專利名稱：：防靜電防眩薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種向貼附或者配置于液晶顯示器、陰極管顯示裝置(CRT)或等離子顯示器面板等顯示器的前面來起到防止外光的反射從而容易觀察影像的作用的防眩薄膜，賦予防靜電性的防靜電防眩薄膜。
背景技術(shù)：
：在如上所述的顯示器中，如果從內(nèi)部射出的光主要不在顯示器表面擴散而直線傳播，則在目視顯示器表面時會耀眼，所以為了使從內(nèi)部射出的光在某種程度上擴散并同時防止從外部照射的光在顯示器表面反射，在顯示器表面設(shè)置具有微細的凹凸表面的防眩薄膜。該防眩薄膜通常是在透明基材薄膜的表面上涂敷含有二氧化硅(silica)等填充劑的樹脂而形成的。該防眩薄膜包括因凝集性二氧化硅等粒子的凝集而在防眩層的表面形成凹凸形狀的類型、向樹脂中添加具有涂膜的膜厚以上的粒徑的有機填充劑從而在層表面形成凹凸形狀的類型或者在層表面層疊具有凹凸的薄膜來轉(zhuǎn)印凹凸形狀的類型等。另一方面，為了去除在表面發(fā)生的靜電引起產(chǎn)生的障礙而如上所述的顯示器等必需具有防靜電性。為了得到同時改善防眩性和防靜電性的2種性質(zhì)的薄膜，嘗試了使用混合有無機填充劑和導(dǎo)電性填充劑的涂敷液涂敷于透明支撐體上。另外，為了得到具有防靜電性的防眩薄膜，嘗試了在下層形成含有導(dǎo)電性微粒的防靜電層、在其上形成防眩層(例如專利文獻1)。但是，在層疊2層防靜電層和防眩層時需要耗費制造成本。因此，嘗試了使防靜電層和防眩層成為1層(例如專利文獻2、3)。作為這些文獻中的防靜電劑，均以金屬氧化物為中心使用。但是，為了在防眩層中含有金屬氧化物從而表現(xiàn)出防靜電性，必需過量含有金屬氧化物，所以產(chǎn)生在薄膜中帶色味的問題，不優(yōu)選金屬氧化物。作為防靜電劑，還包括有機系防靜電劑。作為使用有機系防靜電劑的以往通常進行的方法，可以舉出作為有機系防靜電劑使用低分子量的表面活性劑，添加在防靜電劑層形成用的涂敷組合物中，形成涂膜作為防靜電層，或者在表面涂敷該表面活性劑的方法。但是，低分子量的表面活性劑具有如下所述的問題(l)水洗、布擦等會引起防靜電劑脫落，防靜電效果不具有持續(xù)性；(2)耐熱性差的情況居多，在成形加工時容易分解，防靜電效果不具有持續(xù)性；(3)由于容易在表面滲出，所以發(fā)生粘連等而表面特性變差；(4)在涂膜的界面集中，破壞涂膜的粘附性，所以容易發(fā)生與上層的剝離；(5)由于容易在表面滲出，所以變得有些發(fā)白，破壞透明性。因而，以往，在耐熱性、耐濕度性試驗之后，存在透明性或防靜電性能變差的問題。此外，作為防靜電加工中使用的有機系防靜電劑，還公開了離子性高分子化合物(專利文獻4)。專利文獻1:特開2002—254573號公報專利文獻2:特開2002—277602號公報專利文獻3:特開2003—39607號公報專利文獻4:特開2000—352620號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是鑒于所述實情而完成的，其目的在于提供一種即使長時間使用、特別是在高溫下或高濕下長時間使用也可以維持防靜電性以及透明性的防靜電防眩薄膜。本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜通過在透明基材薄膜上至少層疊含有高分子型防靜電劑、透光性微粒以及粘合劑的防眩層而成。利用本發(fā)明，由于在防眩層中使用高分子型防靜電劑，所以通過防眩層中含有的粘合劑成分和高分子型防靜電劑纏繞形成涂膜，高分子型防靜電劑在涂膜表面附近匯集發(fā)揮防靜電效果，同時即使水洗、布擦等也難以從防眩層表面脫落，難以發(fā)生白濁而使透明性變差。進而，高分子型防靜電劑與低分子量的表面活性劑之類的防靜電劑相比，耐熱性高。因而，對于本發(fā)明中的防眩層而言，防靜電劑匯集于涂膜表面附近而有效地發(fā)揮防靜電性，同時即使長時間使用、特別是在高溫下或高濕下長時間使用也可以維持防靜電性及透明性，進而表面特性也難以變差。進而，對于本發(fā)明中的防眩層而言，l層且具備防靜電層的功能，結(jié)果，不需要分別層疊防眩層和防靜電層，所以具有減少涂敷的工序數(shù)，可以減低成本的優(yōu)點。在本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜中，從即使在高濕高溫下長期使用也可以良好地維持粘附性以及特別是透明性良好的點出發(fā)，優(yōu)選所述防靜電劑為高分子型季銨鹽。在本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜中，從賦予防靜電性能而且透明性變高的平衡的點出發(fā)，優(yōu)選所述高分子型季銨鹽為含有170摩爾％含有季銨鹽的重復(fù)單元的高分子。在本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜中，從防止附著塵埃的點出發(fā)，優(yōu)選所述防眩層的表面電阻率為10"Q/口以下。另外，在本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜中，優(yōu)選在8(TC、濕度90%的高溫高濕槽中放置500小時前后的以JISK7105:1981為基準的濁度值差為20%以下。在本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜中，從顯示器的辨識性的點出發(fā)，更優(yōu)選在所述防眩層上層疊折射率低于所述防眩層的低折射率層。本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜即使長時間使用、特別是在高溫下或高濕下長時間使用也可以維持防靜電性以及透明性。本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜具備兼具防靜電性的防眩層，生產(chǎn)效率提高，可以以低成本得到。圖1是模式性地表示本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜的一例的截面的圖。圖2是模式性地表示本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜的另一例的截面的圖。圖中，l一防靜電防眩薄膜，2—透明基材薄膜，3—防眩層，4一低折射率層。具體實施方式以下對本發(fā)明詳細說明。其中，在本說明書中，(甲基)丙烯?；硎颈；凹谆；?甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯。本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜在透明基材薄膜上至少層疊含有高分子型防靜電劑、透光性微粒以及粘合劑的防眩層而成。本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜由于在防眩層中含有高分子型防靜電劑，所以該防靜電劑在防眩層的表面附近匯集而有效地發(fā)揮防靜電性，同時即使長時間使用、特別是在高溫下或高濕下長時間使用也可以維持防靜電性及透明性，進而表面特性也難以變差。進而，本發(fā)明的防靜電防眩薄膜中的防眩層為l層且具備防靜電層的功能，結(jié)果，不需要分別層疊防眩層和防靜電層，所以具有減少涂敷的工序數(shù)，可以減低成本的優(yōu)點。本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜是在透明基材薄膜上至少層疊含有高分子型防靜電劑而成的防眩層而成的薄膜，此外，也可以進一步層疊硬涂層、低折射率層等1個或多個功能層而成。圖1及圖2均為表示本發(fā)明的防靜電防眩薄膜的截面結(jié)構(gòu)的例子的圖。如圖1所示，本發(fā)明的防靜電防眩薄膜1是在透明基材薄膜2上層疊具有防靜電性的防眩層3的薄膜，防眩層3是在層3內(nèi)分散用于光擴散的微粒的層，通過在防眩層3的上面分散微粒而具有凹凸10。本發(fā)明的防靜電防眩薄膜l除了所述結(jié)構(gòu)以外，也可以如圖2所示，在防眩層3上層疊折射率低于防眩層3的低折射率層4。在圖2的方式中，光透過層只由低折射率層構(gòu)成，進而也可以設(shè)置折射率不同的其他光透過層。對本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，作為具體例，可以舉出透明基材薄膜/防眩層、透明基材薄膜/硬涂層/防眩層、透明基材薄膜/防眩層/低折射率層、透明基材薄膜/硬涂層/防眩層/低折射率層等。其中，在本發(fā)明中，"防眩層"可以為單層，也可以由多層構(gòu)成。以下從在本發(fā)明中必須的透明基材薄膜、防眩層依次說明。<透明基材薄膜>對透明基材薄膜的材質(zhì)沒有特別限定，可以使用在防眩薄膜中使用的通常的材料。其中，優(yōu)選具備平滑性、耐熱性，機械強度出色的材料。例如可以例示由三乙酰纖維素(TAC)、聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、二乙酰基纖維素、乙酸丁酸纖維素、聚醚砜、丙烯酸系樹脂(聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯等)、聚氨酯系樹脂、聚碳酸酯、聚砜、聚醚、聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚乙烯乙縮醛、聚醚酮、(甲基)丙烯腈等各種樹脂形成的薄膜等。其中，在本發(fā)明的防眩薄膜中，作為透明基材薄膜，優(yōu)選使用三乙酰纖維素薄膜、聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)。在本發(fā)明中，作為透明基材薄膜，使用三乙酰纖維素薄膜時，還優(yōu)選將本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜用作用于保護偏振板的偏振光層的保護薄膜。此外，還可以使用具有脂環(huán)結(jié)構(gòu)的非晶質(zhì)烯烴聚合物(Cydo—01efm—Polymer:COP)薄膜。其是使用降冰片烯系聚合物、單環(huán)的環(huán)狀烯烴系聚合物、環(huán)狀共軛二烯系聚合物、乙烯基脂環(huán)式烴系聚合物樹脂等的基材，例如可以舉出日本ZEON(株)制的ZEONEX或ZEONOR(降冰片烯系樹脂)、住友BAKELITE(株)制7^，Y卜FS_1700、JSR(株)制7—卜乂(改性降冰片烯系樹脂)、三井化學(xué)(株)制7^/P(環(huán)狀烯烴共聚物)、Ticona公司制的T叩as(環(huán)狀烯烴共聚物)、日立化成(株)制才7。卜l^iy、乂OZ—1000系列(脂環(huán)式丙烯酸樹脂)等。另外，還優(yōu)選作為三乙酰纖維素的代替基材的旭化成Chemicals(株)制的FV系列(低雙折射率、低光彈性模量薄膜)。