專利名稱：液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平板顯示器件，特別是涉及一種液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(liquid crystal display, LCD)是一種被廣泛應(yīng)用的平面顯示 器，具有低功耗、薄外型、輕重量以及低驅(qū)動(dòng)電壓等特征，已逐漸取代傳統(tǒng)的陰 極射線管(Cathode Ray Tube, CRT)顯示器和電視機(jī)。而且，由于液晶顯示器 具有輕、薄、小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于桌上型計(jì)算機(jī)、筆記本、個(gè)人數(shù)據(jù)字助理(PDA)、 便攜式電話、電視及多種辦公自動(dòng)化和視聽(tīng)設(shè)備中。液晶顯示面板一般包括有陣 列下基板(第二基板)、彩膜(CF)上基板(第一基板)及填充在上下基板之間 的液晶層；陣列下基板上的顯示區(qū)域包含多個(gè)子像素區(qū)域，其內(nèi)設(shè)置有薄膜晶體 管(TFT)以及像素電極，薄膜晶體管充當(dāng)開(kāi)關(guān)元件；CF上基板具有共通電極(IPS 液晶顯示模式除外)，在上下基板的電極上具有配向膜材料，使液晶分子得到--定方向的配向。陣列下基板的像素電極與CF上基板的共通電極之間形成電場(chǎng)，電 場(chǎng)強(qiáng)度的變化可以對(duì)液晶分子的取向進(jìn)行調(diào)制，從而使背光源實(shí)現(xiàn)透過(guò)率的變化， 形成圖案顯示。CF上基板還包括具有遮光效果的黑矩陣(BM)和具有透光效果的 色阻層。
液晶顯示面板制作方法大體上包括提供上述兩片玻璃基板、涂布在該兩片玻 璃基板間的框膠以及灌注在該框膠和兩玻璃基板所組成空間中的液晶層。在框膠 和兩片玻璃基板所組成空間中灌注液晶的方法一般有兩種1、注入法，即先將框 膠涂布在一片玻璃基板上，并在該框膠上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)液晶注入開(kāi)口，然后將 另一片玻璃基板與該玻璃基板壓合，并固化框膠使兩片玻璃基板牢固結(jié)合，再于 真空環(huán)境中注入液晶，隨后取消真空使液晶在大氣壓的作用下注入該面板的空間 中；2、液晶滴下法ODF (One Drop Fill)，即先將一完整框膠涂布在一片玻璃基 板上，以液晶滴下注入裝置將液晶分布在該框膠與玻璃基板所組成的空間內(nèi)，在 真空環(huán)境中將另一片玻璃基板與該基板壓合，并固化框膠使兩片玻璃基板牢固結(jié) 合。后者速度快，且能大幅節(jié)省液晶材料，尤其在大尺寸面板制作中更具優(yōu)勢(shì)，廣泛使用。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的俯視圖和在框膠路徑沿A-A線的剖面圖， 其中上下基板上各層膜及其厚度和液晶層(Liquid Crystal, LC)未表示。請(qǐng)參 照?qǐng)D1，對(duì)于液晶顯示面板，通常會(huì)在框膠內(nèi)摻雜玻璃材料或其他材料制成的圓柱 狀間隙物(Spacer)，利用其直徑方向的尺寸①以保證液晶顯示面板周邊盒厚和 由散布間隙物或者CF上基板光間隙物(Photo Space, PS)形成的中間盒厚基本 一致。但是形成該圓柱狀間隙物增加了一道制程、提高了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可降低成本且提高粘合性能的液 晶顯示面板。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的第 一基板和第二基板，該第一基板和第二基板形成有顯示區(qū)域；所述第一基板上的 顯示區(qū)域內(nèi)形成有彩色濾光片，該彩色濾光片表面設(shè)置有光間隙物；所述顯示區(qū) 域的周?chē)坎加锌蚰z，該框膠將第一基板和第二基板結(jié)合在一起；所述封框膠密 封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；其中所述第一基板的框膠涂布路徑對(duì)應(yīng)位置上也形成 有光間隙物圖案。
上述液晶顯示面板中，所述的框膠對(duì)應(yīng)位置上的光間隙物圖案可為兩條連續(xù) 光間隙物。
上述液晶顯示面板中，所述的第二基板的框膠涂布路徑對(duì)應(yīng)位置上可形成有 墊枕。
上述液晶顯示面板中，所述的墊枕可由第二基板上的制作層形成。 上述液晶顯示面板中，所述的制作層可為柵極層或源極層。 上述液晶顯示面板中，所述的墊枕的表面尺寸大于所述的光間隙物的表面尺寸。
