面疏水化而獲得的顆粒，或者將其中兩種以上組合使用。其中，優(yōu)選使用折射率比上述粘合劑樹脂低的二氧化硅顆粒。另外，可以對二氧化硅顆粒進行各種表面處理，例如優(yōu)選使用的是以硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑或硅油進行了表面處理的二氧化硅顆粒。外部添加劑(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑可以含有流化劑和助劑等作為色調(diào)劑顆粒的外部添加劑。作為外部添加劑，可用的有已知的顆粒，如無機顆粒狀，如具有以疏水劑處理的表面的二氧化硅顆粒、氧化鈦顆粒、氧化鈰顆粒和炭黑；和聚合物顆粒，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和硅樹脂。在本示例性實施方式中，相對于100重量份色調(diào)劑顆粒，外部添加劑的添加量為0.5重量份～10重量份，并且優(yōu)選為1.0重量份%～5重量份。色調(diào)劑顆粒的特性色調(diào)劑顆粒的形狀優(yōu)選的是色調(diào)劑顆粒滿足以下(1)。(1)第一色調(diào)劑的顆粒的平均當量圓直徑D大于其平均最大厚度E。平均最大厚度E與平均當量圓直徑D之間的比例(E/D)優(yōu)選為0.001～0.500、更優(yōu)選為0.010～0.200，并且特別優(yōu)選為0.050～0.100。如果該比例(E/D)大于或等于0.001，則可確保第一色調(diào)劑顆粒的強度，并且可以抑制在圖像形成過程中的應力所導致的破裂、由光輝性顏料的暴露所導致的電荷減少，和作為該電荷減少的結(jié)果所導致的霧濁。另一方面，如果該比例小于或等于0.500，則將獲得優(yōu)異的光輝性。平均最大厚度E和平均當量圓直徑D按照下述方法測量。將色調(diào)劑顆粒置于光滑的表面上，并對其施加振動以均勻分散這些顆粒。使用彩色激光顯微鏡“VK-9700”(由KeyenceCorporation制造)將色調(diào)劑顆粒(1000個顆粒)放大1000倍，并測量最大厚度E和由頂部觀察到的表面的當量圓直徑D。計算其算術(shù)平均數(shù)，從而算出平均最大厚度E和平均當量圓直徑D。色調(diào)劑顆粒的截面的長軸方向與顏料顆粒的長軸方向之間的角度優(yōu)選的是第一色調(diào)劑顆粒滿足以下(2)。(2)當觀察色調(diào)劑顆粒的厚度方向上的截面時，長軸方向與色調(diào)劑顆粒的截面的長軸方向形成-30°～+30°的角度的顏料顆粒(光輝性顏料的顆粒)在所觀察的所有顏料顆粒中的比例大于或等于的60%。該比例優(yōu)選為70%～95%，特別優(yōu)選為80%～90%。下面將描述觀察色調(diào)劑顆粒的截面的方法。首先，使用雙酚A型液體環(huán)氧樹脂和固化劑包埋色調(diào)劑顆粒，然后制備用于切割的樣品。隨后，通過使用利用金剛石刀的切割機，例如LEICA超微切片機(Ultramicrotome，由HitachiTechnologiesandServices,Ltd.制造)在-100℃切割該切割樣品，由此制備用于觀察的樣品。通過使用獲得的觀察樣品，利用透射電子顯微鏡(TEM)以約5000x的放大率觀察色調(diào)劑顆粒的截面。對于所觀察的1000個色調(diào)劑顆粒，使用圖像分析軟件對長軸方向與色調(diào)劑的截面中的長軸方向形成-30°～+30°的角度的顏料顆粒的數(shù)量計數(shù)，由此計算顏料顆粒的比例?！吧{(diào)劑的截面中的長軸方向”是指在如上所述的平均當量圓直徑D大于平均最大厚度C的色調(diào)劑顆粒中與厚度方向正交的方向?！邦伭项w粒的長軸方向”是指顏料顆粒的長度方向。圖1是示意性地顯示滿足以上要求(1)和(2)的色調(diào)劑顆粒的實例的截面圖。圖1顯示的示意圖是沿色調(diào)劑顆粒的厚度方向截取的截面圖。圖1中顯示的色調(diào)劑顆粒2是薄片狀色調(diào)劑顆粒，其中當量圓直徑大于厚度L，并且含有薄片狀顏料顆粒4。據(jù)認為，如果色調(diào)劑顆粒2具有如圖1所示的當量圓直徑大于厚度L的長薄片形狀，則當色調(diào)劑顆粒在圖像形成的顯影步驟或轉(zhuǎn)印步驟中移向圖像保持部件、中間轉(zhuǎn)印部件或記錄介質(zhì)等時，色調(diào)劑顆粒傾向于按照使色調(diào)劑顆粒的電荷得到最大程度的擦除的方式移動。因此，認為色調(diào)劑顆粒按照使附著有該顆粒的面積變得最大的方式排列。即，認為薄片狀色調(diào)劑顆粒經(jīng)過排列，從而使得在最終轉(zhuǎn)印色調(diào)劑顆粒的記錄介質(zhì)中其扁平表面面對記錄介質(zhì)的表面。還認為，即使在圖像形成中的定影步驟中，因定影時所施加的壓力，薄片狀色調(diào)劑顆粒也通過排列，從而使得該扁平表面面對記錄介質(zhì)的表面。因此，認為在包含于色調(diào)劑顆粒中的薄片狀顏料顆粒中，滿足以上要求(2)“色調(diào)劑的截面中的長軸方向與顏料顆粒的長軸方向之間的角度為-30°～+30°”的顏料顆粒經(jīng)過排列，從而使得面積變得最大的表面面對記錄介質(zhì)的表面。據(jù)認為，當向以此方式形成的圖像發(fā)射光時，使入射光漫反射的顏料顆粒的比例降低，因此實現(xiàn)以下所述的比例(A/B)范圍。制備(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的方法(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑通過如濕法或干法等已知方法制備，不過特別優(yōu)選通過濕法制備所述色調(diào)劑。濕法的實例包括熔融懸浮法、乳化凝集法和溶解懸浮法等。優(yōu)選通過乳化凝集法來制備(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑，這是考慮到易于形成光輝性顏料由于涂布粘合劑樹脂而不暴露于該表面的狀態(tài)。在乳化凝集法中，通過將構(gòu)成色調(diào)劑的各材料分散在水性分散體(乳化步驟)中而制備分散體(樹脂顆粒分散體和著色劑分散體等)。之后，混合樹脂顆粒分散體、著色劑分散體和可選使用的各種其他分散體(防粘劑分散體等)，以制備原料分散體。然后，在原料分散體中，進行形成凝集的顆粒的步驟和將凝集的顆粒聚結(jié)的步驟，由此獲得色調(diào)劑顆粒。當具有包含芯顆粒和涂布該芯顆粒的殼層的所謂芯-殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑被制備時，需要進行形成涂層的步驟，其中樹脂顆粒分散體被添加至已經(jīng)進行了形成凝集的顆粒的步驟的原料分散體中，從而使樹脂顆粒附著于凝集的顆粒(其在制備色調(diào)劑時成為芯顆粒)的表面以形成涂層(其在制備色調(diào)劑時成為殼層)，然后進行聚結(jié)的步驟。用于形成涂層的步驟中的樹脂組分可以與構(gòu)成芯顆粒的樹脂組分相同或不同。下面詳細描述各步驟。乳化步驟為制備用于形成凝集的顆粒的步驟的原料分散體，在乳化步驟中制備通過將構(gòu)成色調(diào)劑的主要材料分散在水性介質(zhì)中而獲得的乳液分散體。下面將描述樹脂顆粒分散體、著色劑分散體和防粘劑分散體等。樹脂顆粒分散體在樹脂顆粒分散體中分散的樹脂顆粒的體積平均粒徑可以為0.01μm～1μm，0.03μm～0.8μm或0.03μm～0.6μm。如果樹脂顆粒的體積平均粒徑超過1μm，則最終獲得的色調(diào)劑的粒徑分布變寬，或者制備出游離顆粒，其在一些情形中容易導致性能和可靠性的劣化。另一方面，如果體積平均粒徑在上述范圍內(nèi)，則這就以下方面而言是優(yōu)選的：不會誘發(fā)上述缺陷，色調(diào)劑顆粒之間的組成局部化(compositionallocalization)減少，色調(diào)劑顆粒得到優(yōu)異地分散，并且性能和可靠性的變化被減小。包含在原料分散體中的顆粒如樹脂顆粒等的體積平均粒徑使用激光衍射式粒徑分布分析儀(由HORIBA,Ltd.制造的LA-700)來測量。用于樹脂顆粒分散體或其他分散體的分散介質(zhì)可以是水性介質(zhì)。水性介質(zhì)的實例包括如水(如蒸餾水和去離子水)和醇等。這些介質(zhì)可以單獨使用，也可以將其中兩種以上同時使用。在本示例性實施方式中，可以預先向水性介質(zhì)中添加表面活性劑并將其與之混合。表面活性劑不受特別限制，其實例包括：陰離子表面活性劑，如硫酸酯鹽類表面活性劑、磺酸鹽類表面活性劑、磷酸酯類表面活性劑和皂類表面活性劑；陽離子表面活性劑，如胺鹽型表面活性劑和季銨鹽型表面活性劑；非離子表面活性劑，如聚乙二醇類表面活性劑、烷基酚氧化乙烯加合物類表面活性劑和多元醇類表面活性劑；等等。其中，示例的是陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。非離子表面活性劑可以與陰離子或陽離子表面活性劑同時使用。以上表面活性劑可以單獨使用，也可以將其中兩種以上同時使用。陰離子表面活性劑的具體實例包括十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、烷基萘磺酸鈉和二烷基硫代琥珀酸鈉等。陽離子表面活性劑的具體實例包括烷基苯二甲基氯化銨、烷基三甲基氯化銨和二硬脂酰基氯化銨等。其中，可以示例的是離子表面活性劑，如陰離子和陽離子表面活性劑。含有可以通過中和轉(zhuǎn)化為陰離子基團的官能團的聚酯樹脂具有自動水分散性。聚酯樹脂通過水性介質(zhì)的作用形成穩(wěn)定化的水性分散體，其中可以轉(zhuǎn)化為親水性基團的官能團中的一部分或全部被堿中和。在聚酯樹脂中，可以通過中和轉(zhuǎn)化為親水性基團的官能團為酸性官能團，如羧基或磺酸基。