專利名稱：：鎧裝光纖組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有電介質(zhì)鎧裝的鎧裝光纜組件及其制造方法。電介質(zhì)鎧裝可具有鎧裝造型，從而對技術(shù)工人而言與傳統(tǒng)金屬鎧裝光纜類似。此外，電介質(zhì)鎧裝向其中的光纖和/或光纖組件提供另外的抗壓碎性和抗沖擊性。電介質(zhì)鎧裝對技術(shù)工人也是有利的，因為其提供合乎需要的機械性能，而不需要傳統(tǒng)金屬鎧裝光纜時的接地時間和費用。另外，鎧裝光纖組件可具有任何適當?shù)娜紵?或煙霧等級以滿足預(yù)定空間的要求；然而，這些組件可具有室外應(yīng)用或室內(nèi)/室外應(yīng)用。應(yīng)當理解，前面的概括描述和下面的詳細描述均呈現(xiàn)本發(fā)明的實施方式，且意于提供用于理解本發(fā)明的實質(zhì)和特征的概覽或框架。包括附圖以提供對本發(fā)明的進一步理解，且其構(gòu)成本說明書的一部分。附圖示出了本發(fā)明的多個實施例，連同在此進行的描述一起用于闡釋本發(fā)明的原理及其運行。圖1為三個不同現(xiàn)有技術(shù)互鎖鎧裝光纜的立體圖，并示出了金屬互鎖鎧裝層的特有螺旋形狀。圖2A為根據(jù)本發(fā)明的具有電介質(zhì)鎧裝的鎧裝光纖組件的第一實施例的側(cè)剖圖。圖2B為根據(jù)本發(fā)明的具有電介質(zhì)鎧裝的鎧裝光纖組件的第二實施例的側(cè)剖圖。圖3A為圖2A的鎧裝光纖組件沿線3A-3A的截面圖。圖3B為圖2B的鎧裝光纖組件沿線3B-3B的截面圖。圖3C為與圖3A和3B類似的截面圖，但一般地圖示了光纖組件位于電介質(zhì)鎧裝內(nèi)，以表明光纖組件的半徑Rc和電介質(zhì)鎧裝的內(nèi)徑&。圖4為鎧裝光纖組件按彎曲半徑成形(即環(huán))的實施例的示意圖。圖5A為放大立體圖及圖5B為圖2A的鎧裝光纖組件的特寫圖，其示出了電介質(zhì)鎧裝的部分縱向截面，該截面疊加在網(wǎng)格上以表明各層的形狀。圖6A為圖5B的電介質(zhì)鎧裝的一部分的放大圖，進一步示出了與其相關(guān)的各個尺寸。圖6B為一般鎧裝造型的一部分的放大立體圖，示出了用于電介質(zhì)鎧裝的有限元建模的幾何結(jié)構(gòu)。圖7為適于用作電介質(zhì)鎧裝的一部分的兩種不同的代表性剛性材料和代表性非剛性材料的真應(yīng)力(Pa)對真應(yīng)變(％)曲線圖。圖8A為針對圖7的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線圖中所示的非剛性材料，在兩個不同的最小應(yīng)變水平通過有限元建模確定的設(shè)計參數(shù)表。圖8B-8E分別提出了針對圖7的真應(yīng)力_真應(yīng)變曲線圖中所示的兩種不同剛性材料，在不同的最小應(yīng)變水平通過有限元建模確定的設(shè)計參數(shù)表。圖9A和9B為圖8A中的數(shù)據(jù)的曲線圖，在同一圖上示出了具有兩種不同最小應(yīng)變水平的非剛性材料的電介質(zhì)鎧裝帶厚度(Tl)對槽長-節(jié)距比(2L2/P)。圖9C和9D為圖8B和8C中的數(shù)據(jù)的曲線圖，在相應(yīng)圖上示出了具有兩種不同應(yīng)變水平的第一剛性材料的電介質(zhì)鎧裝帶厚度(Tl)對槽長-節(jié)距比(2L2/P)。圖9E和9F為圖8D和8E中的數(shù)據(jù)的曲線圖，在相應(yīng)圖上示出了具有兩種不同應(yīng)變水平的第二剛性材料的電介質(zhì)鎧裝帶厚度(Tl)對槽長-節(jié)距比(2L2/P)。圖10A為具有內(nèi)層和外層的鎧裝光纖組件的另一實施例的立體圖。圖10B為鎧裝光纖組件的又一實施例的立體圖。圖10C為圖10B的鎧裝光纖組件的又一實施例的電介質(zhì)鎧裝的內(nèi)層的立體圖。圖10D為鎧裝光纖組件的再一實施例的立體圖。圖11為用于制造電介質(zhì)鎧裝的示例性擠壓成形系統(tǒng)的示意圖。圖12為圖11的擠壓成形系統(tǒng)的十字頭擠壓機的示意性截面圖。圖13為形成電介質(zhì)鎧裝的另一方法的示意性側(cè)視圖。圖14為十字頭擠壓機的另一示例性實施例的局部截面圖，其中壓型部件在十字頭擠壓機模具內(nèi)。圖15為示例性擠壓成形系統(tǒng)的側(cè)視圖，其中壓型部件位于十字頭擠壓機的外部并將造型壓印在電介質(zhì)鎧裝內(nèi)。圖16為用于將鎧裝造型壓印在電介質(zhì)鎧裝內(nèi)的示例性滾筒型變形件的立體圖。圖17為使用兩個滾筒型變形件將鎧裝造型壓印在電介質(zhì)鎧裝內(nèi)的正視圖。具體實施例方式現(xiàn)在將詳細提及本發(fā)明目前優(yōu)選的實施方式，其例子在附圖中示出。只要可行，相同或類似的附圖標記在所有附圖中將用于指相同或類似的部分。應(yīng)當理解，在此公開的實施方式僅是一些例子，每一實施例包含本發(fā)明的某些優(yōu)點。在本發(fā)明范圍內(nèi)可對下面的實施例進行各種修改和變化，及不同實施例的各方面可按不同方式混合以獲得其它實施例。因此，本發(fā)明的真實范圍將考慮在此描述的實施方式從發(fā)明整體進行理解，而非限于在此描述的實施方式。圖2A和2B示出了兩個不同的鎧裝光纖組件20的側(cè)剖圖，其中至少一光纖40位于電介質(zhì)鎧裝120內(nèi)。電介質(zhì)鎧裝120不傳導且具有包括鎧裝造型(未標號)的外表面(未標號)，及在該實施方式中一般按螺旋形方式沿縱軸形成。如在此使用的，鎧裝造型意為沿其長度具有看上去與傳統(tǒng)金屬鎧裝相似的波浪形表面(即沿鎧裝長度的波浪形狀)。電介質(zhì)鎧裝120包括一層或多層，如內(nèi)層72和外層74，但其它構(gòu)造也是可能的。例如，電介質(zhì)鎧裝120可由單層如內(nèi)層72組成。優(yōu)選地，內(nèi)層72為剛性材料，及外層74為非剛性材料；然而，也可使用非剛性材料作為內(nèi)層72及使用剛性材料作為外層74。如在此使用的，"剛性材料"意為肖氏D硬度為約65或更大的材料，及"非剛性材料"意為肖氏D硬度為約60或更小的材料。