本實(shí)用新型通過(guò)利用第一基板上PS (Photo Space)制程在第一基板框膠涂布 路徑對(duì)應(yīng)位置設(shè)置了一定高度和尺寸的光間隙物PS圖案，并由此光間隙物PS取 代現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱狀間隙物形成穩(wěn)定的液晶顯示面板周邊盒厚設(shè)計(jì)值。跟現(xiàn)有 結(jié)構(gòu)相比較，其具有以下優(yōu)點(diǎn)O)不使用圓柱狀間隙物，同時(shí)只需更改PS制 程所用光罩Mask圖形，不增加制程和工序，從而節(jié)約成本；(2)增加了框膠和上下基板的接觸面積，從而提升了貼合的牢固程度；(3)可以進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)， 特別是在保證一定的粘合性的前提下減小框膠的寬度W，提高玻璃基板的利用率。 同時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)需要，還可在第一基板的框膠涂布路徑上設(shè)置一定尺寸和高度的 多個(gè)或單個(gè)墊枕，或不設(shè)墊枕。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的俯視圖和在框膠路徑沿A-A線的剖面圖。 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶顯示面板的俯視圖和在框膠路徑沿A-A線的 剖面圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶顯示面板的俯視圖和在框膠路徑沿A-A線的 剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶顯示面板的俯視圖和PS圖形的局部放大圖。 圖中
1、液品層(LC) 2、框膠(Seal/Sealant) 3、玻璃基板
4、第一基板 5、第二基板 6、圓柱形間隙物
7、第一光間隙物(PS) 8、墊枕
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及典型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖2、圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶顯示面板的俯視圖和在框膠路徑沿A-A 線的剖面圖。
請(qǐng)參照?qǐng)D2，液晶顯示面板包括相對(duì)設(shè)置的第一基板4和第二基板5，第一基 板4為彩膜上基板，包括絕緣透明基板如玻璃基板、塑膠基板，及設(shè)置在該透明 基板上的黑矩陣、色素層、共通電極(圖中均未繪示)，黑矩陣用于遮光，可由 鉻金屬或有機(jī)樹(shù)脂組成，并定義出子像素區(qū)域，用于制作分隔接續(xù)制作的色素層， 子像素區(qū)域內(nèi)形成有R、 G、 B三原色色阻層，黑矩陣和色阻層的表面覆蓋有共通 電極，共通電極為透明導(dǎo)電膜，如氧化銦錫(IT0)、氧化銦鋅IZ0。第一基板4 表面上設(shè)置有光間隙物PS，用于間隔并保持第一基板4和第二基板5之間的盒厚。
第二基板5為薄膜晶體管陣列基板，包括絕緣透明基板如玻璃基板、塑膠基板，該基板上的顯示區(qū)域內(nèi)形成有多個(gè)子像素區(qū)域，子像素區(qū)域由柵極層上的柵 極線和源極層上的數(shù)據(jù)線交叉定義形成，其內(nèi)設(shè)置有開(kāi)關(guān)元件薄膜晶體管(圖中 均未繪示)，用于驅(qū)動(dòng)液晶層l，控制光束通過(guò)與否。
第一基板4和第二基板5的顯示區(qū)域的周?chē)坎加锌蚰z2,將第一基板4和第 二基板5緊密粘合在一起，并形成一封閉空間，其內(nèi)填充有液晶層l，框膠2的材 料可以為壓克力樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的混合物。
第一基板4的制程中包括如下步驟首先將黑矩陣蝕刻在玻璃基板的顯示區(qū) 域，形成防止彩色色素層混色的黑色遮光框；接著在各子像素區(qū)域內(nèi)重復(fù)R、 G、 B 三道色素層的涂覆、曝光及顯影等流程，從而形成彩色濾光層；然后鍍上一層透 明導(dǎo)電薄膜；最后，利用光微影制程將負(fù)型壓克力樹(shù)脂在透明導(dǎo)電膜及玻璃基板 邊緣分別制成圖樣化的光間隙物，用于間隔第一基板4和第二基板5。
光間隔物包括設(shè)置在第一基板4顯示區(qū)域中間的第一光間隙物和框膠涂布路 徑處的第二間隙物7，第一間隙物的位置與黑矩陣的位置相對(duì)應(yīng)，第二光間隙物7
可使用兩條連續(xù)的光間隙物，使液晶顯示面板具有一定的周邊盒厚。
參照?qǐng)D3，第二基板5的框膠涂布路徑對(duì)應(yīng)位置上可形成有墊枕8，墊枕8可
