專利名稱：：偏光板及圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明關(guān)于偏光板及含有至少一片該偏光板的液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置、PDP等的圖像顯示裝置。io
背景技術(shù)：
在液晶顯示裝置中，由其圖像形成方式?jīng)Q定了不可或缺地必須在形成液晶面板表面的玻璃基板兩側(cè)配置偏光板。偏光板一般是使用在由聚乙烯醇系薄膜與碘等的二色性材料所構(gòu)成的偏光件的兩面，通過(guò)聚乙烯醇系粘接劑而貼合使用有三乙酰基纖維素等的偏光件保護(hù)薄膜者。15近年來(lái)，液晶顯示裝置于行動(dòng)終端或汽車導(dǎo)航系統(tǒng)等室外高溫或高濕下的使用機(jī)會(huì)增加。從而，期盼開發(fā)出耐熱性及耐濕性優(yōu)良的偏光板。三乙?；w維素的耐熱性及耐濕性不夠充足，若將使用三乙酰基纖維素薄膜作為偏光件保護(hù)薄膜的偏光板在高溫或高濕下使用，將有偏光度和色相等的偏光板性能降低的缺點(diǎn)。又，三乙酰基纖維素薄膜對(duì)于斜向入射20光將產(chǎn)生相位差。相關(guān)的相位差隨著近年來(lái)液晶顯示器大型化的進(jìn)展，對(duì)于視角特性影響變得顯著。因此，作為取代習(xí)知以來(lái)的三乙?；w維素的偏光件保護(hù)薄膜的材料，檢討透明性的熱可塑性樹脂。尤其是自光學(xué)透明性優(yōu)良，耐熱性及耐濕性也較為優(yōu)越的特點(diǎn)，而檢討丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類等(甲基)25丙烯酸系樹脂。然而，將習(xí)知偏光板置于高溫或高濕下的環(huán)境的情況，將有偏光件與偏光件保護(hù)薄膜的粘接性大幅降低，變得彼此容易剝離，或光學(xué)特性降低的問(wèn)題。改善高溫或高濕環(huán)境下的偏光件與偏光件保護(hù)薄膜的粘接性的對(duì)策30的一，己報(bào)告有使用含有乙二醛(glyoxal)與氯化鋅的聚乙烯醇系粘接劑的技術(shù)(參考專利文獻(xiàn)l)。然而，高溫或高濕環(huán)境下的偏光件與偏光件保護(hù)薄膜的粘接性仍不足。另外，由于無(wú)法直接使用習(xí)知以來(lái)所廣為使用的聚乙烯醇系粘接劑，故制造效率降低。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開平7-134212號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決上述習(xí)知課題而完成者，其目的在于(l)提供于高溫或高濕環(huán)境下的偏光件與偏光件保護(hù)薄膜的粘接性極優(yōu)越，光學(xué)特性也優(yōu)良，可應(yīng)用習(xí)知廣用的粘接劑層，且外觀缺點(diǎn)少的偏光板；以及(2)10提供使用此種偏光板的高質(zhì)量的圖像顯示裝置。本發(fā)明的偏光板是按順序具有由聚乙烯醇系樹脂所形成的偏光件、粘接劑層、金屬鹽層、偏光件保護(hù)薄膜。于較佳的實(shí)施方式中，上述粘接劑層是由聚乙烯醇粘接劑所形成的層。15于較佳的實(shí)施方式中，上述金屬鹽層是從鋅鹽及鈷鹽所選出的至少一種所形成的層。于較佳的實(shí)施方式中，上述偏光件保護(hù)薄膜含有(甲基)丙烯酸系樹脂層。于較佳的實(shí)施方式中，作為最外層的至少一方，還具有粘著劑層。20根據(jù)本發(fā)明的其它方式，可提供一種圖像顯示裝置。本發(fā)明的圖像顯示裝置含有至少一片本發(fā)明的偏光板。根據(jù)本發(fā)明，可提供于高溫或高濕環(huán)境下的偏光件與偏光件保護(hù)薄膜的粘接性極優(yōu)越，光學(xué)特性也優(yōu)良，可應(yīng)用習(xí)知廣用的粘接劑層，且外觀缺點(diǎn)少的偏光板。另外，可提供使用此種偏光板的高質(zhì)量的圖像顯示裝置。25本發(fā)明的偏光板及圖像顯示裝置因?yàn)楣鈱W(xué)特性優(yōu)良，且耐熱性、耐濕性也優(yōu)越，故除了可于一般情況使用，也適合于行動(dòng)終端和汽車導(dǎo)航系統(tǒng)等室外高溫或高濕下的使用用途。30圖l為表示本發(fā)明偏光板的一例的剖面圖。圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施方式的液晶顯示裝置的概略剖面圖。符號(hào)說(shuō)明10液晶單元11、11，玻璃基板12液晶層13隔離件20、20，相位差薄膜30、30,偏光板31偏光件32粘接劑層33易粘接層3435偏光件保護(hù)薄膜36粘接劑層37偏光件保護(hù)薄膜40導(dǎo)光板50光源60反射器100液晶顯示裝置具體實(shí)施方式以下，針對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于此等實(shí)施方式。[偏光件保護(hù)薄膜]25本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜并無(wú)特別限定，若為含有光學(xué)透明性高的樹脂層的薄膜即可?？膳e例如含有由纖維素系樹脂所形成的層(纖維素系樹脂層)的薄膜、或含有由(甲基)丙烯酸系樹脂所形成的層((甲基)丙烯酸系樹脂層)的薄膜。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜可為由單層所構(gòu)成的薄膜，也可為由2層以上所構(gòu)成的薄膜。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜最好含有30(甲基)丙烯酸系樹脂層。作為上述纖維素系樹脂，并無(wú)特別限定，由透明性、粘接性的觀點(diǎn)而言以三乙?；w維素為較佳。作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂，并無(wú)特別限定，可舉例如聚甲基丙烯酸甲酯等的聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共5聚合物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚合物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚合物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚合物(MS樹脂等)、具有脂環(huán)族烴基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸己酯共聚合物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降酯共聚合物等)等。較佳為聚(甲基)丙烯酸甲酯等的聚(甲基)丙烯酸d-6烷基酯，特io佳為以甲基丙烯酸甲酯為主成份(50100重量％，較佳為70100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系樹脂。作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂，Tg(玻璃轉(zhuǎn)移溫度)較佳為120'C以上，更佳為125。C以上，再更佳為130。C以上。通過(guò)含有Tg(玻璃轉(zhuǎn)移溫度)12(TC以上的(甲基)丙烯酸系樹脂作為主成分，例如，于最終組裝15至偏光板時(shí)，將容易成為耐久性優(yōu)良者。上述(甲基)丙烯酸系樹脂的Tg上限值并無(wú)特別限定，但由成形性等觀點(diǎn)而言，較佳為30(TC以下，更佳為29(TC以下，再更佳為285'C以下。作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂的具體例，可舉例如三菱Rayon公司制的ACRYPETVH和ACRYPETVRL20A、日本專利特開2004-70296號(hào)公報(bào)記載20的分子內(nèi)具有環(huán)構(gòu)造的(甲基)丙烯酸系樹脂、通過(guò)分子內(nèi)交聯(lián)或分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)所得的高Tg(甲基)丙烯酸系樹脂。另外，可舉出日本專利特開2002-120326號(hào)公報(bào)和特幵2002-254544號(hào)公報(bào)記載的具有內(nèi)酯環(huán)構(gòu)造的(甲基)丙烯酸系樹脂。上述(甲基)丙烯酸系樹脂是以高光透過(guò)率、面內(nèi)相位差A(yù)nd和厚度25方向相位差Rth低者為佳。