專利名稱：處理盒中易耗件的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可拆卸地安裝在電子照相成像裝置主體上的處理盒所用易耗件的回收方法，更具體地說，本發(fā)明涉及電子照相成像裝置主體上的處理盒中的感光鼓、顯影輥、送粉輥、充電輥的回收方法。
背景技術(shù)：
目前，處理盒制造企業(yè)利用回收回來的易耗件按型號重新裝入對應(yīng)的處理盒中， 或?qū)⒁缀募囟桃徊糠衷傺b入適用的粉盒中，以達到易耗件的循環(huán)再利用目的，2010年1 月6日公布的中國專利CN200810029311.5，描述了通過更換感光鼓兩端的鼓齒輪和鼓盤以及截短鼓本體的長度的改裝方法，然而當(dāng)遇到工廠所需的感光鼓與工廠現(xiàn)有感光鼓的直徑和鼓表面特征相同但長度不同時，此方法不能解決將現(xiàn)有的感光鼓改裝成所需的感光鼓的問題；2008年12月17日公布的中國專利CN200810029634. 4，描述了通過將一根充電輥的橡膠層或金屬芯截短使其與另一種充電輥的橡膠層或金屬芯等長的改裝方法，然而工廠回收的不僅是充電輥，還有顯影輥、送粉輥等易耗件，當(dāng)遇到工廠所需的充電輥、顯影輥、送粉輥與工廠現(xiàn)有充電輥、顯影輥、送粉輥的直徑和輥表面特征相同但長度長時，此方法不能解決以上問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種處理盒中易耗件的回收方法，以解決回收回的感光鼓、充電輥、顯影輥、送粉輥和充電輥比所需形成的感光鼓、充電輥、顯影輥、送粉輥和充電輥長度小時不能回收利用的技術(shù)問題。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種感光鼓的回收方法，其特征是，包括以下步驟A、取下安裝在鼓體端部的鼓驅(qū)動或鼓盤；B、將一圓環(huán)裝入鼓驅(qū)動或鼓盤中；C、再將裝入了圓環(huán)的鼓驅(qū)動或鼓盤重新裝入鼓體中。所述的圓環(huán)內(nèi)徑與鼓驅(qū)動或鼓盤接觸鼓體內(nèi)表面部位的外徑相同。在所述步驟B與步驟C之間還包括以下步驟Bi、在靠近圓環(huán)沒有被圓環(huán)覆蓋的鼓驅(qū)動或鼓盤接觸鼓體內(nèi)表面的部位上涂覆膠水。所述的圓環(huán)來自于回收回來的同型號的報廢感光鼓鼓體切割所得或來自于已報廢不同型號但與上述鼓體具有相同內(nèi)徑的感光鼓鼓體切割所得。一種顯影輥的回收方法，其特征是，包括以下步驟A、將顯影輥輥軸一端的突出部切掉；B、在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)；C、制造一端帶配合部的配合件，使配合件的配合部與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)
所述配合機構(gòu)為配合孔，所述配合部為與所述配合孔匹配的突起部。所述配合機構(gòu)為突起部，所述配合部為與所述突起部匹配的配合孔。所述步驟C中在使配合件的配合部與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合前還需在所述配合機構(gòu)或配合部上涂覆厭氧膠。所述配合件來自于將待改制型號的報廢顯影輥輥軸切割加工所得，或來自于將具有比待改制型號的顯影輥輥軸直徑大的報廢顯影輥輥軸切割加工所得。一種送粉輥的回收方法，其特征是，將送粉輥表面的海綿層切薄。一種送粉輥的回收方法，其特征是，包括以下步驟A、將送粉輥輥軸一端的突出部切掉；B、在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)；C、制造一端帶配合部的配合件，使配合件的配合部與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合。所述配合機構(gòu)為配合孔，所述配合部為與所述配合孔匹配的突起部。