電介質(zhì)鎧裝120是有利的，因為其提供抗壓碎性，滿足所希望的燃燒或煙霧等級，和/或其它所希望的特征，但不需要如傳統(tǒng)金屬鎧裝那樣接地。例如，鎧裝光纜在如下所述的抗壓碎測試期間可具有3.3毫米或更小的徑向撓曲。圖2A示出了具有多層的電介質(zhì)鎧裝120，鎧裝造型實質(zhì)上形成在內(nèi)層72(即剛性層)中，及外層74(即非剛性材料)在內(nèi)層72上具有實質(zhì)上均勻的厚度。電介質(zhì)鎧裝120的另一實施例通過去除外層74進行構(gòu)造。如圖所示，光纖組件30位于電介質(zhì)鎧裝120內(nèi)。在該實施例中，光纖組件30為包括光纜護套的光纜。然而，其它實施例的光纖組件可具有其它構(gòu)造和/或結(jié)構(gòu)如去除光纜護套的組件。作為例子，光纖組件可以是扭絞管纜、單管纜、微模塊光纜、開槽纖芯光纜、松散光纖、管組件等。另外，光纖組件可包括任何適當?shù)臉?gòu)件如阻水或遇水膨脹構(gòu)件、阻燃構(gòu)件如帶子、涂層、或其它適當?shù)臉?gòu)件。具體地，圖2A的光纖組件30包括中央加強件和光纜護套，其中多根緊密緩沖的光纖扭絞在中央加強件周圍。任何光纖組件30可具有任何適當?shù)墓饫w數(shù)量如可從北卡羅來納州Hickory的康寧光纜系統(tǒng)公司購得的6光纖MIC光纜或24光纖MIC光纜。圖2B示出了另一多層電介質(zhì)鎧裝120，鎧裝造型實質(zhì)上在外層74(即非剛性材料)中，內(nèi)層72(即剛性材料)在外層74下面具有實質(zhì)上均勻的厚度。圖2B的光纖組件30包括位于管32中的多根光纖帶56，從而形成組件。在圖2A和圖2B的實施例中，內(nèi)層72均具有"連續(xù)環(huán)形截面"。如在此使用的，"連續(xù)環(huán)形截面"意為沒有完全貫穿內(nèi)層的螺旋形槽、開口或縫。另外，圖2A和圖2B實施例的外層74由非剛性材料形成。使用非剛性材料作為外層因幾個原因是有利的，如可對組件提供沖擊保護和/或使能選擇具有低煙特性或阻燃性質(zhì)的材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，用本發(fā)明的鎧裝光纖組件極難滿足所希望的機械特性、低煙特性和/或阻燃特性。該困難對于NFPA262風道級光纖組件尤為真實。簡言之，鎧裝光纖組件的聚合物提供相當大的可燃塊，從而使很難既滿足機械要求又滿足燃燒/煙霧要求。有利的是，鎧裝光纖組件的某些實施例可同時滿足機械和燃燒/煙霧要求如立管級和/或風道級光纖組件。當然，在此公開的組件可具有室外或室內(nèi)/室外應(yīng)用。圖3A和3B分別示出了圖2A和2B的鎧裝光纖組件20分別沿線3A-3A和3B-3B的截面圖。為圖示簡單的目的，電介質(zhì)鎧裝120被示為具有均勻的截面，不反映鎧裝的螺旋形造型。如圖所示，鎧裝組件20可包括位于光纖組件外表面30和電介質(zhì)鎧裝內(nèi)表面之間的自由空間90。圖3C—般性圖示具有外徑Rc的鎧裝光纖組件20及具有內(nèi)徑R工的電介質(zhì)鎧裝120。自由空間90的量由光纖組件的外表面30和電介質(zhì)鎧裝120的內(nèi)表面之間的間隔AR表示，其中AR=RfRc。在結(jié)構(gòu)中包括自由空間90有助于在壓碎事件等期間保持光學性能，如下所述。作為例子，自由空間90通常為約2毫米或更小，但自由空間的值也可大于2毫米。如果計劃用于室內(nèi)使用，實施例優(yōu)選為阻燃實施例并具有隨預(yù)計使用空間而定的所希望阻燃等級，如風道級、立管級、通用、低煙無鹵(LSZH)等。例如，適合電介質(zhì)鎧裝120各層的材料可從下述材料中進行選擇以符合所希望的等級聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、阻燃聚乙烯(FRPE)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、纖維增強聚合物(FRP)、低煙無鹵(LSZH)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETE)、及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。技術(shù)人員能理解，許多設(shè)計因素可影響燃燒等級及找到滿足給定等級的適當設(shè)計和/或材料極富挑戰(zhàn)性。與圖2A類似的立管級的鎧裝光纖組件的一個例子包括由可從TeknorApex按商品名8015購得的PVC形成的內(nèi)層72及由可從AlphaGary按商品名1070L購得的風道級PVC護套材料形成的外層74。另外，該PVC/PVC組合不僅導致所希望的阻燃等級，而且還滿足所希望的機械魯棒性。當然，也可使用其它適當?shù)牟牧辖M合。除燃燒等級或煙霧等級之外，感興趣的機械特性包括最小彎曲半徑、抗沖擊性、抗壓碎性、電介質(zhì)鎧裝的耐久性、易塑性變形性等。材料特性如硬度、模量等連同幾何結(jié)構(gòu)可影響鎧裝光纖組件的特性/光學性能。例如，內(nèi)層和/或外層應(yīng)具有適當?shù)膹椥阅Ａ?。作為例子，對于剛性材料，?%應(yīng)變時的彈性模量為約1200MPa或更大；及對于非剛性材料，在1%應(yīng)變時的彈性模量在約300MPa和約1200MPa之間。當然，這些僅為示例性的例子，其它彈性模量值也可與在此公開的概念結(jié)合使用。由電介質(zhì)鎧裝提供的一個機械性質(zhì)為其抗壓碎能力(即抗壓碎性)。確定抗壓碎性數(shù)量的一個測試在10厘米長的鎧裝光纖組件上施加300牛頓/厘米的載荷(即總載荷為3000牛頓)10分鐘，在負荷下測量徑向撓曲?；诠鈱W性能的壓碎測試由ICEA596壓碎標準給出，其施加300牛頓/厘米的載荷10分鐘然后在負荷下測量光纖的衰減量。ICEA596壓碎標準要求多模(匪)光纖在基準波長為1300nm時的最大衰減量小于0.60dB，及單模(SM)光纖在基準波長為1550nm時的最大衰減量為0.40dB或更小。鎧裝光纖組件20根據(jù)ICEA596壓碎標準及在此所述的其它性能測試進行測試。另外，在此公開的組件可符合其它標準如GR409等。