在本發(fā)明中，優(yōu)選將這些熱塑性樹脂作為富于薄膜的柔軟性的薄膜狀體使用，但也可以對應(yīng)固化性所需要的使用樣式而使用這些熱塑性樹脂的板或玻璃板的板狀體?；牡暮穸韧ǔ?5pm1000(am左右。其中，基材的厚度優(yōu)選為20|am以上300(im以下，更優(yōu)選上限為200jim以下，下限為30pm以上。在光透過性基材為板狀體的情況下，也可以為超過這些厚度的厚度。作為透明基材薄膜使用三乙酰纖維素薄膜的情況下，厚度通常為25nm100^im左右。優(yōu)選厚度為30iim9(^m，特別優(yōu)選的厚度為35iim80pm。如果不到25pm，則制膜時的操作變得困難，故不優(yōu)選?；脑谄渖闲纬煞姥訒r，為了提高粘接性，除了電暈放電處理、氧化處理等物理處理以外，也可以預(yù)先進行被稱為固定(anchor)劑或底層涂料的涂料的涂敷。<防眩層>本發(fā)明中的防眩層是在表面具有微細的凹凸形狀從而提供防眩功能的層。本發(fā)明中的防眩層作為必須成分含有高分子型防靜電劑、用于賦予防眩性的透光性微粒以及用于向基材或相鄰的層賦予粘附性的粘合劑，進而根據(jù)需要，含有流平劑等添加劑、用于調(diào)節(jié)折射率、防止交聯(lián)收縮、賦予高壓入強度的無機填充劑等來形成。在本發(fā)明中，防眩層可以為凹凸層單層，也可以為由多層構(gòu)成的層。防眩層為多層的情況下，優(yōu)選由底凹凸層以及設(shè)置于該底凹凸層上的表面形狀調(diào)節(jié)層構(gòu)成。在此，表面形狀調(diào)節(jié)層是具有將所述底凹凸層的表面形狀調(diào)節(jié)成更適合的凹凸形狀的功能的層。在防眩層為多層的情況下，高分子型防靜電劑優(yōu)選在更靠近顯示器的觀察者側(cè)的層中含有，在具有底凹凸層及設(shè)置于該底凹凸層上的表面形狀調(diào)節(jié)層的情況下，優(yōu)選在設(shè)置于更靠近顯示器的觀察者側(cè)的表面形狀調(diào)節(jié)層中含有。防眩層為多層的情況下的底凹凸層可以為表面具有凹凸形狀的層，也可以利用與作為凹凸層單層的情況下的防眩層實際上相同的方法得到。以下首先對防眩層中含有的各成分依次說明。[高分子型防靜電劑]在本發(fā)明中，為了向防眩層賦予防靜電性而使用高分子型防靜電劑。高分子型防靜電劑可以在防眩層中與含有的粘合劑纏繞形成涂膜，所以匯集于涂膜表面附近而發(fā)揮防靜電效果，同時即使利用水洗、布擦等也難以從防眩層表面脫落，不會發(fā)生白濁而使透明性變差。進而，高分子型防靜電劑與低分子量的表面活性劑之類的防靜電劑相比，耐熱性高。因而，對于本發(fā)明中的防眩層而言，防靜電劑匯集于涂膜表面附近而有效地發(fā)揮防靜電性，同時即使長時間使用、特別是在高溫下或高濕下長時間使用也可以維持防靜電性及透明性，進而表面特性也難以變差。作為在本發(fā)明的防眩層中使用的高分子型防靜電劑，可以舉出在特公8昭49—23828號公報、特公昭49—23827號公報、特公昭47—28937號公抿特公昭55—734號公報、特開昭50—54672號公報、特開昭59—14735號公報、特開昭57—18175號公報、特開昭57—18176號公報、特開昭57—56059號公報等中可見的在主鏈中具有游離基的離子(7一才沖、y)型聚合物；特公昭53—13223號公報、特公昭57—15376號公報、特公昭53—45231號公報、特公昭55—145783號公報)、特公昭55—65950、特公昭55—67746號公報、特公昭57—11342號公報、特公昭57—19735號公報、特公昭58—56858號公報、特開昭61—27853號公報、特開昭62一9346號公報、特開平10—279833號公報、特開2000—80169號公報中可見的陽離子性高分子化合物。其中，作為特別優(yōu)選的高分子型防靜電劑，為含有季銨陽離子的高分子型季銨鹽(高分子型陽離子系防靜電劑)。從即使在耐高溫，高濕度試驗之后也可以良好地維持粘附性而且在耐高溫，高濕度試驗之后的透明性降低得到最大限度的抑制的點出發(fā)，優(yōu)選使用由高分子型季銨鹽構(gòu)成的防靜電劑。以下舉出高分子型防靜電劑中含有的季銨鹽的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明不被其所限定。[化l]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>(在所述式中，R。R2、R3、R4表示碳原子數(shù)為14的取代或無取代的烷基，R,與R2及/或R3與R4也可以結(jié)合形成哌嗪等含氮雜環(huán)。X—為陰離子。另外，A、B及J分別表示碳原子數(shù)為210的取代或無取代的亞垸基、亞芳基、亞烯基、亞芳基亞院基、一R7COR8—、一R9COOR。OCORf、一R12OCR13COORM—、一Ri廣(OR16)n—、一R17CONHR18NHCOR19—、—R2QOCONHR21NHCOR22_或者一R25NHCONHR24NHCONHR25—。R7、R8、R9、Ru、R12、R14、R15、R16、R17、R19、R2Q、1122以及R25為亞垸基，R1Q、R13、R18、1121以及1124分別為從取代或無取代的亞烷基、亞烯基、亞芳基、亞芳基亞烷基、亞烷基亞芳基中選擇的連結(jié)基。n表示l4的正的整數(shù)。)作為碳原子數(shù)為14的取代或無取代的垸基，沒有特別限定，可以使用直鏈狀或支鏈狀的烷基，具體而言，例如可以舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、戊基等。另外，作為陰離子X—，可以舉出C廠、Br—、r、F—、HS04—、so42一、N03—、P043—、HP042—、H2P04_、C6H5_、S03—、OH—等。其中，作為x—，從與季銨的結(jié)合的容易程度的點出發(fā)，優(yōu)選為鹵素離子，特別優(yōu)選為cr。所述高分子型季鉸鹽為包含含有季銨鹽的重復(fù)單元的高分子，作為包含季銨鹽的重復(fù)單元或包含含有季銨鹽的重復(fù)單元的共聚物，例如可以舉出以下共聚物。但是，本發(fā)明不被這些所限定。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>[化3]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>另外，從賦予防靜電性能而且透明性變高的平衡的點出發(fā)，優(yōu)選所述高分子型季銨鹽為包含170摩爾％含有季銨鹽的重復(fù)單元(在所述化學(xué)式中，m及x)的高分子。如果含有季銨鹽的重復(fù)單元為1摩爾％以下，則可能不能發(fā)揮防靜電性能，如果為70摩爾％以上，則與粘合劑成分的互溶性可能會變差。進而，優(yōu)選在高分子型季銨鹽中包含350摩爾％含有季銨鹽的重復(fù)單元。另外，如果在所述高分子型季銨鹽中含有聚氧化乙烯基等疏水性的基團，則向溶劑或后述的粘合劑中的溶解性變得良好，所以優(yōu)選。另外，在高分子型防靜電劑中具有聚合性官能團的情況下，例如在粘合劑為電離輻射固化型粘合劑的情況下，由于紫外線照射或電子束照射會引起化學(xué)結(jié)合，所以在粘合劑成分中防靜電劑被更牢固地固定，進而，可以減低滲出或水洗、布擦等引起的防靜電劑的脫落，所以優(yōu)選。作為所述聚合性官能團，沒有特別限定，可以舉出丙烯酸基、乙烯基、烯丙基等乙烯性不飽和鍵、環(huán)氧基等。在本發(fā)明中，防眩層中的高分子型防靜電劑的含量優(yōu)選為防眩層的固體成分全部重量的320質(zhì)量％。[粘合劑]從成膜性或膜強度等點出發(fā)，本發(fā)明中的防眩層中含有粘合劑。作為粘合劑，使用在涂膜之后光可以透過的透過性的粘合劑。作為粘合劑，其中，從使涂膜的機械強度或耐擦傷性等出色，進而為了將匯集于涂膜表面附近的高分子型防靜電劑，以即使在高溫高濕下也難以移動或變性的方式牢固地固定化的點出發(fā)，可以優(yōu)選使用電離輻射固化型樹脂組合物及/或熱固性樹脂組合物。其中，優(yōu)選使用提高涂膜的耐擦傷性、強度等性能、賦予在JIS5600—5—4:1999中規(guī)定的鉛筆硬度試驗中顯示出"H"以上的硬度的硬涂層的功能的電離輻射固化型樹脂組合物及/或熱固化性樹脂組合物。從可以在短時間內(nèi)固化的點出發(fā)，更優(yōu)選使用電離輻射固化型樹脂組合物?？梢栽陔婋x輻射固化型樹脂組合物中使用具有在接受電離輻射的照射時直接或者在接受引發(fā)劑的作用而間接地發(fā)生促進聚合或二聚化等大分子化的反應(yīng)的固化反應(yīng)性官能團的單體、寡聚物及聚合物。具體而言，優(yōu)選具有(甲基)丙烯?；?、乙烯基、丙烯酸基等乙烯性不飽和鍵的自由基聚合性的單體、寡聚物，為了在粘合劑成分的分子間發(fā)生交聯(lián)結(jié)合，優(yōu)選在一分子內(nèi)具有2個以上、更優(yōu)選3個以上多官能的粘合劑成分。在具有乙烯性不飽和鍵的情況下，可以利用紫外線或電子束等電離輻射的照射，直接或接受引發(fā)劑的作用而間接地發(fā)生光自由基聚合反應(yīng)，所以含有光固化工序的處理比較容易。其中，由于(甲基)丙烯?；纳a(chǎn)率出色，所以優(yōu)選。但是，也可以使用其他電離輻射固化性的粘合劑成分，例如，也可以使用含環(huán)氧基化合物之類的光陽離子聚合性的單體或寡聚物。電離輻射固化型樹脂組合物優(yōu)選由具有丙烯酸酯系的官能團等乙烯性不飽和鍵的較低分子量的聚酯樹脂、聚醚樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂、螺旋乙縮醛樹脂、聚丁二烯樹脂、聚硫醇聚烯樹脂、多元醇等多官能化合物的(甲基)丙烯酸酯等寡聚物或預(yù)聚物以及作為反應(yīng)性稀釋劑較過量含有的電離輻射固化型樹脂構(gòu)成。作為所述反應(yīng)性稀釋劑，可以舉出(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸一2—乙基己基酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、N—乙烯基吡咯烷酮等單官能單體以及多官能單體如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、1，6—己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。特別是在本發(fā)明中，優(yōu)選混合作為寡聚物的氨基甲酸酯丙烯酸酯、作為單體的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。在將所述電離輻射固化型樹脂用作紫外線固化性樹脂時，相對具有自由基聚合性官能團的樹脂，在粘合劑中，作為光聚合引發(fā)劑，可以混合使用乙酰苯類、二苯酮類、米歇勒苯甲酰苯甲酸酯(Michiler'sbenzoylbenzoate)、a—戊肟酯(a—amyloximester)、噻噸酮類，或作為光增感劑，可以混合使用正丁胺、三乙胺、三正丁基膦等。