專利名稱：廢舊硒鼓的回收方法及其回收裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢舊硒鼓環(huán)境友好回收，特別是涉及一種廢舊硒鼓的回收方法及其回收裝置。
背景技術：
現(xiàn)代化辦公對辦公配件質(zhì)量和數(shù)量的要求越來越高。打印機、復印機、和傳真機的不斷更新，以及感光鼓配件的報廢產(chǎn)生了大量的廢舊硒鼓。據(jù)統(tǒng)計，2009年上海收集到的各種廢舊硒鼓已有4噸之多。中國每年產(chǎn)生的廢舊硒鼓約80噸。廢舊硒鼓中含有鋁(Al)，銅(Cu)，鐵(Fe)，磁鐵(NdFeB)，塑料(ABS)等有回收價值的材料，其含量為鋁12. 4%，銅0. 1%，鐵39. 9%，磁鐵4. 6%，ABS塑料34. 8%。除此之外， 廢舊硒鼓中還含有污染物質(zhì)碳粉(toner)，其含量約8. m。碳粉是一種粒徑極小的粉末， 其主要成分為聚丙烯酸脂-苯乙烯，四氧化三鐵，聚乙烯/聚丙烯石蠟，羥基芳香酸衍生物， 二氧化硅等。其中聚丙烯酸酯-苯乙烯，聚乙烯/聚丙烯石蠟，羥基芳香酸衍生物為致癌物質(zhì)。由于碳粉的顆粒粒徑非常小，在廢舊硒鼓回收過程中很容易彌散到環(huán)境中，被人吸入后會嚴重影響人體的健康。此外碳粉流入水體或土壤中，由于其組分中含高分子有機物，會持久性的污染水體和土壤，破壞生態(tài)環(huán)境甚至進入生物食物鏈。目前廢舊硒鼓資源化處理技術主要是采用機械回收法。專利《廢舊硒鼓回收處理工藝》(王建明，公開號CN101109925)，該發(fā)明公開了一種廢舊硒鼓回收處理工藝。其工藝步驟為將廢舊硒鼓破碎成大小均勻的顆粒，除塵器收集有機碳粉；將破碎后的物料送入磁滑輪磁選分離出鐵制品；用空氣清洗機去處其中剩余的碳粉，并用除塵器收集，剩余物料進入人工分離，最終獲得塑料和鋁(銅)。該處理工藝的缺點主要是采用了人工分離的方法回收塑料和鋁，工作效率較低。此外處理工藝中采用了吸塵器收集廢舊硒鼓中的碳粉和灰塵，未能實現(xiàn)碳粉和灰塵的分離。此外，在收集過程中碳粉顆粒與灰塵顆?；旌显谝黄穑鼔m器內(nèi)粉塵顆粒濃度較大，在吸塵器至于室外高溫條件下，吸塵器及碳粉收集管道有發(fā)生爆炸的危險，整個處理工藝的生產(chǎn)安全性得不到保障。專利《廢舊硒鼓回收處理系統(tǒng)》(王建明，公開號CN200950213)該實用新型公開了一種廢舊硒鼓回收處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是密閉的并處于負壓狀態(tài)下，包括輸送機、破碎機、除塵器、磁輪滑和空氣清洗器，輸送機和破碎機之間，破碎機和磁輪滑之間以及磁輪滑和空氣清洗器之間均通過輸送帶連接，破碎機頂端及側面有吸風口并接入除塵器，磁輪滑頂端設有吸風口并接入除塵器。該實用新型雖然一定程度上提高了碳粉回收的安全性，但仍然未能避免吸塵器收集碳粉過程中碳粉顆粒與灰塵顆?；旌显谝黄鸬默F(xiàn)象，同時吸塵器內(nèi)碳粉和灰塵顆粒濃度較大，在吸塵器至于室外高溫條件下有發(fā)生爆炸的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提出了一種廢舊硒鼓的回收方法及其回收裝置，通過采用破碎-磁選-攪拌-渦流分選-負壓式旋風分離-除塵相結合的機械處理方法實現(xiàn)對廢舊硒鼓進行回收處理。磁選技術是一種從混合顆粒中分離磁性金屬顆粒的有效方法。磁選的原理是當混合顆粒通過磁選機時，磁性金屬顆粒由于磁場吸引力的作用與磁選機的轉輥一起運動，而非磁性金屬顆粒和非金屬顆粒則由于不受磁場力的作用落到與磁性顆粒相反方向的位置。