具體地，對與圖2A類似的匪光纖版的鎧裝光纖組件進行機械測試，光纖組件30具有24光纖的MIC光纜，其它實施例具有6光纖的MIC光纜。之所以對匪版進行測試，是因為它們相較SM版對光學衰減更敏感且是更好的光學性能指示器。匪版的測試在兩個不同基準波長進行。另外，用于兩種不同結(jié)構(gòu)(24光纖和6光纖)的電介質(zhì)鎧裝120具有不同的幾何結(jié)構(gòu)，如下所述及如圖5B中詳示。例如，24光纖MIC光纜實施例的內(nèi)層鎧裝造型具有10±1毫米的平均節(jié)距、1士0.2毫米的平均筋蹼厚度及1.6±0.2毫米的平均帶厚度。6光纖MIC光纜實施例的內(nèi)層鎧裝造型具有10±1毫米的平均節(jié)距、0.8±0.2毫米的平均筋蹼厚度及1.3±0.2毫米的平均帶厚度。電介質(zhì)鎧裝提供優(yōu)越的壓碎性能。具體地，表A列出了兩個不同版本在ICEA596壓碎標準下及3500牛頓和4000牛頓的升高壓碎載荷下的類似測試的結(jié)果。表A列出了對于每一壓碎載荷在1300納米(第一)和850納米(第二)時的光學衰減量結(jié)果。表A:壓碎性能測試<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如表中所示，所測試的鎧裝光纖組件的壓碎性能結(jié)果遠低于ICEA596壓碎標準下的結(jié)果。對于兩種匪光纖數(shù)量，在1300nm和3000牛頓時的測試結(jié)果均為0.20dB或更小，這是ICEA596壓碎標準的通過值的三分之一(通過值為0.60dB或更小)。此外，載荷增加到4000牛頓時，測試結(jié)果仍然低于3000牛頓時的通過值的一半。另外，未對SM鎧裝光纖組件的值進行測試，但在1300nm和3000牛頓時應(yīng)具有約0.20dB或更小的衰減量，因為它們比匪光纖更不敏感。鎧裝光纖組件的另一機械性質(zhì)為它們的撓性(例如，在不損壞和/或?qū)е滤p水平升高的情況下的彎曲能力)?？偟膩碚f，在不扭折、開裂、分裂和/或?qū)е鹿鈱W衰減升高的情況下鎧裝組件可經(jīng)受的最大彎曲量由其最小彎曲半徑表征。圖4示出了形成為彎曲半徑RB的鎧裝光纖組件20的環(huán)94。換言之，當形成為圖4所示的圈時，彎曲半徑RB為從中心到組件內(nèi)表面的距離。彎曲半徑Re可與鎧裝光纖組件的其它尺寸和/或特性有關(guān)。例如，最小彎曲半徑Re可與鎧裝光纖組件的最大外徑(2倍于最大鎧裝光纖組件半徑ig有關(guān)。作為例子，如果鎧裝光纖組件20具有2RT的外徑，則最小彎曲半徑RB可以是外徑2RT的多倍，如Re(min)>10RT。當然，組件可具有比前述關(guān)系式提供的小的最小彎曲半徑。表B列出了上述鎧裝光纖組件在兩個不同彎曲半徑10RT和8RT時的光學衰減量結(jié)果。表B:彎曲半徑測試光纖組件IORt彎曲半徑(1300mn/850mn)8&彎曲半徑(1300咖/850咖)具有6光纖MIC光纜的組件0.OldB/0.OldB0.02dB/0.OldB具有24光纖MIC光纜的組件0.04dB/0.05dB如表中所示，對于彎曲半徑性能測試，具有6光纖MIC光纜的組件和具有24光纖MIC光纜的組件在彎曲半徑為20RT時光學衰減量相當?shù)汀ａ槍Ω〉膹澢霃?6RT的數(shù)據(jù)未給出，因為在20RT時的值被稍微提高。因此，當相比于ICEA596標準時，所測試的組件在彎曲半徑測試中表現(xiàn)極好。只要性能可接受，其它變化或?qū)嵤├趶澢陂g可具有高得多的光學衰減水平如0.60dB或更小。表C列出了上述鎧裝光纖組件的沖擊測試的光學衰減量結(jié)果。沖擊測試在1300nm和850nm的基準波長使用兩個不同的質(zhì)量2kg和6kg進行。對于每一組件，沖擊測試包括三個分開位置(例如間隔開約150毫米)處的兩次沖擊，每一組件的沖擊的最大衰減量在表C中列出。表C:沖擊測試光纖組件2kg(1300mn/850mn)(1300咖/850咖)具有6光纖MIC光纜的組件0.00dB/0.OOdB0.00dB/0.OldB具有24光纖MIC光纜的組件0.00dB/0.OOdB0.00dB/0.OldB如表中所示，沖擊測試的光學衰減量性能表明在任一質(zhì)量下任一組件的光學衰減量均只有很少甚至沒有。總的說來，所測試的鎧裝光纖組件被證實比得上傳統(tǒng)金屬鎧裝光纜組件或更好。圖5A為放大立體圖，及圖5B為圖2A的鎧裝光纖組件的特寫圖，其示出了電介質(zhì)鎧裝的部分縱向截面，該截面疊加在網(wǎng)格G上以表明各層的形狀。鎧裝造型具有節(jié)距P(即大致重復(fù)的形狀，以螺旋形方式沿縱軸形成鎧裝造型)，鎧裝造型包括筋蹼102和帶110。鎧裝造型的幾何結(jié)構(gòu)在下面結(jié)合所進行的有限元建模詳細描述。如圖5B中所示，該實施例的鎧裝造型通常用內(nèi)層72和外層74形成，內(nèi)層72具有沿縱軸按螺旋形形成的曲線造型，及外層74具有在內(nèi)層72的曲線造型上形成的大致均勻的厚度。影響電介質(zhì)鎧裝的機械性能的兩個因素為鎧裝造型的幾何結(jié)構(gòu)和各層的材料特性。圖6A為圖5B的電介質(zhì)鎧裝的一部分的放大截面圖疊加在網(wǎng)格G上的示圖，其中示出了鎧裝造型的某些尺寸。如圖所示，電介質(zhì)鎧裝包括筋蹼102和帶110。帶110的內(nèi)層72具有厚度Tl，及內(nèi)層72的筋蹼102具有厚度T2，如圖所示。如網(wǎng)格G上所示，筋蹼厚度T2定義為T2=Tl-d。-di，其中外槽深d。為內(nèi)層72的帶和筋蹼之間的高度差，及內(nèi)槽深&為內(nèi)層72的帶和筋蹼之間的高度差。此外，總槽深d。+di為外槽深d。和內(nèi)槽深&的和。在該圖示中，外層74具有厚度T3，其沿鎧裝造型的長度實質(zhì)上均勻，但任一層或兩層均可具有鎧裝造型。電介質(zhì)鎧裝120具有內(nèi)徑R工和外徑&+1\。圖6B為電介質(zhì)鎧裝的具有鎧裝造型的層的一部分的放大立體圖，示出了用于有限元建模的一般幾何結(jié)構(gòu)/尺寸。圖6B示出了成形為非常接近梯級造型的鎧裝造型，當選擇適當?shù)膸缀谓Y(jié)構(gòu)時其提供極好的機械特性。