因此，中和劑的實例包括：無機堿，如氫氧化鉀和氫氧化鈉；胺類，如氨、單甲胺、二甲胺、三甲胺、單乙胺、二乙胺、三乙胺、單正丙胺、二甲基正丙胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N-氨乙基乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、單異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺和N,N-二甲基丙醇胺；等等?？梢允褂眠x自其中的一種或兩種以上中和劑。如果添加這些中和劑，則乳化時的pH控制為中性，并且防止所獲得的聚酯樹脂分散體的水解。當使用聚酯樹脂制備樹脂顆粒分散體時，可以使用轉(zhuǎn)相乳化法。即使當使用聚酯樹脂之外的粘合劑樹脂制備樹脂顆粒分散體時，也可以使用轉(zhuǎn)相乳化法。轉(zhuǎn)相乳化法是下述方法，其中要分散的樹脂溶解在能夠溶解該樹脂的疏水性有機溶劑中，然后以有機連續(xù)相(O相)向其中添加堿以中和該溶液，之后向所得物中添加水性介質(zhì)(W相)。以此方式，樹脂由W/O轉(zhuǎn)化為O/W(所謂的轉(zhuǎn)相)并成為非連續(xù)相，由此樹脂以顆粒的形狀穩(wěn)定地分散在水性介質(zhì)中。用于轉(zhuǎn)相乳化的有機溶劑的實例包括：醇，如乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、異戊醇、仲戊醇、叔戊醇、1-乙基-1-丙醇、2-甲基-1-丁醇、正己醇和環(huán)己醇；酮，如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙基丁基酮、環(huán)己酮和異佛爾酮；醚，如四氫呋喃、二甲醚、二乙醚和二氧六環(huán)；酯，如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸3-甲氧基丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、草酸二甲酯、草酸二乙酯、琥珀酸二甲酯、琥珀酸二乙酯、碳酸二乙酯和碳酸二甲酯；二醇類衍生物，例如乙二醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇乙醚乙酸酯、二乙二醇、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇、丙二醇單甲醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、丙二醇甲醚乙酸酯和二丙二醇單丁醚；3-甲氧基-3-甲基丁醇；3-甲氧基丁醇；乙腈；二甲基甲酰胺；二甲基乙酰胺；雙丙酮醇；和乙酰乙酸乙酯；等等。這些溶劑可以單獨使用，也可以將其中兩種以上同時使用。難以籠統(tǒng)地確定用于轉(zhuǎn)相乳化的有機溶劑的量，因為用于獲得所期望的分散粒徑的溶劑的量隨樹脂的物理性質(zhì)而改變。不過，在本示例性實施方式中，當樹脂中錫化合物催化劑的含量高于其在普通聚酯樹脂中的含量時，溶劑的量相對于樹脂的重量可能比較大。當溶劑的量很小時，乳化性質(zhì)變得不足，由此在一些情形中，樹脂顆粒的粒徑變大，或者粒徑分布變寬。為了穩(wěn)定化所分散的顆?；蛘叻乐罐D(zhuǎn)相乳化時水性介質(zhì)的粘度增加，可以添加分散劑。分散劑的實例包括：水溶性聚合物，如聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、聚丙烯酸鈉和聚甲基丙烯酸鈉；表面活性劑，如陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑；等等。這些分散劑可以單獨使用，也可以將其中兩種以上組合使用。分散劑的添加量相對于100重量份粘合劑可以為0.01重量份～20重量份。轉(zhuǎn)相乳化時的乳化溫度可以低于或等于有機溶劑的沸點且高于或等于粘合劑樹脂的熔點或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當乳化溫度低于粘合劑樹脂的熔點或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，難以制備聚酯顆粒分散體。當乳化在高于或等于有機溶劑的沸點的溫度進行時，乳化可以在加壓和密封的設備中進行。包含在樹脂顆粒分散體中的樹脂顆粒的含量通?？梢詾?重量%～50重量%，或10重量%～40重量%。如果該含量不在此范圍內(nèi)，則樹脂顆粒的粒徑分布變寬，并且在一些情形中特性劣化。著色劑分散體光輝性顏料被用作本示例性實施方式中的著色劑，因此使用含有該光輝性顏料的著色劑分散體。作為用于制備著色劑分散體的分散方法，例如可以采用使用旋轉(zhuǎn)剪切型勻化器、包含介質(zhì)的球磨機、砂磨機或戴諾磨等的普通分散方法，但所述方法并不受限制?？蛇x的是，可以使用表面活性劑制備著色劑的水性分散體，或者可以使用分散劑制備著色劑的有機溶劑分散體。作為用于分散的表面活性劑和分散劑，可以使用與用于分散粘合劑樹脂的分散劑相同的分散劑。當制備原料分散體時，著色劑分散體可以一次性地與其中已分散了其他顆粒的分散體混合，或者以分開的多個部分多次添加至該分散體中并與之混合。包含在作色劑分散體中的著色劑的含量通常可以為5重量%～50重量%，或10重量%～40重量%。如果該含量不在此范圍內(nèi)，則著色劑顆粒的粒徑分布變寬，并且在一些情形中特性劣化。防粘劑分散體防粘劑分散體通過以下方式制備：將防粘劑與離子表面活性劑等一起分散在水中，將所得物在高于或等于防粘劑熔點的溫度加熱，并通過使用勻化器或壓力排放型分散機對其施加強剪切力。以此方式，體積平均粒徑小于或等于1μm的防粘劑顆粒得到分散。作為防粘劑分散體中的分散介質(zhì)，可以使用與用于粘合劑樹脂的分散介質(zhì)相同的分散介質(zhì)。作為將粘合劑樹脂和著色劑等與分散介質(zhì)混合以進行乳化和分散的設備，可以使用已知設備。例如，使用HomoMixer(由PRIMIXCorporation制造)或連續(xù)乳化和分散機如Slasher(由MitsuiMiningCo.,Ltd.制造)、Cavitron(由EurotecCo,Ltd.制造)、Microfluidizer(由MizuhoindustrialCo.,Ltd.制造)、Manton-Gaulin勻化器(由Manton-GaulinCompany制造)、Nanomizer(由NANOMIZERInc.制造)和StaticMixer(由Noritake.Co.,Limited制造)。另外，根據(jù)該目的，可以將上述防粘劑和內(nèi)部添加劑(如電荷控制劑和無機粉末等組分)預先分散在粘合劑樹脂分散體中。當制備粘合劑樹脂、著色劑和防粘劑以外的組分的分散體時，分散在分散體中的顆粒的體積平均粒徑通?？梢孕∮诨虻扔?μm或者為0.01μm～0.5μm。如果體積平均粒徑超過1μm，則最終獲得的色調(diào)劑的粒徑分布變寬，或者制備出游離顆粒，其在一些情形中導致性能和可靠性的劣化。另一方面，如果體積平均粒徑在上述范圍內(nèi)，則這就以下方面而言是優(yōu)選的：不會誘發(fā)上述缺陷，色調(diào)劑顆粒之間的組成局部化減少，色調(diào)劑顆粒得到優(yōu)異地分散，并且性能和可靠性的變化被減小。形成凝集的顆粒的步驟在形成凝集的顆粒的步驟(制備凝集的顆粒的分散體的步驟)中，通常除樹脂顆粒分散體之外還添加著色劑分散體和防粘劑分散體，并且將可選地添加的至少其他分散體與所得物混合，以獲得原料分散體。還要向其中添加凝集劑，之后加熱以凝集顆粒，由此形成凝集的顆粒。當樹脂顆粒為如結(jié)晶性聚酯等結(jié)晶性樹脂時，在接近結(jié)晶性樹脂的熔點的溫度(±20℃)和低于或等于熔點的溫度加熱顆粒以使顆粒凝集，由此形成凝集的顆粒。通過調(diào)整形成凝集的顆粒的步驟中的加熱溫度和加熱時間，色調(diào)劑顆粒的粒徑變得可控。即，通過調(diào)整形成凝集的顆粒的步驟中的加熱溫度和加熱時間，獲得了具有如上所述的體積平均粒徑的色調(diào)劑顆粒。在使用旋轉(zhuǎn)剪切型勻化器攪拌原料分散體的同時于室溫添加凝集劑，并將原料分散體的pH調(diào)整為酸性，由此形成凝集的顆粒。另外，為抑制加熱引起的快速凝集，可以在于室溫進行攪拌和混合的階段進行pH調(diào)整，并且可以可選地向其中添加分散穩(wěn)定劑。在本示例性實施方式中，“室溫”是指25℃。作為用于形成凝集的顆粒的步驟中的凝集劑，除無機金屬鹽之外，適合使用的還有下述表面活性劑，所述表面活性劑具有與用作添加至原料分散體中的分散劑的表面活性劑相反的極性，即，具有大于或等于2價的金屬絡合物。特別是，當使用該金屬絡合物時，所使用的表面活性劑的量可以降低，并且充電特性得到改善。另外，可以可選地使用與凝集劑的金屬離子形成絡合物或類似于絡合物的鍵的添加劑。作為該添加劑，適合使用的是螯合劑。無機金屬鹽的實例包括：金屬鹽，如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁和硫酸鋁；無機金屬鹽聚合物，如聚氯化鋁、聚氫氧化鋁和多硫化鈣；等等。其中，特別適合的是鋁鹽及其聚合物。為獲得較尖銳的粒徑分布，二價無機金屬鹽比一價無機金屬鹽更適合，三價無機金屬鹽比二價無機金屬鹽更適合，并且四價無機金屬鹽比三價無機金屬鹽更適合。此外，在具有相同價數(shù)的無機金屬鹽中，聚合型的無機金屬鹽聚合物更為適合。作為螯合劑，可以使用水溶性螯合劑。水不溶性螯合劑在原料分散體中分散較差，并且使用這種試劑，在一些情形中，在色調(diào)劑中凝集劑引起的金屬離子捕捉變得不充分。螯合劑不受特別限制，只要該試劑是已知的水溶性螯合劑即可。例如，可以適當?shù)厥褂昧u基羧酸，如酒石酸、檸檬酸和葡糖酸；亞氨基二乙酸(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)和乙二胺四乙酸(EDTA)等。