專利名稱：液晶盒結(jié)構(gòu)、彩膜基板的制造方法及對盒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實施例涉及液晶顯示器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶盒結(jié)構(gòu)、彩膜基板的 制造方法及對盒方法。
背景技術(shù)：
薄膜晶體管(ThinFilm Transistor,簡稱TFT)液晶顯示器(Liquid CrystalDisplay，簡稱LCD)的基本結(jié)構(gòu)包括陣列基板和彩膜(Color Filter，簡稱CF) 基板，其間充滿液晶層，通過對盒工藝形成液晶盒結(jié)構(gòu)，并在液晶盒周邊涂布封框膠加以密 封。圖1中現(xiàn)有彩膜基板的俯視圖，如圖所示，該彩膜基板10包括像素區(qū)域11和周邊 區(qū)域12，其中，像素區(qū)域11是指包含像素陣列用于顯示圖像的區(qū)域，除了像素區(qū)域11以外 的區(qū)域則為周邊區(qū)域12。在周邊區(qū)域12中，一部分區(qū)域用于涂布封框膠，該區(qū)域被稱為封 框膠涂布區(qū)域13。在圖1中僅顯示了像素陣列中的一個像素單元結(jié)構(gòu)，其中包括三個亞像 素14，每個亞像素14對應(yīng)一個像素內(nèi)隔墊物15。上述液晶盒結(jié)構(gòu)需要保持一定的盒厚(Cell Gap)。圖2為現(xiàn)有對盒結(jié)構(gòu)的示意 圖，如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用像素內(nèi)隔墊物(Photo Spacer，簡稱PS) 15(柱狀或球 狀)來保持液晶盒結(jié)構(gòu)中像素區(qū)域11的盒厚，并使用封框膠20來保持液晶盒結(jié)構(gòu)中周邊 區(qū)域12的盒厚。圖3為圖2中A-A’區(qū)域的內(nèi)部放大圖。如圖所示，現(xiàn)有封框膠20中摻雜 有玻璃纖維粒子(Glass Fiber，簡稱GF) 21用于保持液晶盒結(jié)構(gòu)中周邊區(qū)域12的盒厚，另 外還摻雜有導(dǎo)電金球(Au C0atedBall)22，用于將位于彩膜基板10的公共電極16與位于陣 列基板30的公共電極36導(dǎo)通。在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題現(xiàn)有技術(shù)采用在封框膠20內(nèi)摻雜玻璃纖維粒子21的方式來實現(xiàn)液晶盒結(jié)構(gòu)中周 邊區(qū)域12的盒厚，但是，由于玻璃纖維粒子21的自身材質(zhì)與液晶盒的像素內(nèi)隔墊物15的 材質(zhì)不同，因此其伸縮強(qiáng)度等物理特性也不相同，并且，玻璃纖維粒子21的摻雜比率的誤 差以及散布的不均勻性都會造成液晶盒結(jié)構(gòu)的周邊區(qū)域和像素區(qū)域的盒厚存在差異，從而 導(dǎo)致液晶顯示的不均勻現(xiàn)象。另外，由于封框膠20通常都是顯示器制造商從封框膠制造商 處購買的，顯示器制造商無法對封框膠20中的玻璃纖維粒子21的摻雜比率以及散布特性 進(jìn)行調(diào)整，因此，難以實現(xiàn)盒厚的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種液晶盒結(jié)構(gòu)、彩膜基板的制造方法及對盒方法，以實現(xiàn)盒 厚的均勻性。本發(fā)明實施例提供一種液晶盒結(jié)構(gòu)，其中包括形成為對盒結(jié)構(gòu)的陣列基板和彩膜基板，盒間設(shè)置有液晶層，所述陣列基板的像 素區(qū)域內(nèi)設(shè)置有像素內(nèi)隔墊物，所述陣列基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi)設(shè)置涂布有封框膠，其中，所述陣列基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有周邊隔墊物，所述周邊隔墊物的材料與所 述像素內(nèi)隔墊物相同。本發(fā)明另一實施例提供一種彩膜基板的制造方法，其中包括在玻璃基板上形成黑矩陣；在形成有所述黑矩陣的玻璃基板上形成像素圖形；在形成有黑矩陣和像素圖形的玻璃基板上形成公共電極；用半灰階曝光方法在所述彩膜基板上的公共電極的像素區(qū)域內(nèi)形成像素內(nèi)隔墊 物，在所述彩膜基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi)形成周邊隔墊物，所述周邊隔墊物的材料與所述 像素內(nèi)隔墊物相同。