專利名稱：剝除纖維束纖維的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝除纖維束纖維的方法與裝置，從WO專利第02/093219號(hào)中可知。
背景技術(shù)：
用以剝除纖維束的個(gè)別纖維的化學(xué)、機(jī)械及機(jī)械-化學(xué)方法是已知。然而，所有這些已知的方法都是精巧復(fù)雜，而且某些方法因所使用的化學(xué)藥劑而很危險(xiǎn)。此外，明確的剝除到預(yù)設(shè)邊緣是很困難，而且如果是化學(xué)方法，常常出現(xiàn)非常高且不需要的化學(xué)負(fù)載。另外，已知的方法常不適合纖維束，使得纖維束的每個(gè)纖維必須被個(gè)別剝除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種剝除纖維束纖維的方法，藉此，剝除纖維束的纖維到預(yù)設(shè)位置可利用纖維的很少機(jī)械負(fù)載而輕易且快速的實(shí)現(xiàn)。此外，提供一種剝除纖維束纖維的相對(duì)應(yīng)裝置。該目的依據(jù)本發(fā)明剝除纖維束纖維的方法而達(dá)成，其中每個(gè)纖維包核心及外鞘， 其中a)所述纖維相互靠近地安置于承載板上，以使得所述纖維沿著第一方向展開，b)利用橫向至第一方向而延伸并安置于一平面上的二塑形切刀從二相反面切割外鞘，以使得所述切刀產(chǎn)生在每個(gè)外鞘中的周圍方向延伸的塑形切口，c)纖維束接著浸泡于化學(xué)熔劑中深到纖維中的切口一段預(yù)設(shè)時(shí)間，以預(yù)先弱化外鞘及核心之間的鍵結(jié)，以及d)預(yù)先弱化的外鞘部分以機(jī)械方式地拉離開纖維核心。藉本方法，可同時(shí)剝除纖維束的所有纖維，以使得剝除可快速進(jìn)行。此外，由于塑形切口而產(chǎn)生已界定剝除邊緣，使得纖維的剝除區(qū)都在纖維束的相同高度開始。因利用化學(xué)熔劑的預(yù)先弱化，所以拉離開已弱化外鞘部分時(shí)的化學(xué)負(fù)載會(huì)非常小，使得可避免曝露纖維核心的損壞。在此，纖維的外鞘尤其是指從纖維移開的該部分的纖維。于此，纖維的核心尤其是纖維的殘余部分。如果是單一核心纖維，則可應(yīng)用一般使用的技術(shù)，使得單一核心纖維的核心是本發(fā)明所指的纖維核心，且單一核心纖維的外鞘是本發(fā)明所指的纖維外鞘。例如，如果是雙核心纖維，則核心以及所謂的包覆層構(gòu)成本發(fā)明所指的纖維核心，且雙核心纖維的外鞘是本發(fā)明所指的纖維外鞘。顯而易見的，也可以是包覆層被移除的情形。此時(shí)，雙核心纖維的包覆層以及外鞘構(gòu)成本發(fā)明所指的纖維外鞘，且雙核心纖維的核心是本發(fā)明所指的纖維核心。相同方式應(yīng)用于例如具有三核心或多核心的纖維，或其它具有至少一核心及一外鞘的纖維。依據(jù)本發(fā)明方法可處理不同纖維種類，比如單一核心纖維、雙核心纖維或其它具有多個(gè)核心的纖維，以及不同塑形雙核心纖維，比如矩形纖維、八邊形纖維或雙D纖維。
如果是大量的纖維要?jiǎng)兂瑒t分割成技術(shù)上適當(dāng)?shù)亩鄠€(gè)束是很有利的。酮類、二氯甲烷或另一鹵化溶劑可當(dāng)作溶劑用。這類的鹵化溶劑尤其適合于具有壓克力外鞘的纖維。纖維核心可為玻璃纖維核心。依據(jù)本發(fā)明的方法，在步驟b)很有利地使用塑形切刀，以使得切割深度可制作成在所有纖維外鞘中都大約相同。這可達(dá)成，尤其是因?yàn)榍懈钐幚韺?shí)現(xiàn)成平行于承載板。依據(jù)步驟b)，塑形切刀是以纖維位于二切刀之間的方式而安置。結(jié)果，纖維從上下同時(shí)切割。以更加較佳的方式，為此使用這種在幾何形狀方面是調(diào)節(jié)適應(yīng)纖維的特定幾何形狀的塑形切刀，以使得圍繞整個(gè)纖維周圍的切口是可能。