然而，在實踐中，幾乎很難以相當高的線速度將鎧裝造型制造為梯級造型，如圖6B中所示。因此，所制造的具有鎧裝造型的電介質(zhì)鎧裝具有按圓形、傾斜或類似方式成形的造型，如圖6A中所示。對圖6B的模型進行有限元分析以模擬所制造的造型的形狀，如圖6A中所示的造型。使用有限元分析，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)某些尺寸和/或關(guān)系可對鎧裝造型提供所希望的機械特性。圖6B示出了鎧裝造型的半節(jié)距P/2(即，半節(jié)距P/2僅示出了筋蹼102的一部分及帶110的一部分。鎧裝造型的半節(jié)距P/2具有由長度Ll(即帶的小部分)、長度LT(即帶和筋蹼之間的過渡部分)和長度L2(即筋蹼的小部分)的和給出的長度)。另外，為簡明起見，只模擬電介質(zhì)鎧裝的具有鎧裝造型的層，因為其影響電介質(zhì)鎧裝的主要機械特性。因此，在此筋蹼具有稱為槽長2(L2)的長度，其為長度L2的兩倍。圖7為具有表示兩種不同類屬的電介質(zhì)材料的三條不同真應(yīng)力(Pa)-真應(yīng)變(%)曲線的圖。具體地，如所標記的，第一和第二曲線代表不同的剛性材料，及第三曲線代表非剛性材料，剛性材料和非剛性材料在此定義并可采用在電介質(zhì)鎧裝120中。具體地，第一剛性材料為可從TeknorApex按商品名SRP2009購得的PVC，第二剛性材料也是從TeknorApex按8015系列購得的PVC，及非剛性材料是可從AlphaGary按商品名AG2052購得的阻燃PVC。剛性材料的例子為剛性熱塑性塑料(如剛性PVC、CPVC、玻璃/纖維增強塑料等)，而非剛性材料的例子為柔軟的熱塑性塑料(如聚烯烴、PVC、PVDF、FRPE等)。如圖所示，在剛性材料的曲線的拐點之后，在相應(yīng)區(qū)域RG1或RG2出現(xiàn)負斜率或近零(即小的)正斜率。另一方面，非剛性材料的曲線沒有類似于剛性材料的負斜率或近零斜率。在或低于極限設(shè)計應(yīng)變時在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中展現(xiàn)具有負斜率或近零正斜率的區(qū)域如圖7中的第一剛性材料的區(qū)域RG1的電介質(zhì)材料需要特別注意以防止彎曲應(yīng)變局部集中在鎧裝造型的筋蹼中。簡言之，如果第一剛性材料工作在圖7的區(qū)域RG1中(例如，5%到25%的應(yīng)變區(qū)，因材料而異)，在彎曲期間將應(yīng)變局限在筋蹼的一個位置處，這可導致筋蹼102不合需要地與帶110分開。因此，應(yīng)避免具有負斜率或近零正斜率的應(yīng)變區(qū)域RG1。另一方面，在區(qū)域RG1的外面(即應(yīng)變水平大大超過25%)，應(yīng)變沿筋蹼更均勻地分布，從而防止帶/筋蹼在彎曲期間分開。換言之，剛性材料的破壞應(yīng)變應(yīng)在區(qū)域RG1較遠的一邊(即該材料的破壞應(yīng)變水平應(yīng)超過25%)，從而在預(yù)定應(yīng)用中防止不合需要的帶/筋蹼分開。而沒有區(qū)域RG1的材料如圖7中所示的非剛性材料的破壞應(yīng)變水平可允許更寬范圍的破壞應(yīng)變水平。同樣，由于與上述一樣的原因，應(yīng)避免第二剛性材料的區(qū)域RG2。然而，第二剛性材料在區(qū)域RG2較遠的一邊具有相當?shù)偷恼甭?，使得大大超過區(qū)域RG2意味著需要高得多的應(yīng)變水平以防止帶/筋蹼分開。因此，不同的剛性材料為防止筋蹼_帶分開需要不同的最小應(yīng)變水平。作為例子，對于第二剛性材料，為阻止筋蹼_帶分開，必須約80%的最小應(yīng)變水平。此外，對于在或接近區(qū)域RG1或RG2指示的破壞應(yīng)變時在應(yīng)力_應(yīng)變曲線中展現(xiàn)具有近零正斜率或負斜率的區(qū)域的剛性材料，總槽深2(L2)應(yīng)更大以防止鎧裝造型的筋蹼與帶分開。因此，應(yīng)選擇材料特性及針對該材料特性的帶/筋蹼幾何結(jié)構(gòu)以使鎧裝光纖組件具有所希望的性能(如壓碎、彎曲、光學性能等)。另夕卜，圖7的材料在1%應(yīng)變時的彈性模量從真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線進行確定。非剛性材料(AG2052)的彈性模量為約320MPa。而第一剛性材料(SRP2009)的彈性模量為約1537MPa，第二剛性材料(8015)的彈性模量為約3088MPa，其約為第一剛性材料的值的兩倍。圖8A示出了表1，該表給出第一建模材料(即非剛性材料AG2052)的設(shè)計窗口的按毫米計的示例性尺寸。具體地，表1列出了在鎧裝承載100%的負荷及最小設(shè)計應(yīng)變?yōu)?0X和80X時T1、T2、槽長、槽深及槽節(jié)距的示例性尺寸。換言之，為提供可接受的設(shè)計窗口性能，建模加載以電介質(zhì)鎧裝承載所施加的3000牛頓壓碎載荷的100%進行，其中撓曲為3毫米或更小。然而，根據(jù)幾個因素如自由空間量、光纖組件的類型等，電介質(zhì)鎧裝內(nèi)的光纖組件可能承載部分壓碎載荷。簡言之，圖8A-8F中表示的所有建模對極端情形進行建模，其中電介質(zhì)鎧裝承載100%的壓碎載荷和彎曲載荷。因此，部分鎧裝光纜設(shè)計可具有可接受的性能，但不會落在圖9A-9F中所示曲線的設(shè)計窗口內(nèi)，因為那些光纖組件承載一小部分壓碎載荷。簡言之，一些組件可能具有承載一部分載荷的電介質(zhì)鎧裝，光纖組件承載一部分載荷，從而提供更大的設(shè)計窗口。同樣，在彎曲期間，電介質(zhì)鎧裝內(nèi)的光纖組件影響彎曲性能，但這在有限元建模中并不考慮。用以說明，具有相對較長槽長和相對較大總槽深的電介質(zhì)設(shè)計在承載100%載荷的建模中可能表現(xiàn)不好，但當連同適當?shù)墓饫w組件構(gòu)造時由于光纖組件承載小部分載荷而可具有可接受的性能。影響光纖組件和電介質(zhì)鎧裝之間的載荷分擔的一些參數(shù)包括自由空間、光纖組件的構(gòu)造如護套厚度等。