相對于100重量份粘合劑樹脂，螯合劑的添加量可以為0.01重量份～5.0重量份，或者可以大于或等于0.1重量份且小于3.0重量份。如果螯合劑的添加量低于0.01重量份，則通過添加螯合劑獲得的效果在一些情形中將不能發(fā)揮。另一方面，如果該量超過5.0重量份，則充電性受到負面影響，并且色調(diào)劑的粘彈性將急劇改變。因此，在一些情形中，低溫定影性和圖像光澤將受到負面影響。螯合劑可以在進行形成凝集的顆粒的步驟或形成涂層的步驟的同時添加，或者可以在進行所述步驟之前或之后添加。螯合劑可以在室溫添加而不必為了添加來調(diào)整原料分散體的溫度，或者可以在將原料分散體調(diào)整至形成凝集的顆粒的步驟或形成涂層的步驟中所使用的罐的內(nèi)部溫度之后再添加。形成涂層的步驟必要時，可以在形成凝集的顆粒的步驟結(jié)束后進行形成涂層的步驟。在形成涂層的步驟中，涂層形成用樹脂顆粒附著在通過形成凝集的顆粒的步驟而形成的凝集的顆粒的表面上，由此形成涂層。以此方式，獲得了具有所謂的芯-殼結(jié)構(gòu)的色調(diào)劑。通常，向其中通過形成凝集的顆粒的步驟形成了凝集的顆粒(芯顆粒)的原料分散體中進一步添加樹脂顆粒分散體，由此形成涂層。在形成涂層的步驟結(jié)束之后，進行聚結(jié)的步驟。然而，形成涂層的步驟和聚結(jié)的步驟可以交替地重復進行，以在分開的多個階段形成涂層。聚結(jié)步驟在形成凝集的顆粒的步驟結(jié)束之后或者形成凝集的顆粒的步驟和形成涂層的步驟結(jié)束之后進行的聚結(jié)步驟中，將含有通過這些步驟形成的凝集的顆粒的懸浮體的pH調(diào)整至約6.5～8.5，由此停止凝集的進展。在凝集的進展停止之后，進行加熱以引起凝集的顆粒聚結(jié)。加熱可以在高于或等于粘合劑樹脂熔點的溫度進行，以引起凝集的顆粒聚結(jié)。洗滌和干燥等步驟在凝集的顆粒的聚結(jié)步驟結(jié)束之后，通過洗滌步驟、固-液分離步驟和干燥步驟獲得所期望的色調(diào)劑顆粒。在洗滌步驟中，優(yōu)選的是通過使用如鹽酸、硫酸或硝酸等強酸的水溶液除去附著于色調(diào)劑顆粒上的分散劑，并且隨后使用去離子水等洗滌所得物，直至濾液變?yōu)橹行浴９?液分離的步驟不受特別限制，不過從生產(chǎn)率方面考慮，適合的是抽濾和壓濾等。另外，干燥的步驟不受特別限制，不過從生產(chǎn)率方面考慮，可以使用冷凍干燥、閃速噴射干燥、流化干燥和振動型流化干燥等。在干燥步驟中，干燥后色調(diào)劑顆粒的水分含量可以被調(diào)整為小于或等于1.0重量%或者小于或等于0.5重量%。當通過乳化凝集法制備時，含有光輝性顏料作為著色劑的色調(diào)劑顆粒優(yōu)選通過例如以下制備方法來制備。首先，制備顏料顆粒，并將顏料顆粒和粘合劑樹脂分散且溶解在溶劑中以使其混合。將該混合物通過轉(zhuǎn)相乳化或剪切乳化分散在水中，由此形成涂布有樹脂的光輝性顏料顆粒。向該顆粒中添加其他組分(例如，防粘劑和用于殼的樹脂等)，并向其進一步添加凝集劑。將所得物的溫度在攪拌下升至樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)左右，由此形成凝集的顆粒。在此步驟中，例如使用具有兩個槳片并產(chǎn)生層流的攪拌槳葉，并且以高攪拌速度(例如500rpm～1500rpm)進行攪拌。以此方式，光輝性顏料顆粒沿凝集的顆粒中的長軸方向定向，并且凝集的顆粒也沿長軸方向凝集，由此色調(diào)劑的厚度降低。色調(diào)劑顆粒被轉(zhuǎn)變?yōu)閴A性顆粒以使顆粒最終穩(wěn)定，然后將溫度升高至色調(diào)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)與熔點(Tm)之間的溫度，由此引起凝集的顆粒聚結(jié)。在該聚結(jié)步驟中，聚結(jié)在較低溫度(例如60℃～80℃)進行，由此減少由材料的重排所引起的移動，并且獲得其中保持了顏料的定位的色調(diào)劑顆粒。通過上述方法，獲得了可由其獲得具有優(yōu)異的光輝性的圖像的色調(diào)劑顆粒。上述攪拌速度更優(yōu)選650rpm～1130rpm，并且特別優(yōu)選760rpm～870rpm。另外，聚結(jié)步驟中的聚結(jié)溫度更優(yōu)選為63℃～75℃，并且特別優(yōu)選為65℃～70℃。添加外部添加劑的步驟可選地，可以對以上述方式獲得的色調(diào)劑顆粒由外部添加外部添加劑。由外部添加外部添加劑的方法的實例包括使用如V型混合器、亨舍爾混合器和混合器等已知混合器的混合方法。(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的特性當使用根據(jù)本示例性實施方式的(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑形成實心圖像時，在+30°的受光角下的反射率F與在-30°的受光角下的反射率G之間的比例(F/G)優(yōu)選為2～100，所述反射率為當入射角為-45°的入射光由測角光度計進入圖像時測得的反射率。如果該比例(F/G)大于或等于2，則表明光被反射得更加朝向光入射側(cè)的相反側(cè)(“+角度”側(cè))，而不是朝向入射光進入側(cè)(“-角度”側(cè))，即，表明入射光的漫反射得到抑制。當引起入射光被反射至各個方向的漫反射時，如果目視檢測反射光，則顏色變得模糊。因此，當該比例(F/G)大于或等于2時，如果目視檢測反射光，則光澤得到確認，這表明了優(yōu)異的光輝性。另一方面，如果比例(F/G)小于或等于100，則可以目視檢測到反射光的視角不會被過多窄化，并且防止了顏色取決于角度而看起來變暗的現(xiàn)象。該比例(F/G)更優(yōu)選為20～90，且特別優(yōu)選為40～80。比例(F/G)的測角光度測量首先，將描述入射角和受光角。在本示例性實施方式中，使用測角光度計進行測量時入射角被設定為-45°。這是因為相對于具有寬范圍的光澤的圖像，該測量的敏感度較高。另外，受光角被設定為-30°和+30°的原因在于，對于評價圖像是否具有光輝性的感受，測量的敏感度在此情況下最高。接下來描述測量該比例(F/G)的方法。在本示例性實施方式中，為測量比例(F/G)，首先，以下述方式形成“實心圖像”。將作為樣品的顯影劑填充至由富士施樂株式會社制造的DocuCentre-IIIC7600的顯影單元中，并在190℃的定影溫度和4.0kg/cm2的定影壓力于一張記錄紙(由OjipaperCo.,Ltd.制造的OKTopcoat+Paper)上形成應用的色調(diào)劑的量為4.5g/cm2的實心圖像?！皩嵭膱D像”是指100%印刷率的圖像。通過使用由NipponDenshokuIndustriesCo.,Ltd.制造的測角光度計(goniospectrocolorimeterGC5000L)作為測角光度計，使以-45°入射角進入實心圖像的入射光進入所形成的實心圖像的圖像部分，并測量在+30°的受光角下的反射率F和在-30°的受光角下的反射率G。對于波長為400nm～700nm的光以20nm的間隔測量反射率F和G，并計算各波長下的反射率的平均值。由測量結(jié)果計算該比例(F/G)。(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑(第二色調(diào)劑)在本示例性實施方式中，(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑是指不含光輝性顏料作為著色劑的色調(diào)劑。(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑具有由B表示的體積平均粒徑。如上所述，B需要滿足(2)：1μm≤B≤15μm(優(yōu)選(6)5μm≤B≤10μm)。即，(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑為1μm～15μm，并且優(yōu)選為5μm～10μm。如果(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑小于1μm，則外部添加劑因載體所引起的應力而埋入色調(diào)劑顆粒中，并且色調(diào)劑的轉(zhuǎn)印效率降低，由此在一些情形中細線再現(xiàn)性劣化。另一方面，當(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑高于15μm時，粒徑變得過大，由此在一些情形中圖像形成時的細線再現(xiàn)性劣化。(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑是指通過與用于(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的方法相同的方法測得的在色調(diào)劑不含外部添加劑的狀態(tài)下的粒徑。構(gòu)成(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的組分的與構(gòu)成(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的組分相似，不同之處在于，在這些組分中不含光輝性顏料和其他著色劑。構(gòu)成(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的組分的含量與構(gòu)成(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的組分的含量相似，不同之處在于粘合劑樹脂的含量。