本發(fā)明又一實施例提供一種基于上述彩膜基板的制造方法制造的彩膜基板的對 盒方法，其中包括在彩膜基板上的封框膠涂布區(qū)域涂布封框膠；在陣列基板上滴入液晶；按照彩膜基板在上，陣列基板在下的位置關(guān)系進(jìn)行對盒，使位于彩膜基板公共電 極上的周邊隔墊物頂部接觸陣列基板的公共電極；對所述封框膠進(jìn)行固化。本發(fā)明實施例采用周邊隔墊物代替現(xiàn)有封框膠中摻雜的玻璃纖維粒子來保持液 晶盒結(jié)構(gòu)中周邊區(qū)域的盒厚，由于周邊隔墊物的材料與所述像素內(nèi)隔墊物相同，因此可以 通過調(diào)整周邊隔墊物的高度來消除盒厚的不均勻性，改善由于盒厚不均勻而引起的周邊顯 示不均勻的現(xiàn)象；并且，由于封框膠中不再需要摻雜玻璃纖維粒子，因此，盒厚不再受到玻 璃纖維粒子的摻雜比率以及散布特性的影響，也有利于降低封框膠的成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有彩膜基板的俯視圖；圖2為現(xiàn)有對盒結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為圖2中A-A’區(qū)域的內(nèi)部放大圖；圖4為本發(fā)明所述液晶盒結(jié)構(gòu)實施例中彩膜基板的俯視圖；圖5為本發(fā)明所述液晶盒結(jié)構(gòu)實施例的側(cè)視圖；圖6為圖5中B-B’區(qū)域的內(nèi)部放大圖；圖7為本發(fā)明所述液晶盒結(jié)構(gòu)中像素內(nèi)隔墊物和周邊隔墊物的高度對比示意圖；圖8為本發(fā)明所述彩膜基板的制造方法實施例的流程圖；圖9為本發(fā)明所述對盒方法實施例的流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖4為本發(fā)明所述液晶盒結(jié)構(gòu)實施例中彩膜基板的俯視圖，圖5為本發(fā)明所述液 晶盒結(jié)構(gòu)實施例的側(cè)視圖。如圖4、5所示，本實施例所述液晶盒結(jié)構(gòu)包括形成為對盒結(jié)構(gòu) 的彩膜基板10和陣列基板30，盒間設(shè)置有液晶層40，所述彩膜基板10的像素區(qū)域11內(nèi)設(shè) 置有像素內(nèi)隔墊物15，用于保持液晶盒結(jié)構(gòu)中像素區(qū)域11的盒厚，所述彩膜基板10的封框 膠涂布區(qū)域13內(nèi)設(shè)置涂布有封框膠20，并且，在所述彩膜基板10的封框膠涂布區(qū)域13內(nèi) 還設(shè)置有周邊隔墊物(Side I^hotoSpacer，簡稱SPS) 17，所述周邊隔墊物17的材料與所述 像素內(nèi)隔墊物15相同，用于保持液晶盒結(jié)構(gòu)中周邊區(qū)域12的盒厚。本實施例所述結(jié)構(gòu)采用周邊隔墊物17代替現(xiàn)有封框膠20中摻雜的玻璃纖維粒子 21來保持液晶盒結(jié)構(gòu)中周邊區(qū)域12的盒厚，由于周邊隔墊物17的材料與所述像素內(nèi)隔墊 物15相同，因此可以通過調(diào)整周邊隔墊物17的高度來消除盒厚的不均勻性，改善由于盒厚 不均勻而引起的周邊顯示不均勻的現(xiàn)象；并且，由于封框膠20中不再需要摻雜玻璃纖維粒 子21，因此，盒厚不再受到玻璃纖維粒子21的摻雜比率以及散布特性的影響，也有利于降 低封框膠的成本。具體地，為了獲得較佳的盒厚均勻性，周邊隔墊物17與位于同一行的像素內(nèi)隔墊 物15最好具有相同的分布密度。例如，如圖4所示，在像素區(qū)域11內(nèi)，針對每一個亞像素 14均設(shè)置有一個相應(yīng)的像素內(nèi)隔墊物15，即總共有三個像素內(nèi)隔墊物；相應(yīng)地，在封框膠 涂布區(qū)域13內(nèi)以相同的分布密度也設(shè)置三個周邊隔墊物17。類似地，如果在像素區(qū)域11 內(nèi)只設(shè)置兩個像素內(nèi)隔墊物15，則在封框膠涂布區(qū)域13內(nèi)也可以設(shè)置兩個周邊隔墊物17， 以保持分布密度一致。圖6為圖5中B-B’區(qū)域的內(nèi)部放大圖，如圖所示，本實施例所述液晶盒結(jié)構(gòu)中的 封框膠20中無需摻雜玻璃纖維粒子21，但仍然要摻雜導(dǎo)電金球22，用于導(dǎo)通彩膜基板和陣 列基板的公共電極。