最小設(shè)計應(yīng)變?yōu)槌霈F(xiàn)破壞時的最小真應(yīng)變百分比(即極限應(yīng)變)，這是所有建模的情形。例如，表l的第一數(shù)據(jù)欄列出具有80%或更大應(yīng)變同時滿足所希望的彎曲和壓碎條件的鎧裝造型尺寸。所希望的彎曲條件允許彎曲半徑Re為光纖組件的5個直徑(即光纖組件的10個半徑)而帶/筋蹼不會分開，壓碎條件具有0.6dB或更小的光學衰減。同樣，表1中的下四個數(shù)據(jù)欄表示在應(yīng)變?yōu)?0%或更大同時滿足同樣的彎曲和壓碎性能要求時導致破壞的各組鎧裝造型尺寸。以類似的方式，表l的其余欄列出在所指示應(yīng)變水平時導致破壞的其它鎧裝造型尺寸組。另外，表1中建模的所有不同電介質(zhì)鎧裝具有相同的、稍低于6毫米的內(nèi)徑R工。使用表1(圖8A)的數(shù)據(jù)，示例性非剛性材料的鎧裝造型的帶厚度-尺寸比的曲線族被確定并在圖9A和9B中繪出。具體地，圖9A和9B示出了兩種不同最小應(yīng)變極限(即40%或更大的應(yīng)變和80%或更大的應(yīng)變)和三種不同總槽深(d。+di)情形的六條帶厚度T1-槽長2L2/節(jié)距P比(即(2L2)/P)曲線。如圖所示，對于兩種不同應(yīng)變水平，曲線族基于0.5毫米、0.75毫米和1.0毫米的總槽深(d。+di)進行繪制，這些曲線繪在同一圖上以圖示設(shè)計窗口的變化。或者，總槽深通過Tl-T2進行計算，其等于d。+di，如圖6B中所示。此外，圖9B為圖9A的左下角的放大圖，從而示出80%最小設(shè)計應(yīng)變時的曲線的擴展設(shè)計窗口的細節(jié)。不同曲線限制的相應(yīng)區(qū)域表示在給定應(yīng)變水平時給定總槽深的相應(yīng)設(shè)計窗口。例如，粗實線曲線限制的區(qū)域表示應(yīng)變?yōu)?0%或更大及總槽深為1.0毫米。1.0毫米/40%最小應(yīng)變曲線限制的區(qū)域之外的設(shè)計隨著應(yīng)變水平升高可能有問題和/或在彎曲期間出現(xiàn)破壞(帶/筋蹼分開)等。例如，在槽深為1.0毫米和最小應(yīng)變?yōu)?0%時，3.l毫米帶厚度和0.5的槽長/節(jié)距比的設(shè)計落在該限制區(qū)域之外并在壓碎性能合格方面有問題。另一方面，當槽深為0.75毫米及最小應(yīng)變?yōu)?0%時，這些尺寸具有適當?shù)膲核樾阅?，因為其在圖9A所示的0.75槽深曲線的范圍內(nèi)。簡言之，對于相應(yīng)曲線的給定加載和設(shè)計參數(shù)(a)在曲線下面的點不滿足所希望的壓碎性能要求；(b)在曲線左邊的點不滿足所希望的彎曲性能要求；及(c)在曲線右邊的點不滿足所希望的審美外觀(即槽相對于節(jié)距太長)。作為例子，適當?shù)膶徝劳庥^的槽長為節(jié)距的約20%到80%。圖9B中所示的放大圖表明80%最小應(yīng)變曲線的設(shè)計窗口比40%最小應(yīng)變設(shè)計窗口的對應(yīng)設(shè)計窗口(即相同總槽深)大。例如，如圖9B的左下角所示，80X最小應(yīng)變窗口向左邊延伸得更遠。因此，如圖9A和9B中的表1的建模繪圖所示，某些比和/或尺寸關(guān)系連同材料特性提供在彎曲等期間具有所希望性能的鎧裝造型。圖8B和8C分別示出了具有第一建模剛性材料即SRP2009的設(shè)計窗口的按毫米計的示例性尺寸的表2和3。與表1類似，表2列出了最小應(yīng)變?yōu)?0%時的Tl、T2、槽長、槽深及槽節(jié)距的示例性尺寸，及表3列出了最小應(yīng)變?yōu)?0%時的數(shù)據(jù)。與前面類似，表2和3的建模數(shù)據(jù)用于產(chǎn)生電介質(zhì)鎧裝承載100%載荷時的建模設(shè)計窗口的曲線圖。具體地，圖9C和9D與圖9A類似，因為它們圖示了在給定最小應(yīng)變水平、給定總槽深(d。+di)時的帶厚度T1-槽長2L2/節(jié)距P比(即(2L2)/P)曲線。具體地，圖9C示出了應(yīng)變?yōu)?0%或更大時的設(shè)計空間，圖9D示出了應(yīng)變?yōu)?0%或更大時的設(shè)計空間。如圖所示，圖9C和9D表明，相比于非剛性材料(圖9A和9B)，第一剛性材料(圖9C和9D)的兩種不同應(yīng)變水平之間的設(shè)計空間差更明顯。例如，在40%最小應(yīng)變時，設(shè)計窗口對總槽深(d。+di)的變化更敏感。該明顯的差是由于高強度材料在接近40%應(yīng)變極限時應(yīng)力-應(yīng)變曲線為負斜率，如圖7中所示。因此，當用在接近破壞應(yīng)變時展現(xiàn)小的正斜率或負斜率(即應(yīng)力應(yīng)變曲線谷)的材料進行設(shè)計時，為滿足彎曲要求(如不會出現(xiàn)帶/筋蹼分開等)需要更大的槽長/節(jié)距比和厚度(Tl)。簡言之，如果材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中具有前述的谷部分(即應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的小的正或負斜率部分，如圖7中所示)，同時破壞應(yīng)變明顯大于谷處的應(yīng)變水平，則可采用較小的槽/節(jié)距比和厚度Tl。當電介質(zhì)鎧裝彎曲時，應(yīng)變初始集中在電介質(zhì)鎧裝120的筋蹼102中。如果在達到破壞應(yīng)變之前沒有足夠的應(yīng)變硬化(即如果應(yīng)力-應(yīng)變曲線的谷區(qū)太靠近破壞應(yīng)變)，則厚度為T2的筋蹼102將破壞和分離。圖8D和8E分別示出了具有第二建模剛性材料即8015系列的材料的設(shè)計窗口的按毫米計的示例性尺寸的表4和5。表4和5列出了最小應(yīng)變?yōu)?0%和110%時的T1、T2、槽長、槽深及槽節(jié)距的示例性尺寸。第二剛性材料需要更高的最小應(yīng)變，因為區(qū)域RG2更大及真應(yīng)力_真應(yīng)變曲線相較第一剛性材料具有更淺的斜度。與上面類似，表4和5的建模數(shù)據(jù)用于產(chǎn)生建模設(shè)計窗口的曲線圖。