相對具有陽離子聚合性官能團的樹脂，作為光聚合引發(fā)劑，可以單獨或作為混合物使用芳香族重氮鎿鹽。芳香族锍鹽、芳香族碘鏠鹽。芳環(huán)烯金屬衍生物、苯偶姻磺酸酯等。作為光聚合引發(fā)劑，在最新UV固化技術(shù)(P.159，發(fā)行人；高薄一弘，發(fā)行所；(株)技術(shù)信息協(xié)會，1991年發(fā)行)中也記載了各種例子，也可以在本發(fā)明中使用這些光聚合引發(fā)劑。作為市售的光開裂型的光自由基聚合引發(fā)劑，例如可以優(yōu)選舉出汽巴精化(CibaSpecialtyChemicals)公司(株)制的Irgacure651、Irgacure184(1—羥基一環(huán)己基一苯基一甲酮)、Irgacure卯7(分別為商品名)等。其中，光聚合引發(fā)劑相對100質(zhì)量份電離輻射固化型樹脂，優(yōu)選在0.115質(zhì)量份的范圍內(nèi)使用，更優(yōu)選為110質(zhì)量份的范圍。另外，也可以在電離輻射固化型樹脂組合物中含有溶劑干燥型樹脂。所述溶劑干燥型樹脂主要使用熱塑性樹脂。作為所述熱塑性樹脂，沒有特別限定，例如可以舉出苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、醋酸乙烯系樹脂、乙烯醚系樹脂、含鹵素樹脂、脂環(huán)式烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、纖維素衍生物、硅酮系樹脂以及橡膠或彈性體等。所述熱塑性樹脂優(yōu)選為非結(jié)晶性而且在有機溶劑中可溶(特別是可以溶解多種聚合物或固化性化合物的共通溶媒)。特別是從制膜性、透明性或耐氣候性的觀點出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、脂環(huán)式烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、纖維素衍生物(纖維素酯類等)等。作為熱塑性樹脂，從將三乙酰纖維素薄膜作為透明基材薄膜時的粘附性以及透明性的點出發(fā)，硝酸纖維素、乙酰纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙基羥乙基纖維素等纖維素系樹脂是有利的。另一方面，作為熱固型樹脂組合物，可以使用通過加熱使聚合或交聯(lián)等大分子量化反應(yīng)在同一官能團之間或與其他官能團之間進行從而固化的具有固化反應(yīng)性官能團的單體、寡聚物以及聚合物。作為熱固型樹脂，可以舉出具有垸氧基、羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基、氫鍵形成基等的單體、寡聚物等。作為熱固型樹脂，具體而言，可以使用酚醛樹脂、脲醛樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙基酯樹脂、三聚氰胺樹脂、三聚氰二胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基醇酸樹脂、三聚氰胺一尿素共縮合樹脂、硅樹脂、聚硅氧烷樹脂等。在這些熱固型樹脂組合物中根據(jù)需要加入交聯(lián)劑、聚合引發(fā)劑等固化劑、聚合促進劑、溶劑、粘度調(diào)節(jié)劑等使用。在本發(fā)明中，防眩層中的粘合劑的含量優(yōu)選為防眩層的固體成分全部重量的1585質(zhì)量％。[透光性微粒]為了形成表面的凹凸從而賦予防眩性，本發(fā)明中的防眩層含有透過性微粒。透光性微?？梢愿鶕?jù)目的只使用一種或混合使用兩種以上成分不同的微粒、形狀不同的微粒、粒度分布不同的微粒等。優(yōu)選使用13種。其中，為了凹凸以外的形成目的，進而也可以使用多種粒子。在本發(fā)明中使用的1種或2種以上透光性微?？梢詾榍驙罾缯驙睢E圓狀等，更優(yōu)選為正球狀。l種或2種以上的透光性微粒的各平均粒徑(ixm)優(yōu)選為0.5|im以上20pm以下，更優(yōu)選為0.5i_im以上lO.O(im以下。在不到0.5pm的情況下，如果應(yīng)向防眩層中添加的所述透光性微粒的添加量非常多，則難以得到足夠的防眩性或光擴散效果。另外如果粒徑超過20pm，則防眩層的表面形狀變粗，面質(zhì)變差，表面濁度的上升可能會引起白色增加。其中，對于透光性微粒的平均粒徑而言，如果含有的各粒子為單分散型的粒子(形狀單一的粒子)，則表示其平均粒徑，如果為具有寬的粒度分布的不定形型粒子，則將利用粒度分布測定時存在最多的粒子的粒徑表示為平均粒徑。所述微粒的粒徑主要可以利用庫爾特計數(shù)器法計測。另外，除了該方法，也可以利用激光衍射法、SEM照片拍攝的測定來計測。另外，所述透光性微?？梢詾槟Ｗ?，在為凝集粒子的情況下，優(yōu)選二次粒子徑在所述范圍內(nèi)。所述各透光性微粒優(yōu)選透光性微粒整體的80%以上(優(yōu)選為90%以上)，處于各平均粒徑士l.O(優(yōu)選為0.3)pm的范圍內(nèi)。這樣，可以使防眩層的凹凸形狀的均勻性良好。其中，在使用平均粒徑不到3.5pm的微粒的情況下，也可以使用處于所述粒徑分布范圍以外的微粒例如2.5pm、1.5lam的不定形微粒。對所述各透光性微粒沒有特別限定，可以使用無機系、有機系的微粒。作為利用有機系材料所形成的微粒的具體例，可以舉出塑料珠。作為塑料珠，可以舉出苯乙烯珠(折射率1.60)、三聚氰胺珠(折射率1.57)、丙烯酸珠(折射率1.501.53)、丙烯酸一苯乙烯珠(折射率1.541.58)、苯三聚氰二胺珠、苯三聚氰二胺甲醛縮合珠、聚碳酸酯珠、聚乙烯珠等。所述塑料珠，優(yōu)選在其表面具有疏水性基，例如可以舉出苯乙烯珠。作為無機系微粒，可以舉出不定形二氧化硅、無機二氧化硅珠等。所述不定形二氧化硅優(yōu)選使用分散性良好的粒徑為0.55pm的二氧化硅珠。為了不會使以下詳述的防眩層形成用涂敷液的粘度上升而使所述不定形二氧化硅的分散性良好，優(yōu)選使用在粒子表面實施了有機物處理從而疏水化的不定形二氧化硅。所述有機物處理包括使化合物化學(xué)結(jié)合于珠表面的方法、或不與珠表面化學(xué)結(jié)合而滲透于在形成珠的組合物中存在的空隙等之類的物理方法，也可以使用任意一種。通常，從處理效率的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用利用羥基或硅垸醇等二氧化硅表面的活性基的化學(xué)處理法。作為處理中使用的化合物，可以使用與所述活性基的反應(yīng)性高的硅烷系、硅氧烷系、硅氨垸系材料等。例如可以舉出甲基三氯硅烷等直鏈垸基單取代硅酮材料、支化烷基單取代硅酮材料或者二正丁基二氯硅烷、乙基二甲基氯硅垸等直鏈烷基多取代硅酮化合物或支鏈烷基多取代硅酮化合物。同樣，也可以有效地使用直鏈烷基或分、支化烷基的單取代、多取代硅氧垸材料、硅氨垸材料。根據(jù)必要功能不同，也可以使用在烷基鏈的末端中間部位具有雜原子、不飽和鍵基、環(huán)狀鍵基、芳香族官能團等的化合物。這些化合物中含有的烷基顯示出疏水性，所以可以容易地將被處理材料表面從親水性轉(zhuǎn)換成疏水性，未處理且缺乏親和性的高分子材料也可以得到高的親和性。在本發(fā)明中混合使用2種以上的透光性微粒的情況下，在將第1微粒的平均粒徑設(shè)為R,(pm)，將第2微粒的平均粒徑設(shè)為R2(,)的情況下，優(yōu)選滿足下述式(I):0.25R,(優(yōu)選為0.50R。^R2^1.0R,(優(yōu)選為0.70R,)(1)。通過使R2為0.25R,以上，涂敷液的分散變得容易，粒子不會凝集。另外，在涂敷后的干燥工序中，浮動時不會受到風的影響，可以形成均勻的凹凸形狀。該關(guān)系在相對第2微粒的第3微粒中也成立。如果將第3微粒設(shè)為R"則優(yōu)選0.25R2SR3^1.0R2。在混合使用由彼此不同的成分構(gòu)成的2種以上的微粒的情況下，該2種以上的微粒如上所述也優(yōu)選平均粒徑不同，但更優(yōu)選使用平均粒徑相同的微粒。另外，利用本發(fā)明的其他方式在將第1微粒的每單位面積的總質(zhì)量設(shè)為M,、將第2微粒的每單位面積的總質(zhì)量設(shè)為M2、將粘合劑的每單位面積的總質(zhì)量設(shè)為M時，粘合劑與第1微粒與第2微粒的每單位面積的總質(zhì)量比優(yōu)選滿足下述式(II)及(m):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>其中，所述第2微粒的含量相對所述第1微粒的含量，優(yōu)選為3100質(zhì)量％。另外，含有3種以上的微粒的情況下，第3微粒的含量優(yōu)選為第2微粒的3100質(zhì)量％。第4微粒以后的粒子含量優(yōu)選依照該關(guān)系。本發(fā)明中的防眩層優(yōu)選不僅形成表面的凹凸而賦予防眩性，還賦予因基質(zhì)與透光性微粒的折射率的差異產(chǎn)生的內(nèi)部散射性(折射率差越大，內(nèi)部散射性越大)。該內(nèi)部散射性可以使其具有在防眩性薄膜中成為問題的眩目(表面凹凸起到透鏡的作用，特別在為像素尺寸小的高精細顯示器的情況下，使其產(chǎn)生亮度的不均，引起辨識性的降低的現(xiàn)象)改良性。作為這樣的賦予眩目改良性的透光性微粒，優(yōu)選使用與所述粘合劑的折射率的差為0.030.20的微粒。之所以優(yōu)選使防眩層中含有的粘合劑與透光性微粒的折射率的差為0.03以上、0.20以下，是因為如果折射率差小于0.03，則二者的折射率的差過小，不能得到光擴散效果，另外，如果折射率差大于0.20，則光擴散性過高，薄膜整體泛白。其中，所述透光性微粒與所述粘合劑之間的折射率差特別優(yōu)選為0.04以上、0.16以下。在所述透光性微粒中，使用2種以上具有不同折射率的透光性微粒來進行這些透光性微粒的混合的情況下，透光性微粒的折射率可以視為對應(yīng)各透光性微粒的折射率和使用比率的平均值，可以利用透光性微粒的混合比率調(diào)節(jié)來設(shè)定精細的折射率，比l種的情況容易控制，可以進行各種設(shè)計。因而，在本發(fā)明中，作為所述透光性微粒，也可以使用具有2種以上不同的折射率的透光性微粒。這種情況下，優(yōu)選使第1透光性微粒與第2透光性微粒的折射率的差在0.03以上、0.10以下。在所述透光性微粒中，之所以優(yōu)選使第1透光性微粒與第2透光性微粒的折射率的差在0.03以上、0.10以下，是因為在折射率差不到0.03的情況下，二者的折射率的差過小，即使混合二者，折射率的控制的自由度也小，另外，折射率差大于0.10的情況下，由與基質(zhì)的折射率差大的透光性微粒決定光擴散性。其中，所述折射率差更優(yōu)選為0.04以上、0.09以下，特別優(yōu)選為0.05以上、0.08以下。作為在所述防眩層中含有的第1透光性微粒，特別優(yōu)選透明度高、與粘合劑的折射率差成為如上所述的數(shù)值的微粒。