在(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的情形中，粘合劑樹脂在色調(diào)劑顆粒中的含量優(yōu)選為80重量%～98重量%，并且更優(yōu)選為85重量%～95重量%。制備(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的方法可以以與(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑中相似的方式制備(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑，不同之處在于，不使用光輝性顏料和其他著色劑(在乳化凝集法的情形中不使用著色劑分散體)。當制備(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑時，可以另外制備(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑。即，當制備(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑時，該色調(diào)劑可以在與(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑混合的同時進行制備。在此情形中，該混合的色調(diào)劑適用于根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑。作為在制備(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑時另外制備(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的方法之一，存在以下使用乳化凝集法的方法。即，通過以下步驟，可以獲得不含光輝性顏料的色調(diào)劑在總色調(diào)劑中的比例為5%～80%(以色調(diào)劑顆粒的數(shù)量計)的色調(diào)劑。例如，該方法包括：制備第一凝集的顆粒的分散體的步驟，其中將含有光輝性顏料的光輝性顏料分散體(著色劑分散體)與含有第一粘合劑樹脂的第一粘合劑樹脂顆粒的分散體混合以制備含有光輝性顏料和第一粘合劑樹脂的第一凝集的顆粒的分散體；制備第二凝集的顆粒的分散體的步驟，其中使用含有第二粘合劑樹脂的第二粘合劑樹脂顆粒的分散體制備含有第二粘合劑樹脂的第二凝集的顆粒的分散體；加速凝集的步驟，其中將第一凝集的顆粒的分散體與第二凝集的顆粒的分散體混合，使得第一粘合劑樹脂與第二粘合劑樹脂之間的比例(基于重量)成為3:97～48:52，由此進一步加速第一和第二凝集的顆粒的凝集；和聚結(jié)步驟，其中進行加熱以引起第一和第二凝集的顆粒聚結(jié)。第一與第二粘合劑樹脂之間的比例(基于重量)優(yōu)選為6:94～30:70，并且更優(yōu)選為9:91～24:76。在制備第一和第二凝集的顆粒的分散體的步驟中，第一和第二粘合劑樹脂的種類可以彼此相同或不同。在制備第一或第二凝集的顆粒的分散體的步驟中可以添加可選地使用的防粘劑等作為防粘劑分散體。在加速凝集的步驟和聚結(jié)步驟之間，可以包括形成涂層的步驟。(c)載體在本示例性實施方式中，(c)載體具有由C表示的體積平均粒徑。C與如上所述的(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑A之間的關系需要滿足(3)：3.0≤C/A≤5.0(優(yōu)選(7)：3.5≤C/A≤4.5)。如果C/A小于3.0，則載體與(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑一起向色調(diào)劑圖像移動，因此在一些情形中圖像形成時的細線再現(xiàn)性劣化。如果C/A大于5.0，則載體與(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑之間的接觸面積變大，并且非靜電附著力增加。因此，色調(diào)劑的轉(zhuǎn)印效率降低，并且在一些情形中圖像形成時的細線再現(xiàn)性劣化。載體的體積平均粒徑C與(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的體積平均粒徑B之間的關系需要滿足(4)：5.0≤C/B≤20.0(優(yōu)選(8)：7.0≤C/B≤12.0)。如果C/B小于5.0，則載體的粒徑變得接近于(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的粒徑。因此，(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑由載體的轉(zhuǎn)印受到阻礙，并且在一些情形中圖像形成時的細線再現(xiàn)性劣化。如果C/B大于20.0，則外部添加劑因載體所引起的應力而埋入(b)不含光輝性顏料的色調(diào)劑的色調(diào)劑顆粒中，色調(diào)劑的轉(zhuǎn)印效率降低，并且在一些情形中細線再現(xiàn)性劣化。(c)載體的體積平均粒徑C只需要滿足以上條件(3)和(4)，但通常該體積平均粒徑優(yōu)選為25μm～95μm，并且更優(yōu)選為35μm～75μm。為測量載體的體積平均粒徑C，可以采用與用于(a)含有光輝性顏料的色調(diào)劑)的相同的方法。作為(c)載體，使用的是已知的載體，而不存在特別限制。載體的實例包括：磁性金屬，如氧化鐵、鎳和鈷；磁性氧化物，如褐鐵礦和磁鐵礦；樹脂涂布的載體，其包含作為在表面上具有樹脂涂層的芯的那些組分；和分散的磁性載體；等等。(c)載體可以是其中導電性材料等已被分散在基體樹脂中的分散的樹脂載體。用于載體的涂布樹脂和基體樹脂的實例包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包含有機硅氧烷鍵的直鏈聚硅氧烷樹脂或其改性產(chǎn)物、氟樹脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂等。導電性材料的實例包括但不限于：金屬，如金、銀和銅；炭黑；氧化鈦；氧化鋅；硫酸鋇；硼酸鋁；鈦酸鉀；和氧化錫等。載體的芯材料的實例包括：磁性金屬，如鐵、鎳和鈷；磁性氧化物，如褐鐵礦和磁鐵礦；和玻璃珠；等等。為在磁刷法中使用載體，芯優(yōu)選為磁性材料。為使用樹脂涂布載體芯的表面，例如可以使用通過使用涂層形成用溶液涂布表面的方法，所述溶液通過將涂布樹脂和可選的各種添加劑溶解在適當溶劑中獲得。溶劑不受特別限制，可以根據(jù)所使用的涂布樹脂和涂布適合性等來選擇。涂布樹脂的方法的具體實例包括：將載體芯浸入涂層形成用溶液中的方法；將涂層形成用溶液噴灑至載體芯的表面的方法；流化床法，其中在載體芯通過流動的空氣而漂浮的狀態(tài)下噴灑涂層形成用溶液；和捏合涂布機法，其中載體芯與涂層形成用溶液在捏合涂布機中混合以除去溶劑；等等。在根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑中，色調(diào)劑(第一色調(diào)劑和第二色調(diào)劑的總量)與載體之間的混合比(重量比)優(yōu)選為1:100～30:100(色調(diào)劑:載體)，并且更優(yōu)選為3:100～20:100。如果色調(diào)劑與載體之間的混合比在上述范圍內(nèi)，則可以確保適當?shù)碾姾闪?，由此獲得不容易受周圍溫度和濕度影響的顯影劑。在根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑中，第一色調(diào)劑與第二色調(diào)劑之間的混合比(重量比)優(yōu)選為60:40～98:2(第一色調(diào)劑:第二色調(diào)劑)，并且更優(yōu)選為70:30～95:5。如果第一色調(diào)劑與第二色調(diào)劑之間的混合比在上述范圍內(nèi)，則光輝性色調(diào)劑容易接觸載體表面，可以獲得顯影劑的流動性。因此，獲得具有優(yōu)異的細線再現(xiàn)性的色調(diào)劑。在根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑中，第一色調(diào)劑和第二色調(diào)劑可以通過利用色調(diào)劑的組成或形狀來區(qū)分，并且第二色調(diào)劑在總色調(diào)劑中的比例為5%～80%(以色調(diào)劑顆粒的數(shù)量計)。另外，第一色調(diào)劑或第二色調(diào)劑在總色調(diào)劑中的比例是指通過以下方法獲得的值。首先，使用雙酚A型液體環(huán)氧樹脂和固化劑埋入色調(diào)劑顆粒，然后制備用于切割的樣品。隨后，通過使用利用金剛石刀的切割機，例如LEICA超微切片機(由HitachiTechnologiesandServices,Ltd.制造)在-100℃切割該切割樣品，由此制備用于觀察的樣品。使用TEM以5000×左右的放大率觀察該觀察樣品。光輝性顏料包括不同于該粘合劑樹脂的組成并具有特有的薄片形狀。因此，光輝性顏料基于所觀察的圖像的光和影以及形狀的不同而得到區(qū)分。在色調(diào)劑顆粒的截面的內(nèi)部顯示為棒狀且表現(xiàn)出不同對比度的部分被確定為光輝性顏料。以此方式，觀察5000個色調(diào)劑顆粒的截面，并于其中計算具有和不具有光輝性顏料的顆粒的數(shù)量的比例。