所述配合機構(gòu)為突起部，所述配合部為與所述突起部匹配的配合孔。所述步驟C中在使配合件的配合部與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合前還需在所述配合機構(gòu)或配合部上涂覆厭氧膠。所述配合件來自于將待改制型號的報廢送粉輥輥軸切割加工所得，或來自于將具有比待改制型號的送粉輥輥軸直徑大的報廢送粉輥輥軸切割加工所得。還包括以下步驟將送粉輥表面的海綿層切薄。一種充電輥的回收方法，其特征是，包括以下步驟A、在充電輥的一個縱向末端面上設(shè)置一個配合機構(gòu)；B、制造一端帶配合部的配合件，使配合件的配合部與步驟A中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合。所述配合機構(gòu)為配合孔，所述配合部為與所述配合孔匹配的突起部。所述配合機構(gòu)為突起部，所述配合部為與所述突起部匹配的配合孔。所述步驟B中在使配合件的配合部與步驟A中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合前還需在所述配合機構(gòu)或配合部上涂覆厭氧膠。所述配合件來自于將待改制型號的報廢充電輥輥軸切割加工所得，或者來自于將具有比待改制型號的充電輥輥軸直徑大的報廢充電輥輥軸切割加工所得在采用了上述技術(shù)方案后，由于將處理盒中易耗件與制造好的配合件進行匹配連接即可將短的易耗件回收加長到所需要的長度的，解決了回收回的感光鼓、充電輥、顯影輥、送粉輥和充電輥比所需形成的感光鼓、充電輥、顯影輥、送粉輥和充電輥長度小時不能回收利用的技術(shù)問題。


圖1是本發(fā)明實施例中感光鼓改制前的示意圖。圖2是本發(fā)明實施例中取下鼓驅(qū)動后的感光鼓示意圖。圖3是本發(fā)明實施例中將圓環(huán)裝進鼓驅(qū)動的示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例中改制后的感光鼓示意圖。圖5是本發(fā)明實施例中顯影輥改制前的示意圖。圖6是本發(fā)明實施例中將加長部件與顯影輥結(jié)合的示意圖。圖7是本發(fā)明實施例中改制后的顯影輥示意圖。圖8是本發(fā)明另一實施例中將加長部件與顯影輥結(jié)合的示意圖。圖9是本發(fā)明另一實施例中改制后的顯影輥示意圖。圖10是本發(fā)明實施例中送粉輥改制前的示意圖。圖11是本發(fā)明實施例中將加長部件與送粉輥結(jié)合的示意圖。圖12是本發(fā)明實施例中改制后的送粉輥示意圖。圖13是本發(fā)明另一實施例中將加長部件與送粉輥結(jié)合的示意圖。圖14是本發(fā)明另一實施例中改制后的送粉輥示意圖。圖15是本發(fā)明另一實施例中改制送粉輥的示意圖。圖16是本發(fā)明另一實施例中將加長部件與送粉輥結(jié)合的示意圖。圖17是本發(fā)明另一實施例中改制后的送粉輥示意圖。圖18是本發(fā)明另一實施例中將加長部件與送粉輥結(jié)合的示意圖。圖19是本發(fā)明另一實施例中改制后的送粉輥示意圖。圖20是本發(fā)明實施例中改制前的充電輥的示意圖。圖21是本發(fā)明實施例中將加長部件與充電輥結(jié)合的示意圖。圖22是本發(fā)明實施例中改制后的充電輥的示意圖。圖23是本發(fā)明另一實施例中將加長部件與充電輥結(jié)合的示意圖。圖M是本發(fā)明另一實施例中改制后的充電輥的示意圖。