渦流分選技術是一種從混合顆粒中分離非磁性金屬顆粒的有效方法。渦流分選的原理是混合顆粒經(jīng)過渦流分選機時，非磁性金屬顆粒在變頻磁場的作用下，顆粒內(nèi)部會產(chǎn)生變頻電流，產(chǎn)生的變頻電流在顆粒周圍產(chǎn)生了一個與外界變頻磁場方向相反的變頻磁場，兩個磁場相互作用產(chǎn)生渦流力，渦流力改變了非磁性金屬的運動軌跡，從而實現(xiàn)了與其他顆粒的分離。此外導電性不同的非磁性金屬在變頻磁場中產(chǎn)生的渦流力的大小也不同， 因此，渦流分選也是分離導電性不同的非磁性金屬的有效方法。負壓式旋風分離的原理是含塵氣體從入口導入旋風分離器的外殼和排氣管之間， 形成旋轉向下的外旋流。粉末在離心力的作用下懸浮于氣流外側移向器壁，并隨外旋流轉到旋風分離器下部，質(zhì)量較小的顆粒隨氣體形成的上升的內(nèi)旋流經(jīng)過排氣管排出。本發(fā)明的技術解決方案如下
一種廢舊硒鼓的回收方法，其特點在于該方法在包括如下步驟
①將所述的廢舊硒鼓進行破碎處理，破碎成粒徑在5-15mm間的顆粒；
②通過全封閉負壓式碳粉收集管道將所述破碎處理中釋放出來的碳粉和灰塵收集入旋風分離器，以分離碳粉和灰塵；
③對經(jīng)所述破碎處理后的顆粒進行磁選分離處理，以分離磁性金屬顆粒；
④最后將殘余顆粒進行渦流分選處理，以分離銅金屬顆粒、鋁金屬顆粒和塑料金屬顆粒。所述的破碎處理是采用輥式破碎機和錘式破碎機相結合的方式，以達到完全破碎解離。實現(xiàn)廢舊硒鼓的回收方法的回收裝置，其特點在于該回收裝置包括輥式破碎機、 錘式破碎機、旋風分離器、碳粉收集器、布袋除塵器、灰塵收集器、磁選機、磁性金屬收集器、 攪拌器、渦流分選機、塑料收集器、銅收集器和鋁收集器，上述部件的位置連接關系是
所述的輥式破碎機的輸出口與所述的錘式破碎機連接，所述輥式破碎機的上部通過全封閉負壓式碳粉收集管道與所述的旋風分離器連接，該旋風分離器下方出口處設有碳粉收集器，該旋風分離器上方出口處通過全封閉負壓式碳粉收集管道與置于室外的布袋除塵器連接，該布袋除塵器的輸出端口設置灰塵收集器。所述的錘式破碎機的下部通過第二全封閉振動式輸送帶與所述的磁選機連接，該磁選機的兩個輸出端口分別設置所述的磁性金屬收集器和攪拌器，該攪拌器上方的輸處口與所述的全封閉負壓式碳粉收集管道連接，所述攪拌器下方的輸出口通過第三全封閉振動式輸送帶與所述渦流分選機連接，在該渦流分選機的三個輸出端口分別設置所述的塑料收集器、銅收集器和鋁收集器。整個廢舊硒鼓的回收方法過程中均處于完全封閉狀態(tài)完成，且每步處理均有吸風口接入旋風分離器。廢棄硒鼓中的灰塵由布袋除塵器回收。本發(fā)明具體處理過程如下
1.采用傳送帶把廢舊硒鼓輸送到輥式破碎機和錘式破碎機中進行破碎，通過篩網(wǎng)控制顆粒粒徑達到5-15mm，實現(xiàn)廢舊硒鼓組分材料的完全解離。2.廢舊硒鼓經(jīng)破碎后，碳粉和灰塵釋放在破碎機內(nèi)，此時接于破碎機上面的吸風口把破碎機內(nèi)的碳粉和灰塵吸入旋風分離器管道內(nèi)，剩余材料經(jīng)輸送帶進入磁選處理系統(tǒng)。3.磁選機將鐵和磁鐵從輸送物料流中分離出來。4.經(jīng)磁選處理過的剩余物料經(jīng)過輸送帶的輸送進入攪拌器，攪拌器使物料盡可能的單層平鋪在輸送帶上，同時攪拌器還可以使得粘附在顆粒表面的碳粉和灰塵進一步釋放到攪拌器腔內(nèi)，接于攪拌器上方的吸風口把釋放出來的碳粉和灰塵吸入旋風分離器內(nèi)。5.經(jīng)過攪拌器攪拌后的廢舊硒鼓物料主要含是銅，鋁和塑料顆粒，碳粉和灰塵幾乎很少。