專利名稱：光擴(kuò)散板及其制造方法、以及面光源裝置和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光擴(kuò)散板、光擴(kuò)散板的制造方法、具備光擴(kuò)散板的面光源裝置以及具備光擴(kuò)散板的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器等透過型顯示器(透過型圖像顯示裝置)的背光單元中使用CCFL 等線光源、LED等點(diǎn)光源。背光單元通過使來(lái)自線光源或點(diǎn)光源的光在光擴(kuò)散板擴(kuò)散而將其轉(zhuǎn)換成面狀的光。以往，使用的是利用擴(kuò)散劑粒子的光散射的方式的光擴(kuò)散板。然而，近年來(lái)，為了滿足基于減少燈數(shù)量的低成本化、低耗電化以及薄型化的要求，開始使用將透鏡及棱鏡等光學(xué)元件部賦形于表面的光擴(kuò)散板。由于多個(gè)光學(xué)元件部在這樣的賦形擴(kuò)散板上并列配置成互相大致平行，因此賦形擴(kuò)散板具有周期性結(jié)構(gòu)。另一方面，由于液晶面板是多個(gè)像素以恒定間隔排列，因此也具有周期性結(jié)構(gòu)。若對(duì)具有周期性結(jié)構(gòu)的液晶面板同時(shí)使用具有周期性結(jié)構(gòu)的賦形擴(kuò)散板，則因兩者的寬度(間距)的關(guān)系而存在產(chǎn)生干擾條紋的情況。若產(chǎn)生幾毫米周期的干擾條紋，則該干擾條紋易于被人眼辨識(shí)。因此存在顯示器的顯示等級(jí)顯著下降的問題。作為防止這樣的干擾條紋的技術(shù)，例如公知有專利文獻(xiàn)1(日本特開2007-11292 號(hào)公報(bào))所記載的技術(shù)。專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)同時(shí)使用光擴(kuò)散板與擴(kuò)散薄膜，并基于像素間距、擴(kuò)散薄膜的霧度(haze)以及全光線透過率而將在光擴(kuò)散板上形成的光學(xué)元件部最優(yōu)化，以此謀求抑制干擾條紋的產(chǎn)生。然而，例如在專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中，存在不遵循專利文獻(xiàn)1中定型化的算式地產(chǎn)生干擾條紋的情況。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠更加可靠地抑制干擾條紋的光擴(kuò)散板、光擴(kuò)散板的制造方法、具備光擴(kuò)散板的面光源裝置以及具備光擴(kuò)散板的液晶顯示裝置。本發(fā)明所涉及的光擴(kuò)散板設(shè)置于液晶面板的入射面?zhèn)?，具備在液晶面板?cè)的第一面和與第一面對(duì)置的第二面中的至少一方形成的多個(gè)光學(xué)元件部。各光學(xué)元件部沿第一方向延伸，多個(gè)光學(xué)元件部在與第一方向大致正交的第二方向上并列配置。進(jìn)而，使多個(gè)光學(xué)元件部的所述第二方向上的間距為Pi[ μ m]，使液晶面板所具有的多個(gè)像素的第二方向上的像素間距為Ρρ[ μ m](不過，Pp興P1且0. 5Ρρ Φ P1)，使基于多個(gè)光學(xué)元件部在第二方向上的周期性結(jié)構(gòu)的干擾條紋的干擾條紋間距為PmI [ μ m]，使基于多個(gè)像素在第二方向上的周期性結(jié)構(gòu)的干擾條紋的干擾條紋間距為Ρω2[ μ m]，當(dāng)分別利用算式⑴及算式⑵表示PmI 及Pm2時(shí)，上述P1為使得PmI滿足PmI < 1500 μ 111、且Pm2滿足Pm2 < 1500 μ m的值。
P-P1^1I =|f 一乃丨…⑴
權(quán)利要求
1.一種光擴(kuò)散板，設(shè)置于液晶面板的入射面?zhèn)?，其中，具備在所述液晶面板?cè)的第一面和與所述第一面對(duì)置的第二面中的至少一方形成的多個(gè)光學(xué)元件部，各所述光學(xué)元件部沿第一方向延伸，多個(gè)所述光學(xué)元件部在與所述第一方向大致正交的第二方向上并列配置， 使多個(gè)所述光學(xué)元件部在所述第二方向上的間距為P1，使所述液晶面板所具有的多個(gè)像素在所述第二方向上的像素間距為Pp，并且Pp興P1且ο. 5Ρρ Φ P1,使基于多個(gè)所述光學(xué)元件部在所述第二方向上的周期性結(jié)構(gòu)的干擾條紋的干擾條紋間距為Pml，使基于多個(gè)所述像素在所述第二方向上的周期性結(jié)構(gòu)的干擾條紋的干擾條紋間距為Pm2，所述PpPpJmL Pm2的單位是μ m,當(dāng)分別利用算式(1)及算式(2)表示PfflI及Pm2時(shí)，“禍…⑴所述P1為使得所述PmI滿足PmI < 1500 μ m、且所述Pm2滿足Pm2 < 1500 μ m的值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板，其中，所述P1為使得所述PmI滿足PmI ( 1000 μ m、且所述Pm2滿足Pm2 ( 1000 μ m的值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光擴(kuò)散板，其中， 所述Pp為440 μ m以上5；35 μ m以下，所述P1為325 μ m以上3；35 μ m以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散板，其中，當(dāng)使所述第二方向上的所述液晶面板的寬度為L(zhǎng)并且該L的單位是μ m、使所述第二方向上的所述像素的數(shù)量為N并且N為1以上的整數(shù)時(shí)， 所述Pp由L/N表示。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散板，其中， 所述光學(xué)元件部為凸部。