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜的厚度，較佳為20200ixm,更佳為25180ym，再更佳為30140um。偏光件保護(hù)薄膜的厚度若為20um以上，則具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、剛性，疊層和印刷等二次加工時(shí)的操作性良好。另外，也容易控制拉取時(shí)的應(yīng)力所產(chǎn)生的相位差，而可穩(wěn)定且輕易地進(jìn)行薄膜制30造。偏光件保護(hù)薄膜的厚度若為200um以下，則除了薄膜易于巻取的外，生產(chǎn)線速度、生產(chǎn)性和控制性將變得容易。于本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜含有(甲基)丙烯酸系樹脂的情況，偏光件保護(hù)薄膜中的(甲基)丙烯酸系樹脂的含有量較佳為5099重量％，更佳為6098重量％，再更佳為7097重量％。于偏光件保護(hù)薄膜中的(甲基)5丙烯酸系樹脂的含有量未滿50重量％的情況，將有無(wú)法充分反映(甲基)丙烯酸系樹脂原本具有的高耐熱性、高透明性的虞，而于超過(guò)99重量％的情況，將有機(jī)械強(qiáng)度差劣的虞。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜中，也可含有紫外線吸收劑、一般的配合劑，例如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、助加工劑、可塑劑、助耐沖擊劑、減低相位差劑、io消光劑、抗菌劑、抗銹劑等。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜的厚度80um的YI，最好為1.3以下，較佳為1.27以下，更佳為1.25以下，再更佳為1.23以下，特佳為1.20以下。厚度80nm的YI若超過(guò)1.3，則有無(wú)法發(fā)揮優(yōu)良光學(xué)透明性的虞。又，YI可例如使用高速積分球式分光透過(guò)率測(cè)定機(jī)(商品名D0T-3C，村上色彩技術(shù)研究15所制)，通過(guò)測(cè)定所得的色的三刺激值(X、Y、Z)，依下式而求得。YI二[(1.28X—1.06Z)/Y]X100本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜的厚度80um的b值(以Hunter色度是統(tǒng)為基準(zhǔn)的色相尺度)最好為未滿1.5，較佳為1.0以下。b值為1.5以上時(shí)，將有因薄膜著色而無(wú)法發(fā)揮優(yōu)良光學(xué)透明性的虞。又，b值可例如將偏光件保20護(hù)薄膜試樣裁斷成3cm方形，使用高速積分球式分光透過(guò)率測(cè)定機(jī)(商品名DOT-3C:村上色彩技術(shù)研究所制)測(cè)定色相。另外，可以Himter色度是統(tǒng)為基準(zhǔn)，依b值評(píng)價(jià)色相。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜中，面內(nèi)相位差A(yù)nd較佳為3.0nm以下，更佳為1.0nm以下。若上述面內(nèi)相位差A(yù)nd超過(guò)3.0nm，則有無(wú)法發(fā)揮本發(fā)明25效果、尤其是優(yōu)良光學(xué)特性的虞。厚度方向相位差Rth較佳為5.0nm以下，更佳為3.0nm以下。若上述厚度方向相位差Rth超過(guò)5.0nm，則有無(wú)法發(fā)揮本發(fā)明效果、尤其是優(yōu)良光學(xué)特性的虞。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜中，透濕度較佳為100g/ni2'24hr以下，更佳為60g/m2.24hr以下。若上述透濕度超過(guò)100g/m2'24hr，則有耐濕性差30劣的虞。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜最好具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度于MD方向上較佳為65N/ran^以上，更佳為70N/ira^以上，再更佳為75N/m^以上，特佳為80N/mnf以上，于TD方向上較佳為45N/ira^以上，更佳為50N/mi^以上，再更佳為55N/iW以上，特佳為60N/mn/以上。