為此較佳使用非腐蝕或低腐蝕材料而制作的塑形切刀，比如不銹鋼、陶瓷、鉆石或特別堅(jiān)硬塑料的材料。此外，塑形切刀，尤其是用金屬材料制成的切刀，可在步驟b)之前或期間而被加熱，藉以達(dá)到最佳起始切割，其中溫度很有利地調(diào)節(jié)適應(yīng)纖維外鞘的種類及厚度。通常，這種溫度是在高達(dá)120°C的范圍內(nèi)。此外，在依據(jù)步驟b)中，振動(dòng)，尤其是如超音波振動(dòng)的高頻振動(dòng)，可施加至塑形切刀，藉以更有效的起始切割，或在纖維側(cè)邊的切割，因?yàn)檫@會(huì)造成纖維外鞘的側(cè)面邊緣的切痕，無法完全被塑形切刀包圍。進(jìn)一步設(shè)置一種用以剝除纖維束纖維的裝置，其中每個(gè)纖維具有核心及外鞘，其中該裝置包括切割模塊以及預(yù)先弱化模塊，切割模塊具有承載板、抓取單元及切割單元，而預(yù)先弱化模塊具有浸泡單元及具有溶劑的容器，其中抓取單元抓取承載板上的纖維束，其方式是纖維被安置成相互靠近并沿著第一方向而延伸，切割單元具有二塑形切刀，橫向延伸至第一方向并切入纖維的外鞘內(nèi)，以使得所述切刀產(chǎn)生在每個(gè)外鞘中的周圍方向上延伸的切口，以及其中浸泡單元在容器內(nèi)的溶劑中浸泡纖維束深到纖維中的切口一段預(yù)設(shè)時(shí)間，藉以預(yù)先弱化外鞘及核心之間的鍵結(jié)。依據(jù)本發(fā)明的裝置，很有利地安置塑形切刀，使得所產(chǎn)生的切割深度在所有纖維外鞘中都是大約相等。這可達(dá)成，尤其是因?yàn)樗銮械妒前仓贸善叫杏诔休d板。依據(jù)本發(fā)明的裝置，塑形切刀是以纖維位于二切刀之間的方式而安置。結(jié)果，纖維同時(shí)由上下被切割。較佳地，塑形切刀是由非腐蝕或低腐蝕材料而制作，比如來自不銹鋼、陶瓷、鉆石或特別堅(jiān)硬塑料。進(jìn)一步，依據(jù)本發(fā)明的裝置可具有用以加熱塑形切刀的來源，使得尤其是金屬切刀可被加熱，藉以達(dá)成最佳的塑形切割，其中溫度是很有利地調(diào)節(jié)適應(yīng)纖維外鞘的種類及厚度。此外，該裝置可具有振動(dòng)源，尤其是如超音波振動(dòng)的高頻振動(dòng)，可施加于塑形切刀，藉以更有效切割纖維的側(cè)面。這會(huì)造成塑形切刀無法接觸到的纖維外鞘側(cè)面邊緣的切痕。利用本裝置，所需的剝除可輕易進(jìn)行，因只需機(jī)械性的拉出預(yù)先弱化的外鞘部分， 而該預(yù)先弱化的外鞘部分是因?yàn)轭A(yù)先弱化而可能。由于塑形切口，也只有預(yù)先弱化的外鞘部分實(shí)際上被拉出，以實(shí)現(xiàn)界定的剝除。本裝置可具有抓取板，而纖維束固定于其上，其中抓取板是可插入在切割模塊內(nèi)及預(yù)先弱化模塊內(nèi)，而且切割模塊及預(yù)先弱化利用所插入的抓取板而能個(gè)別實(shí)現(xiàn)預(yù)期的塑形切割及預(yù)期的預(yù)先弱化，而不用纖維束必需再次固定于抓取板上。因此該裝置的操作很方便。依據(jù)本發(fā)明，塑形切刀是以纖維位于二切刀之間的方式而安置。結(jié)果，纖維從上下同時(shí)被切割。尤其是，切割單元的塑形切刀可平行于承載板而延伸。結(jié)果，纖維的所有外鞘中的塑形切刀的切割深度都相同。在特別的實(shí)施例中，依據(jù)本發(fā)明的裝置設(shè)置有至少一可設(shè)定的間隔物，用以調(diào)整塑形切刀的距離。這讓本裝置能經(jīng)由選取適當(dāng)?shù)乃苄吻械兑约罢{(diào)整其距離以適應(yīng)不同的纖維種類及纖維厚度。要了解的是，上述特點(diǎn)以及以下說明中將要解釋的特點(diǎn)都是可應(yīng)用的，不只是所提及的組合，而且還有在不偏離本發(fā)明范圍下的其它組合或單獨(dú)的。