針對第二剛性材料建模的加載以電介質(zhì)鎧裝承載所施加的3000牛頓壓碎載荷的100%(撓曲為3毫米或更小)和彎曲載荷的100%進行，以提供可接受的設(shè)計窗口性能。圖9E和9F圖示了第二剛性材料在給定最小應(yīng)變水平、給定總槽深(d。+di)時的帶厚度T1-槽長2L2/節(jié)距P比(即(2L2)/P)曲線。具體地，圖9E示出了應(yīng)變?yōu)?0%時的設(shè)計窗口，圖9F示出了應(yīng)變?yōu)?10%時的設(shè)計窗口。因此，如表及曲線圖所示，鎧裝造型的實施例可具有基于材料的范圍之內(nèi)的尺寸以提供所希望的壓碎和彎曲特性。例如，電介質(zhì)鎧裝可具有由第一剛性材料形成的內(nèi)層(最小應(yīng)變?yōu)?0X)，及可具有由非剛性材料形成的可選外層，其中內(nèi)層的帶厚度T1在約1毫米和約5毫米之間及筋蹼厚度T2在約0.1T1和約Tl之間。非剛性材料不明顯影響壓碎和彎曲特性，但可影響抗沖擊性。作為例子，外層具有適當?shù)暮穸?，如約0.5毫米到約2.0毫米，如約1毫米。另外，適當?shù)逆z裝光纖組件可具有使用同樣材料的建模設(shè)計窗口之外的設(shè)計，因為光纖組件可承載一部分壓碎和/或彎曲載荷。例如，與圖2A類似及其中光纖組件承載載荷的鎧裝光纖組件設(shè)計的一個例子使用可從北卡羅來納州Hickory的CorningCableSystems獲得的24光纖MIC光纜作為光纖組件。24光纖MIC光纜包括光纜護套，該光纜護套在壓碎和彎曲期間支撐電介質(zhì)鎧裝，因為自由空間相當小如約0.5±0.2毫米。電介質(zhì)鎧裝由8015剛性材料的內(nèi)層形成并具有約1.5毫米的帶厚度、約l毫米的筋蹼厚度及約10的節(jié)距，非剛性外層由可從TeknorApex獲得的風道級的910A-18形成。該24光纖實施例有利地滿足所希望的機械特性，如壓碎和彎曲特性，同時還符合立管級要求。其它類似的實施例可滿足機械特性并為風道級。光纖組件承載載荷的另一適當例子使用可從CorningCableSystems獲得的6光纖MIC光纜。在該實施例中，電介質(zhì)鎧裝也由8015剛性材料的內(nèi)層形成并具有約1.3毫米的帶厚度、約0.8毫米的筋蹼厚度及約10的節(jié)距，非剛性外層由910A-18形成，該電介質(zhì)鎧裝與圖2A的設(shè)計類似。該6光纖實施例有利地滿足所希望的機械特性如壓碎和彎曲特性，同時還符合風道級要求。鎧裝光纖組件的其它變化也是可能的，電介質(zhì)鎧裝可具有其它形狀。例如，圖10A為鎧裝光纖組件220的立體圖，其包括具有剛性材料內(nèi)層72和非剛性材料外層74的電介質(zhì)鎧裝120'。與其它實施例一樣，電介質(zhì)鎧裝120'包括鎧裝造型并位于構(gòu)造為光纜的光纖組件30周圍。如上所述，內(nèi)層72和/或外層74之一或二者包括筋蹼102和帶110。在該實施例中，鎧裝造型的筋蹼102和帶110沿電介質(zhì)鎧裝的長度具有固定縱向定向而不是具有螺旋形結(jié)構(gòu)。換言之，筋蹼102和帶110不沿光纖組件縱向行進(即導程為0)。圖10B示出了具有電介質(zhì)鎧裝120"的鎧裝光纖組件320，電介質(zhì)鎧裝120"具有由條紋200形成的內(nèi)層72，條紋200按螺旋方式巻繞或擠壓成形在光纖組件30周圍。換言之，形成內(nèi)層72的條紋200不具有連續(xù)環(huán)形截面，但在相繼圈之間具有空間。如圖所示，條紋200具有矩形截面，但其可具有圓形邊緣以防止外層74"易撕裂"。在其它實施例中，內(nèi)層72起波狀以提供巻繞在光纖組件30周圍的靈活性，或互鎖以增加機械強度。如圖所示，外層74與條紋200形成的內(nèi)層72—致且通常具有對應(yīng)的鎧裝造型螺旋形形狀。然而，外層74的形狀可不同于條紋200形成的形狀。在實施例中，內(nèi)層120"使用尾旋、巻繞和/或絞合方法巻繞在光纖組件30周圍。巻繞方法可包括旋轉(zhuǎn)光纖組件30。另外，條紋200可被預(yù)加熱以在巻繞在光纖組件30周圍或施加到光纖組件30之前使條紋軟化從而降低內(nèi)層的剛性。也可擠壓成形條紋200然后巻繞條紋或產(chǎn)生貫穿內(nèi)層的壁的間隙。另外，其它類型的材料也可用于電介質(zhì)鎧裝的各部分。作為例子，內(nèi)層72可以是紫外(UV)光可固化的材料(即UV可固化材料)，其成螺旋形地巻繞在光纖組件30周圍，然后使用適當?shù)妮椛淞抗袒Ｔ撨^程可包括向條紋200施加或添加樹脂。也對圖10B的實施例進行有限元建模以確定滿足如上所述的所希望的壓碎條件的設(shè)計，其中條紋200承載壓碎載荷的約82%(約為3000牛頓中的2468牛頓)。不考慮彎曲，因為條紋200具有間隙，從而沒有內(nèi)層具有連續(xù)環(huán)形截面的實施例那樣的帶-筋蹼分離問題。再次地，其它實施例可使光纖組件承載小部分載荷使得其它變化也可能具有所希望的性能。下面的表D列出了用作內(nèi)層72的條紋200的示例性尺寸，在滿足所希望的壓碎條件的同時在光纖組件周圍具有不同的節(jié)距。圖10C示出了表D中所列的條紋200的尺寸。具體地，表D列出了由第一剛性材料(SRP2009)形成的條紋200的不同節(jié)距(P)，其內(nèi)徑ID為約6.8毫米、厚度為約2.2毫米(從而產(chǎn)生約11.2毫米的外徑)、及具有如表中所列的普通寬度W。另外，表D列出了間隙GAP、實際帶寬度BW(即條紋的變形寬度)及每光纖組件長度的材料比(即帶寬度除以節(jié)距)。如表D中所示，節(jié)距P和普通寬度W的范圍可滿足圖IOB實施例的所希望的壓碎加載。此外，如果光纖組件承載小部分載荷，則可能的尺寸范圍更大。作為例子，圖10B的實施例可具有約5毫米和約30毫米之間的節(jié)距P及約1毫米和約5毫米之間的厚度。如表D中所給出的，材料比表示條紋的材料使用的百分比(即材料比越小，每米需要的材料越少)。例如，節(jié)距P為26的設(shè)計具有滿足所希望條件的最有效的材料使用，因為組件的縱向長度只有47.1%的周圍有條紋。