拉伸伸長(zhǎng)度于MD方向上較佳5為6.5%以上，更佳為7.0%以上，再更佳為7.5%以上，特佳為8.0%以上，于TD方向上較佳為5.(m以上，更佳為5.5%以上，再更佳為6.0%以上，特佳為6.5%以上。在拉伸強(qiáng)度或拉伸伸長(zhǎng)度超離上述范圍的情況，將有無(wú)法發(fā)揮優(yōu)良機(jī)械強(qiáng)度的虞。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜中，表示光學(xué)透明性的霧值(haze)是越低io越佳，較佳為5%以下，更佳為3%以下，再更佳為l.5%以下，特佳為1%以下。若霧值為5%以下，可于視覺(jué)上賦與薄膜良好的透明感，再者，若為1.5%以下，即使是使用作為窗戶等采光構(gòu)件時(shí)，因?yàn)榭赏瑫r(shí)獲得辨視性與采旋光性，或者即使使用作為顯示裝置的前方面板時(shí)，因?yàn)榭闪己玫乇孀R(shí)顯示內(nèi)容，故工業(yè)性利用價(jià)值極高。15本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜依任何方法予以制造均可，最好將形成該薄膜的樹脂組成物，通過(guò)擠出成形(T模具法或吹塑法等的熔融擠出法)、澆鑄成形(熔融流延法等)、壓延成形進(jìn)行制造的方法。擠出成形是如干式疊層法般，不需使加工時(shí)所使用的粘接劑中的溶媒(例如干式疊層用的粘接劑中的有機(jī)溶劑)干燥、飛散，而不需要溶媒干20燥步驟，具有優(yōu)良生產(chǎn)性。具體可例示如將作為原料的樹脂組成物供給至連結(jié)于T模具的擠出機(jī)，熔融混練后進(jìn)行擠出，水冷后拉取而使薄膜成形的方法。擠出機(jī)的螺桿形式可為單軸或雙軸，也可添加可塑劑或抗氧化劑等的添加劑。擠出成形溫度可適當(dāng)設(shè)定，于將原料的樹脂組成物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度設(shè)25為Tg(。C)的情況，較佳為(Tg+80)°C(Tg+180)。C，更佳為(Tg+100)°C(Tg+150)°C。擠出成形溫度若過(guò)低，則樹脂的流動(dòng)性消失，將有無(wú)法進(jìn)行成形的虞。擠出成形溫度若過(guò)高，則樹脂粘度變低，而有發(fā)生成形物厚度不均勻等生產(chǎn)穩(wěn)定性問(wèn)題的虞。形成本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜的樹脂組成物中，也可含有紫外線吸收30齊U、一般的配合劑，例如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、助加工劑、可塑劑、助耐沖擊齊U、減低相位差劑、消光劑、抗菌劑、抗銹劑等。偏光件保護(hù)薄膜的光學(xué)特性中，正面及厚度方向的相位差大小是問(wèn)題所在。因此，形成本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜的樹脂組成物中，最好含有減低相位差劑。作為減低相位差劑，最好為例如丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚合5物、丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚合物共聚物等含苯乙烯聚合物。減低相位差劑的添加量，相對(duì)于(甲基)丙烯酸系樹脂較佳為30重量％以下，更佳為25重量％以下，再更佳為20重量％以下。于超過(guò)此范圍進(jìn)行添加的情況，因?yàn)榭梢?jiàn)光線散射或透明性損失，故有欠缺作為偏光件保護(hù)薄膜的特性的io力本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜，是可疊層至其它基材上而使用。例如，相對(duì)于玻璃、聚烯烴樹脂、成為高阻隔層的乙烯亞乙烯基共聚合物、聚酯等的基材，通過(guò)含粘接性樹脂層的多層擠出成型或多層吹塑成型，也可進(jìn)行疊層成形。于熱熔粘性高的情況，有時(shí)也省略粘接層。