圖1是依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例用以剝除纖維束纖維的裝置的切割模塊的示意圖；圖加是沿著圖1中A-A割線的放大剖示圖，當(dāng)作較佳實(shí)施例；圖2b是沿著圖1中A-A割線的放大剖示圖，當(dāng)作具有額外加熱源的實(shí)施例；圖2c是沿著圖1中A-A割線的放大剖示圖，當(dāng)作具有額外超音波源的實(shí)施例；圖2d是沿著圖1中A-A割線的放大剖示圖，當(dāng)作具有用于矩形纖維的塑形切刀的實(shí)施例；圖2e是沿著圖1中A-A割線的放大剖示圖，當(dāng)作具有用于八邊形纖維的塑形切刀的實(shí)施例；圖3是依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例用以剝除纖維束纖維的裝置的預(yù)先弱化模塊的示意圖；圖4顯示依據(jù)圖3預(yù)先弱化模塊中抓取板的不同位置；圖5顯示依據(jù)圖3預(yù)先弱化模塊中抓取板的進(jìn)一步位置；圖6顯示依據(jù)圖3預(yù)先弱化模塊中抓取板的更進(jìn)一步位置；圖7是依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例用以剝除纖維束纖維的裝置的拉出模塊的示意圖；圖8顯示不同于圖7的位置的拉出模塊；圖9a是具有調(diào)整間隔物的切割模塊的實(shí)施例的剖示圖；以及圖9b具有二調(diào)整間隔物的切割模塊的實(shí)施例的剖示圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以實(shí)例的方式在參考所附圖式的以下說明中更加詳細(xì)的解釋，并揭示本發(fā)明的必要特點(diǎn)。在圖1至圖8所示的實(shí)施例中，依據(jù)本發(fā)明用以剝除纖維束3的光學(xué)纖維2的裝置1包括切割模塊4 (圖1及圖幻、預(yù)先弱化模塊5 (圖3至圖6)以及拉出模塊6 (圖7及圖8)。切割模塊4包括承載板7及抓取板8，抓取板8連結(jié)至承載板7，且其頂面9及10 構(gòu)成連續(xù)的平板承接表面11。
在承接表面11上，纖維束3是安置成使得個(gè)別的纖維2以相互靠近的方式安置， 并且本質(zhì)上沿著第一方向相互平行延伸，如箭頭Pl所標(biāo)示。利用以螺絲固設(shè)于抓取板8上的第一夾取網(wǎng)12，纖維2被壓在抓取板8的頂面10上，并因而被抓取住。在沿著方向Pl離第一夾取網(wǎng)12的某一距離上，第二夾取網(wǎng)14是以螺絲15固設(shè)于承載板7上，使得纖維2 被壓在承載板7的頂面9上，并因而被夾在第二夾取網(wǎng)14以及承載板7之間。安置在第一夾取網(wǎng)12以及第二夾取網(wǎng)14之間的是切割單元16。如從圖加的剖示圖中可最佳看出，切割單元16具有二塑形切刀17及18，橫向至方向Pl而延伸且固設(shè)于切刀承載器19，或承載板7的頂面9。切刀承載器19是以示意性表示固設(shè)于調(diào)整滑件20， 切刀承載器19以及塑形切刀17離相反塑形切刀18的距離可經(jīng)由該調(diào)整滑件20而設(shè)定。 在圖加所示調(diào)整滑件20的位置，對(duì)于每個(gè)纖維2，切刀17及18切入纖維2的外鞘M內(nèi)，但未深入到纖維核心K。圖2b顯示具有用以加熱塑形切刀17及18的額外加熱源21的實(shí)施例，塑形切刀 17及18經(jīng)由適當(dāng)?shù)目刂茊卧?2而連結(jié)至加熱源21。圖2c顯示具有額外超音波源23的實(shí)施例，經(jīng)由適當(dāng)?shù)目刂茊卧?2而施加超音波至塑形切刀17及18。要了解的是，依據(jù)圖2b及圖2c的實(shí)施例，也可使用多個(gè)加熱源或多個(gè)振動(dòng)源，尤其是高頻振動(dòng)源，或也可應(yīng)用結(jié)合這些實(shí)施例。