作為在第1透光性微粒中使用的有機微粒，具體而言，可以舉出丙烯酸珠(折射率1.491.533)丙烯酸一苯乙烯共聚物珠(折射率1.55)、三聚氰胺珠(折射率1.57)聚碳酸酯珠(折射率1.57)等。作為無機微粒，可以舉出不定形二氧化硅珠(折射率1.451.50)。作為第2透光性微粒，優(yōu)選有機微粒，特別優(yōu)選組合使用透明度高、與透過性樹脂的折射率差成為如上所述的數(shù)值的微粒。作為在第2透光性微粒中使用的有機微粒，具體而言，可以舉出苯乙烯珠(折射率1.60)、聚氯乙烯珠(折射率1.60)、苯三聚氰二胺甲醛縮合珠(1.66)等。另外，作為所述透光性微粒使用具有2種不同的折射率的透光性微粒的情況下，如上所述，還優(yōu)選第1透光性微粒的粒徑>第2透光性微粒的粒徑，但通過具備2種微粒的粒徑，可以自由地選擇使用第l透光性微粒與第2透光性微粒的比率，這樣，光擴散性的設(shè)計變得容易。為了具備第1透光性微粒和第2透光性微粒的粒徑，容易得到單分散粒子的有機微粒在該點出發(fā)，優(yōu)選。在粒徑中越是沒有不均，則防眩性或內(nèi)部散射特性中不均變得越少，防眩層的光學(xué)性能設(shè)計變得越容易，所以優(yōu)選。作為進一步提高單分散性的手段，可以舉出風力分級、利用過濾器的濕式過濾分級。在由單層構(gòu)成的防眩層或底凹凸層中，所述透光性微粒的總含量相對由單層構(gòu)成的防眩層或底凹凸層的固體成分全部質(zhì)量，優(yōu)選為5質(zhì)量％以上、40質(zhì)量％以下。更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、30質(zhì)量％以下。如果不到5質(zhì)量％，則不能賦予足夠的防眩性或內(nèi)部散射性，如果超過40質(zhì)量％，則膜強度降低，不能向防眩層賦予硬涂性，故不優(yōu)選。在多量添加如上所述的透光性微粒的情況下，在樹脂組合物中透光性微粒容易沉降，所以為了防止沉降，也可以添加二氧化硅等無機填充劑。其中，無機填充劑的添加量越增加，對透光性微粒的沉降防止越有效，但根據(jù)粒徑或使用量不同，對涂膜的透明性帶來不良影響。因而，優(yōu)選相對粘合劑在不破壞涂膜的透明性的程度含有粒徑0.5pm以下的無機填充劑。另外，為了調(diào)節(jié)折射率，也可以在防眩層中含有無機填充劑。即，在不能適當?shù)丶哟笳澈蟿┡c所述透光性微粒的折射率差的情況下，為了調(diào)節(jié)透光性微粒擴散的、除了透光性微粒以外的部分的防眩層的基質(zhì)的折射率，也可以在粘合劑中適當加入無機填充劑。這種情況下使用的無機填充劑由于粒徑遠小于光的波長，所以優(yōu)選不發(fā)生散射，且在粘合劑中分散該無機填充劑而成的分散體作為光學(xué)上均勻的物質(zhì)而發(fā)生作用。本發(fā)明的防眩層的粘合劑、透光性微粒以及無機填充劑的混合物的整體的折射率即防眩層的折射率優(yōu)選為1.482.00，更優(yōu)選為1.511.80，進而優(yōu)選為1.541.70、其中，除了透光性微粒以外的部分的防眩層的基質(zhì)的折射率優(yōu)選為1.502.00。為了使折射率在所述范圍內(nèi)，可以適當選擇粘合劑、透光性微粒及/或無機填充劑的種類及量比例?？梢灶A(yù)先實驗性地容易地獲知如何選擇。如果如上所述地進行，則通過選擇適當?shù)乃鐾腹庑晕⒘：头姥踊|(zhì)的折射率差，在不使薄膜整體發(fā)生泛白而維持高透過清晰度的狀態(tài)下，可以提供最佳防眩性，利用內(nèi)部散射效果平均化透過薄膜內(nèi)的光，可以抑制眩目。為了賦予防污性、耐水性、耐藥品性、滑動性等特性，也可以在本發(fā)明中的防眩層中適當添加公知的硅酮系或氟系的防污劑、潤滑劑等。在添加這些添加劑的情況下，優(yōu)選在防眩層全部固體成分的0.0120質(zhì)量％的范圍內(nèi)添加，更優(yōu)選在0.0510質(zhì)量％的范圍內(nèi)添加，特別優(yōu)選為0.15質(zhì)量％的范圍。也可以進而在防眩層中含有紫外線阻擋劑、紫外線吸收劑、表面調(diào)整劑(流平劑)或其他成分。接著，對可在防眩層中含有的表面形狀調(diào)整層進行說明。[表面形狀調(diào)整層]在本發(fā)明中可在防眩層中含有的表面形狀調(diào)整層是具有將底凹凸層的表面形狀調(diào)整成更適當?shù)陌纪剐螤畹墓δ艿膶?。表面形狀調(diào)整層以底凹凸層的表面粗糙度中的凹凸比例(scale)(凹凸的山高和山間隔)的1/10以下的比例，埋入沿著凹凸形狀存在的微細的凹凸，經(jīng)平滑處理而使凹凸表面變得平滑，或者，調(diào)整凹凸的山間隔或山高、山的頻度(個數(shù))。另外，在更靠近觀察者側(cè)設(shè)置的表面形狀調(diào)整層上，除了在本發(fā)明中作為特征賦予的防靜電功能以外，也可以進一步賦予折射率調(diào)整、高硬度化、防污染性等功能?？梢酝ㄟ^利用表面形狀調(diào)整層成為更適當?shù)陌纪剐螤?，例如再現(xiàn)本來的黑色。在從外部入射到防眩薄膜的光在反射時的光的反射角度處于寬范圍的情況下，由于光對應(yīng)防眩薄膜表面的凹凸角度向所有方向反射(擴散反射)從而進入觀測者的眼睛，所以有時不再現(xiàn)本來的黑色而看起來呈現(xiàn)灰色(即，只有擴散的光的一部分進入觀測者的眼睛)。另一方面，在利用表面形狀調(diào)整層成為更適當?shù)陌纪剐螤?，入射的光集中于正反射角附近被反射的情況下，來自光源的光幾乎不被擴散反射而成為正反射光，由于該正反射光以外不進入觀測者的眼睛，所以再現(xiàn)本來的如浸潤般的黑色(以下在本說明書中，該本來的黑色有時標記成亮黑感。)。圖像顯示裝置的亮黑感是在明室環(huán)境下使圖像顯示裝置為黑色顯示時的黑色的再現(xiàn)性，可以利用目視觀測進行評價。作為更適當?shù)陌纪剐螤睿鳛槿肷涞墓饧杏谡瓷浣歉浇M行反射的形態(tài)，可以舉出表面的凹凸的平均間隔較大、緩慢的凹凸形狀。更具體而言，例如在將所述防眩層的最外表面的層的凹凸的平均間隔設(shè)為Sm，將凹凸部的平均傾斜角設(shè)為ea，將凹凸的十點平均粗糙度設(shè)為Rz的情況下(Sm、0a、Rz的定義基于JISB06011994)，優(yōu)選Sm為50pm以上200(im以下，ea為0.3度以上、l.O度以下，Rz為0.3pm以上、l.Opm以下的情況。在本發(fā)明中，用于求Sm、ea、Rz而使用的表面粗糙度測定器的測定條件如下所述。表面粗糙度測定器(型號SE—3400/(株)小坂研究所制)1)表面粗糙度檢測器的觸針型號/SE2555N(2p標準)(株)小坂研究所制(前端曲率半徑2)im/頂角90度/材質(zhì)金剛石)2)表面粗糙度測定器的測定條件基準長度(粗糙度曲線的去除量入c):0.8mm評價長度(基準長度(去除量Xc)X5):4.0mm觸針的輸送速度O.lmm/s在本發(fā)明中為了這樣的目的而形成的表面形狀調(diào)整層包括(1)由粘合劑樹脂構(gòu)成的情況和(2)由含有有機微粒及/或無機微粒以及粘合劑樹脂的組合物構(gòu)成的情況。可以通過將由這些(1)或(2)構(gòu)成的表面形狀調(diào)整層形成用涂敷液涂敷于底凹凸層上，根據(jù)需要使其發(fā)生固化反應(yīng)來形成。對可在所述表面形狀調(diào)整層中含有的所述無機微粒的形狀沒有特別限制，例如可以為球狀、板狀、纖維狀、不定形、中空等任意一種形狀。對所述無機微粒的種類沒有特別限制，例如可以舉出二氧化硅、堿金屬氧化物、堿土類金屬氧化物、鈦氧化物、鋅氧化物、鋁氧化物、硼氧化物、磷酸化物、鋯氧化物等。作為可在所述表面形狀調(diào)整層中含有的所述有機微粒，可以使用在粒子內(nèi)部具有適度的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，很少因活化能量線固化樹脂或單體、溶劑等溶脹的硬質(zhì)的微粒。例如可以使用以粒子內(nèi)部交聯(lián)型的苯乙烯系樹脂、苯乙烯一丙烯酸系共聚合樹脂、丙烯酸系樹脂、二乙烯苯樹脂、硅酮系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、三聚氰胺樹脂、苯乙烯一異戊二烯系樹脂、苯三聚氰二胺樹脂等為主要成分的有機微粒。另外，所述有機微?；驘o機微?？删哂泻?殼結(jié)構(gòu)。這種情況下，殼部可在表面被引入聚合性官能團。作為所述殼部可以舉出聚合性官能團直接或具備聚合性官能團的單體、寡聚物、聚合物成為接枝形態(tài)并利用化學(xué)反應(yīng)結(jié)合于核的結(jié)構(gòu)；在粒子部分(核)的表面具有聚合性官能團的單體、寡聚物、聚合物成為被膜形態(tài)并利用化學(xué)反應(yīng)結(jié)合的結(jié)構(gòu)等。具有所述殼/核結(jié)構(gòu)的微粒的粒子部分(核)可以為有機、無機成分的任意一種，所述殼部也可以為有機或無機成分的任意一種。作為具有核/殼結(jié)構(gòu)的微粒，例如包括其整體只由有機成分構(gòu)成的微粒(聚合物乳膠等)、其整體只由無機成分構(gòu)成的微粒、其整體由有機一無機復(fù)合成分構(gòu)成的微粒，進而，還包括粒子部分(核)和具有附著于其表面的聚合性官能團的部分(接枝部分或殼部分)中的一方為有機材料，另一方為無機材料之類的接枝微粒及核/殼微粒。作為所述核/殼微粒，使用在其表面具有聚合性官能團的微粒的情況下，優(yōu)選配制使用具有聚合性官能團的樹脂粘合劑的涂敷液，將該涂敷液涂敷于所述底凹凸層的表面，使其固化。這樣，微粒表面的聚合性官能團與粘合劑成分的聚合性官能團在涂膜固化時與粘合劑成分反應(yīng)，在粘合劑成分與核/殼微粒之間形成共價鍵，所以提高涂膜的強度或粘附性的效果大，相對底凹凸層的表面凹凸形狀的隨動性效果也大，所以優(yōu)選。作為所述樹脂粘合劑，如果使用在一個分子中具有2個以上聚合性官能團的多官能粘合劑成分，則可以形成交聯(lián)鍵，所以優(yōu)選。特別是通過在具有聚合性官能團的微粒中輔助地配合較少量的多官能單體或寡聚物，可以在微粒之間的接觸點極大地提高粘合力，向底凹凸層的表面凹凸形狀的隨動性也可以提高，所以非常優(yōu)選。在形成表面形狀調(diào)整層中使用的微粒通常優(yōu)選使用粒子部分的一次粒子直徑為lnm500nm的范圍的微粒。一次粒子直徑不到lnm時，難以向涂膜賦予充分的硬度及強度，另一方面，如果一次粒子直徑超過500nm，則會破壞涂膜的透明性，根據(jù)用途不同而有時不能適用。微粒的粒徑可以均勻，也可以具有分布。另外，如果在不使涂膜的強度降低的范圍內(nèi)，則可以混合使用二種以上粒徑不同的微粒。微粒的一次粒子徑也可以通過利用動態(tài)光散射法或靜態(tài)光散射法等的粒度分布計等機械檢測。另外，也可以利用掃描電子顯微鏡(SEM)等從得到的二次電子釋放的圖片照片目視檢測。上述導(dǎo)電性金屬氧化物微粒的平均粒徑可以利用動態(tài)光散射法測定。在所述微粒中，在本發(fā)明中優(yōu)選膠體二氧化硅。在本發(fā)明中"膠體二氧化硅"是指在水或有機溶媒中分散膠體狀態(tài)的二氧化硅粒子而成的膠體溶液。