專利名稱：鏡片結(jié)構(gòu)、鏡片陣列結(jié)構(gòu)及鏡片結(jié)構(gòu)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡片制作領(lǐng)域，尤其涉及采用連續(xù)壓印方式制造鏡片結(jié)構(gòu)的方法
及制得的鏡片結(jié)構(gòu)和鏡片陣列結(jié)構(gòu)。 具有晶元尺寸的光學(xué)鏡片是在透光基板兩側(cè)以壓印成型光學(xué)部(請參見
The NovelFabrication Method and Optimum Tooling Design Used for Microlens
Arrays, Proceedings of the 1st IEEE International Conference on Nano/Micro Engineeredand Molecular Systems ;Jammry 18_21，2006， Zhuhai， China)的方式生產(chǎn)。
壓印成型是指先將液態(tài)或塑性變形材料涂敷在透明基板上，再以壓印模具將液態(tài)或塑性變 形材料形成鏡片陣列。 在上述的制作方法中，一次壓印成型鏡片陣列，將鏡片陣列切割后形成單個光學(xué) 鏡片，然后，根據(jù)需求將多個光學(xué)鏡片等光學(xué)元件組成鏡片結(jié)構(gòu)。組合后的鏡片結(jié)構(gòu)易出現(xiàn) 偏心的問題，即各鏡片光軸不在一直線上，影響鏡片結(jié)構(gòu)的光學(xué)性能。 因此，有必要提供一種鏡片結(jié)構(gòu)的制造方法，通過采用所述方法，能夠連續(xù)壓印成
型鏡片結(jié)構(gòu)，從而可以避免單獨(dú)鏡片組裝成鏡片結(jié)構(gòu)時產(chǎn)生的偏心問題。 —種鏡片結(jié)構(gòu)，其包括一體成型的第一鏡片及第一支撐部，所述第一鏡片具有相
對的第一光學(xué)面和第二光學(xué)面，所述第一支撐部具有相對的第一表面和第二表面，所述第
一支撐部的第二表面與第一光學(xué)面配合接觸，所述第一表面為平面，并且，所述第一支撐部
由折射率不同于第一鏡片的透明材料制成。 —種鏡片結(jié)構(gòu)陣列，其包括一體成型的第一鏡片陣列和第一支撐部陣列，所述第 一鏡片陣列具有第一陣列光學(xué)面和第二陣列光學(xué)面，第一支撐結(jié)構(gòu)具有第一陣列支撐面和 第二陣列支撐面，所述第一支撐部陣列的第二陣列支撐面與第一陣列光學(xué)面配合接觸，所 述第一陣列支撐面為平面，并且，所述第一支撐部陣列由折射率不同于第一鏡片陣列的透 明材料制成。 —種鏡片結(jié)構(gòu)的制作方法，其包括步驟提供承載平臺，所述承載平臺具有承載 面，所述承載面為平面；將熔融的第一支撐部材料形成于所述承載面，壓印所述第一支撐部 材料成型第一支撐部，第一支撐部具有與承載面接觸的第一表面以及與第一表面相對的第 二表面；將熔融的第一鏡片材料形成于所述第二表面，壓印所述第一鏡片材料成型第一鏡 片，以使第一鏡片具有與第一支撐部的第二表面配合接觸的第一光學(xué)面以及與第一光學(xué)面 相對的第二光學(xué)面。 —種鏡片結(jié)構(gòu)的制作方法，包括步驟提供承載平臺，所述承載平臺具有承載面， 所述承載面為平面；將熔融的第一支撐部陣列材料形成于所述承載面，壓印所述第一支撐 部陣列材料成型第一支撐部陣列，第一支撐部陣列具有與承載面接觸的第一陣列支撐面以
背景技術(shù)：
發(fā)明內(nèi)容及與第一陣列支撐面相對的第二陣列支撐面；將熔融的第一鏡片陣列材料形成于所述第二
陣列支撐面，壓印所述第一鏡片陣列材料成型第一鏡片陣列，以使第一鏡片陣列具有與第 一支撐部陣列的第二陣列支撐面配合接觸的第一陣列光學(xué)面以及與第一陣列光學(xué)面相對
的第二陣列光學(xué)面；切割鏡片結(jié)構(gòu)陣列，以獲得多個鏡片結(jié)構(gòu)。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的鏡片結(jié)構(gòu)的制造方法，能夠連續(xù)的成型依次堆疊的支撐 部和鏡片，這樣避免了鏡片結(jié)構(gòu)制作的過程中產(chǎn)生的各光學(xué)元件的光軸的偏移。


圖1是本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖3是本技術(shù)方案第三實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4是本技術(shù)方案第四實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)的示意圖 圖5至圖14是本技術(shù)方案第五實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)的制造方法的過程示意圖。