圖2d顯示具有適合切割矩形纖維的塑形切刀17及18的實(shí)施例。圖2e顯示具有合切割八邊形纖維的塑形切刀17及18的實(shí)施例。要了解的是，塑形切刀17及18，也可在其形狀調(diào)適至具有另一形狀的纖維2，比如雙D纖維、橢圓纖維或?qū)儆诹硪粠缀涡螤畹睦w維。如圖1進(jìn)一步所示，承載板7具有纖維停止件24，而在纖維停止件M上承接纖維 2的前端E。結(jié)果，纖維束3的纖維2中的所有塑形切口 S都是在相同的高度(或從纖維2 的前端E到塑形切口 S的距離對(duì)于纖維束3的所有纖維2都是相同尺寸)。纖維停止件可沿著方向位移。因而可界定塑形切口S離前端E的距離。在做出塑形切口 S之后，塑形切刀17及18利用調(diào)整滑件20相對(duì)于承載板7的頂面9而向上移動(dòng)，以使得塑形切刀17及18不再切入纖維2的外鞘M內(nèi)，且松開第二夾取網(wǎng) 14的螺絲15，以使得纖維束3可與抓取板8 一起從切割模塊4移除。抓取板8與纖維束3 —起接著固設(shè)于預(yù)先弱化模塊5的調(diào)節(jié)器25，如圖4所示。調(diào)節(jié)器25位于預(yù)先弱化模塊5的長桿沈上，以及一方面可繞著調(diào)節(jié)器25的縱軸而轉(zhuǎn)動(dòng)(圖 3、圖4、圖6)，及另一方面可沿著調(diào)節(jié)器25的縱軸而位移(圖5)。長桿沈具有停止件27，且固設(shè)于承載用以接收溶劑30的容器四以及超音波槽 32的底板觀上。容器四裝有溶劑30，其中二氯甲烷(DCM)在此當(dāng)作溶劑。溶劑30的填裝高度是由虛線Ll表示。如虛線L2所表示，水層31在二氯甲烷30上。水層31—方面是當(dāng)作蒸氣阻擋層，使得溶劑30不會(huì)蒸發(fā)，且另一方面當(dāng)作爬升阻擋層，如以下更詳細(xì)的說明所述。蒸氣阻擋層尤其是用以保護(hù)預(yù)先弱化模塊的使用者免于有害的溶劑蒸氣。抓取板8現(xiàn)在從圖3的位置開始繞著長桿沈轉(zhuǎn)動(dòng)(圖4)，并沿著長桿沈的縱向方向位移至調(diào)節(jié)器25承接停止件27的程度，如圖5所示。停止件27的位置在此例中是選取成使得纖維2浸泡在溶劑30中到達(dá)塑形切口 S。塑形切口因此是正好位于溶劑30以及水層31之間的邊緣表面(虛線Li)。溶劑30使壓克力外鞘M及玻璃核心K之間的鍵結(jié)在纖維2的前端E到達(dá)塑形切口 S的區(qū)域中溶解。溶劑30因水層31而不會(huì)爬上高過塑形切口 S，所以水層31當(dāng)作爬升阻擋層。在溶劑30作用一段時(shí)間之后，調(diào)節(jié)器25利用抓取板8 被向上推，使得纖維被拉出容器四。然后調(diào)節(jié)器25利用抓取板8可繞著長桿轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖6 所示)，接著浸泡在超音波槽32中用以清洗(圖中未顯示)。因此經(jīng)預(yù)先弱化且清洗過的纖維會(huì)與抓取板8 一起從調(diào)節(jié)器25分開，并插入拉出模塊6中(圖7)。拉出模塊6具有基板33，抓取板8連結(jié)至基板33，以使得基板33的頂面 34對(duì)齊抓取板8的頂面10。夾取組件35接著應(yīng)用于纖維2的預(yù)先弱化部分上，且連結(jié)至基板33，以使得預(yù)先弱化部分被夾在基板33上?；?3 (圖7及圖8)接著移動(dòng)至右邊，使得纖維2的預(yù)先弱化外鞘部分M，被拉出到右邊，并曝露出纖維核心K。由于塑形切口 S以及從前端E只到塑形切口 S的選擇性弱化，所以獲得一方面是對(duì)齊的纖維2的外鞘端邊緣。另一方面，外鞘邊緣是非常尖銳且精確界定。顯而易見的，個(gè)人也可在從調(diào)節(jié)器25釋放抓取板8之后用手拉出預(yù)先弱化外鞘部分M，，以使得可免除本例中的拉出模塊6。