具體實施例方式感光鼓的回收方法圖1是工廠回收回來的感光鼓示意圖，整個感光鼓共分三部分，如圖1所示，感光鼓1的鼓驅(qū)動12和鼓盤13分別安裝在鼓體11的兩端。下面結(jié)合附圖2、3、4說明本發(fā)明中將適用于某一型號的感光鼓改制成另一種型號的感光鼓的過程。如圖2是取下鼓驅(qū)動后的示意圖，所述鼓驅(qū)動12或鼓盤13被取下的方式不限，可用專用工裝也可使用工具手工進行操作。通過將圓環(huán)2裝入鼓驅(qū)動12或鼓盤13中，以增加感光鼓的長度，本實施例優(yōu)選的是將圓環(huán)2裝入鼓驅(qū)動12中增加感光鼓的長度，另外將圓環(huán)2裝入鼓盤13中的方法與本實施例中將圓環(huán)2裝入鼓驅(qū)動12中的方法相同，在此不作描述，僅以圓環(huán)2裝入鼓驅(qū)動12 中說明，圖3示出了將圓環(huán)2裝進鼓驅(qū)動12中的過程。本改制過程包括以下步驟A、取下安裝在鼓體11端部的鼓驅(qū)動12或鼓盤13 ；B、將一圓環(huán)2裝入鼓驅(qū)動12或鼓盤13中；C、再將裝入了圓環(huán)2的鼓驅(qū)動12或鼓盤13重新裝入鼓體11中。下面對圓環(huán)2做相應(yīng)描述，所述圓環(huán)2的內(nèi)徑與鼓驅(qū)動12接觸鼓體11內(nèi)表面部位121的外徑相同，因此圓環(huán)2能與鼓驅(qū)動12很好地結(jié)合在鼓驅(qū)動接觸鼓體內(nèi)表面的部位 121 處。所述圓環(huán)2來自于工廠將回收回來的同型號的報廢感光鼓鼓體切割所得，或來自于工廠將已報廢不同型號但與圓環(huán)2具有相同內(nèi)徑的感光鼓鼓體切割所得。將圓環(huán)2裝入接觸部位121后必將覆蓋一部分接觸部位，因此在將鼓驅(qū)動12再次裝入鼓體11前，需在接觸部位121上沒有被圓環(huán)2覆蓋的部位處或鼓體11的內(nèi)壁打一圈膠水，如圖4，裝有圓環(huán)2的鼓驅(qū)動12裝入鼓體11后的感光鼓比改制前的感光鼓長，多出來的長度就是圓環(huán)2的寬度，由于圓環(huán)2位于感光鼓的打印區(qū)域外，不影響鼓表面的成像和感光鼓的定位，僅對鼓體作了加長，因此改制前后感光鼓的鼓體具有相同的鼓表面特征和直徑。當(dāng)然，在將圓環(huán)2裝入鼓驅(qū)動前需檢查鼓驅(qū)動是否完好，若有損壞則需更換一個新的鼓驅(qū)動，工廠也可根據(jù)生產(chǎn)需要，將鼓驅(qū)動更換成不同型號的鼓驅(qū)動。改制后的感光鼓需經(jīng)過扭矩測試，鼓跳動量測試合格后方可使用。顯影輥的回收方法圖5、6、7、8、9所示為本發(fā)明中的顯影輥改制過程示意圖。如圖5，需改制的顯影輥3具有輥軸31和橡膠層34，在輥軸31的一個末端具有突出 32 ο如圖6所示，配合件4具有一配合部41，用于與顯影輥輥軸31配合；配合件4還具有作用部42，用于當(dāng)配合件與輥軸31配合后從粉盒中接收驅(qū)動力。突出部32位于顯影輥的導(dǎo)電端或位于顯影輥的驅(qū)動端，改制過程的第一步需將突出部32切掉，使需要改制的末端表面與輥軸31中間部位的橫截面相同，然后在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)33，所述配合機構(gòu)33為配合孔，所述配合部41為與所述配合孔匹配的突起部，在使配合部41與配合機構(gòu)33配合前，需在配合部41表面或配合機構(gòu)33表面涂覆厭氧膠，最后使配合部41與配合機構(gòu)33配合，如圖7所示改制前后的顯影輥具有相同的輥表面特征和直徑，圖中陰影部分為配合件4。所述配合件4是將待改制型號的報廢顯影輥輥軸切割加工所得。本實施例中的顯影輥改制過程包括以下步驟Α、將顯影輥輥軸31 —端的突出部32切掉；B、在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)33 ；C、制造一端帶配合部的配合件4，使配合件4的配合部41與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)33配合。改制后的顯影輥需放置10-15分鐘待膠水干后進行扭矩測試、跳動量測試合格方可使用。下面結(jié)合圖8和圖9說明顯影輥改制的另一實施例。如圖8所示，配合件4還具有配合部411，用于與顯影輥輥軸31配合；配合件4仍然具有作用部42，用于當(dāng)配合件4與輥軸31配合后從粉盒中接收驅(qū)動力。