導(dǎo)電金球22的壓縮率在13%左右時其導(dǎo)通性能最好，因此，周邊隔墊 物17的高度大于像素內(nèi)隔墊物15的高度，使得周邊隔墊物17被擠壓時，能夠使封框膠中 的導(dǎo)電金球連通。例如，如圖7所示，可以使周邊隔墊物17的高度大于像素內(nèi)隔墊物15高 度的40%左右。另外，為了保持周邊和中心盒厚的一致性，需要考慮像素內(nèi)隔墊物和周邊隔墊物 的彈性形變量。因此，較佳地，周邊隔墊物17與彩膜基板10接觸部分的橫截面積大于像素 內(nèi)隔墊物15與彩膜基板10接觸部分的橫截面積的20%左右，但像素內(nèi)隔墊物15與周邊隔 墊物17的懸空端的橫截面積相同，從而使這兩種隔墊物具有基本相似的彈性形變，可以獲 得理想的液晶盒厚均勻性。像素內(nèi)隔墊物15和周邊隔墊物17的截面形狀可以為圓形或者 多邊形。圖8為本發(fā)明所述彩膜基板的制造方法實施例的流程圖，如圖所示，包括如下步 驟步驟101，在玻璃基板上形成黑矩陣(Black Matrix，簡稱BM)。圖5及圖7中的附圖標(biāo)記18表示BM。黑矩陣18覆蓋在玻璃基板上，分為有效顯示 區(qū)域內(nèi)和有效顯示區(qū)域外兩個部分。具體地，可以先通過涂布光刻膠、物理濺射或化學(xué)沉積等方法形成黑矩陣層；然后通過曝光和顯影或者化學(xué)刻蝕等方法在黑矩陣層上形成1. 0 3. Oum厚的樹脂或金屬的黑矩陣圖形。步驟102 在形成有所述黑矩陣的玻璃基板上形成像素圖形。具體地，可以在形成有黑矩陣的玻璃基板上涂布紅色像素層，通過曝光和顯影工 藝形成紅色像素圖形，然后依次采用相同方法制備綠色像素圖形和藍(lán)色像素圖形，其中，該 像素圖形的厚度通常為1. 0 3. Oum。步驟103 在形成有黑矩陣和像素圖形的玻璃基板上形成公共電極。具體地，該公共電極可以為ITO材料，厚度為0. Ol 0. 02um，可以采用濺射或者沉 積等方法形成。步驟104，采用半灰階曝光方法在所述彩膜基板上的公共電極的像素區(qū)域內(nèi)形成 像素內(nèi)隔墊物，在所述彩膜基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi)形成周邊隔墊物，所述周邊隔墊物的 材料與所述像素內(nèi)隔墊物相同。其中，像素內(nèi)隔墊物和周邊隔墊物的高度為3. O 5. Oum，直徑為10 20um。周 邊區(qū)域的寬度在0. 8 2. Omm之間，距離彩膜基板的邊緣為0. 1 0. 5mm。本實施例所述彩膜基板的制造方法采用半灰階曝光方法同時形成了像素內(nèi)隔墊 物及周邊隔墊物，從而實現(xiàn)了采用周邊隔墊物代替現(xiàn)有封框膠中摻雜的玻璃纖維粒子來保 持液晶盒結(jié)構(gòu)中周邊區(qū)域的盒厚，由于周邊隔墊物的材料與所述像素內(nèi)隔墊物相同，因此 可以通過調(diào)整周邊隔墊物的高度來消除盒厚的不均勻性，改善由于盒厚不均勻而引起的周 邊顯示不均勻的現(xiàn)象；并且，由于封框膠中不再需要摻雜玻璃纖維粒子，因此，盒厚不再受 到玻璃纖維粒子的摻雜比率以及散布特性的影響，也有利于降低封框膠的成本。圖9為本發(fā)明所述對盒方法實施例的流程圖，如圖所示，包括如下步驟步驟201，在彩膜基板上的封框膠涂布區(qū)域涂布封框膠。在現(xiàn)有技術(shù)中，封框膠涂布于彩膜基板或陣列基板并沒有實質(zhì)性的區(qū)別，但在本 實施所述方法中，由于周邊隔墊物位于彩膜基板上，因此，封框膠也應(yīng)涂布于彩膜基板上。具體地，封框膠的中心位置可以距離彩膜基板的玻璃邊緣0. 5 0. 8mm，封框膠的 寬度可以為0. 5 1. Omm, SPS外邊緣位于封框膠寬度內(nèi)部。步驟202，在陣列基板上滴入液晶。具體地，可以按照不同的液晶盒結(jié)構(gòu)尺寸改變液晶量和滴下軌跡。一般情況下，應(yīng) 確保在對盒操作完成前，液晶不擴(kuò)散接觸封框膠。步驟203 按照彩膜基板在上，陣列基板在下的位置關(guān)系進(jìn)行對盒，使位于彩膜基 板公共電極上的周邊隔墊物頂部接觸陣列基板的公共電極。具體地，對盒精度為1. O 5. Oum,盒厚為3. O 5. Oum。步驟204，對封框膠進(jìn)行固化。具體地，可以采用紫外固化和熱固化混合的方式，紫外光強(qiáng)為3000 IOOOOmJ,固 化溫度為100 200°C。本實施例所述對盒方法采用本發(fā)明所述彩膜基板制造方法制造的彩膜基板形成 了對盒結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了采用周邊隔墊物代替現(xiàn)有封框膠中摻雜的玻璃纖維粒子來保持液 晶盒結(jié)構(gòu)中周邊區(qū)域的盒厚，由于周邊隔墊物的材料與所述像素內(nèi)隔墊物相同，因此可以 通過調(diào)整周邊隔墊物的高度來消除盒厚的不均勻性，改善由于盒厚不均勻而引起的周邊顯示不均勻的現(xiàn)象；并且，由于封框膠中不再需要摻雜玻璃纖維粒子，因此，盒厚不再受到玻 璃纖維粒子的摻雜比率以及散布特性的影響，也有利于降低封框膠的成本。