圖像形成設備和圖像形成方法根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成設備包括：圖像保持部件；充電單元，所述充電單元對該圖像保持部件的表面充電；潛像形成單元，所述潛像形成單元在該圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；顯影單元，所述顯影單元通過使用顯影劑使形成于該圖像保持部件的表面上的該靜電潛像顯影而形成色調(diào)劑圖像；和轉(zhuǎn)印單元，所述轉(zhuǎn)印單元將該顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中所述顯影劑為根據(jù)本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑。根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成方法包括：對該圖像保持部件充電；在該圖像保持部件的表面上形成靜電潛像；通過使用顯影劑使形成于該圖像保持部件的表面上的靜電潛像顯影而形成色調(diào)劑圖像；和將該顯影的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中所述顯影劑為根據(jù)本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑。圖2是顯示包含使用根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑的顯影裝置的圖像形成設備的示例性實施方式的構(gòu)造示意圖。在此圖中，根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成設備包含感光體鼓20作為圖像保持部件，其沿預定方向旋轉(zhuǎn)。在感光體鼓20周圍，依次設置：充電裝置21，所述充電裝置21對感光體鼓20充電；曝光裝置22，例如所述曝光裝置22作為在感光體鼓20上形成靜電潛像Z的潛像形成裝置；顯影裝置30，所述顯影裝置30將形成于感光體鼓20上的靜電潛像Z顯影為可視圖像；轉(zhuǎn)印裝置24，所述轉(zhuǎn)印裝置24將感光體鼓20上的已經(jīng)成為可視圖像的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印至作為記錄介質(zhì)的記錄紙28上；和清潔裝置25，所述清潔裝置25清潔感光體鼓20上的殘留色調(diào)劑。在本示例性實施方式中，如圖2所示，顯影裝置30包含容納含有色調(diào)劑40的顯影劑G的顯影外殼31。在顯影外殼31中，打開一個面向感光體鼓20的顯影用開口32，并且設置作為面向顯影用開口32的色調(diào)劑保持部件的顯影輥(顯影電極)33。當對顯影輥33施加預定的顯影偏壓時，在作為夾在感光體鼓20與顯影輥33之間的區(qū)域的顯影區(qū)域中形成顯影電場。另外，將作為面向顯影輥33的電荷注入部件的電荷注入輥(注入電極)34設置在顯影外殼31中。特別是，在本示例性實施方式中，電荷注入輥34也充當對顯影輥33供給色調(diào)劑40的色調(diào)劑供給輥。此處，電荷注入輥34的旋轉(zhuǎn)方向不特別確定。然而，考慮到關于色調(diào)劑供給的性質(zhì)和關于電荷注入的特性，優(yōu)選的是下述構(gòu)造，其中電荷注入輥34在面向顯影輥33的部分以圓周速度差(例如，大于或等于1.5倍)沿同一方向旋轉(zhuǎn)，使得色調(diào)劑40被插入夾在電荷注入輥34與顯影輥33之間的區(qū)域中，并在滑動的同時注入電荷。下面描述根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成設備的運行。當圖像形成工序開始時，首先，感光體鼓20的表面因充電裝置21而被充電，曝光裝置22在充電的感光體鼓20上寫入靜電潛像Z，并且顯影裝置30使靜電潛像Z可視化為色調(diào)劑圖像。接下來，感光體鼓20上的色調(diào)劑圖像被輸送至轉(zhuǎn)印部分，并且轉(zhuǎn)印裝置24將感光體鼓20上的色調(diào)劑圖像靜電轉(zhuǎn)印至作為記錄介質(zhì)的記錄紙28。通過清潔裝置25清理感光體鼓20上的殘留色調(diào)劑。之后，通過該圖中未示出的定影裝置定影記錄紙28上的色調(diào)劑圖像，由此獲得圖像。處理盒根據(jù)本示例性實施方式的圖像形成設備用處理盒包括：圖像保持部件；和顯影單元，所述顯影單元通過使用顯影劑使形成于該圖像保持部件的表面上的靜電潛像顯影而形成色調(diào)劑圖像，其中所述顯影劑為根據(jù)本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑。圖3是顯示根據(jù)本示例性實施方式的處理盒的實例的構(gòu)造示意圖。根據(jù)本示例性實施方式的處理盒包含顯影裝置，所述顯影裝置容納上述根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑，并通過使用顯影劑使形成于圖像保持部件的表面上的靜電潛像顯影而形成色調(diào)劑圖像。處理盒還可以在圖像形成設備上安裝和拆卸。圖3所示的處理盒200通過使用安裝軌道116將作為圖像保持部件的感光體107與充電裝置108、含有上述根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑的顯影裝置111、感光體清潔裝置113、曝光用開口部分118和消除曝光用開口部分117結(jié)合并一體化而形成。該處理盒可自由地附著于由轉(zhuǎn)印裝置112、定影裝置115和圖中未示出的其他構(gòu)成部分構(gòu)成的圖像形成設備的主體及與其分離。處理盒200與圖像形成設備的主體一起形成圖像形成設備。在圖3中，附圖標記300指的是作為記錄介質(zhì)的記錄紙。圖3中所示的處理盒200具有下述構(gòu)造，所述構(gòu)造包括充電裝置108、顯影裝置111、感光體清潔裝置113、曝光用開口部分118和消除曝光用開口部分117。根據(jù)本示例性實施方式的處理盒僅需要至少包括顯影裝置111，其他裝置可以可選地被并入。即，根據(jù)本示例性實施方式的處理盒除顯影裝置111之外還包含選自由感光體107、充電裝置108、感光體清潔裝置(清潔單元)113、曝光用開口部分118和消除曝光用開口部分117組成的組中的至少一種。接下來將描述色調(diào)劑盒。色調(diào)劑盒容納構(gòu)成上述根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑的色調(diào)劑，并且可以自由地附著于圖像形成設備及與其分離。色調(diào)劑盒可以將所容納的色調(diào)劑供給至設置在圖像形成設備內(nèi)部的顯影裝置。色調(diào)劑盒僅需要容納至少一種色調(diào)劑，并且取決于圖像形成設備的機理，色調(diào)劑盒可以容納根據(jù)本示例性實施方式的顯影劑。圖2所示的圖像形成設備具有可使色調(diào)劑盒(圖中未示出)自由地附著于該設備及與其分離的構(gòu)造。顯影裝置30通過圖中未示出的色調(diào)劑供給管連接于色調(diào)劑盒。當容納在色調(diào)劑盒中的色調(diào)劑減少時，可以置換色調(diào)劑盒。[實施例]下面將基于實施例和比較例更加詳細地描述本示例性實施方式，但本示例性實施方式并不限于以下實施例。另外，除非另外指明，否則“份”和“%”是基于重量的。色調(diào)劑顆粒的制備色調(diào)劑顆粒1的制備無定形聚酯樹脂的合成·雙酚A氧化乙烯2摩爾加合物：216份·乙二醇：38份·對苯二甲酸：136份·間苯二甲酸：80份·四丁氧基鈦酸鹽(催化劑)：0.037份將以上組分放入通過加熱干燥的雙頸燒瓶中，向該容器中通入氮氣以保持惰性氣體氛圍，并在攪拌下升溫。之后，在160℃進行共縮聚反應7小時，然后在將壓力緩慢降至10托的同時將溫度升至220℃，并保持該溫度4小時。使溫度臨時返回常壓，然后添加9份偏苯三甲酸酐。之后再次將壓力緩慢地降至10托，并將溫度保持為220℃一小時，由此合成無定形聚酯樹脂。無定形聚酯樹脂顆粒分散體的制備·無定形共聚酯樹脂：160份·乙酸乙酯：233份·氫氧化鈉水溶液(0.3N)：0.1份將以上組分放入1000ml的可拆式燒瓶中，隨后在70℃加熱，并將所得物使用Three-Onemotor(由ShintoScientificCo.,Ltd.制造)攪拌，由此制備聚酯樹脂混合物溶液。在進一步攪拌該聚酯樹脂混合物溶液的同時，向其中緩慢地添加373份去離子水以引起轉(zhuǎn)相乳化，并除去溶劑，由此獲得無定形聚酯樹脂顆粒分散體(固體成分濃度：30%)。結(jié)晶性聚酯樹脂的合成將44摩爾份1,9-壬二醇、56摩爾份十二烷二甲酸和0.05摩爾份二丁基氧化錫放在通過加熱而干燥的三頸燒瓶中，然后向該容器中通入氮氣以保持惰性氣體氛圍，隨后升高溫度。之后，在150℃～230℃引起共縮聚反應2小時，然后將溫度緩慢升高至230℃，隨后攪拌5小時。當變粘稠時，將所得物空氣冷卻以停止反應，由此合成結(jié)晶性聚酯樹脂。結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體的制備將300份所獲得的結(jié)晶性聚酯樹脂、700份去離子水和6份十二烷基苯磺酸鈉放入高溫高壓乳化裝置(CavitronCD1010)的乳化罐中，隨后在130℃加熱并熔融。之后，使所得物以3L/m的流速和10000rpm在110℃分散30分鐘，并通過冷卻罐，由此制備固體含量為30%且體積平均粒徑D50v為125nm的結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體。防粘劑分散體的制備·巴西棕櫚蠟(由ToakaseiCo.,Ltd.制造的RC-160)：50份·陰離子表面活性劑(由DaiichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.