表D:圖10B的條紋的示例性尺寸<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>節(jié)距(p)mm寬度(w)Mm間隙mm帶寬度(BW)mm材料比207.7110.5609.44047.2%146.037.2676.73348.1%其它實施例可看上去與使用條紋的圖10B類似，但具有不同的構(gòu)造。例如，圖10D示出了具有電介質(zhì)鎧裝120"'的鎧裝光纖組件420，其看上去與圖10B類似，但內(nèi)層72擠壓成形在光纖組件30周圍，之后，外層74擠壓成形在內(nèi)層72周圍。在該實施例中，內(nèi)層72和外層74均具有連續(xù)環(huán)形截面。具體地，內(nèi)層72具有均勻截面(即光滑管)及鎧裝造型位于外層74中。更具體地，外層74具有非常薄的筋蹼厚度如約0.5毫米或更小，但其它值也可能。具有光滑管內(nèi)層72的實施例可具有相當?shù)偷淖钚?yīng)變水平如約10%或更大的最小應(yīng)變。例如，一光滑管內(nèi)層在彎曲半徑Re為約8RT(即鎧裝光纖組件的直徑的4倍)時具有約12%的最小應(yīng)變。形成電介質(zhì)鎧裝的一種方法包括使用一種或多種基于擠壓成形的方法形成鎧裝造型。例如，圖11為擠壓成形系統(tǒng)300的側(cè)視圖，其包括具有內(nèi)部301的擠壓機302，內(nèi)部301之中具有桶303和螺桿310且連到十字頭組件("十字頭")304。為參考起見，示出了X-Y-Z笛卡爾坐標，及圖11的圖處于X-Y平面。擠壓機302包括螺桿310，其機械上與電動機組件320連接并由該電動機組件驅(qū)動。電動機組件320包括電動機322及將電動機連接到螺桿310的驅(qū)動系統(tǒng)324。材料漏斗330向擠壓機302提供擠壓成形材料332，在此為電介質(zhì)材料，其最終形成電介質(zhì)鎧裝120。適于用作擠壓成形系統(tǒng)300的示例性擠壓成形系統(tǒng)在美國專利4，181，647中公開。圖12為在Y-Z平面看到的示例性十字頭304的局部截面特寫示意圖。十字頭304包括具有中央通道350的尖頭348，中央通道350具有輸出端352且其中布置型管360，具有外表面361、形成管內(nèi)部363的內(nèi)表面362、近(輸出)端364和遠端365。壓型部件370位于輸出端352處的外表面361上。在實施例中，壓型部件370為小塊或隆起。型管內(nèi)部363具有可軸向容納光纖組件30的大小。型管遠端365中央與齒輪374嚙合，繼而由電動機(未示出)以使得型管360在通道350內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式進行驅(qū)動。十字頭304還包括相對于尖頭348布置的模378以形成錐狀材料通道380，該材料通道通常包圍中央通道350并具有與通道輸出端352處于同一平面中的輸出端382。材料通道380連接到擠壓機內(nèi)部301以從其接收擠壓成形材料332，及在擠壓成形過程期間使擠壓成形材料流過材料通道以形成電介質(zhì)鎧裝的一層或多層。在圖12的十字頭304實施例中，型管輸出端365延伸到通道輸出端352之外，使得其上的壓型部件370鄰近材料通道輸出端382。在實施例中，型管360和尖頭348合為一體以形成單一工具。在形成鎧裝光纖組件20時，擠壓成形材料(未示出)流過材料通道380并從材料通道輸出端382流出。同時，光纖組件30通過型管內(nèi)部363饋送并從型管輸出端364離開(因而通過尖頭348和模378)。其間，型管360經(jīng)齒輪374進行旋轉(zhuǎn)，使得壓型部件370在擠壓成形材料流在光纖組件30周圍流動時使其改道(即成形)。隨著光纖組件30移過壓型管輸出端364，壓型部件的圓周運動使擠壓成形材料流改向。當壓型部件370的運動與光纖組件30的線性運動結(jié)合時，擠壓成形材料流形成鎧裝造型。型管360相對于光纖組件30的運動(其也可旋轉(zhuǎn))的旋轉(zhuǎn)速度控制節(jié)距。例如，在其它所有條件一樣的情況下，壓型部件370的旋轉(zhuǎn)速度越高導致節(jié)距越短。壓型部件370的大小和形狀特性至少部分控制賦予電介質(zhì)鎧裝的外表面80的具體鎧裝造型。盡管擠壓成形流主要在鎧裝內(nèi)部改向，但材料液面降低使槽部分或完全移到鎧裝的外表面。當然，這種類型的擠壓成形配置可對電介質(zhì)鎧裝的任何層使用。另外，有其它適當?shù)姆椒捎糜谛纬涉z裝造型。作為例子，圖13示意性地示出了初始擠壓成形為光滑表面的管(即具有右側(cè)所示的光滑外表面)的電介質(zhì)鎧裝120。其后，在硬化之前，通過在層內(nèi)應(yīng)用(如按壓)變形件402(如小塊或手指)而在光滑表面的管中形成外表面80的鎧裝造型，以使外表面80以與車床中使用的類似方式成形。在該例子中，變形件402可簡單地將材料從筋蹼向帶改向，或其可從電介質(zhì)鎧裝120完全去除材料。在一實施例中，變形件402靜止不動及光纜20旋轉(zhuǎn)，而在另一實施例中，變形件402在電介質(zhì)鎧裝120通過時在其周圍旋轉(zhuǎn)。在又一實施例中，電介質(zhì)鎧裝120和變形件402均旋轉(zhuǎn)。變形件402也可組合在擠壓成形工具(模)中。圖14為與圖12中所示類似的另一示例性十字頭實施例304'的示意截面特寫圖，其中尖頭348和模378構(gòu)造成使得中央通道350與穿過其流動擠壓成形材料332的材料通道組合。型管360的一部分位于尖頭348的內(nèi)部區(qū)域349中，而型管的近端部分位于通道350內(nèi)使得壓型部件370位于中央通道350內(nèi)并鄰近通道輸出端352。該幾何結(jié)構(gòu)使能控制擠壓成形材料流332，同時限制模378內(nèi)的材料。在與圖13中所示類似的另一實施例中，如圖15和16所示，電介質(zhì)鎧裝使用電介質(zhì)材料332初始擠壓成形為光滑表面的管(即具有右側(cè)所示的光滑外表面)。其后，在硬化之前，通過應(yīng)用(如按壓)具有一個或多個部件404的變形件402(如一組齒輪)而形成外表面80的鎧裝造型，一個或多個部件404壓入電介質(zhì)鎧裝以成形外表面80。