與上述實施例相同的部件不再作描述，本實施例中突出部32位于顯影輥的導(dǎo)電端或位于顯影輥的驅(qū)動端，改制過程的第一步需將突出部32切掉，使需要改制的末端表面與輥軸31中間部位的橫截面相同，此時輥軸31即成為配合機構(gòu)，所述配合機構(gòu)為突起部， 配合部411為與所述突起部匹配的配合孔，在使配合部411與配合機構(gòu)配合前，需在配合部411表面或配合機構(gòu)表面涂覆厭氧膠，最后使配合部411與配合機構(gòu)配合，圖9所示為改制后的顯影輥，改制前后的顯影輥具有相同的輥表面特征和直徑，圖中陰影部分為配合件4。所述配合件4是將具有比待改制型號的顯影輥輥軸直徑大的報廢顯影輥輥軸切割加工所得。本實施例中的顯影輥改制過程包括以下步驟A、將顯影輥輥軸31 —端的突出部32切掉，使輥軸31成為配合機構(gòu)；B、使配合件4的配合部411與步驟A中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合。改制后的顯影輥需放置10-15分鐘待膠水干后進行扭矩測試、跳動量測試合格方可使用。送粉輥的回收方法如圖10，需改制的送粉輥5具有輥軸51和海綿層M，在輥軸51的一個末端具有突出部52。如圖11所示配合件8具有一配合部81，用于與送粉輥輥軸51配合；配合件8還具有作用部82，用于當(dāng)配合件與輥軸51配合后接收驅(qū)動力。突出部52位于送粉輥的導(dǎo)電端或位于送粉輥的驅(qū)動端，改制過程的第一步需將突出部52切掉，使需要改制的末端表面與輥軸51中間部位的橫截面相同，然后在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)53，所述配合機構(gòu)53為配合孔，所述配合部81為與所述配合孔匹配的突起部，在使配合部81與配合機構(gòu)53配合前，需在配合部81表面或配合機構(gòu)53表面涂覆厭氧膠，最后使配合部81與配合機構(gòu)53配合，如圖12所示改制前后的送粉輥具有相同的輥表面特征和直徑，圖中陰影部分為配合件8。所述配合件8是將待改制型號的報廢送粉輥輥軸切割加工所得。本實施例中的顯影輥改制過程包括以下步驟A、將送粉輥輥軸51 —端的突出部52切掉；B、在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)53 ；C、制造一端帶配合部的配合件8，使配合件8的配合部81與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)53配合。改制后的送粉輥需放置10-15分鐘待膠水干后進行扭矩測試、跳動量測試合格方可使用。下面結(jié)合圖13和圖14說明送粉輥改制的另一實施例。如圖13所示，配合件8還具有配合部811，用于與送粉輥輥軸51配合；配合件8仍然具有作用部82，用于當(dāng)配合件8與輥軸31配合后接收驅(qū)動力。與上述實施例相同的部件不再作描述，本實施例中突出部52位于送粉輥的導(dǎo)電端或位于顯影輥的驅(qū)動端，改制過程的第一步需將突出部52切掉，使需要改制的末端表面與輥軸51中間部位的橫截面相同，此時輥軸51即成為配合機構(gòu)，所述配合機構(gòu)為突起部， 配合部411為與所述突起部匹配的配合孔，在使配合部811與配合機構(gòu)配合前，需在配合部 811表面或配合機構(gòu)表面涂覆厭氧膠，最后使配合部811與配合機構(gòu)配合，圖14所示為改制后的送粉輥，改制前后的送粉輥具有相同的輥表面特征和直徑，圖中陰影部分為配合件8。所述配合件8是將具有比待改制型號的送粉輥輥軸直徑大的報廢送粉輥輥軸切割加工所得。