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜是除了偏光件保護(hù)用途的外，可疊層至例如15窗戶或車棚屋頂材等的建筑用采光構(gòu)件、窗戶等的車輛用采光構(gòu)件、溫室等的農(nóng)業(yè)用采光構(gòu)件、照明構(gòu)件、前方濾光片等的顯示器構(gòu)件等上而使用，另外，也可疊層至習(xí)知以來(lái)利用(甲基)丙烯酸系樹脂薄膜所被覆的家電的框體、車輛內(nèi)裝構(gòu)件、內(nèi)裝用建筑材料、壁紙、化妝板、玄關(guān)門、窗框、踢腳板等而使用。20[偏光板]本發(fā)明的偏光板是按順序具有由聚乙烯醇系樹脂所形成的偏光件、粘接劑層、金屬鹽層、偏光件保護(hù)薄膜。本發(fā)明的偏光板的較佳實(shí)施方式的一，是如圖l所示般，偏光件31的其中一面經(jīng)由粘接劑層32、易粘接層33、金屬鹽層34而粘接至偏光件保護(hù)薄膜35，偏光件31的另一面經(jīng)由粘接劑層2536粘接至偏光件保護(hù)薄膜37而形成的方式。粘接劑層36與偏光件保護(hù)薄膜37的間也可存在有易粘接層。由上述聚乙烯醇系樹脂所形成的偏光件，可使用將聚乙烯醇系樹脂薄膜以二色性物質(zhì)(代表者有碘、二色性染料)進(jìn)行染色并單軸延伸者。構(gòu)成聚乙烯醇系樹脂薄膜的聚乙烯醇系樹脂的聚合度，較佳為1005000，30更佳為14004000。構(gòu)成偏光件的聚乙烯醇系樹脂薄膜可依任意適合的方法(例如，將使樹脂溶解至水或有機(jī)溶媒的溶液進(jìn)行流延成膜的流延法、澆鑄法、擠出法)進(jìn)行成形。偏光件的厚度可配合偏光板所用的LCD的目的和用途而適當(dāng)設(shè)定，代表性為580um。作為偏光件的制造方法，可配合目的、使用材料及條件等而采用任意5適合的方法。代表性者可釆用將上述聚乙烯醇系樹脂薄膜供給至由溶脹、染色、交聯(lián)、延伸、水洗及干燥步驟所構(gòu)成的連續(xù)制造步驟中的方法。除了干燥步驟的外的各處理步驟中，是將聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬于含有各步驟所使用的溶液的浴液中，由此進(jìn)行處理。溶脹、染色、交聯(lián)、延伸、水洗及干燥的各處理的順序、次數(shù)及是否實(shí)施，可配合目的、使用材料及io條件等適當(dāng)設(shè)定。例如，可依一個(gè)步驟同時(shí)進(jìn)行數(shù)個(gè)處理，也可省略特定處理。更詳言的，例如延伸處理可于染色處理后進(jìn)行，也可于染色處理前進(jìn)行，也可同時(shí)進(jìn)行溶脹處理、染色處理及交聯(lián)處理。另外，例如可適當(dāng)采用將交聯(lián)處理于延伸處理的前后進(jìn)行的方式。又，例如水洗處理可于所有處理的后進(jìn)行，也可僅在特定處理后進(jìn)行。15溶脹步驟代表性地是通過(guò)將上述聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬于充滿水的處理浴(溶脹浴)中而進(jìn)行。通過(guò)此處理，除了洗凈聚乙烯醇系樹脂薄膜表面的污染和防粘連劑的外，同時(shí)可防止因使聚乙烯醇系樹脂薄膜溶脹所造成的染色不均等的不均勻性。溶脹浴中可適當(dāng)添加甘油或碘化鉀等。溶脹浴的溫度代表性為206(TC左右，對(duì)溶脹浴的浸漬時(shí)間代表性為200.110分鐘左右。染色步驟代表性是通過(guò)將上述聚乙烯醇系樹脂薄膜浸漬于含有碘等的二色性物質(zhì)的處理浴(染色浴)中而進(jìn)行。染色浴的溶液中所使用的溶媒，一般是使用水，但也可適量添加與水具有相溶性的有機(jī)溶媒。二色性物質(zhì)是依相對(duì)于溶媒100重量份，代表性為O.11.0重量份的比例使用。25于使用碘作為二色性物質(zhì)的情況，染色浴的溶液最好再含有碘化物等的助齊(J。其原因在于可改善染色效率。助劑是依相對(duì)于溶媒100重量份，較佳為0.0220重量份，更佳為210重量份的比例使用。碘化物的具體例可舉例如碘化鐘、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化餳、碘化鈦。染色浴的溫度代表性為207(TC左右，30對(duì)染色浴的浸漬時(shí)間代表性為120分鐘左右。交聯(lián)步驟代表性而言是通過(guò)將經(jīng)上述染色處理的聚乙烯醇系樹脂薄膜，浸漬于含有交聯(lián)劑的處理浴(交聯(lián)浴)中而進(jìn)行。