圖16示出了具有外緣403的滾筒型變形件402的實施例的立體圖，部件404形成在外緣403中。在該實施例中，圖15的變形件402可按兩個、三個、四個或更多個的組形成以成形所希望的鎧裝造型。滾筒型變形件404在電介質(zhì)鎧裝硬化之前在其外表面80上滾動，從而使部件404壓印并成形鎧裝造型。另外，變形件402可將擠壓成形材料332擠壓靠向光纖組件30以消除自由空間90。變形件402還可以保持所希望的自由空間量的方式擠壓靠向電介質(zhì)鎧裝120。圖17為使用兩個滾筒型變形件將所希望的鎧裝造型壓印在電介質(zhì)鎧裝內(nèi)的正視圖。當然，滾筒型變形件可具有任何所希望的圖案以產(chǎn)生所希望的鎧裝造型。很顯然，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對本發(fā)明進行各種修改和變化。因此，如果前述修改和變化在所附權(quán)利要求及其等效方案的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明覆蓋這些修改和變化。權(quán)利要求一種鎧裝光纖組件，包括具有至少一光纖的光纖組件；及包圍所述光纖組件的電介質(zhì)鎧裝，所述電介質(zhì)鎧裝具有鎧裝造型和連續(xù)環(huán)形截面，其中電介質(zhì)鎧裝具有至少一層由剛性材料形成的層；及鎧裝造型具有帶厚度T1和筋蹼厚度T2，其中帶厚度T1在約0.5毫米和約5毫米之間，及筋蹼厚度T2為0.1T1≤T2≤T1。2.根據(jù)權(quán)利要求1的鎧裝光纖組件，其中鎧裝光纖組件在抗壓碎測試期間具有3.3毫米或更小的徑向撓曲，所述抗壓碎測試在10厘米長的鎧裝光纖組件上施加300牛頓/厘米的載荷io分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鎧裝光纖組件，其中鎧裝造型具有約5毫米和約30毫米之間的節(jié)距P。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的鎧裝光纖組件，其中鎧裝造型具有約為節(jié)距P的20%和80%之間的槽長。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的鎧裝光纖組件，其中鎧裝光纖組件在光纖組件的外表面和電介質(zhì)鎧裝的內(nèi)表面之間具有約2毫米或更小的自由空間。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的鎧裝光纖組件，其中所述至少一層具有約1200MPa或更大的彈性模量。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6的鎧裝光纖組件，其中所述鎧裝光纖組件在使用2千克質(zhì)量進行沖擊測試期間具有0.2dB或更小的衰減量。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7的鎧裝光纖組件，其中在彎曲半徑為鎧裝光纖組件的直徑的四倍時所述電介質(zhì)鎧裝具有約12%或更大的最小應(yīng)變。9.一種鎧裝光纖組件，包括具有至少一光纖的光纖組件；及包圍所述光纖組件的電介質(zhì)鎧裝，所述電介質(zhì)鎧裝具有鎧裝造型，其中電介質(zhì)鎧裝具有由剛性材料形成的內(nèi)層和由非剛性材料形成的外層；及鎧裝造型具有帶厚度Tl和筋蹼厚度T2，其中帶厚度Tl在約0.5毫米和約5毫米之間，及筋蹼厚度T2為0.1T1《T2《Tl，射所述內(nèi)層具有連續(xù)環(huán)形截面。10.根據(jù)權(quán)利要求9的鎧裝光纖組件，其中所述鎧裝光纖組件在抗壓碎測試期間具有3.3毫米或更小的徑向撓曲，所述抗壓碎測試在10厘米長的鎧裝光纖組件上施加300牛頓/厘米的載荷IO分鐘。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的鎧裝光纖組件，其中鎧裝造型具有約5毫米和約30毫米之間的節(jié)距P及在節(jié)距P的20%和80%之間的槽長。12.根據(jù)權(quán)利要求9-11的鎧裝光纖組件，其中鎧裝光纖組件在光纖組件的外表面和電介質(zhì)鎧裝的內(nèi)表面之間具有約2毫米或更小的自由空間。13.根據(jù)權(quán)利要求9-12的鎧裝光纖組件，其中所述鎧裝造型至少由內(nèi)層和外層中的一層形成，內(nèi)層具有約1200MPa或更大的彈性模量。14.形成鎧裝光纖組件的方法，包括提供光纖組件；及在所述光纖組件周圍形成電介質(zhì)鎧裝，其中所述電介質(zhì)鎧裝具有鎧裝造型，其中所述鎧裝造型在將電介質(zhì)鎧裝形成在光纖組件周圍期間形成，其中該形成步驟包括使用具有擠壓成形十字頭的擠壓機，其在光纖組件通過擠壓成形十字頭時形成鎧裝造型。15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，還包括形成具有內(nèi)層和外層的電介質(zhì)鎧裝。16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的方法，其中所述電介質(zhì)鎧裝具有連續(xù)環(huán)形截面。全文摘要本發(fā)明公開了包括電介質(zhì)鎧裝的鎧裝光纖組件及其制造方法。電介質(zhì)鎧裝具有鎧裝造型，從而對技術(shù)工人而言與傳統(tǒng)金屬鎧裝光纜類似。電介質(zhì)鎧裝對其中的光纖和/或光纖組件提供另外的抗壓碎性和抗沖擊性。電介質(zhì)鎧裝對技術(shù)工人有利，因為其提供所希望的機械性能而不需要傳統(tǒng)金屬鎧裝光纜情形下的接地時間和費用。另外，本發(fā)明鎧裝光纖組件可具有任何適當?shù)娜紵?或煙霧等級以滿足預(yù)定空間的要求。文檔編號G02B6/44GK101726814SQ20091020961公開日2010年6月9日申請日期2009年10月30日優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日發(fā)明者A·M·米勒,G·B·薄勒爾,J·L·格林伍德三世,K·A·格里爾,K·D·斯蘭,W·B·尼科爾森申請人:康寧光纜系統(tǒng)有限公司