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶盒結(jié)構(gòu)，包括形成為對盒結(jié)構(gòu)的陣列基板和彩膜基板，盒間設(shè)置有液晶 層，所述陣列基板的像素區(qū)域內(nèi)設(shè)置有像素內(nèi)隔墊物，所述陣列基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi) 設(shè)置涂布有封框膠，其特征在于，所述陣列基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有周邊隔墊物， 所述周邊隔墊物的材料與所述像素內(nèi)隔墊物相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述周邊隔墊物與位于同一行的 像素內(nèi)隔墊物具有相同的分布密度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述周邊隔墊物的高度大于所述 像素內(nèi)隔墊物的高度，使得所述周邊隔墊物被擠壓時，能夠使所述封框膠中的導(dǎo)電金球連ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述周邊隔墊物的高度大于所述 像素內(nèi)隔墊物高度的40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述周邊隔墊物與所述彩膜基板 接觸部分的橫截面積大于所述像素內(nèi)隔墊物與所述彩膜基板接觸部分的橫截面積的20%， 所述周邊隔墊物與所述像素內(nèi)隔墊物的懸空端的橫截面積相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一所述的液晶盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述像素內(nèi)隔墊物和所 述周邊隔墊物的截面形狀為圓形或多邊形。
7.一種彩膜基板的制造方法，其特征在于，包括在玻璃基板上形成黑矩陣；在形成有所述黑矩陣的玻璃基板上形成像素圖形；在形成有黑矩陣和像素圖形的玻璃基板上形成公共電極；用半灰階曝光方法在所述彩膜基板上的公共電極的像素區(qū)域內(nèi)形成像素內(nèi)隔墊物，在 所述彩膜基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi)形成周邊隔墊物，所述周邊隔墊物的材料與所述像素內(nèi) 隔墊物相同。
8.一種基于權(quán)利要求7所述彩膜基板的制造方法制造的彩膜基板的對盒方法，其特征 在于包括在彩膜基板上的封框膠涂布區(qū)域涂布封框膠；在陣列基板上滴入液晶；按照彩膜基板在上，陣列基板在下的位置關(guān)系進(jìn)行對盒，使位于彩膜基板公共電極上 的周邊隔墊物頂部接觸陣列基板的公共電極；對所述封框膠進(jìn)行固化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶盒結(jié)構(gòu)、彩膜基板的制造方法及對盒方法，其中液晶盒結(jié)構(gòu)包括形成為對盒結(jié)構(gòu)的陣列基板和彩膜基板，盒間設(shè)置有液晶層，所述陣列基板的像素區(qū)域內(nèi)設(shè)置有像素內(nèi)隔墊物，所述陣列基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi)設(shè)置涂布有封框膠，其中所述陣列基板的封框膠涂布區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有周邊隔墊物，所述周邊隔墊物的材料與所述像素內(nèi)隔墊物相同。本發(fā)明改善了由于盒厚不均勻而引起的周邊顯示不均勻的現(xiàn)象，并有利于降低封框膠的成本。
文檔編號G02F1/1333GK102147548SQ20101010999
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者樸進(jìn)山, 石天雷, 莫再隆, 黃律然 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司