本實施例中的送粉輥改制過程包括以下步驟A、將送粉輥輥軸51 —端的突出部52切掉，使輥軸51成為配合機構(gòu)；B、使配合件8的配合部511與步驟A中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合。改制后的送粉輥需放置10-15分鐘待膠水干后進行扭矩測試、跳動量測試合格方可使用。圖15所示為送粉輥改制的另一實施例。本實施例中送粉輥5改制前后的輥表面特征及長度均不作更改，僅改變送粉輥5 的海綿層M的厚度，圖15為送粉輥5的側(cè)視圖，改制前送粉輥5的海綿層M的厚度為D1， 通過切薄海綿層M的厚度至D2，使改制后的送粉輥能適用于另一種型號的粉盒。圖16、17為送粉輥改制的另一實施例。本實施例與送粉輥改制的第一個實施例大體相似，不同之處在于本實施例中送粉輥5的海綿層M由厚度為Dl切薄至D2。如圖16所示配合件8具有一配合部81，用于與送粉輥輥軸51配合；配合件8還具有作用部82，用于當(dāng)配合件與輥軸51配合后接收驅(qū)動力。突出部52位于送粉輥的導(dǎo)電端或位于送粉輥的驅(qū)動端，改制過程的第一步需將突出部52切掉，使需要改制的末端表面與輥軸51中間部位的橫截面相同，然后在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)53，所述配合機構(gòu)53為配合孔，所述配合部81為與所述配合孔匹配的突起部，在使配合部81與配合機構(gòu)53配合前，需在配合部81表面或配合機構(gòu)53表面涂覆厭氧膠，最后使配合部81與配合機構(gòu)53配合，如圖17所示改制前后的送粉輥具有相同的輥表面特征和直徑，圖中陰影部分為配合件8。所述配合件8是將待改制型號的報廢送粉輥輥軸切割加工所得。本實施例中的送粉輥改制過程包括以下步驟A、將一種型號的送粉輥海綿層M切薄，使其海綿層厚度與另一種型號的送粉輥海綿層厚度相同。B、將送粉輥輥軸51 —端的突出部52切掉；C、在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)53 ；D、制造一端帶配合部的配合件8，使配合件8的配合部81與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)53配合。改制后的送粉輥需放置10-15分鐘待膠水干后進行扭矩測試、跳動量測試合格方可使用。圖18、19為送粉輥改制的另一實施例。本實施例與送粉輥改制的第二個實施例大體相似，不同之處在于本實施例中送粉輥5的海綿層M由厚度為Dl切薄至D2。如圖18所示，配合件8還具有配合部811，用于與送粉輥輥軸51配合；配合件8仍然具有作用部82，用于當(dāng)配合件8與輥軸31配合后接收驅(qū)動力。與上述實施例相同的部件不再作描述，本實施例中突出部52位于送粉輥的導(dǎo)電端或位于顯影輥的驅(qū)動端，改制過程的第一步需將突出部52切掉，使需要改制的末端表面與輥軸51中間部位的橫截面相同，此時輥軸51即成為配合機構(gòu)，所述配合機構(gòu)為突起部， 配合部411為與所述突起部匹配的配合孔，在使配合部811與配合機構(gòu)51配合前，需在配合部811表面或配合機構(gòu)51表面涂覆厭氧膠，最后使配合部811與配合機構(gòu)51配合，圖19 所示為改制后的送粉輥，改制前后的送粉輥具有相同的輥表面特征和直徑，圖中陰影部分為配合件8。所述配合件8是將具有比待改制型號的送粉輥輥軸直徑大的報廢送粉輥輥軸切割加工所得。本實施例中的送粉輥改制過程包括以下步驟A、將一種型號的送粉輥海綿層M切薄，使其海綿層厚度與另一種型號的送粉輥海綿層厚度相同。B、將送粉輥輥軸51 —端的突出部52切掉，使輥軸51成為配合機構(gòu)；C、使配合件8的配合部811與步驟A中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合。改制后的送粉輥需放置10-15分鐘待膠水干后進行扭矩測試、跳動量測試合格方可使用。充電輥的回收方法圖20、21、22、23、M所示為本發(fā)明中的充電輥改制過程示意圖。如圖20，需改制的充電輥6具有輥軸61和橡膠層64。