所述膠體二氧化硅的粒徑(直徑)例如優(yōu)選為170nm的超微粒的粒徑。其中，本發(fā)明中的膠體二氧化硅的粒徑是利用BET法(BET(Brunauer、Emmett、Teller)Method)的平均粒徑來測定比表面積，將粒子換算為正球，算出平均粒徑。所述膠體二氧化硅為公知的膠體二氧化硅，作為市售的膠體二氧化硅，例如可以舉出以"甲醇二氧化硅溶膠"、"MA—ST—M"、"IPA—ST"、"EG—ST"、"EG—ST—ZL"、"NPC—ST"、"DMAC—ST"、"MEK"、"XBA—ST"、"MIBK—ST"(以上為日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制品，均為商品名)、"OSCAL1132"、"OSCAL1232"、"OSCAL1332"、"OSCAL1432"、"OSCAL1532"、"OSCAL1632"、"OSCAL1132"(以上為觸媒化成工業(yè)(株)制品，均為商品名)市售的膠體二氧化硅。所述有機微?；驘o機微粒相對表面調(diào)整層的粘合劑樹脂100質(zhì)量份，優(yōu)選以5300質(zhì)量份含有微粒(微粒質(zhì)量/粘合劑樹脂質(zhì)量二P/V比=5/100300/100)。如果不到5/100，則向凹凸形狀的隨動性變得不充分，所以有時難以兼顧亮黑感等黑色再現(xiàn)性和防眩性。如果超過300/100，則粘附性或耐擦傷性等物性方面發(fā)生不良，所以在該范圍以內(nèi)即可。添加量根據(jù)添加的微粒而變化，在為膠體二氧化硅的情況下，優(yōu)選添加量5/10080/100。如果超過80/100，則即使添加其以上也成為防眩性不變化的區(qū)域，所以添加的意義消失，如果超過其，則發(fā)生與下層的粘附性不良，所以在該范圍以下即可。作為在所述表面形狀調(diào)整層中使用的粘合劑樹脂，只要使用在成為涂膜時為光能夠透過的具有透過性的粘合劑樹脂即可，沒有特別限定。例如可以舉出如上所述的電離輻射固化型樹脂組合物及/或熱固型樹脂組合物。更優(yōu)選電離輻射固化型樹脂組合物。作為在所述表面形狀調(diào)整層中使用的粘合劑樹脂，可以使用在所述"粘合劑"中說明的粘合劑樹脂相同的樹脂。在表面形狀調(diào)整層中，通過并用溶劑干燥型樹脂，可以有效地防止涂敷面的被膜缺陷，另外，可以得到更出色的亮黑感。作為為了得到表面形狀調(diào)整層而優(yōu)選使用的粘合劑樹脂，可以舉出含有具有3個以上固化反應(yīng)性官能團的化合物的粘合劑樹脂。另外，也可以與所述具有3個以上固化反應(yīng)性官能團的化合物一起或單獨使用含有溴原子、硫原子、芴骨架的高折射率化合物且具有1個以上固化反應(yīng)性官能團的化合物。其中，表面形狀調(diào)整層也可以適當含有在所述防眩層中所述的其他成分。由所述各成分構(gòu)成的防眩層(也包括所述的表面形狀調(diào)整層)通?？梢酝ㄟ^使所述各成分溶解于溶劑中，按照通常的調(diào)整法分散處理，由此作成防眩層形成用涂敷液，將該涂敷液涂敷、干燥、根據(jù)需要固化在所述透明基材薄膜或透明基材薄膜上的一個或多個功能層上，來形成。另外，也可以通過進行賦形處理來形成凹凸形狀。但是，防眩層的形成方法不被這些所限定。(溶劑)優(yōu)選在防眩層形成用涂敷液中使用用于溶解固體成分的溶劑。，對其種類沒有特別限定。例如可以舉出甲醇、乙醇、異丙醇等醇類；甲基乙基甲酮、甲基異丁基甲酮、環(huán)己酮等酮類；醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類；鹵素化烴類；甲苯、二甲苯等芳香族烴類。可以優(yōu)選舉出酮類、酯類。另外，將溶劑的量適當?shù)卣{(diào)節(jié)成可以均勻地溶解、分散各成分，且即使在配制后放置，透光性微粒也不會凝集，而且涂敷時成為不過于稀薄的濃度。優(yōu)選在滿足該條件的范圍內(nèi)減少溶劑的添加量而配制高濃度的涂敷液。這樣，可以在不獲得容量的狀態(tài)下保存，在涂敷作業(yè)時稀釋成適當?shù)臐舛仁褂?。在將固體成分和溶劑的總量設(shè)為100重量份時，優(yōu)選相對全部固體成分0.550重量份，溶劑為5099.5重量份，進而優(yōu)選相對全部固體成分330重量份，溶劑為7097重量份的比例使用，由此可以得到分散穩(wěn)定性特別出色、適于長期保存的防眩層形成用涂敷液。(涂敷液的配制)可以以任意順序混合所述各必須成分及各需要成分，配制防眩層形成用涂敷液?？梢杂猛苛蠐u擺器(paintshaker)或珠磨機(beadsmill)等適度地分散處理得到的混合物，由此獲得防眩層形成用涂敷液。(防眩層的形成)將防眩層形成用涂敷液在透明基材薄膜上或者一個或多個其他功能層上涂敷、干燥之后，根據(jù)需要利用電離輻射的照射及/或加熱使其固化。作為涂敷法的具體例，可以使用旋涂法、浸涂法、噴涂法、滑涂法、棒涂法、邁耶棒涂敷法(S亇A—〕一卜法)、輥涂機法、凹板印刷法、半月涂敷機法、凸版印刷法、網(wǎng)板印刷法、高速涂敷機(匕。一K3—夕一)法等各種方法。作為如上所述的電離輻射固化型樹脂組合物的固化方法，可以為所述電離輻射固化型樹脂組合物的通常的固化方法，即利用電子束或紫外線的照射固化。例如，在為電子束固化的情況下，可以使用從考克饒夫一瓦耳頓(3、7夕口77》卜y)型、范德格喇夫(VandeGraaff)型、共振變壓器型、絕緣核變壓器型、直線型、地那米(夕、'一卜口乂)型、高頻率型等各種電子束加速器釋放的具有501000KeV、優(yōu)選為100300KeV的能量的電子束等。另外，紫外線固化的情況下，優(yōu)選使用190380nm的波長區(qū)域的紫外線。利用紫外線的固化可以利用從超高壓汞燈、高壓汞燈、低壓滎燈、碳弧燈、氤燈、金屬鹵化物燈、黑光熒光燈等的光線發(fā)出的紫外線等。其中，在利用電離輻射固化型樹脂組合物的交聯(lián)反應(yīng)或聚合反應(yīng)形成的防眩層情況下，交聯(lián)反應(yīng)或聚合反應(yīng)優(yōu)選在氧濃度為10體積％以下的氣氛中實施。通過在氧濃度為10體積％以下的氣氛中形成，可以形成具有物理強度或耐藥品性出色的硬涂性(耐擦傷性)的防眩層。優(yōu)選在氧濃度為3體積％以下的氣氛中利用電離輻射固化型樹脂組合物的交聯(lián)反應(yīng)或聚合反應(yīng)形成，進而優(yōu)選氧濃度為1體積％以下，特別優(yōu)選氧濃度在0.2體積％以下，最優(yōu)選為0.1體積％以下。作為使氧濃度在10體積。^以下的手段，優(yōu)選用其他的氣體置換大氣(氮濃度約為79體積％，氧濃度約為21體積％)，特別優(yōu)選用氮置換(氮凈化)。如果這樣地進行樹脂固化，粘合劑中的微粒被固定，在防眩層的最外表面形成需要的凹凸形狀。另一方面，在防眩層形成用涂敷液被涂敷在透明基材薄膜上或者一個或多個其他功能層上形成被膜層之后，在干燥及/或固化前，也可以相對該被膜層表面，進行賦予凹凸形狀的賦形處理，形成凹凸形狀。這樣的方法可以優(yōu)選利用使用具有與防眩層所具有的凹凸形狀相反的凹凸形狀的模型的賦形處理進行。具有相反的凹凸形狀的模型(以下有時簡稱為凹凸模。)可以舉出壓紋版、壓紋輥等?；蛘撸部梢韵蛲该骰谋∧せ蛘咭粋€或多個其他功能層與凹凸模之間的界面供給防眩層形成用涂敷液，使防眩層形成用涂敷液介于凹凸模與光透過性基材之間，進行干燥、固化等，由此在含有微粒的狀態(tài)下，形成凹凸形狀。在本發(fā)明中，除了壓紋輥以外，也可以使用平板狀的壓紋板。在壓紋輥或平板狀的壓紋板等中形成的凹凸模面可以利用噴砂法或噴珠(Beadsshot)法等公知的各種方法形成。使用利用噴砂法的壓紋版(壓紋輥)形成的防眩層，從其截面看的形狀，成為在上側(cè)分布很多凹形狀的形狀。使用利用噴珠法的壓紋版(壓紋輥)形成的防眩層成為在上側(cè)分布很多凸形狀的形狀。在防眩層的表面形成的凹凸形狀的平均粗糙度相同的情況下，具有在上側(cè)分布很多凸部的形狀的防眩層與具有在上側(cè)分布很多凹部的形狀的防眩層相比，室內(nèi)的照明裝置等的映入少。所以，如果利用本發(fā)明的優(yōu)選方式，則優(yōu)選利用通過噴珠法形成為與防眩層的凹凸形狀相同形狀的凹凸模來形成防眩層的凹凸形狀。作為用于形成凹凸模面的型材，可以使用塑料、金屬、木等，也可以為它們的復(fù)合體。作為用于形成所述凹凸模面的型材，從強度、重復(fù)使用的耐磨損性的觀點出發(fā)，優(yōu)選金屬鉻，從經(jīng)濟性等觀點出發(fā)，優(yōu)選在鐵制的壓紋版(壓紋輥)的表面鍍敷鉻。在利用噴砂法或噴珠法形成凹凸模時，作為噴的粒子(珠)的具體例，可以舉出金屬粒子、二氧化硅、氧化鋁或玻璃等無機質(zhì)粒子。作為這些粒子的粒徑(直徑)，優(yōu)選為100pm300^ini左右。在向型材噴射這些粒子時，可以舉出與高速的氣體一起噴射這些粒子的方法。此時，可以并用適當?shù)囊后w例如水等。另外，在本發(fā)明中，為了提高使用時的耐久性，優(yōu)選在形成了凹凸形狀的凹凸模上實施鍍鉻工序等之后使用，從硬膜化以及防止腐蝕的方面出發(fā)，優(yōu)選。可以如上所述地形成防眩層，而在防眩層為多層的情況下，也可以與所述同樣地形成。例如，可以在防眩層形成用涂敷液中，首先，使用底凹凸層形成用涂敷液，與單層的情況同樣地形成底凹凸層，接著，使用表面形狀調(diào)整層形成用涂敷液，在所述底凹凸層上與單層的情況同樣地形成表面形狀調(diào)整層，由此形成。如上所述地形成的防眩層的平均膜厚優(yōu)選為125pm，更優(yōu)選為220pm,特別優(yōu)選為315pm。如果薄于lpm，則擠壓強度(鉛筆硬度)的降低變得明顯，另外，如果厚于25pm，則根據(jù)粘合劑的固化收縮的程度而不同，但巻曲(curl)變得嚴重，從操作性或處理性出發(fā)，不優(yōu)選。此外，所述平均膜厚在防眩層由多層構(gòu)成的情況下，從基材的涂敷面來看，顯示出直至具有凹凸形狀的最外表面的綜合厚度。所述防眩層的厚度可以通過激光顯微鏡、SEM、TEM的截面觀察進行測定。例如，作為利用激光顯微鏡的膜厚測定方法，使用共焦點激光顯微鏡(LeicaTCS—NT:Leica公司制倍率2001000倍)，透過觀察防眩層的截面。例如，具體而言，可以為了得到?jīng)]有光暈的清晰的圖像，共焦點激光顯微鏡使用濕式的物鏡，而且為了使物鏡與防眩層截面之間的空氣層消失而在防眩層截面上載置約2ml的折射率為1.518的油來觀察。接著，在顯微鏡的每1觀察畫面，對膜中的凹凸的Max部、Min部各測定1個點而共測定2個點。分為5個畫面，共測定10個點，通過算出平均值，求平均膜厚。即使在SEM、TEM的截面觀察中，也可以如上所述，分5個畫面觀察，求平均值。其中，表面形狀調(diào)整層的膜厚(固化時)優(yōu)選為0.6,以上、20,以下，更優(yōu)選下限為3,以上，上限為12以下。其中，如上所述，所述表面形狀調(diào)整層的厚度是通過利用激光顯微鏡、SEM、TEM的截面觀察，測定層疊有表面形狀調(diào)整層的"防眩層(底凹凸層+表面調(diào)整層)"的厚度B，然后測定"底凹凸層"的厚度A，從該B減去A的值，算出的值。