作為交聯(lián)劑可采用任意適合的交聯(lián)劑。交聯(lián)劑的具體例可舉例如硼酸、硼砂等的硼化合物；乙二醛；戊二醛等。此等可單獨(dú)或組合使用。用于交聯(lián)浴溶液的溶媒，一5般是使用水，但也可適量添加與水具有相溶性的有機(jī)溶媒。交聯(lián)劑是相對(duì)于溶媒100重量份，代表性地依110重量份的比例使用。在交聯(lián)劑濃度未滿l重量份的情況，大多無(wú)法得到充分的光學(xué)特性。在交聯(lián)劑濃度超過(guò)io重量份時(shí)，延伸時(shí)發(fā)生在薄膜上的延伸力將變大，而有所得到的偏光板收縮的情況。交聯(lián)浴的溶液最好再含有碘化物等的助劑。此是因?yàn)榭扇菀椎胕o到面內(nèi)均勻的特性。助劑的濃度較佳為0.0515重量％，更佳為0.58重量％。碘化物的具體例是與染色步驟的情況相同。交聯(lián)浴的溫度代表性為2070。C左右，較佳為4060。C。交聯(lián)浴的浸漬時(shí)間代表性為1秒15分鐘左右，較佳為5秒10分鐘。延伸步驟是如上述，可于任意階段進(jìn)行。具體可言，可在染色處理后15進(jìn)行，也可在染色處理前進(jìn)行，也可與溶脹處理、染色處理及交聯(lián)處理同時(shí)進(jìn)行，也可于交聯(lián)處理后進(jìn)行。聚乙烯醇系樹脂薄膜的累積延伸倍率必須設(shè)為5倍以上，較佳為57倍，更佳為56.5倍。在累積延伸倍率未滿5倍時(shí)，將有難以得到高偏光度的偏光板的情況。在累積延伸倍率超過(guò)7倍時(shí)，將有聚乙烯醇系樹脂薄膜(偏光件)容易斷裂的情況。作為延伸的具20體方法，可采用任意適合的方法。例如，于采用濕式延伸法的情況，將聚乙烯醇系樹脂薄膜于處理浴(延伸浴)中延伸至既定倍率。作為延伸浴的溶液，可適當(dāng)使用于水或有機(jī)溶媒(例如乙醇)等的溶媒中添加各種金屬鹽、碘、硼或鋅的化合物的溶液。水洗步驟代表而言是通過(guò)將經(jīng)上述各種處理的聚乙烯醇系樹脂薄膜25浸漬于處理浴(水洗浴)中而進(jìn)行。通過(guò)水洗步驟，可將聚乙烯醇系樹脂薄膜所不需要的殘存物洗去。水洗浴可為純水，也可為碘化合物(例如碘化鉀、碘化鈉)的水溶液。碘化合物水溶液的濃度較佳為O.110質(zhì)量％。碘化合物水溶液中也可添加硫酸鋅、氯化鋅等的助劑。水洗浴的溫度較佳為106(TC，更佳為3040。C。浸漬時(shí)間代表性為1秒1分鐘。水洗步驟30可僅進(jìn)行1次，視需要也可進(jìn)行復(fù)數(shù)次。于實(shí)施復(fù)數(shù)次的情況，可適當(dāng)調(diào)整各處理所使用的水洗浴中所含的添加劑的種類和濃度。例如，水洗步驟可包含將聚合物薄膜浸漬于碘化鉀水溶液(0.110質(zhì)量％，1060°C)1秒1分鐘的步驟、與以純水清洗的步驟。作為干燥步驟可采用任意適合的干燥方法(例如自然干燥、送風(fēng)干燥、5加熱干燥)。例如，于加熱干燥的情況，干燥溫度代表性為208(TC，干燥時(shí)間代表性為110分鐘。如上述般進(jìn)行，可得到偏光件。本發(fā)明的偏光板中，于上述偏光件保護(hù)薄膜與上述偏光件的間是具有粘接劑層。本發(fā)明中，粘接劑層最好為由聚乙烯醇系粘接劑所形成的層。聚乙烯10醇系粘接劑是含有聚乙烯醇系樹脂與交聯(lián)劑。上述聚乙烯醇系樹脂并無(wú)特別限定，可舉例如將聚醋酸乙烯酯皂化所得的聚乙烯醇；其衍生物；再者為具有與醋酸乙烯酯的共聚合性的單體的共聚合物的皂化物；將聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化、胺基甲酸乙酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等的改質(zhì)聚乙烯醇等。作為上述單體，可舉例如順丁烯二15酸(酐)、反丁烯二酸、丁烯酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等的不飽和羧酸及其酯類；乙烯、丙烯等的a-烯烴；(甲基)丙烯磺酸(鈉酯)、磺酸鈉酯(蘋果酸單垸酯)、二磺酸鈉蘋果酸烷酯、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸堿金屬鹽、N-乙烯吡咯啶酮、N-乙烯吡咯啶酮衍生物等。此等聚乙烯醇系樹脂可僅使用一種，也可并用二種以上。