如圖21所示配合件7具有一配合部71，用于與充電輥輥軸61配合。改制時需在充電輥的一個縱向末端面上設(shè)置一個配合機構(gòu)63，所述配合機構(gòu)63 為配合孔，所述配合部71為與所述配合孔匹配的突起部，在使配合部71與配合機構(gòu)63配合前，需在配合部71表面或配合機構(gòu)63表面涂覆厭氧膠，最后使配合部71與配合機構(gòu)63 配合，圖22所示改制前后的充電輥具有相同的輥表面特征和直徑，圖中陰影部分為配合件 7。所述配合件7是將待改制型號的報廢充電輥輥軸切割加工所得。本實施例中的充電輥改制過程包括以下步驟A、在充電輥6的一個縱向末端面上設(shè)置一個配合機構(gòu)63 ；B、制造一端帶配合部的配合件7，使配合件7的配合部71與步驟A中所設(shè)置的配合機構(gòu)63配合。改制后的充電輥需放置10-15分鐘待膠水干后進行扭矩測試、跳動量測試合格方可使用。下面結(jié)合圖23和圖M說明充電輥改制的另一實施例。與上述實施例相同的部件不再作描述，如圖23所示，配合件7還具有配合部711， 用于與充電輥輥軸61配合。本實施例中不需在充電輥的末端另外設(shè)置配合機構(gòu)，此時的輥軸61即成為配合機構(gòu)，所述配合機構(gòu)為突起部，配合部711為與所述突起部匹配的配合孔，在使配合部711 與配合機構(gòu)配合前，需在配合部711表面或配合機構(gòu)表面涂覆厭氧膠，最后使配合部711與配合機構(gòu)配合，圖M所示為改制后的充電輥，改制前后的充電輥具有相同的輥表面特征和直徑，圖中陰影部分為配合件7。所述配合件7是將具有比待改制型號的充電輥輥軸直徑大的報廢充電輥輥軸切割加工所得。本實施例中的充電輥改制要點是使具有一配合部711的配合件7與充電輥6的輥軸61配合。改制后的充電輥需放置10-15分鐘待膠水干后進行扭矩測試、跳動量測試合格方可使用。本發(fā)明由于使用上述改制方法，耗材企業(yè)回收回來的易耗件在與工廠所需的易耗件具有相同易耗件表面特征或直徑的情況下可被改制，從而最大限度的利用了回收的易耗件，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。雖然本發(fā)明根據(jù)公開的方法進行了說明，但不限于其細節(jié)，本發(fā)明覆蓋在不脫離本發(fā)明的保護范圍內(nèi)的改進和變化。
權(quán)利要求
1.一種感光鼓的回收方法，其特征是，包括以下步驟A、取下安裝在鼓體端部的鼓驅(qū)動或鼓盤；B、將一圓環(huán)裝入鼓驅(qū)動或鼓盤中；C、再將裝入了圓環(huán)的鼓驅(qū)動或鼓盤重新裝入鼓體中。
2.如權(quán)利要求1所述的感光鼓的回收方法，其特征是，所述的圓環(huán)內(nèi)徑與鼓驅(qū)動或鼓盤接觸鼓體內(nèi)表面部位的外徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的感光鼓的回收方法，其特征是，在所述步驟B與步驟C之間還包括以下步驟Bi、在靠近圓環(huán)沒有被圓環(huán)覆蓋的鼓驅(qū)動或鼓盤接觸鼓體內(nèi)表面的部位上涂覆膠水。
4.如權(quán)利要求1或2所述的感光鼓的回收方法，其特征是，所述的圓環(huán)來自于回收回來的同型號的報廢感光鼓鼓體切割所得或來自于已報廢不同型號但與上述鼓體具有相同內(nèi)徑的感光鼓切割所得。
5.一種顯影輥的回收方法，其特征是，包括以下步驟A、將顯影輥輥軸一端的突出部切掉；B、在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)；C、制造一端帶配合部的配合件，使配合件的配合部與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)配I=I ο
6.如權(quán)利要求7所述的顯影輥的回收方法，其特征是，所述配合機構(gòu)為配合孔，所述配合部為與所述配合孔匹配的突起部。