如果所述膜厚不到0.6pm，則防眩性良好，但有時亮黑感沒有改善。在膜厚超過20pm的情況下，亮黑感非常出色，但有時產(chǎn)生防眩性沒有改善的問題。[防眩層的物性]本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜的防眩層可以實現(xiàn)為了防止塵埃附著而必要的表面電阻率為1.0Xl(^q/口以下的防眩層。如果為1.0X1013q/o1.0X1012q/::，則帶電，但靜電荷不蓄積，所以可以在薄膜中獲得防塵埃附著性。優(yōu)選雖然靜電荷帶電但會迅速衰減的范圍，即1.0X1012q/::1.0X10)0q/口，更優(yōu)選不帶電的范圍，即1.0X109n/c]1.0X108q/n。另外，對于本發(fā)明中的防眩層而言，作為防眩層的透明性是基于JISK7105:1981的"塑料的光學(xué)特性試驗方法"的濁度值，優(yōu)選為10%以上、70%以下。作為防眩層的濁度值更優(yōu)選為20%以上、60%以下，進而優(yōu)選為30%以上、50%以下。如果不到10%，則不能賦予充分的防眩性或內(nèi)部散射性，另外如果超過70%，則薄膜整體泛白，顯示圖像也模糊，所以不優(yōu)選。進而，從長時間的使用、特別是高溫下或高濕下的長時間的使用也可以維持透明性的點出發(fā)，本發(fā)明中的防眩層在8(TC、濕度90%的高溫高濕槽中放置500小時前后的基于JISK7105:1981的濁度值的差優(yōu)選為20%以下、進而優(yōu)選為10%以下、特別優(yōu)選為5%以下、尤其優(yōu)選為31%以下。另外，本發(fā)明中的防眩層的強度在以JISK5400為基準的鉛筆硬度試驗中，優(yōu)選為H以上，進而優(yōu)選為2H以上，最優(yōu)選為3H以上。另外，以JISK5400為基準的錐形試驗中，試驗前后的試片的磨損量越少，越優(yōu)選。<低折射率層>如圖2所示，本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜也可以在防眩層3上層疊折射率低于防眩層3的低折射率層4。在本發(fā)明中使用的低折射率層的折射率優(yōu)選為1.301.50，更優(yōu)選為1.301.45。折射率越小，則反射率越低，所以優(yōu)選，但如果低于1.30，則作為低折射率層的強度變得不足，所以不優(yōu)選作為在最外面使用的防眩薄膜。進而，從低反射率化的點出發(fā)，優(yōu)選低折射率層滿足下述數(shù)式(1)。(m/4)"0.7〈n,dj〈(m/4)XX1.3數(shù)式(I)式中，m為正的奇數(shù)，m為低折射率層的折射率，那么，d,為低折射率層的膜厚(nm)。另外，人為波長，為380680nm的范圍的值。其中，如果滿足所述數(shù)式(1)，則表明在所述波長范圍中滿足數(shù)式(I)的m(正的奇數(shù)。通常為1。)存在。作為形成本發(fā)明中的低折射率層的材料，沒有特別限定。低折射率層例如也可以由1)含有二氧化硅或氟化鎂之類的低折射率微粒的樹脂、2)作為低折射率樹脂的氟系樹脂、3)含有二氧化硅或氟化鎂之類的低折射率微粒的氟系樹脂、4)二氧化硅或氟化鎂的薄膜等中的任意一種構(gòu)成。所述氟系樹脂是指至少在分子中含有氟原子的聚合性化合物或其聚合物。對聚合性化合物沒有特別限定，例如具有因電離輻射固化的官能團(電離輻射固化性基)或因熱固化的極性基(熱固化極性基)等固化反應(yīng)性基團的化合物。另外，也可以為同時具有這些反應(yīng)性基團的化合物。作為含有氟原子的電離輻射固化性基的聚合性化合物，可以廣泛使用具有乙烯性不飽和鍵的含氟單體。更具體而言，可以例示氟烯烴類(例如氟乙烯、偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯、全氟丁二烯、全氟一2，2—二甲基一l，3—二噁茂等)。作為具有(甲基)丙烯酰氧基的化合物，包括2，2，2—三氟乙基(甲基)丙烯酸酯、2，2，3，3，3—五氟丙基(甲基)丙烯酸酯、2—(全氟丁基)乙基(甲基)丙烯酸酯、2—(全氟己基)乙基(甲基)丙烯酸酯、2—(全氟辛基)乙基(甲基)丙烯酸酯、2—(全氟癸基)乙基(甲基)丙烯酸酯、a—三氟甲基丙烯酸甲酯、a—三氟甲基丙烯酸乙酯之類的在分子中具有氟原子的(甲基)丙烯酸酯化合物；在分子中至少具有3個氟原子的碳原子數(shù)為114的氟垸基、氟環(huán)烷基或氟亞垸基和至少具有2個(甲基)丙烯酰氧基的含氟多官能(甲基)丙烯酸酯化合物等。作為具有含有氟原子的熱固化性極性基的聚合性化合物，例如可以例示4—氟亞乙基—全氟烷基乙烯醚共聚物；氟亞乙基一烴系乙烯醚共聚物；環(huán)氧、聚氨酯、纖維素、酚醛、聚酰亞胺等各樹脂的氟改性品等。作為所述熱固化性極性基，例如可以優(yōu)選舉出羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基等氫鍵形成基。它們不僅與涂膜的粘附性而且與二氧化硅等的無機超微粒的親和性也出色。作為同時具有電離輻射固化性基和熱固化性極性基的聚合性化合物(氟系樹脂)，可以例示丙烯酸或甲基丙烯酸的部分或完全氟化烷基、鏈烯基、芳基酯類、完全或部分氟化乙烯醚類、完全或部分氟化乙烯酯類、完全或部分氟化乙烯基甲酮類等。作為含有氟原子的所述聚合性化合物的聚合物，例如可以舉出至少包含一種具有上述電離輻射固化性基的聚合性化合物的含氟(甲基)丙烯酸酯化合物的單體或單體混合物的聚合物；含氟(甲基)丙烯酸酯化合物的至少1種與(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸一2—乙基己基酯之類的在分子中不含有氟原子的(甲基)丙烯酸酯化合物的共聚物；氟乙烯、偏氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、3，3，3—三氟丙烯、1，1，2—三氯一3，3，3一三氟丙烯、六氟丙烯之類的含氟單體的自聚體或共聚物等。另外，在這些共聚物中含有硅酮成分的含硅酮偏氟乙烯共聚物也可以用作所述聚合性化合物的聚合物。作為這種情況下的硅酮成分，可以例示(聚)二甲基硅氧烷、(聚)二乙基硅氧垸、(聚)二苯基硅氧烷、(聚)甲基苯基硅氧垸、垸基(改性)(聚)二甲基硅氧烷、含偶氮基(聚)二甲基硅氧垸或二甲基硅酮、苯基甲基硅酮、垸基，芳垸基改性硅酮、氟硅酮、聚醚改性硅酮、脂肪酸酯改性硅酮、甲基氫硅酮、含硅垸醇基硅酮、含垸氧基硅酮、含酚基硅酮、甲基丙烯酸改性硅酮、丙烯酸改性硅酮、氨基改性硅酮、碳酸改性硅酮、甲醇改性硅酮、環(huán)氧基改性硅酮、巰基改性硅酮、氟改性硅酮、聚醚改性硅酮等。前后，優(yōu)選具有二甲基硅氧垸結(jié)構(gòu)的硅酮成分。除了所述以外，進而還可以將在分子中至少具有1個異氰酸基的含氟化合物與在分子中至少具有1個氨基、羥基、羧基等與異氰酸基反應(yīng)的官能團的化合物反應(yīng)得到的化合物；含氟聚醚型多元醇、含氟烷基多元醇、含氟聚酯多元醇、含氟s—己內(nèi)酯改性多元醇等含氟多元醇與具有異氰酸基的化合物反應(yīng)得到的化合物等用作氟系樹脂。其中，特別優(yōu)選動摩擦系數(shù)為0.050.30、相對水的接觸角為90120°的利用熱或電離輻射進行交聯(lián)的氟系樹脂。另外，作為固化性的氟系樹脂，還可以使用含全氟垸基硅烷化合物(例如(十七氟一l，1，2，2一十四烷基)三乙氧基硅烷)等。另外，從提高低折射率層自身的強度、提高耐擦傷性的點出發(fā)，優(yōu)選在本發(fā)明中的低折射率層中含有無機微粒。無機微粒的涂設(shè)量優(yōu)選為lmg/m2100mg/m2，更優(yōu)選為5mg/m280mg/m2，進而優(yōu)選為10mg/m260mg/m2。如果少于1mg/m2，則在耐擦傷性的改良效果變小，如果多于100mg/m2，則在低折射率層表面出現(xiàn)微細的凹凸，外觀或反射率變差，故不優(yōu)選。在低折射率中含有的無機微粒優(yōu)選為低折射率微粒。例如，可以舉出氟化鎂或二氧化硅的微粒。從折射率、分散穩(wěn)定性、成本的點出發(fā)，特別優(yōu)選二氧化硅微粒。二氧化硅微粒的平均粒徑優(yōu)選為低折射率層的厚度的100%以上、100%以下，更優(yōu)選為20%以上、90%以下，特別優(yōu)選為30%以上、80%以下。g卩，低折射率層的厚度如果為100nm，則二氧化硅微粒的粒徑優(yōu)選為10nm以上、100nm以下，更優(yōu)選為20nm以上、90nm以下，進而優(yōu)選為30nm以上、80nm以下。如果二氧化硅微粒的平均粒徑小于低折射率層的厚度的10%，則耐擦傷性的改良效果變小，如果大于100%，則在低折射率層表面出現(xiàn)微細的凹凸，外觀、反射率變差。二氧化硅微粒可以為結(jié)晶質(zhì)，也可以為無定形，另外，即使為單分散粒子，如果滿足規(guī)定的粒徑，則也可以為凝集粒子。形狀最優(yōu)選為球徑，也可以為不定形。在此，無機微粒的平均粒徑利用庫爾特計數(shù)器測定。在低折射率層中，作為低折射率微粒，優(yōu)選利用"具有空隙的微粒"。"具有空隙的微粒"可以保持表面形狀調(diào)整層的層強度而且降低其折射率。在本發(fā)明中，"具有空隙的微粒"是指形成在微粒的內(nèi)部填充氣體的結(jié)構(gòu)及/或含有氣體的多孔結(jié)構(gòu)體，與微粒本來的折射率相比，與微粒中的氣體的占有率成反比例，折射率降低的微粒。另外，在本發(fā)明中，根據(jù)微粒的形態(tài)、結(jié)構(gòu)、凝集狀態(tài)、在被膜內(nèi)部的微粒的分散狀態(tài)不同，也包括可以在內(nèi)部及/或表面的至少一部分中形成納米孔(nan叩orous)結(jié)構(gòu)的微粒。使用該微粒的低折射率層可以將折射率調(diào)節(jié)至1.301.45。作為具有空隙的無機系的微粒，例如可以舉出在特開2001—233611號公報中記載的方法配制的二氧化硅微粒。也可以為利用特開平7—133105、特開2002—79616號公報、特開2006—106714號公報等中記載的制法得到的二氧化硅微粒。由于具有空隙的二氧化硅微粒容易制造，其自身的硬度高，所以在與粘合劑混合形成低折射率層時，其層強度被提高，而且可以將折射率調(diào)節(jié)至1.201.45左右的范圍內(nèi)。特別是作為具有空隙的有機系的微粒的具體例，可以優(yōu)選舉出使用在特開2002—80503號公報中公開的技術(shù)配制而成的中空聚合物微粒。作為可以在被膜的內(nèi)部及/或表面的至少一部分形成納米孔結(jié)構(gòu)的微粒，除了前面的二氧化硅微粒以外，可以舉出為了加大比表面積而制造的在填充用的柱及表面的多孔部中吸附各種化學(xué)物質(zhì)的緩釋材料、用于固定催化劑的多孔微?；蛞园惭b在絕熱材料或低電介質(zhì)材料中為目的的中空微粒的分散體或凝集體。