此部分物料經(jīng)過輸送帶輸送進入渦流分選處理系統(tǒng)，銅、鋁、塑料顆粒分別在渦流分選機下方不同的接料位置實現(xiàn)分離。6.在整個回收處理過程中，每步處理釋放出的碳粉和灰塵均由吸風口進入旋風分離器，在旋風分離器內(nèi)實現(xiàn)碳粉與灰塵的分離?；覊m最后由至于室外的布袋除塵器收集。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)減少了人工分離工序，加入渦流分選技術，實現(xiàn)了全自動化，提高了廢舊硒鼓回收處理的工作效率。(2)風分離器的設置不但實現(xiàn)了碳粉與灰塵的有效分離，同時也大大降低了至于室外的除塵器內(nèi)的粉塵濃度，避免了由于室外高溫可能導致的碳粉和灰塵在除塵器內(nèi)的爆炸。(3)整個廢舊硒鼓回收處理處于全封閉狀態(tài)，避免了由于碳粉和灰塵在回收過程中的泄漏造成的環(huán)境污染。


圖1為本發(fā)明廢舊硒鼓的回收裝置結構示意圖。圖中1為喂料工人；2為廢舊硒鼓；3第一全封閉振動式輸送帶；4輥式破碎機；5 錘式破碎機；6磁選機；7磁性金屬收集器；8攪拌器；9全封閉負壓式碳粉收集管道；10渦流分選機；11塑料收集器；12銅收集器；13鋁收集器；14旋風分離器；15碳粉收集器； 16布袋除塵器；17灰塵收集器；18第二全封閉振動式輸送帶；19第三全封閉振動式輸送
市ο
具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步描述，但不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。請先參閱圖1，圖1為本發(fā)明廢舊硒鼓的回收裝置結構示意圖，如圖所示，本發(fā)明廢舊硒鼓的回收裝置，包括輥式破碎機4、錘式破碎機5、旋風分離器14、碳粉收集器15、布袋除塵器16、灰塵收集器17、磁選機6、磁性金屬收集器7、攪拌器8、渦流分選機10、塑料收集器11、銅收集器12和鋁收集器13，上述部件的位置連接關系是
所述的輥式破碎機4的輸出口與所述的錘式破碎機5連接，所述輥式破碎機4的上部通過全封閉負壓式碳粉收集管道9與所述的旋風分離器14連接，該旋風分離器14下方出口處設有碳粉收集器15，該旋風分離器14上方出口處通過全封閉負壓式碳粉收集管道9與置于室外的布袋除塵器16連接，該布袋除塵器16的輸出端口設置灰塵收集器17 ；
所述的錘式破碎機5的下部通過第二全封閉振動式輸送帶18與所述的磁選機6連接， 該磁選機6的兩個輸出端口分別設置所述的磁性金屬收集器7和攪拌器8，該攪拌器8上方的輸處口與所述的全封閉負壓式碳粉收集管道9連接，所述攪拌器8下方的輸出口通過第三全封閉振動式輸送帶19與所述渦流分選機10連接，在該渦流分選機10的三個輸出端口分別設置所述的塑料收集器11、銅收集器12和鋁收集器13。連接喂料口與破碎機之間，破碎機與磁選機之間，攪拌器與渦流分選機之間的分別通過第一全封閉振動式輸送帶3、第二全封閉振動式輸送帶18、第三全封閉振動式輸送帶19以及全封閉負壓式碳粉收集管道9使得整個回收處理系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)，防止了碳粉在回收過程中的泄漏。一種廢舊硒鼓的回收方法，包括如下步驟
①將所述的廢舊硒鼓進行破碎處理，破碎成粒徑在5-15mm間的顆粒；
②通過全封閉負壓式碳粉收集管道9將所述破碎處理過程中釋放出來的碳粉和灰塵收集入旋風分離器14，以分離碳粉和灰塵；
③對經(jīng)所述破碎處理后的顆粒進行磁選分離處理，以分離磁性金屬顆粒；