圖15至圖18是本技術(shù)方案第六實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)陣列的制造方法的示意 圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本技術(shù)方案實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)及鏡片結(jié)構(gòu)陣列及鏡片結(jié) 構(gòu)的的制造方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 請參閱圖l，本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)100包括一體成型的鏡片110 和第一支撐部120。 第一鏡片110呈圓形，鏡片110具有第一光學(xué)面111、與第一光學(xué)面111相對的第 二光學(xué)面112及連接于第一光學(xué)面111和第二光學(xué)面112之間的第一側(cè)面113。本實(shí)施例 中，鏡片110為雙凸透鏡，第一光學(xué)面lll的中心具有圓形凸起，圓形凸起具有球形曲面的 表面。第二光學(xué)面112的中心也具有圓形凸起，圓形凸起也具有球形曲面的表面。當(dāng)然，鏡 片110也可以為其他形狀的鏡片，如雙凹透鏡、凸透鏡等。 第一支撐部120也呈圓形，第一支撐部120具有第一表面121、與第一表面121相 對的第二表面122及連接于第一表面121和第二表面122之間的第一側(cè)壁123。所述第一 表面121為平面，第二表面122與第一鏡片110的第一光學(xué)面111配合接觸。S卩，在第二表 面112的中心具有與第一鏡片110的第一光學(xué)面111形成的圓形凸起相配合的凹陷，從而 使得第一鏡片110的第一光學(xué)面111可與第二表面122緊密接觸。 第一鏡片110的中心軸線與第一支撐部120的中心軸線重合，第一鏡片110的直 徑與第一支撐部120的直徑相等，從而，第一鏡片110的第一側(cè)面113和第一支撐部120的 第一側(cè)壁123相互對齊。 第一鏡片110和第一支撐部120均可由具有高透光率和低吸收率的熱塑性材料或 熱固性材料制成。并且，第一鏡片110的材料的折射率不同于第一支撐部120的材料的折 射率。第一鏡片110采用具有較高的折射率材料制成時，則第一支撐部120采用具有較低
折射率的材料制成?；蛘?，第一鏡片iio采用具有較低的折射率材料制成時，則第一支撐部
120采用具有較高折射率的材料制成。較高折射率的范圍應(yīng)介于1.55至1.60之間，較低
5的折射率的范圍應(yīng)介于1. 45至1. 49之間。具有較低折射率的材料可以為聚甲基丙烯酸甲 酯(PMMA)等，具有較高折射率的材料可以為聚碳酸酯(PC)等。由于第一鏡片110的材料 和第一支撐部120的材料的折射率不同，當(dāng)光從第一鏡片110至第一支撐部120時，方向發(fā) 生改變，從而實(shí)現(xiàn)鏡片結(jié)構(gòu)100的光學(xué)性能。 請參閱圖2，本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)200，其與第一實(shí)施例提供的 鏡片結(jié)構(gòu)10大致相同，不同之處在于鏡片結(jié)構(gòu)200除包括第一鏡片210和第一支撐部220 之外，還進(jìn)一步包括第二支撐部230。 第二支撐部230也為圓形，第二支撐部230具有相對的第三表面231、與第三表面 231相對的第四表面232及連接于第三表面231和第四表面232之間的第二側(cè)壁233。第 三表面231與第一鏡片210的第二光學(xué)面212配合接觸，第四表面232為平面。
第一鏡片210的材料的折射率與第一支撐部220的材料的折射率、第二支撐部230 的材料的折射率均不相同。第一鏡片210的中心軸線、第一支撐部220的中心軸線及第二 支撐部230的中心軸線相重合，第一鏡片210的直徑、第一支撐部220的直徑及第二支撐部 230的直徑均相等，從而，第一鏡片210的第一側(cè)面213、第一支撐部220的第一側(cè)壁223及 第二支撐部230的第二側(cè)壁233均相互對齊。 請參閱圖3，本技術(shù)方案第三實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)300，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例鏡 片結(jié)構(gòu)100大致相同，不同之處在于，鏡片結(jié)構(gòu)300除具有第一鏡片330及第一支撐部320 之外，還進(jìn)一步包括濾光片310、第二支撐部340、第二鏡片350及第三支撐部360。