在所述的實(shí)施例中，纖維2的前端E都是相同高度。這可以是如此的情形，但不須如此。很可能，纖維2的纖維端不在相同高度。為此，例如可免除切割模塊4的情形中的纖維停止件M。在特別的實(shí)施例(圖9a及圖9b)中，依據(jù)本發(fā)明的裝置設(shè)置有切割單元16，包括用以調(diào)整塑形切刀17及18距離的一個(gè)或二個(gè)可設(shè)定的間隔物36。這讓切割單元16被精確設(shè)定成纖維直徑，使得在切割操作時(shí)，確保切口是做成盡可能深入個(gè)別外鞘M,但不會(huì)進(jìn)入纖維核心K。此外，具間隔物36的設(shè)計(jì)會(huì)讓切割單元16用于不同纖維種類及/或纖維厚度，其中只更換切刀17及18，并調(diào)節(jié)適應(yīng)距離。
權(quán)利要求
1.一種剝除纖維束纖維的方法，其特征在于，每個(gè)纖維具有一核心及一外鞘，該方法包括a)所述纖維相互靠近地安置于一承載板上，以使得所述纖維沿著一第一方向展開；b)利用橫向至該第一方向而延伸且安置于一平面上的二塑形切刀從二相反側(cè)邊切割所述外鞘，以使得所述切刀產(chǎn)生在每個(gè)外鞘中的周圍方向延伸的一塑形切口 ；c)該纖維束接著浸泡于一化學(xué)熔劑中深到該纖維中的塑形切口一段預(yù)設(shè)時(shí)間，以預(yù)先弱化該外鞘及該核心之間的鍵結(jié)，以及d)該預(yù)先弱化的外鞘部分以機(jī)械方式地拉離開所述纖維核心。
2.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，該步驟b)中的所述塑形切刀平行于該承載板而延伸。
3.如權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述塑形切刀是由非腐蝕或低腐蝕材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述塑形切刀在該步驟b)之前或期間被加熱。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，多個(gè)振動(dòng)，尤其是高頻率振動(dòng)， 施加至該步驟b)中的所述塑形切刀。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述振動(dòng)是超音波振動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述塑形切刀在該步驟b)之前或期間被加熱，且多個(gè)高頻率振動(dòng)施加至所述塑形切刀。
8.一種剝除纖維束纖維的裝置，其特征在于，每個(gè)纖維具有一核心(K)及一外鞘(M)， 該裝置具有一切割模塊G)，具有一承載板(7、8)、一抓取單元(12、13)及一切割單元(16)；以及一預(yù)先弱化模塊(5)，具有一浸泡單元05、沈、27)以及一具有一化學(xué)溶劑(30)的一容器(29)；其中該抓取單元(12、1；3)抓取該承載板(7、8)上的纖維束(3)，其方式是所述纖維(2) 是被安置成相互靠近并沿著一第一方向(Pl)而延伸，該切割單元(16)具有橫向至該第一方向(Pl)而延伸并切入所述纖維O)的外鞘(M) 的二塑形切刀(17、18)，以使得所述塑形切刀(17、18)產(chǎn)生在每個(gè)外鞘(M)中的周圍方向延伸的一塑形切口(S)，以及其中該浸泡單元05、沈、27)在該容器09)內(nèi)的該溶劑(30)中浸泡該纖維束(3)深到所述纖維O)中的所述塑形切口( 一段預(yù)設(shè)時(shí)間，藉以預(yù)先弱化該外鞘(M)及該核心 (K)之間的鍵結(jié)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，該纖維束(3)固定于該抓取板(8)上，而該抓取板是可插入該切割模塊(4)內(nèi)及該預(yù)先弱化模塊( 內(nèi)，其中在插入狀態(tài)時(shí)，更換該纖維束(3)固設(shè)于該抓取板(8)上對(duì)于該切割模塊(4)或該預(yù)先弱化模塊(5)的預(yù)期使用是不需要的。