制造的NeogenRK)：1.0份·去離子水：200份將以上組分混合并在95℃加熱，并使用勻化器(由IKA制造的UltraTurraxT50)分散。之后，將所得物使用Manton-Gaulin高壓勻化器(由Manton-GaulinCompany制造)分散360分鐘，由此制備其中分散了體積平均粒徑為0.23μm的防粘劑顆粒的防粘劑分散體(固體成分濃度：20%)。光輝性顏料分散體的制備通過輥磨機使用氧化鋯珠(1mm)粉碎100份鋁顏料(由AsahiKaseiChemicalsCorporation制造的CR9800RM)。之后，使用ElbowJet分級器(由MATSUBOCorporation制造的EJ-L3)在3μm的分級點對該鋁顏料進行分級，并將所得物使用400份異丙醇(由KantoKagaku制造)洗滌5次，之后干燥。然后，基于100份該鋁顏料混入300份水，由此獲得光輝性顏料分散體。光輝性顆粒的制備·無定形聚酯樹脂顆粒分散體：168份·結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體：25份·防粘劑分散體：33份·光輝性顏料分散體：75份·10%的聚氯化鋁的硝酸水溶液(由TaimeiChemicalsCo.,Ltd.制造)：1.7份將以上組分按以上量放入3L不銹鋼反應容器中，并通過使用勻化器(由IKA制造的UltraTurraxT50)以5000rpm分散15分鐘來進行混合，由此獲得原料分散體。之后，將原料分散體轉(zhuǎn)移至包含攪拌槳葉和溫度計的聚合容器中，并在300rpm的攪拌旋轉(zhuǎn)頻率下使用覆套式加熱器開始加熱，由此在59℃加速凝集的顆粒的生長。此時，使用0.3N的硝酸和1N的氫氧化鈉水溶液將原料分散體的pH控制在2.2～3.5范圍內(nèi)。將分散體保持在以上pH范圍約2小時，由此形成凝集的顆粒。之后，將pH升至8.0以引起凝集的顆粒聚結(jié)。以此方式，獲得光輝性顆粒。無色顆粒的制備·無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)：23.3份·結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體：3.5份·防粘劑分散體：4.6份·10%的聚氯化鋁的硝酸水溶液(由TaimeiChemicalsCo.,Ltd.制造)：0.15份，將以上組分按照以上量放入不銹鋼反應容器中，并通過勻化器(由IKA制造的UltraTurraxT50)以5000rpm分散15分鐘來進行混合，由此獲得原料分散體。之后，將原料分散體轉(zhuǎn)移至包含攪拌槳葉和溫度計的聚合容器中，并在300rpm的攪拌旋轉(zhuǎn)頻率下使用覆套式加熱器開始加熱，由此在44℃加速凝集的顆粒的生長。此時，通過使用0.3N的硝酸和1N的氫氧化鈉水溶液將原料分散體的pH控制在2.2～3.5范圍內(nèi)。將分散體保持在以上pH范圍約2小時，由此形成凝集的顆粒。之后，將pH升至8.0以引起凝集的顆粒聚結(jié)。以此方式，獲得無色顆粒。色調(diào)劑顆粒的制備在攪拌下將無色顆粒添加至光輝性顆粒，將所得物靜置30分鐘，并將溫度升至85℃。使用光學顯微鏡確認凝集的顆粒已經(jīng)聚結(jié)的狀態(tài)，然后在將溫度保持在85℃的同時將pH降低至6.5。2小時后停止加熱，并將所得物通過以1.0℃/分鐘的速率降低溫度來冷卻。之后，將所得物通過45μm的篩目來篩分，并用水反復洗滌，然后使用真空干燥器干燥，由此獲得色調(diào)劑顆粒。以上述方式測量所獲得的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑。結(jié)果，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A測得為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B測得為6.5μm。再次將色調(diào)劑顆粒分散在去離子水中并反復過濾，并洗滌所得物直至濾液的電導率小于或等于20μS/cm。之后，對所得物在40℃的烘箱中進行真空干燥5小時，由此獲得色調(diào)劑顆粒。將獲得的色調(diào)劑顆粒作為色調(diào)劑顆粒1。色調(diào)劑顆粒2的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒2，不同之處在于，無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用13.4份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用2.0份，并且防粘劑分散體使用2.6份，以此制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒2中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.2μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.3μm。色調(diào)劑顆粒3的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒3，不同之處在于，無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用8.8份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用1.3份，并且防粘劑分散體使用1.7份，以此制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒3中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.2μm。色調(diào)劑顆粒4的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒4，不同之處在于，無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用4.3份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用0.6份，并且防粘劑分散體使用0.8份，以此制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒4中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.0μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.1μm。色調(diào)劑顆粒5的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒5，不同之處在于，未制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒5中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，而不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B無法得到確認。色調(diào)劑顆粒6的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒6，不同之處在于，無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用81.7份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用12.2份，并且防粘劑分散體使用16份，以此制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒6中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.4μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.6μm。色調(diào)劑顆粒7的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒7，不同之處在于，無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用98.8份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用14.7份，并且防粘劑分散體使用19.4份，以此制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒7中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.5μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.6μm。色調(diào)劑顆粒8的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒8，不同之處在于，無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用134.3份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用20.0份，并且防粘劑分散體使用26.4份，以此制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒8中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.2μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.7μm。