濾光片310包括一透明基板311，以及沉積于該透明基板311上的濾光膜層312， 濾光層312具有一外表面314。該透明基板311可以采用玻璃材質(zhì)，該濾光膜層312可以由 透過可見光，并反射紅外光的多層膜構(gòu)成。濾光層312也以為由透過可見光，并反射紫外光 和紅外光的多層膜構(gòu)成，以減少紫外光對鏡片的損傷。外表面314與第一支撐部320的第 一表面321緊密接觸。 第二支撐部340也為圓形，第二支撐部340具有相對的第三表面341、與第三表面 341相對的第四表面342及連接于第三表面341和第四表面342之間的第二側(cè)壁343。第 三表面341與第一鏡片330的第二光學(xué)面332緊密配合接觸。第四表面342的中心具有自 第四表面342向第二支撐部340內(nèi)部開設(shè)的圓形的凹陷，所述圓形凹陷具有球形的曲面表 面。 第二鏡片350也呈圓形，第二鏡片350具有第三光學(xué)面351、與第三光學(xué)面351相 對的第四光學(xué)面352及連接于第三光學(xué)面351和第四光學(xué)面352之間的第二側(cè)面353。本 實(shí)施例中，第二鏡片350為雙凸透鏡，第三光學(xué)面351的中心具有圓形凸起，圓形凸起具有 球形的曲面表面。第三光學(xué)面351與第二支撐部340的第四表面342緊密配合接觸。S卩，第 三光學(xué)面351的圓形凸起恰可收容于第二支撐部340的第四表面342的圓形凹陷中。第四 光學(xué)面352的中心也具有圓形凸起，圓形凸起也具有球形曲面的表面。當(dāng)然，第二鏡片350 也可以為其他形狀的鏡片，如雙凹透鏡、凸透鏡等。 第三支撐部360也為圓形，第三支撐部360具有相對的第五表面361、與第五表面 361相對的第六表面362及連接于第五表面361和第六表面362之間的第三側(cè)壁363。第 五表面361與第二鏡片350的第二光學(xué)面352緊密配合接觸。第六表面362為平面。
第一鏡片330的材料的折射率與第一支撐部320的材料的折射率、第二支撐部340
6材料的折射率及第三支撐部360的材料的折射率均不相同。第二鏡片350的材料的折射率 可與第一鏡片330材料的折射率相同。第一鏡片330、第二鏡片350、第一支撐部320、第二 支撐部340和第三支撐部360的中線軸線均相互重合，第一鏡片330、第二鏡片350、第一支 撐部320、第二支撐部340和第三支撐部360的直徑均相等，從而，第一支撐部320的第一側(cè) 壁323、第一鏡片330的第一側(cè)面333、第二支撐部340的第二側(cè)壁343、第二鏡片350的第 二側(cè)面353第三支撐部360的第三側(cè)壁363均相互對齊。 本技術(shù)方案第四實(shí)施例提供一種鏡片結(jié)構(gòu)陣列400，其包括依次堆疊的濾光片 410、第一支撐部陣列420和第一鏡片陣列430。 第一支撐部陣列420具有相對的第一陣列支撐面421和第二陣列支撐面422，第一 陣列支撐面421與濾光片410接觸。自第二陣列支撐面422向第一支撐部陣列420內(nèi)開設(shè) 有多個圓形凹陷，從而形成多個第一支撐部423。第一鏡片陣列430具有相對的第一陣列光 學(xué)面431和第二陣列光學(xué)面432，第一陣列光學(xué)面431與第二陣列支撐面422配合接觸。在 第二陣列光學(xué)面432上與每個第一支撐部423相對應(yīng)的位置，自第二光學(xué)面432與向遠(yuǎn)離 第一鏡片陣列430的方向形成有多個圓形凸起，從而形成多個第一鏡片433。第一鏡片433 與第一支撐部423 —一對應(yīng)。每個第一鏡片433的光軸均與一個第一支撐部423的光軸重 合。從而，形成包括多個鏡片結(jié)構(gòu)的鏡片結(jié)構(gòu)陣列400。并且，第一支撐部陣列420的材料 的折射率應(yīng)不同于第一鏡片陣列的材料。所述的鏡片結(jié)構(gòu)陣列400還可以包括更多的鏡片 陣列和支撐結(jié)構(gòu)陣列。 以下，以制作本技術(shù)方案第三實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)300為例，說明鏡片結(jié)構(gòu)的 一種制作方法。 第一步，請參閱圖5，提供可升降的承載平臺10和套筒20。 承載平臺IO為圓柱體，具有側(cè)壁13和一承載面ll，承載面11為一平面，承載平臺 10連接于一升降裝置12，在所述升降裝置12的帶動下，承載平臺IO可以沿垂直于成載面 11的方向移動。 套筒20為圓環(huán)體，具有內(nèi)壁22，所述內(nèi)壁22圍合形成一個內(nèi)部空腔21。承載平