作為這樣的具體例，作為市售品，可以在本發(fā)明的優(yōu)選粒徑范圍內(nèi)利用日本二氧化硅工業(yè)株式會社制的商品名Nipsil或Nipgd中多孔二氧化硅微粒的集合體、日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制的具有二氧化硅微粒連接成鏈狀的結(jié)構(gòu)的膠體二氧化硅UP系列(商品名)。"具有空隙的微粒"的平均粒徑優(yōu)選為5nm以上、300nm以下，更優(yōu)選下限為8nm以上、上限為100nm以下，進而更優(yōu)選下限為10nm以上、上限為80nm以下。通過使微粒的平均粒徑在該范圍內(nèi)，可以向表面形狀調(diào)整層賦予出色的透明性。其中，本發(fā)明中的平均粒徑是利用動態(tài)散射法測定的值。使用"具有空隙的微粒"的情況下，"具有空隙的微粒"在所述低折射率層中相對基質(zhì)樹脂100質(zhì)量份，通常為0.1500質(zhì)量份左右，優(yōu)選為10200質(zhì)量份左右。另外，為了賦予防污性、耐水性、耐藥品性、平滑性等特性，在本發(fā)明中的低折射率層中也可以適當添加公知的硅酮系或氟系的防污劑、潤滑劑等。在添加這些添加劑的情況下，優(yōu)選在低折射率層全部固體成分的0.0120質(zhì)量％的范圍內(nèi)進行添加，更優(yōu)選在0.0510質(zhì)量份％的范圍內(nèi)進行添加，特別優(yōu)選為0.15質(zhì)量％的范圍。其中，在為了固化處理而利用加熱機構(gòu)的情況下，優(yōu)選添加利用加熱例如發(fā)生自由基來引發(fā)聚合性化合物的聚合的熱聚合引發(fā)劑。本發(fā)明中的低折射率層也與所述防眩層一樣，可以配制低折射率層用涂敷液，在防眩層上涂敷、干燥低折射率層用涂敷液，然后根據(jù)需要利用電離輻射的照射及/或加熱使其固化得到。在低折射率層的形成中，優(yōu)選使所述低折射率層用涂敷液的粘度成為可以得到優(yōu)選涂敷性的0.55cps(25°C)、優(yōu)選為0.73cps(25°C)的范圍?？梢詫崿F(xiàn)可見光線出色的防反射膜，而且可以均勻地形成沒有涂敷不均的薄膜，而且可以形成相對基材的粘附性特別出色的低折射率層。另外，低折射率層的膜厚優(yōu)選為15200nm，進而優(yōu)選為30150nm的范圍。<皂化處理>本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜使用三乙酰纖維素薄膜作為透明基材薄膜，在一面設(shè)置粘合層等，配置于顯示器的最外表面，如后所述，在用作偏振板用保護薄膜的情況下，為了充分地使其粘接，優(yōu)選在三乙酰纖維素薄膜上層疊防眩層、進而層疊低折射率層等從而形成防靜電防眩薄膜之后，實施皂化處理。皂化處理利用公知的手段例如以適當?shù)臅r間在堿液中浸漬該薄膜來實施。在堿液中浸漬之后，為了不在該薄膜中殘留堿成分，優(yōu)選充分地用水洗或者浸漬于稀薄的酸中從而中和堿成分。通過皂化處理，與具有防眩層的一側(cè)的相反側(cè)的三乙酰纖維素薄膜的薄膜被親水化。被親水化的表面在改良以聚乙烯醇為主要成分的偏振光膜的粘接性方面特別優(yōu)選。另外，被親水化的表面由于變得難以附著空氣中的塵埃，所以在與偏振光膜粘接時，難以在偏振光膜與防靜電防眩薄膜之間進入塵埃，在防止塵埃引起的點缺陷方面有效。皂化處理優(yōu)選實施為水的接觸角相對與具有防眩層或低折射率層等最外層的一側(cè)的相反側(cè)的三乙酰纖維素薄膜的表面成為40°以下。進而優(yōu)選為3(T以下，特別優(yōu)選為20。以下。作為堿皂化處理的具體手段，可以如上所述在三乙酰纖維素薄膜上形成防眩層之后，通過在堿液中至少浸漬1次，皂化處理該薄膜的內(nèi)面，但由于對防靜電防眩薄膜面也進行了皂化處理，表面稍微受到損傷的點、若殘留皂化處理液則成為污染的點可能會成為問題。這種情況下，在三乙酰纖維素薄膜上形成防眩層等之前或之后，通過在與形成該防靜電防眩薄膜的防眩層的面的相反側(cè)的面涂敷、加熱、水洗及/或中和堿液，可以只皂化處理該防靜電防眩薄膜的內(nèi)面。<用途>本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜在一面進而設(shè)置粘合劑層等，起到貼附或者配置于液晶顯示器、陰極管顯示裝置(CRT)或等離子顯示器面板等顯示器的前面，從而防止外光的反射，容易觀察影像的作用。作為本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜的透明基材薄膜，使用沒有雙折射的酰化纖維素薄膜例如三乙酰纖維素薄膜的情況下，可以用作從兩面夾持偏振板的偏振光層的2張保護薄膜中的至少1張。將本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜用作偏振板的偏振光層的保護薄膜的情況下，可以向偏振板的保護薄膜賦予防靜電性和防眩性的功能，因此作為顯示器整體可以實現(xiàn)低價格化。另外，通過將本發(fā)明中的防靜電防眩薄膜用作最外表面層，可以防止外光的映入等，可以成為耐擦傷性、防污性等也出色的偏振板。其中，本發(fā)明不限定于所述實施方式。所述實施方式為例示，任意具有與在本發(fā)明的范圍中記載的技術(shù)思想實際上為相同的構(gòu)成、起到相同的作用的實施方式均被包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。實施例以下舉出實施例，更具體地說明本發(fā)明。但本發(fā)明不被這些記載所限制。另外，實施例中，只要沒有特別斷定，份表示質(zhì)量份。<實施例1>(1)防眩層用形成用組合物的配制混合下述組成的成分，配制防眩層形成用組合物。電離輻射固化型樹脂(季戊四醇三丙烯酸酯)100份*光聚合引發(fā)劑(商品名Irgacure184，汽巴精化公司(株)制)6.0份，熱塑性樹脂(丙酸纖維素)1.25份-透光性微粒(三聚氰胺珠)7.5份高分子型陽離子系防靜電劑(含季銨鹽丙烯酸樹脂，商品名PQ—10，總研化學(xué)(株)制)5份*氟系添加劑(商品名FZ2191，日本UNICA(株)制)0.04份溶劑(甲苯)140.3份(2)防靜電防眩薄膜的制作用逆轉(zhuǎn)凹版涂布法，在厚度為8(Him的三乙酰纖維素(TAC)薄膜上涂敷、干燥在(1)中配制的防眩層形成用組合物，然后，使用紫外線照射裝置(FusionUYSystemJapan(株)，光源H真空管(valve))，進行照射，直至輻射劑量成為100mJ/cm2，使其固化，制作形成有膜厚6,的防眩層的防靜電防眩薄膜。如下所述，對該防眩薄膜評價表面電阻率、涂膜的透明性。進而，在80°C、濕度90%的高溫高濕槽中放置得到的防眩薄膜500小時，評價高溫高濕度試驗后的表面電阻率及涂膜的透明性。這些結(jié)果如下述表1所示。[評價方法](1)表面電阻率使用高電阻率計(八一^只夕"UP，三菱化學(xué)(株)制)，用施加電壓100V測定IO秒鐘防眩性薄膜的最外表面的表面電阻率(2)涂膜的透明性基于JISK7105:1981"塑料的光學(xué)特性試驗方法"，測定防眩性薄膜的最外表面的濁度值。<實施例2>(1)防眩層用形成用組合物的配制混合下述組成的成分，配制防眩層形成用組合物。加入了高分子型陽離子系防靜電劑的粘合劑(商品名ASC—EX9000，共榮公司化學(xué)工業(yè)株式會社制，包含含季銨鹽的高分子、電離輻射固化性樹脂以及光聚合引發(fā)劑)277份熱塑性樹脂(丙酸纖維素)1.25份*透光性微粒(三聚氰胺珠)7.5份*氟系添加劑(商品名FZ2191，日本UNICA(株)制)0.04份溶劑(甲苯)25份(2)防靜電防眩薄膜的制作作為防眩層用形成用組合物，使用在所述(1)中得到的組合物，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到防靜電防眩薄膜。對該防靜電防眩薄膜，與實施例1同樣地測定高溫高濕度試驗前后的表面電阻率、最低反射率。其結(jié)果如下述表l所示。<比較例1>形成不含有防靜電劑的防眩層。(1)防眩層用形成用組合物的配制混合下述組成的成分，配制防眩層形成用組合物。電離輻射固化型樹脂(季戊四醇三丙烯酸酯)100份*光聚合引發(fā)劑(商品名Irgacure184，汽巴精化公司(株)制)6.0份*熱塑性樹脂(丙酸纖維素)1.25份*透光性微粒(三聚氰胺珠)7.5份*氟系添加劑(商品名FZ2191，日本UNICA(株)制)0.04份溶劑(甲苯)140.3份(2)防靜電防眩薄膜的制作作為防眩層用形成用組合物，使用在所述(1)中得到的組合物，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到防靜電防眩薄膜。對該防靜電防眩薄膜，與實施例1同樣地測定高溫高濕度試驗前后的表面電阻率、最低反射率。其結(jié)果如下述表l所示。<比較例2>形成含有低分子型防靜電劑的防眩層。(1)防眩層用形成用組合物的配制混合下述組成的成分，配制防眩層形成用組合物。-電離輻射固化型樹脂(季戊四醇三丙烯酸酯)100份"光聚合引發(fā)劑(商品名Irgacure184，汽巴精化公司(株)制)6.0份熱塑性樹脂(丙酸纖維素)1.25份*透光性微粒(三聚氰胺珠)7.5份低分子型陰離子系防靜電劑(商品名7夕7口乂KH—10，聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯的烯丙基引入型，第一工業(yè)制藥(株)公司制)5.0份-氟系添加劑(商品名FZ2191，日本UNICA(株)制)0.04份溶劑(甲苯)140.3份(2)防靜電防眩薄膜的制作作為防眩層用形成用組合物，使用在所述(1)中得到的組合物，除此以外，與實施例1同樣地進行，得到防靜電防眩薄膜。對該防靜電防眩薄膜，與實施例1同樣地測定高溫高濕度試驗前后的表面電阻率、最低反射率。其結(jié)果如下述表1所示。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table><結(jié)果的歸納>可知，作為使用高分子型防靜電劑的防靜電防眩薄膜的實施例1及2即使在高溫高濕度試驗后，也可以實現(xiàn)為了防止塵埃附著而必要的表面電阻率1.0Xl(^Q/口以下的薄膜，而且濁度值的變化也非常低，為1%以內(nèi)，可以維持透明性。與此相對，沒有使用防靜電劑的比較例1的防眩薄膜雖然維持了透明性，但表面電阻率超過了1.0X10"Q/口，沒有防靜電性。另外，使用低分子型防靜電劑的比較例2的防眩薄膜在高溫高濕度試驗前后的表面電阻率及濁度值極大地改變，特別在高溫高濕度試驗之后可見透明性的惡化。<實施例3>制作具備具有底凹凸層和表面形狀調(diào)整層的多層防眩層的防靜電防眩薄膜。(1)防眩層用形成用組合物的配制<底凹凸層形成用組合物1>充分地混合下述組成的成分，配制成固體成分40.5%的組合物。用孔徑為30pm的聚丙烯制過濾器過濾該組合物，配制底凹凸層用組合物1。