色調(diào)劑顆粒9的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒9，不同之處在于，無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用145.9份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用21.7份，并且防粘劑分散體使用28.7份，以此制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒9中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.7μm。色調(diào)劑顆粒10的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒10，不同之處在于，用于制備光輝性顆粒的加熱溫度由59℃變?yōu)?2℃，并且用于制備無色顆粒的加熱溫度由44℃變?yōu)?7℃。在色調(diào)劑顆粒10中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為18.1μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為9.2μm。色調(diào)劑顆粒11的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒11，不同之處在于，用于制備光輝性顆粒的加熱溫度由59℃變?yōu)?3℃，并且用于制備無色顆粒的加熱溫度由44℃變?yōu)?7.6℃。在色調(diào)劑顆粒11中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為19.1μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為9.6μm。色調(diào)劑顆粒12的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒12，不同之處在于，用于制備光輝性顆粒的加熱溫度由59℃變?yōu)?4℃，并且用于制備無色顆粒的加熱溫度由44℃變?yōu)?4℃。在色調(diào)劑顆粒12中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為20.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為12.7μm。色調(diào)劑顆粒13的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒13，不同之處在于，用于制備光輝性顆粒的加熱溫度由59℃變?yōu)?7℃，并且用于制備無色顆粒的加熱溫度由44℃變?yōu)?4.5℃。在色調(diào)劑顆粒13中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為23.2μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為13.3μm。色調(diào)劑顆粒14的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒14，不同之處在于，用于制備光輝性顆粒的加熱溫度由59℃變?yōu)?8℃，并且用于制備無色顆粒的加熱溫度由44℃變?yōu)?3℃。在色調(diào)劑顆粒14中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為14.8μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為5.5μm。色調(diào)劑顆粒15的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒15，不同之處在于，10%的聚氯化鋁的硝酸水溶液使用1.5份，且加熱溫度由59℃變?yōu)?8℃以用于制備光輝性顆粒，并且用于制備無色顆粒的加熱溫度由44℃變?yōu)?2.5℃。在色調(diào)劑顆粒15中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為14.1μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為5.4μm。色調(diào)劑顆粒16的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒16，不同之處在于，用于制備光輝性顆粒的加熱溫度由59℃變?yōu)?4℃，并且用于制備無色顆粒的加熱溫度由44℃變?yōu)?5℃。在色調(diào)劑顆粒16中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為13.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為3.3μm。色調(diào)劑顆粒17的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒17，不同之處在于，10%的聚氯化鋁的硝酸水溶液使用1.5份，且加熱溫度由59℃變?yōu)?3℃以用于制備光輝性顆粒的；并且10%的聚氯化鋁的硝酸水溶液使用0.12份，且加熱溫度由44℃變?yōu)?4℃以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒17中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為12.7μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為3.2μm。色調(diào)劑顆粒18的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒18，不同之處在于，光輝性顏料分散體使用2.1份以用于制備光輝性顆粒；并且無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用18.8份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用2.8份，且防粘劑分散體使用3.7份以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒18中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.5μm。色調(diào)劑顆粒19的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒19，不同之處在于，光輝性顏料分散體使用3.1份以用于制備光輝性顆粒，并且無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用18.9份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用2.8份，且防粘劑分散體使用3.7份以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒19中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.5μm。色調(diào)劑顆粒20的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒20，不同之處在于，光輝性顏料分散體使用13.0份以用于制備光輝性顆粒，并且無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用19.6份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用2.9份，且防粘劑分散體使用3.9份以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒20中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.5μm。色調(diào)劑顆粒21的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒21，不同之處在于，光輝性顏料分散體使用13.9份以用于制備光輝性顆粒，并且無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用19.7份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用2.9份，且防粘劑分散體使用3.9份以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒21中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.5μm。色調(diào)劑顆粒22的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒22，不同之處在于，光輝性顏料分散體使用81.5份以用于制備光輝性顆粒，并且無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用24.6份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用3.7份，且防粘劑分散體使用4.8份以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒22中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.5μm。