以為第二基板5上的制作層，如柵極層、源極層等。
本實(shí)用新型通過(guò)利用第一基板4上的光間隙物PS制程在第一基板4框膠涂布 路徑對(duì)應(yīng)位置設(shè)置了一定高度和尺寸的第二光間隙物7圖案，并由此光間隙物7 取代現(xiàn)有的圓柱狀間隙物形成穩(wěn)定的液晶顯示面板周邊盒厚設(shè)計(jì)值。特別適合于 采用點(diǎn)銀膠工藝導(dǎo)通上下基板的制程。依據(jù)設(shè)計(jì)需要，在第二基板5的框膠涂布 路徑上設(shè)置一定尺寸和高度的多個(gè)或單個(gè)墊枕8，或不設(shè)墊枕。
在設(shè)計(jì)時(shí)，需要依據(jù)貼合時(shí)的壓力，光間隙物PS材料的應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系， 目標(biāo)盒厚d及上下基板各層膜厚等參數(shù)，合理設(shè)計(jì)第二光間隙物7的高度和上下 表面尺寸及其整體的分布圖形。亦可以如圖3所示，增加第二基板5上的墊枕8 設(shè)計(jì)，其上下表面尺寸、高度和圖形根據(jù)需要合理設(shè)計(jì)。作為較佳實(shí)施例，墊枕8 表面尺寸大于PS7表面尺寸。通過(guò)上述設(shè)計(jì)還可進(jìn)一步優(yōu)化框膠的寬幅W。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶顯示面板的俯視圖和PS圖形的局部放大圖。其 中a、 b、 c為PS圖形局部放大，其僅表示PS圖形可以為一條或者幾條連續(xù)圖案 組成，也可以由多個(gè)不連續(xù)的圖案形成。其走向可以平行于框膠2邊沿，也可以成一定角度。圖中墊枕根據(jù)設(shè)計(jì)需求選擇其有無(wú)、上下表面尺寸、高度。具體圖 形并不限于圖中所示三種。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型， 任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改 和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，該第一基板和第二基板形成有顯示區(qū)域；所述第一基板上的顯示區(qū)域內(nèi)形成有彩色濾光片，該彩色濾光片表面設(shè)置有光間隙物；所述顯示區(qū)域的周?chē)坎加锌蚰z，該框膠將第一基板和第二基板結(jié)合在一起；所述封框膠密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；其特征在于所述第一基板的框膠涂布路徑對(duì)應(yīng)位置上也形成有光間隙物圖案。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于所述的框膠對(duì)應(yīng)位置 上的光間隙物圖案為兩條連續(xù)光間隙物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示面板，其特征在于所述的第二基板 的框膠涂布路徑對(duì)應(yīng)位置上形成有墊枕。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于所述的墊枕由第二基 板上的制作層形成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于所述的制作層為柵極 層或源極層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于所述的墊枕的表面尺 寸大于所述的光間隙物的表面尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，該第一基板和第二基板形成有顯示區(qū)域；所述第一基板上的顯示區(qū)域內(nèi)形成有彩色濾光片，該彩色濾光片表面設(shè)置有光間隙物；所述顯示區(qū)域的周?chē)坎加锌蚰z，該框膠將第一基板和第二基板結(jié)合在一起；所述封框膠密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；其中所述第一基板的框膠涂布路徑對(duì)應(yīng)位置上也形成有光間隙物圖案。本實(shí)用新型的液晶顯示面板不使用圓柱狀間隙物，同時(shí)只需更改PS制程所用光罩Mask圖形，不增加制程和工序，節(jié)約了成本；且增加了框膠和上下基板的接觸面積，提升了貼合的牢固程度。
文檔編號(hào)G02F1/13GK201222150SQ200820060329
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者訢 葉 申請(qǐng)人:上海廣電光電子有限公司