電離輻射固化型樹脂季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(折射率1.51):2.18重量份二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)(折射率1.51):0.98重量份聚甲基丙烯酸甲酯(分子量75,000):0.31重量份，光聚合引發(fā)劑(商品名Irgacure184，汽巴精化公司(株)制)0.20份*光聚合引發(fā)劑(商品名Irgacure907，汽巴精化公司(株)制)0.03份，透光性微粒(單分散丙烯酸珠，平均粒徑9.5^m，折射率1.535):0.74份*透光性微粒(不定形二氧化硅墨液，平均粒徑1.5pm，將不定形二氧化硅分散于PETA而成的產(chǎn)物，固體成分60%，二氧化硅成分占全部固體成分的15%，溶劑為甲苯)1.46份*硅系流平劑0.02份*溶劑(甲苯)5.53份溶劑(環(huán)己酮):1.55份<表面形狀調(diào)整層形成用組合物1>充分地混合下述組成的成分，作為固體成分45%的組合物。用孔徑為l(Him的聚丙烯制過濾器過濾該組合物，配制表面形狀調(diào)整層用組合物1。電離輻射固化型樹脂多官能氨基甲酸酯丙烯酸酯(商品名UV1700B，日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制，折射率1.51)31.1份三聚異氰酸改性三丙烯酸酯(商品名7口-:y夕7M315(東亞合成(株)希ij)):10.4份*光固化引發(fā)劑(商品名Irgacure184，汽巴精化公司(株)制)0.49份'光固化引發(fā)劑(商品名Irgacure907，汽巴精化公司(株)制)0.41份*防污劑(UT—3971，日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制)2.07份*高分子型陽離子系防靜電劑(含季銨鹽的高分子，含有環(huán)氧乙烷加成物的聚氧化亞乙基，商品名二、;/力夕<求一，日本化成株式會社制)2.08份溶劑(甲苯):48.76份溶劑(環(huán)己酮)5.59份(2)防靜電防眩薄膜的制作將10(Vm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(A4300，東洋紡(株)制)用作透明基材薄膜，使用涂敷用巻線棒(乂Y卞一X'Z—)#10，在薄膜上涂敷底凹凸層用組合物1，在7(TC的烘箱中加熱干燥30秒鐘，使溶劑成分蒸發(fā)，然后進行照射，直至輻射劑量成為30mJ，使涂膜固化，形成涂敷膜厚約為7.3g/n^的底凹凸層。進而，使用涂敷用巻線棒(乂一亇一父A—)#18，在所述底凹凸層上涂敷表面形狀調(diào)整層用組合物1,在70。C的烘箱中加熱干燥1分鐘，使溶劑成分蒸發(fā)，然后在氮凈化下(氧濃度為200ppm以下)，照射紫外線，直至輻射劑量成為80mJ，使涂膜固化，層疊表面形狀調(diào)整層，制作防靜電防眩薄膜。防眩層的總厚度約為16pm。<實施例4〉制作具備具有底凹凸層和表面形狀調(diào)整層的多層防眩層的防靜電防眩薄膜。(1)防眩層用形成用組合物的配制<底凹凸層形成用組合物2>使用不定形二氧化硅的樹脂(PETA)分散液(平均粒徑2.5)Lim，固體成分60%，二氧化硅成分占全部固體成分的15%,溶劑為甲苯)和作為紫外線固化型樹脂的季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(折射率1.51)，在全部固體量中的PETA的總量為IOO質(zhì)量份時，將作為透光性微粒的單分散丙烯酸珠(粒徑7.(Him，折射率1.535)調(diào)節(jié)成20質(zhì)量份，單分散苯乙烯珠調(diào)節(jié)成2.5質(zhì)量份(粒徑3.5^m，折射率1.60)，不定形二氧化硅調(diào)節(jié)成2.0質(zhì)量份。進而，相對PETA的總量100質(zhì)量份，添加0.04%硅系流平劑，最終的組合物的固體成分成為40.5wt^，另夕卜，適當添加甲苯、環(huán)己酮，以使甲苯/環(huán)己酮=8/2，并充分地混合。用孔徑為30pm的聚丙烯制過濾器過濾得到的組合物，作為底凹凸層用組合物2。<表面形狀調(diào)整層形成用組合物2>充分地混合下述組成的成分，作為固體成分45%的組合物。用孔徑為10pm的聚丙烯制過濾器過濾該組合物，配制表面形狀調(diào)整層用組合物2。，膠體二氧化硅漿(甲基異丁基甲酮分散；固體成分40%，平均粒徑20nm):26.01質(zhì)量份電離輻射固化型樹脂多官能氨基甲酸酯丙烯酸酯(商品名UV1700B，日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制，折射率1.51)23.20份三聚異氰酸改性三丙烯酸酯(7口二y夕7M315(東亞合成(株)帝U)):7.73份*光固化引發(fā)劑(商品名Irgacure184，汽巴精化公司(株)制)1.86份*光固化引發(fā)劑(商品名Irgacure907，汽巴精化公司(株)制)0.31份防污劑(UT—3971，固體成分30%MIBK溶液，日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制)1.55份高分子型陽離子系防靜電劑(含季銨鹽的丙烯酸樹脂，商品名PQ一10，綜研化學(xué)(株)制)2.07份溶劑(甲苯):19.86份溶劑(甲基異丁基甲酮)15.56份溶劑(環(huán)己酮)3.94份(2)防靜電防眩薄膜的制作將8(Him厚度的三乙酰纖維素薄膜(TD80U，富士膠片(株)制)用作透明基材薄膜，使用涂敷用巻線棒(乂^f卞一XZ—)#8，在薄膜上涂敷底凹凸層用組合物2，在7(TC的烘箱中加熱干燥1分鐘，使溶劑成分蒸發(fā)，然后進行照射，直至輻射劑量成為30mJ，使涂膜固化，形成涂敷膜厚為6g/rr^的底凹凸層。在底凹凸層中，通過使用與粘合劑樹脂的折射率差最大為0.09的微粒，產(chǎn)生內(nèi)部擴散效果，可以更有效地防止眩目。進而，使用涂敷用巻線棒(乂^亇一乂A—)#12，在所述底凹凸層上涂敷表面形狀調(diào)整層用組合物2，在70。C的烘箱中加熱干燥1分鐘，使溶劑成分蒸發(fā)，然后在氮凈化下(氧濃度為200ppm以下)，照射紫外線，直至輻射劑量成為100mJ，使涂膜固化，層疊表面形狀調(diào)整層，制作防靜電防眩薄膜。防眩層的總厚度約為llpm。<實施例5>制作具備具有底凹凸層和表面形狀調(diào)整層的多層防眩層及低折射率層的防靜電防眩薄膜。(1)防靜電防眩薄膜的制作與實施例4同樣地進行，制作防靜電防眩薄膜。(2)低折射率層用組合物A的配制充分地混合下述組成的成分，作為固體成分4%的組合物。用孔徑為10pm的聚丙烯制過濾器過濾該組合物，配制低折射率層用組合物A。其折射率為1.40。中空二氧化硅漿(異丙醇、甲基異丁基甲酮分散、固體成分20%，粒徑50nm):9.57質(zhì)量份，電離輻射固化型樹脂(季戊四醇三丙烯酸酯)0.981質(zhì)量份，氟聚合物(商品名AR110;固體成分15%甲基異丁基甲酮溶液；DAIKIN工業(yè)制)6.53質(zhì)量份*光固化引發(fā)劑(商品名Irga匿184，汽巴精化公司(株)制)0.069份*硅酮系流平劑0.157質(zhì)量份*溶劑(丙二醇一甲醚)28.8份*溶劑(甲基異丁基甲酮)53.9份(3)低折射率防靜電防眩薄膜的制作使用涂敷用巻線棒(乂^亇一XX—)#2，在所述得到的防靜電防眩薄膜上涂敷所述低折射率層用組合物，在7(TC的烘箱中加熱干燥1分鐘，使溶劑成分蒸發(fā)，然后在氮凈化下(氧濃度200ppm以下)照射紫外線，直至輻射劑量成為100mJ，使涂膜固化，層疊膜厚約為100nm的低折射率層，獲得低折射率防靜電防眩薄膜。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>對具備具有實施例35的表面形狀調(diào)整層的多層防眩層的防靜電防眩薄膜，計測表面形狀。以JISB06011994為基準，使用表面粗糙度測定器(型號SE—3400/(株)小坂研究所制)，測定Sm、0a、Rz。測定條件如下所述。結(jié)果如表3所示。1)表面粗糙度檢測器的觸針型號/SE2555N(2p標準)(株)小坂研究所制(前端曲率半徑2)im/頂角90度/材質(zhì)金剛石)2)表面粗糙度測定器的測定條件基準長度(粗糙度曲線的去除量Xc):0.8mm評價長度(基準長度(去除量Xc)X5):4.0mm觸針的輸送速度0.1mm/s[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>各參數(shù)定義以及測定方法、條件基于JISB06011994。<結(jié)果的歸納>可知，作為具備包括使用了高分子型防靜電劑的表面形狀調(diào)整層的多層防眩層的防靜電防眩薄膜的實施例3及4，即使在高溫高濕度試驗后，也可以實現(xiàn)為了防止塵埃附著而必要的表面電阻率2.0Xl(^Q/口以下的薄膜，而且濁度值的變化也非常低，為1.0%以內(nèi)，可以維持透明性。另外，具備包括使用了高分子型防靜電劑的表面形狀調(diào)整層的多層的防眩層的防靜電防眩薄膜，其本來的黑色的再現(xiàn)性出色。權(quán)利要求1.一種防靜電防眩薄膜，其是在透明基材薄膜上至少層疊含有高分子型防靜電劑、透光性微粒以及粘合劑的防眩層而成的防靜電防眩薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防靜電防眩薄膜，其中，所述高分子型防靜電劑為高分子型季銨鹽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防靜電防眩薄膜，其中，所述高分子型季銨鹽為包含170摩爾％含有季銨鹽的重復(fù)單元的高分子。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項所述的防靜電防眩薄膜，其中，所述防眩層的表面電阻率為10130/0以下。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項所述的防靜電防眩薄膜，其中，在8(TC、濕度90%的高溫高濕槽中放置500小時前后的以JISK7105:1981為基準的濁度值差為20%以下。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任意一項所述的防靜電防眩薄膜，其中，在所述防眩層上層疊有折射率低于所述防眩層的低折射率層。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種即使長時間使用、特別是在高溫下或高濕下長時間使用也可以維持防靜電性以及透明性的防靜電防眩薄膜。本發(fā)明通過利用在透明基材薄膜上至少層疊含有高分子型防靜電劑、透光性微粒以及粘合劑的防眩層而成的防靜電防眩薄膜來解決所述課題。文檔編號G02B5/02GK101268389SQ20068003417公開日2008年9月17日申請日期2006年8月11日優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日發(fā)明者宮川幸子,筱原誠司申請人:大日本印刷株式會社