色調(diào)劑顆粒23的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒23，不同之處在于，光輝性顏料分散體使用90.6份以用于制備光輝性顆粒，并且無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用25.2份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用3.8份，且防粘劑分散體使用5.0份以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒23中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.5μm。色調(diào)劑顆粒24的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒24，不同之處在于，光輝性顏料分散體使用105.4份以用于制備光輝性顆粒，并且無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用26.3份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用3.9份，且防粘劑分散體使用5.2份以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒24中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.5μm。色調(diào)劑顆粒25的制備以與色調(diào)劑顆粒1的制備中相似的方式獲得色調(diào)劑顆粒25，不同之處在于，光輝性顏料分散體使用121.4份以用于制備光輝性顆粒，并且無定形聚酯樹脂顆粒分散體(1)使用27.5份，結(jié)晶性聚酯樹脂顆粒分散體使用4.1份，且防粘劑分散體使用5.4份以用于制備無色顆粒。在色調(diào)劑顆粒25中，含有光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑A為16.3μm，并且不含光輝性顏料的色調(diào)劑顆粒的體積平均粒徑B為6.5μm。色調(diào)劑(1)～(25)的制備通過使用亨舍爾混合器，以30m/s的圓周速度將1.5份疏水性二氧化硅(由NipponAerosilCo.,Ltd.制造的RY50)與所獲得的各色調(diào)劑顆粒1～25(基于100份的各色調(diào)劑顆粒)分別混合2分鐘。之后，通過以篩孔徑為45μm的振動篩分來篩分該混合物，由此制備各色調(diào)劑(1)～(25)。載體的制備磁性顆粒A的制備稱量120份氧化鐵(III)(Fe2O3)、2份氧化鈣(CaO)和1份氧化鎂(MgO)，然后使用水系統(tǒng)球磨機粉碎5小時，由此獲得混合物。將所獲得的混合物使用噴霧干燥器干燥，隨后在1,200℃加熱兩個半小時，由此進行暫時性的煅燒。將顆粒分散在水中并使用不銹鋼珠粉碎5小時。向該漿料中添加2%的聚乙烯醇水溶液(2重量%)，然后調(diào)整噴霧干燥器的流速以形成體積平均粒徑為66μm的顆粒。之后，將顆粒在1,150℃且氧濃度小于或等于0.05體積%的電爐中干燥并保持4小時，由此進行實際煅燒。然后，壓碎所得物并進行分級以調(diào)整粒徑。隨后，利用磁選分離具有低磁力的顆粒，由此獲得體積平均粒徑為65μm的磁性顆粒A。磁性顆粒B的制備以與磁性顆粒A的制備中相似的方式獲得體積平均粒徑為42μm的磁性顆粒B，不同之處在于，將噴霧干燥器的流速調(diào)整為形成體積平均粒徑為44μm的顆粒，并且將磁性顆粒A的制備中的電爐的溫度設定為1,060℃。磁性顆粒C的制備以與磁性顆粒A的制備中相似的方式獲得體積平均粒徑為55μm的磁性顆粒C，不同之處在于，將噴霧干燥器的流速調(diào)整為形成體積平均粒徑為56μm的顆粒，并且將磁性顆粒A的制備中的電爐的溫度設定為1,100℃。磁性顆粒D的制備以與磁性顆粒A的制備中相似的方式獲得體積平均粒徑為75μm的磁性顆粒D，不同之處在于，將噴霧干燥器的流速調(diào)整為形成體積平均粒徑為76μm的顆粒，并且將磁性顆粒A的制備中的電爐的溫度設定為1,260℃。磁性顆粒E的制備以與磁性顆粒A的制備中相似的方式獲得體積平均粒徑為95μm的磁性顆粒E，不同之處在于，將噴霧干燥器的流速調(diào)整為形成體積平均粒徑為95μm的顆粒，并且將磁性顆粒A的制備中的電爐的溫度設定為1,320℃。載體A～E的制備向所獲得的磁性顆粒A～E添加通過將99份磁性顆粒和1份苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(共聚比40:60，Tg90℃，重均分子量72,000：由SokenChemical&EngineeringCo.,Ltd.制造)溶解在60份甲苯中而獲得的溶液，然后在常溫混合20分鐘，之后通過在75℃加熱于減壓下干燥該混合物。隨后，取出所得物，并通過孔徑為75μm的篩目進行篩分，以除去粗顆粒，由此獲得載體A～E。所獲得的載體A～E的體積平均粒徑與磁性顆粒的體積平均粒徑相同。實施例1～39和比較例1～22在表1所示的組合中，通過使用V型混合器，以載體:色調(diào)劑=100份:8份的比例混合載體和色調(diào)劑，由此制備實施例1～39和比較例1～22的顯影劑。這些顯影劑分別稱為實施例1～39和比較例1～22。評價通過使用在各實施例中獲得的顯影劑，在以下條件下形成實心圖像。具體而言，使用具有填充有在各實施例中獲得的顯影劑的顯影單元的由富士施樂株式會社制造的ApeosPort-II4300-改造機來形成實心圖像。該機器已被改造為即使顯影劑僅包含在用于黑色的顯影單元中時也能運行。評價的細節(jié)如下。光輝性的評價通過使用由富士施樂株式會社制造的ApeosPort-II4300-改造機(設備)來進行寫入測試，其中在高溫和高濕度環(huán)境(30℃/85%RH)中在5000張記錄介質(zhì)(由富士施樂株式會社制造的P紙)上連續(xù)寫入實心圖像。在對第5000張紙進行了寫入測試之后，在180℃的定影溫度和4.0kg/cm2的定影壓力下于一張記錄紙(由OjipaperCo.,Ltd.制造的OKTopcoat+Paper)上形成5cm×5cm的實心圖像，其中所施用的色調(diào)劑的量為4.5g/cm2。由三維測角光度計(goniospectrocolorimeter)DDS5000(NIPPONDENSHOKUINDUSTRIESCO.,LTD.)對此實心圖像沿下述方向發(fā)射光束，所述方向相對于實心圖像表面的垂直方向傾斜45°。以此方式，測得當沿實心圖像表面的垂直方向受光時獲得的明度指數(shù)L*45°、當沿相對于實心圖像表面的垂直方向傾斜-30°的方向受光時獲得的明度指數(shù)L*15°，和當沿相對于實心圖像表面的垂直方向傾斜-65°的方向受光時獲得的明度指數(shù)L*110°。進而，可將各明度指數(shù)代入下式中，由此測量動態(tài)指數(shù)(FlopIndex)值(FI)。公式：FI=2.69×(L*15°-L*110°)1.11/(L*45°)0.86評價標準如下。G4：動態(tài)指數(shù)值(FI)大于或等于12.5；G3：動態(tài)指數(shù)值(FI)大于或等于10.0且小于12.5；G2：動態(tài)指數(shù)值(FI)大于或等于5.0且小于10.0，實際可用水平；G1：動態(tài)指數(shù)值(FI)大于或等于0且小于5.0。細線再現(xiàn)性的評價將已被用于寫入測試(該測試中，為評價光輝性已在高溫和高濕度環(huán)境(30℃/85%RH)下寫入5000張實心圖像)的顯影劑就通過目視觀察文字是否被破壞進行相互比較。之后，在相同環(huán)境中，對每1000張進行相同的測試，直至進行到第15000張。另外，通過使用來自日本電子照相協(xié)會(TheSocietyofElectrophotographyofJapan)的測試表No.1-R(1993)基于最小字母表來評價這些圖像。在細線被破壞或者發(fā)現(xiàn)邊緣部分中存在鋸齒的階段停止測試。此外，將直至15000張紙仍未顯示出問題的顯影劑標記為“大于或等于15000”，并且不進行進一步的評價。將在5000張紙的階段未顯示出問題的顯影劑標記為“無問題”。各實施例和比較例的細節(jié)列在表1～3中。表中的縮略詞的詳細含義如下?！ぁ癆”：含有光輝性顏料的色調(diào)劑(色調(diào)劑顆粒)的體積平均粒徑；·“B”：不含光輝性顏料的色調(diào)劑(色調(diào)劑顆粒)的體積平均粒徑；·“C”：載體的體積平均粒徑；·“光輝性色調(diào)劑”：含有光輝性顏料的色調(diào)劑(色調(diào)劑顆粒)。表1表2表3如表1～3所清楚顯示的，與比較例相比，實施例在保持圖像的光輝性的同時顯示了較優(yōu)的細線再現(xiàn)性。提供對本發(fā)明的實施方式的前述描述是為了說明和描述的目的。并非試圖窮盡本發(fā)明所披露的精確形式或?qū)⒈景l(fā)明限制于所披露的精確形式。顯然，許多改進和變化對于本領域技術(shù)人員是顯而易見的。選擇并描述所述實施方式是為了能夠最好地解釋本發(fā)明的原理及其實際應用，由此使得本領域的其他技術(shù)人員能夠理解適于預計的特定用途的本發(fā)明的各種實施方式和各種改進方案。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同方式所限定。