臺10設(shè)置于空腔21內(nèi)，且其側(cè)壁13與套筒20的內(nèi)壁22相接觸。套筒20具有第一端面
201和第二端面202，自第一端面201向第二端面202設(shè)置有刻度(圖未示)，當(dāng)承載平臺
IO產(chǎn)生移動時，所述刻度可以量顯示出承載平臺IO移動的距離。 第二步，請參閱圖6，在承載平臺10的承載面11上放置濾光片310。 為了方便后續(xù)制造的多個鏡片之間準(zhǔn)確對位，在濾光片310設(shè)置了第一對位標(biāo)記
313。對于制造不同尺寸和形狀的鏡片結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置不同位置和不同數(shù)量的第一對位標(biāo)記
313。 將濾光片310放置于承載平臺10的承載面11上，使得透明基板311與承載面11 接觸。 第三步，請一并參閱圖6、圖7及圖8，在濾光片310的外表面314上壓印成型第一 支撐部320。 首先，通過升降裝置12調(diào)整承載平臺10的位置，使得濾光片310的濾光層312的 外表面314與第一端面201的距離與待成型的第一支撐部320的厚度相等。從而，使得外 表面314與套筒20的內(nèi)壁22形成一成型腔。當(dāng)然，也可以不設(shè)置濾光片310，而使承載面11與第一端面201的間距與待成型的第一支撐部320的厚度相等，從而使承載面11與套筒 20的內(nèi)壁22圍合形成一成型腔。 其次，將熔融的第一支撐部材料填充于外表面314與套筒20的內(nèi)壁22圍合形成 的成型腔內(nèi)，利用第一模具30壓印成型第一支撐部320。第一模具30由透光材料制成。第 一模具30具有第一成型面31，在第一成型面31的形狀與第一支撐部320的第二表面322 的形狀相對應(yīng)。在第一模具30上設(shè)置有與濾光片310上的第一對位標(biāo)記313相對應(yīng)的第 二對位標(biāo)記34。先將第一模具30放置于套筒20的第一端面201上方，并使得第一模具30 的第二對位標(biāo)記34與濾光片310上的第一對位標(biāo)記313相對。再對第一模具30施加垂直 于承載面11方向的壓力，多余的液態(tài)或熔融態(tài)的成型材料從第一模具30第一成型面31與 第一端面201之間流出，直至第一成型面31與第一端面201接觸。 再次，將第一支撐部320的支撐部材料固化成型。支撐部材料處于液態(tài)或熔融態(tài)， 可以采用降溫或紫外光照射的方式使支撐部材料固化。本實(shí)施例中，采用紫外光照射的方 式使得支撐部材料固化，以形成第一支撐部320。由于第一模具30由透光材料制成，因此， 紫外光可通過第一模具30并照射固化第一模具30和濾光片310之間的成型材料，使其固 化成型為第一支撐部320。 最后，第一支撐部320成型之后，將第一模具30與第一支撐部320分離。 第四步，請一并參閱圖9、圖10及圖11，在第一支撐部320的第二表面322上壓印
成型第一鏡片330。 首先，通過升降裝置12調(diào)整支撐平臺10的支撐面11的位置，使得第一端面201 與第一支撐部320的第二表面322的間距與第一鏡片330厚度相等。將液態(tài)或熔融態(tài)的鏡 片材料注入第一支撐部320的第二表面322與套筒20的內(nèi)壁22的成型腔內(nèi)。然后，按照 與第三步中成型第一支撐部320的方法相似的方法成型第一鏡片330。成型第一鏡片330 采用的第二模具40具有第二成型面41，第二成型面41的形狀與第一鏡片330的第二光學(xué) 面332的形狀相對應(yīng)。 第五步，請一并參閱圖12及圖13，在第一鏡片330的第二光學(xué)面332上壓印成型 第二支撐部340。 首先，通過升降裝置12，調(diào)整支撐平臺10的支撐面11的位置，使得第一端面201 與第一鏡片330的第二光學(xué)面332的間距與第二支撐部340的厚度相等。將液態(tài)或熔融態(tài) 的第二支撐部材料注入第一鏡片330的第二光學(xué)面332與套筒20的內(nèi)壁22圍成的成型腔 內(nèi)。然后，采用第三模具50，第三模具50具有第三成型面51 ，第三成型面51的形狀與第二 支撐部340的第二表面342的形狀相對應(yīng)。按照第三步中成型第一支撐部320的方法成型 第二支撐部340。 第六步，請參閱圖14，在第二支撐部340的第四表面342上壓印成型第二鏡片 350。 