7.如權(quán)利要求7所述的顯影輥的回收方法，其特征是，所述配合機構(gòu)為突起部，所述配合部為與所述突起部匹配的配合孔。
8.如權(quán)利要求7所述的顯影輥的回收方法，其特征是，所述步驟C中在使配合件的配合部與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合前還在所述配合機構(gòu)或配合部上涂覆厭氧膠。
9.如權(quán)利要求7所述的顯影輥的回收方法，其特征是，所述配合件來自于將待改制型號的報廢顯影輥輥軸切割加工所得，或來自于將具有比待改制型號的顯影輥輥軸直徑大的報廢顯影輥輥軸切割加工所得。
10.一種送粉輥的回收方法，其特征是，將送粉輥表面的海綿層切薄。
11.一種送粉輥的回收方法，其特征是，包括以下步驟A、將送粉輥輥軸一端的突出部切掉；B、在被切掉的面上設(shè)置一個配合機構(gòu)；C、制造一端帶配合部的配合件，使配合件的配合部與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)配I=I O
12.如權(quán)利要求15所述的送粉輥的回收方法，其特征是，所述配合機構(gòu)為配合孔，所述配合部為與所述配合孔匹配的突起部。
13.如權(quán)利要求15所述的送粉輥的回收方法，其特征是，所述配合機構(gòu)為突起部，所述配合部為與所述突起部匹配的配合孔。
14.如權(quán)利要求15所述的送粉輥的回收方法，其特征是，所述步驟C中在使配合件的配合部與步驟B中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合前還在所述配合機構(gòu)或配合部上涂覆厭氧膠。
15.如權(quán)利要求15所述的送粉輥的回收方法，其特征是，所述配合件來自于將待改制型號的報廢送粉輥輥軸切割加工所得，或來自于將具有比待改制型號的送粉輥輥軸直徑大的報廢送粉輥輥軸切割加工所得。
16.如權(quán)利要求15所述的送粉輥的回收方法，其特征是，還包括以下步驟將送粉輥表面的海綿層切薄。
17.一種充電輥的回收方法，其特征是，包括以下步驟A、在充電輥的一個縱向末端面上設(shè)置一個配合機構(gòu)；B、制造一端帶配合部的配合件，使配合件的配合部與步驟A中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合。
18.如權(quán)利要求23所述的充電輥的回收方法，其特征是，所述配合機構(gòu)為配合孔，所述配合部為與所述配合孔匹配的突起部。
19.如權(quán)利要求23所述的充電輥的回收方法，其特征是，所述配合機構(gòu)為突起部，所述配合部為與所述突起部匹配的配合孔。
20.如權(quán)利要求23所述的充電輥的回收方法，其特征是，所述步驟B中在使配合件的配合部與步驟A中所設(shè)置的配合機構(gòu)配合前還在所述配合機構(gòu)或配合部上涂覆厭氧膠。
21.如權(quán)利要求23所述的充電輥的回收方法，其特征是，所述配合件來自于將待改制型號的報廢充電輥輥軸切割加工所得，或者來自于將具有比待改制型號的充電輥輥軸直徑大的報廢充電輥輥軸切割加工所得。
全文摘要
本發(fā)明涉及處理盒中易耗件的回收方法，工廠通過將回收的某一型號的感光鼓、充電輥、顯影輥和送粉輥加長再生形成一種新型號的感光鼓、充電輥、顯影輥和送粉輥，通過此種方法，改裝后的感光鼓、充電輥、顯影輥和送粉輥能適用于新的粉盒型號，據(jù)此，工廠最大限度的利用了回收易耗件，節(jié)約了資源，降低了工廠的生產(chǎn)成本。
文檔編號G03G21/18GK102243469SQ20101017604
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者曲東升 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司