10.如權(quán)利要求8至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該切割單元(16)的所述塑形切刀(17、18)平行于該抓取板(7、8)而延伸。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述塑形切刀(17、18)是由非腐蝕或低腐蝕材料而制作。
12.如權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該切割單元(16)設(shè)置有至少一額外的加熱源(21)，用以加熱所述塑形切刀(17、18)。
13.如權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該切割單元(16)設(shè)置有至少一額外的振動(dòng)源(23)，尤其是高頻率振動(dòng)源。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，該振動(dòng)源03)是超音波源。
15.如權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該切割單元(16)設(shè)置有至少一加熱源及至少一振動(dòng)源03)。
16.如權(quán)利要求8至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該切割單元(16)包括至少一可設(shè)定的間隔物(36)，用以調(diào)整所述塑形切刀(17、18)的距離。
17.如權(quán)利要求8至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述塑形切刀(17、18)在其幾何形狀上調(diào)節(jié)適應(yīng)成纖維O)的特定幾何形狀。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述塑形切刀(17、18)在其幾何形狀上調(diào)節(jié)適應(yīng)成圓形纖維O)。
19.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述塑形切刀(17、18)在其幾何形狀上調(diào)節(jié)適應(yīng)成矩形纖維(2)。
20.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述塑形切刀(17、18)在其幾何形狀上調(diào)節(jié)適應(yīng)成八邊形纖維(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用以移除外鞘或用以剝除纖維束纖維的方法及裝置。每個(gè)纖維(2)包括核心(K)及外鞘(M)，其中a)所述纖維配置成相互靠近于承載板(9)上，以便在第一方向上展開，b)利用在一平面上垂直于第一方向的二切刀(17，18)從二相反面做成切口，以使得所述切刀在每個(gè)外鞘內(nèi)形成在周圍方向延伸的刻痕，c)纖維束接著浸泡于化學(xué)溶劑中，高到纖維中的切口一段預(yù)設(shè)時(shí)間，藉以預(yù)先弱化包覆層及核心之間的連結(jié)，以及d)預(yù)先弱化的外鞘部分以機(jī)械方式地拉離開纖維核心。
文檔編號(hào)G02B6/245GK102246074SQ200980149802
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者印加·馬內(nèi)克-霍寧格爾, 霍寧格·庫恩, 馬辛·米夏·科扎克 申請(qǐng)人:托德光學(xué)引擎兩合公司