按照成型第一鏡片330的方法，成型第二鏡片350。在本步驟中，可以根據(jù)需要的 光學(xué)性能設(shè)計(jì)成型第二鏡片350的形狀。對于不同形狀的第二鏡片350，只需更換具有不同 結(jié)構(gòu)的模具即可實(shí)現(xiàn)。本步驟中采用的模具的成型面與第二鏡片350的第四光學(xué)面352的 形狀相對應(yīng)。 第七步，請參閱圖14，在第二鏡片350的第四光學(xué)面352上壓印成型第三支撐部360。 為了保護(hù)第二鏡片350，在第二鏡片350的第四光學(xué)面352上壓印形成第三支撐部 360。第三支撐部360與第一支撐部320成型方法相似。不同之處在于，用于成型第三支撐 部360的模具的成型面為平面，所以，成型后的第三支撐部360的第六表面362為平面。
第八步，將成型后的鏡片結(jié)構(gòu)300從承載平臺10和套筒20中取出，得到一體結(jié)構(gòu) 的鏡片結(jié)構(gòu)100。 請一并參閱圖15至圖18，本技術(shù)方案第六實(shí)施例提供的鏡片結(jié)構(gòu)的制作方法包 括以下步驟 第一步，提供承載平臺60，所述承載平臺具有承載面61，所述承載面11為平面；
第二步，將熔融的第一支撐部陣列610材料形成于所述承載面61，壓印所述第一 支撐部陣列材料成型第一支撐部陣列610，第一支撐部陣列610具有與承載面61接觸的第 一陣列支撐面611以及與第一陣列支撐面相對的第二陣列支撐面612 ;
第三步，將熔融的第一鏡片陣列620材料形成于所述第二陣列支撐面，壓印所述 第一鏡片陣列材料成型第一鏡片陣列620，以使第一鏡片陣列620具有與第一支撐部陣列 610的第二陣列支撐面612配合接觸的第一陣列光學(xué)面621以及與第一陣列光學(xué)面621相 對的第二陣列光學(xué)面622 ; 第四步，切割鏡片結(jié)構(gòu)陣列600，以獲得多個鏡片結(jié)構(gòu)500。 將成型后的鏡片結(jié)構(gòu)陣列600進(jìn)行切割，從而得到多個鏡片結(jié)構(gòu)500。每個一體成 型的鏡片結(jié)構(gòu)500均包括一個第一鏡片520和一個支撐部510，且第一鏡片510的中心軸線 與支撐部520的中心軸線相重合。 通過采用上述的鏡片結(jié)構(gòu)的制造方法，能夠連續(xù)的成型依次堆疊的支撐部和鏡 片，這樣避免了安裝鏡片結(jié)構(gòu)的過程。并且，由于在制作過程中設(shè)置了對位標(biāo)記，因此，能夠 保證鏡片結(jié)構(gòu)中的各光學(xué)元件的光軸位于同一支線上，避免了單獨(dú)制作光學(xué)元件后進(jìn)行安 裝時光軸偏移的問題，提高了鏡片結(jié)構(gòu)的光學(xué)性能。此外，由于采用連續(xù)壓印的方式，減少 了鏡片結(jié)構(gòu)制造的步驟。 另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，可以理解的是，這些依 據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
9
權(quán)利要求
一種鏡片結(jié)構(gòu)，其包括一體成型的第一鏡片及第一支撐部，所述第一鏡片具有相對的第一光學(xué)面和第二光學(xué)面，所述第一支撐部具有相對的第一表面和第二表面，所述第一支撐部的第二表面與第一光學(xué)面配合接觸，所述第一表面為平面，并且，所述第一支撐部由折射率不同于第一鏡片的透明材料制成。
2. 如權(quán)利要求1所述的鏡片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鏡片的中心軸線與第一支撐 部的中心軸線重合，所述第一鏡片的直徑與第一支撐部的直徑相等。
3. 如權(quán)利要求1所述的鏡片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鏡片的材料的折射率為1. 55 至1. 60，所述第一支撐結(jié)構(gòu)的材料的折射率為1. 45至1. 49。
4. 如權(quán)利要求1所述的鏡片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鏡片的材料的折射率為1. 45 至1. 49，所述第一支撐結(jié)構(gòu)的材料的折射率為1. 55至1. 60。
5. 如權(quán)利要求1所述的鏡片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏡片結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括第二支撐部， 所述第二支撐部具有相對的第三表面和第四表面，所述第三表面與第二光學(xué)面配合接觸， 所述第四表面為平面。