6.一種面光源裝置，向液晶面板供給光，所述面光源裝置具備 輸出朝向所述液晶面板的照明光的光源部；以及設(shè)置于所述光源部與所述液晶面板之間的權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散板。
7.一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置具備 液晶面板；輸出朝向所述液晶面板的照明光的光源部；以及設(shè)置于所述光源部與所述液晶面板之間的權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其中，還在所述液晶面板與所述光擴(kuò)散板之間具備包括至少一張光學(xué)薄膜的光學(xué)薄膜部， 所述光學(xué)薄膜部的霧度值H滿足H < 99. 9%。
9.一種光擴(kuò)散板的制造方法，是制造下述光擴(kuò)散板的方法，所述光擴(kuò)散板設(shè)置于液晶面板的入射面?zhèn)龋⒕哂性谂c第一方向正交的第二方向上并列配置有多個(gè)沿所述第一方向延伸的光學(xué)元件部的表面，所述光擴(kuò)散板的制造方法包括對(duì)多個(gè)所述光學(xué)元件部相對(duì)于所述第二方向上的間距m]進(jìn)行設(shè)計(jì)的工序；以及通過基于所設(shè)計(jì)的所述P1在具有透過性且成為所述光擴(kuò)散板的板狀體的一個(gè)表面形成多個(gè)所述光學(xué)元件部來(lái)制造所述光擴(kuò)散板的工序，在設(shè)計(jì)所述間距P1的所述工序中，在所述液晶顯示裝置中對(duì)所述液晶面板配置所述光擴(kuò)散板的情況下，使所述液晶面板所具有的多個(gè)像素在所述第二方向上的像素間距為Pp， 并且Pp興P1且0. 5Ρρ Φ P1,使基于多個(gè)所述光學(xué)元件部在所述第二方向上的周期性結(jié)構(gòu)的干擾條紋的干擾條紋間距為Pml，使基于多個(gè)所述像素在所述第二方向上的周期性結(jié)構(gòu)的干擾條紋的干擾條紋間距為pm2，所述PpPpPmLP1^的單位是μ m，當(dāng)分別利用算式(3)及算式(4)表示Pml&Pm2時(shí)， Pb -P1"嚇"⑶ " = …⑷將所述P1決定為使得所述PmI滿足PmI < 1500 μ m、且所述Pm2滿足Pm2 < 1500 μ m的值。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光擴(kuò)散板的制造方法，其中， 在對(duì)所述間距P1進(jìn)行設(shè)計(jì)的所述工序中，將所述P1決定成使得所述PmI滿足PmI ( 1000 μ m、且所述Pm2滿足Pm2 ( 1000 μ m的值。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的光擴(kuò)散板的制造方法，其中， 所述Pp為440 μ m以上且5；35 μ m以下，所述P1為325 μ m以上且3；35 μ m以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求9 11中任一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散板的制造方法，其中，當(dāng)使所述第二方向上的所述液晶面板的寬度為L(zhǎng)并且該L的單位是μ m、使所述第二方向上的所述像素的數(shù)量為N并且N為1以上的整數(shù)時(shí)， 所述Pp由L/N表示。
13.根據(jù)權(quán)利要求9 12中任一項(xiàng)所述的光擴(kuò)散板的制造方法，其中， 制造所述光擴(kuò)散板的所述工序包括通過擠壓成型來(lái)制造作為所述板狀體的樹脂片材的工序；向所述樹脂片材的一個(gè)表面，按壓作為轉(zhuǎn)印模而具有與以所設(shè)計(jì)的所述間距P1配置的多個(gè)所述光學(xué)元件部相反的模的輥，從而將所述轉(zhuǎn)印模轉(zhuǎn)印于所述一個(gè)表面的工序；以及將經(jīng)所述轉(zhuǎn)印模轉(zhuǎn)印而在所述一個(gè)表面形成了多個(gè)所述光學(xué)元件部的所述樹脂片材的規(guī)定區(qū)域切出從而形成所述光擴(kuò)散板的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠更加可靠地抑制干擾條紋的光擴(kuò)散板及其制造方法、以及面光源裝置和液晶顯示裝置。光擴(kuò)散板(50)配置于液晶顯示裝置(1)的液晶面板(10)的背面，在液晶面板側(cè)的表面上，多個(gè)沿第一方向延伸的光學(xué)元件部(53)在與第一方向正交的第二方向上以間距P1并列配置，使液晶面板的像素(11)在第二方向上的間距為Pp，使基于光學(xué)元件部及像素在第二方向上的周期性結(jié)構(gòu)的干擾條紋的間距為Pm1及Pm2，當(dāng)利用Pm1＝Pp·P1/|Pp-P1|及Pm2＝0.5Pp·P1/|0.5Pp-P1|表示Pm1及Pm2時(shí)，P1為使得Pm1及Pm2均滿足不足1500μm的值。
文檔編號(hào)G02B1/04GK102455447SQ201110351820
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者九內(nèi)真理子, 奧尚規(guī) 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社