④最后將殘余顆粒進行渦流分選處理，以分離銅金屬顆粒、鋁金屬顆粒和塑料金屬顆粒。處理時，喂料工人通過輸送帶把廢舊硒鼓輸送入破碎機內(nèi)，經(jīng)過輥式破碎機4和錘式破碎機5破碎處理后，廢舊硒鼓中的碳粉和灰塵釋放在破碎機腔內(nèi)，并經(jīng)過全封閉負壓式碳粉收集管道9進入旋風分離器14內(nèi)，通過旋風分離器14實現(xiàn)碳粉和灰塵的分離，最后灰塵被置于室外的布袋除塵器16收集。經(jīng)過破碎機破碎的廢舊硒鼓物料變成了粒徑為 5-15mm的顆粒，各種材料之間完全解離。混合物料顆粒分別通過磁選機6和渦流分選機10， 實現(xiàn)磁性金屬，鋁、銅以及塑料的分離。
權利要求
1.一種廢舊硒鼓的回收方法，其特征在于該方法包括如下步驟①將所述的廢舊硒鼓進行破碎處理，破碎成粒徑在5-15mm間的顆粒；②通過全封閉負壓式碳粉收集管道(9)將所述破碎處理中釋放出來的碳粉和灰塵收集入旋風分離器(14)，以分離碳粉和灰塵；③對經(jīng)所述破碎處理后的顆粒進行磁選分離處理，以分離磁性金屬顆粒；④最后將殘余顆粒進行渦流分選處理，以分離銅金屬顆粒、鋁金屬顆粒和塑料金屬顆粒。
2.如權利要求1所述的廢舊硒鼓的回收方法，其特征在于所述的破碎處理是采用輥式破碎機(4)和錘式破碎機(5)相結合的方式，以達到完全破碎解離。
3.實現(xiàn)權利要求1所述的廢舊硒鼓的回收方法的回收裝置，其特征在于該回收裝置包括輥式破碎機(4)、錘式破碎機(5)、旋風分離器(14)、碳粉收集器(15)、布袋除塵器(16)、 灰塵收集器(17)、磁選機(6)、磁性金屬收集器(7)、攪拌器(8)、渦流分選機(10)、塑料收集器(11)、銅收集器(12)和鋁收集器(13)，上述部件的位置連接關系是所述的輥式破碎機(4)的輸出口與所述的錘式破碎機(5)連接，所述輥式破碎機(4) 的上部通過全封閉負壓式碳粉收集管道(9)與所述的旋風分離器(14)連接，該旋風分離器 (14)下方出口處設有碳粉收集器(15)，該旋風分離器(14)上方出口處通過全封閉負壓式碳粉收集管道(9)與置于室外的布袋除塵器(16)連接，該布袋除塵器(16)的輸出端口設置有灰塵收集器(17);所述的錘式破碎機(5)的下部通過第二全封閉振動式輸送帶(18)與所述的磁選機(6) 連接，該磁選機(6)的兩個輸出端口分別設置所述的磁性金屬收集器(7)和攪拌器(8)，該攪拌器(8)上方的輸處口與所述的全封閉負壓式碳粉收集管道(9)連接，所述攪拌器(8) 下方的輸出口通過第三全封閉振動式輸送帶(19)與所述渦流分選機(10)連接，在該渦流分選機(10)的三個輸出端口分別設置所述的塑料收集器(11)、銅收集器(12)和鋁收集器 (13)。
全文摘要
廢舊硒鼓回收方法及其回收裝置，首先采用輥式破碎機和錘式破碎機把廢舊硒鼓破碎成粒度為5mm-15mm的碎片，然后采用負壓式旋風分離系統(tǒng)分離廢舊硒鼓中的碳粉及用布袋除塵器收集廢舊硒鼓中的灰塵；然后采用磁選機分離破碎廢舊硒鼓中的磁性金屬顆粒，最后采用渦流分選的方法分離破碎廢舊硒鼓中銅，鋁和塑料顆粒。本發(fā)明提高了廢舊硒鼓的回收工作效率，實現(xiàn)了碳粉從灰塵中的有效分離，同時還減低了布袋除塵器中顆粒物濃度，避免了處理過程中碳粉和灰塵在旋風分離器中由于濃度太高而爆炸的危險。
文檔編號G03G21/00GK102279552SQ20111021919
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權日2011年8月2日
發(fā)明者許振明, 阮菊俊 申請人:上海交通大學