6. 如權(quán)利要求1所述的鏡片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏡片結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括濾光片，所述 濾光片形成于第一支撐部的第一表面。
7. 如權(quán)利要求1所述的鏡片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏡片結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括第二支撐部 和第二鏡片，所述第二支撐部具有相對的第三表面和第四表面，所述第二鏡片具有相對的 第三光學(xué)面和第四光學(xué)面，所述第三表面與第二光學(xué)面配合接觸，所述第四表面與第三光 學(xué)面配合接觸。
8. 如權(quán)利要求7所述的鏡片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏡片結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括第三支撐部， 所述第三支撐部具有相對的第五表面和第六表面，所述第五表面與第四光學(xué)面配合接觸， 所述第六表面為平面。
9. 一種鏡片結(jié)構(gòu)陣列，其包括一體成型的第一鏡片陣列和第一支撐部陣列，，所述第一 鏡片陣列具有第一陣列光學(xué)面和第二陣列光學(xué)面，第一支撐結(jié)構(gòu)具有第一陣列支撐面和第 二陣列支撐面，所述第一支撐部陣列的第二陣列支撐面與第一陣列光學(xué)面配合接觸，所述 第一陣列支撐面為平面，并且，所述第一支撐部陣列由折射率不同于第一鏡片陣列的透明 材料制成。
10. —種鏡片結(jié)構(gòu)的制作方法，其包括步驟提供承載平臺，所述承載平臺具有承載面，所述承載面為平面；將熔融的第一支撐部材料形成于所述承載面，壓印所述第一支撐部材料以成型第一支 撐部，并使第一支撐部具有與承載面接觸的第一表面以及與第一表面相對的第二表面；將熔融的第一鏡片材料形成于所述第二表面，壓印所述第一鏡片材料以成型第一鏡 片，并使第一鏡片具有與第二表面配合接觸的第一光學(xué)面以及與第一光學(xué)面相對的第二光 學(xué)面。
11. 如權(quán)利要求IO所述的鏡片結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在第一支撐部的第二表 面上壓印成型第一鏡片之后，將熔融的第二支撐部材料形成于所述第二光學(xué)面，并在第一 鏡片上壓印成型第二支撐部。
12. 如權(quán)利要求IO所述的鏡片結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在將熔融的第一支撐部 材料形成于所述承載面之前，將濾光片放置于承載面上，并將熔融的第一支撐部材料形成于所述濾光片的表面。
13. —種鏡片結(jié)構(gòu)的制作方法，包括步驟提供承載平臺，所述承載平臺具有承載面，所述承載面為平面；將熔融的第一支撐部陣列材料形成于所述承載面，壓印所述第一支撐部陣列材料成型第一支撐部陣列，第一支撐部陣列具有與承載面接觸的第一陣列支撐面以及與第一陣列支撐面相對的第二陣列支撐面；將熔融的第一鏡片陣列材料形成于所述第二陣列支撐面，壓印所述第一鏡片陣列材料成型第一鏡片陣列，以使第一鏡片陣列具有與第一支撐部陣列的第二陣列支撐面配合接觸的第一陣列光學(xué)面以及與第一陣列光學(xué)面相對的第二陣列光學(xué)面；切割鏡片結(jié)構(gòu)陣列，以獲得多個鏡片結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏡片結(jié)構(gòu)，其包括一體成型的第一鏡片及第一支撐部，所述第一鏡片具有相對的第一光學(xué)面和第二光學(xué)面，所述第一支撐部具有相對的第一表面和第二表面，所述第一支撐部的第二表面與第一光學(xué)面配合接觸，所述第一表面為平面，并且，所述第一支撐部由折射率不同于第一鏡片的透明材料制成。本發(fā)明還涉及一種鏡片結(jié)構(gòu)陣列及上述鏡片結(jié)構(gòu)的制作方法。
文檔編號G02B3/00GK101738653SQ20081030550
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者駱世平 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司