20由粘接性的觀點(diǎn)而言，上述聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度較佳為1003000，更佳為5003000，平均皂化度較佳為85100摩爾％，更佳為90100摩爾％。作為上述聚乙烯醇系樹脂，可使用具有乙酰乙?；木垡蚁┐枷禈湓轮?。具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系樹脂是具有高反應(yīng)性官能基的聚乙烯醇25系粘接劑，由提升偏光板耐久性的觀點(diǎn)而言屬較佳。含有乙酰乙?；木垡蚁┐枷禈渲强梢拦椒ㄊ咕垡蚁┐枷禈渲c乙?；蚁┩M(jìn)行反應(yīng)而獲得?？膳e例如將聚乙烯醇系樹脂分散于醋酸等的溶媒中，再對(duì)其添加乙?；蚁┩姆椒?；將聚乙烯醇系樹脂預(yù)先溶解于二甲基甲酰胺或二昇烷等的溶媒中，再對(duì)其添加乙?；蚁┩姆?0法等。另外可舉例如使乙?；蚁┩?dú)怏w或液狀乙酰基乙烯酮直接接觸至聚乙烯醇的方法。具有乙酰乙?；木垡蚁┐枷禈渲囊阴Ｒ阴；馁|(zhì)度，若為O.l摩爾％以上則無(wú)特別限制。若未滿O.1摩爾％則粘接劑層的耐水性不足而不適當(dāng)。乙酰乙?；馁|(zhì)度較佳為O.140摩爾％，更佳為120摩爾％。乙酰乙5?；馁|(zhì)度若超過(guò)40摩爾％，則與交聯(lián)劑的反應(yīng)點(diǎn)減少，提升耐水性的效果較小。乙酰乙酰基改質(zhì)度是通過(guò)麗R所測(cè)定的值。作為上述交聯(lián)劑，使用于聚乙烯醇系粘接劑者可無(wú)特別限制地使用。交聯(lián)劑是可使用至少具有二個(gè)與聚乙烯醇系樹脂具反應(yīng)性的官能基的化合物。可舉例如乙二胺、三乙胺、己二胺等的具有二個(gè)伸烷基與胺10基的伸烷二胺類(其中以己二胺為較佳)；二異氰酸甲苯酯、氫化二異氰酸甲苯酯、三亞甲基丙烷二異氰酸甲苯酯加成物、三苯基甲垸三異氰酸甲苯酯、亞甲基雙(4-苯基甲烷三異氰酸酯)、二異氰酸異佛爾酮酯及此等的酮肟嵌段物或酚嵌段物等的二異氰酸酯類；乙二醇二環(huán)氧丙基醚、聚乙二醇二環(huán)氧丙基醚、甘油二環(huán)氧丙基醚或三環(huán)氧丙基醚、1，6-己二醇二環(huán)15氧丙基醚、三羥甲基丙垸三環(huán)氧丙基醚、二環(huán)氧丙基苯胺、二環(huán)氧丙基胺等的環(huán)氧類；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等的單醛類；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、順丁烯二醛、苯二甲二醛等的二醛類；羥甲基脲、羥甲基三聚氰胺、烷基化羥甲基脲、烷基化羥甲基三聚氰胺、乙胍升、苯胍與甲醛的縮合物等的胺基-甲醛樹脂；再者，鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鐵、鎳等20的二價(jià)金屬或三價(jià)金屬鹽及其氧化物等。交聯(lián)劑是以三聚氰胺系交聯(lián)劑為較佳，以羥甲基三聚氰胺特別適合。上述交聯(lián)劑的配合量，是相對(duì)于聚乙烯醇系樹脂100重量份，較佳為0.135重量份，更佳為1025重量份。另一方面，于更加提升耐久性方面，是相對(duì)于聚乙烯醇系樹脂100重量份，可依超過(guò)30重量份且46重量份25以下的范圍配合交聯(lián)劑。尤其是使用含乙酰乙?；木垡蚁┐枷禈渲那闆r，交聯(lián)劑的使用量最好超過(guò)30重量份。通過(guò)依超過(guò)30重量份且46重量份以下的范圍配合交聯(lián)劑，將使耐水性提升。尚且，于上述聚乙烯醇系粘接劑中，可再配合硅烷偶合劑、鈦偶合劑等的偶合劑；各種粘著賦予劑；紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑、30耐水解穩(wěn)定劑等的穩(wěn)定劑等。本發(fā)明偏光板所具有的金屬鹽層，若為由至少一種金屬鹽所形成的層，則無(wú)特別限定，可舉例如鐵鹽、鈷鹽、鎳鹽、銅鹽、鋅鹽等，以由鋅鹽及鈷鹽所選出的至少一種所形成的層為佳。作為鋅鹽，可舉例如氯化鋅、硫酸鋅等。5作為鈷鹽，可舉例如氯化鈷、硫酸鈷等。金屬鹽層的厚度較佳為5150nm，更佳為10100nm，再更佳為3070nm。金屬鹽層可通過(guò)任意適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ纬?。較佳實(shí)施方式的一為將含有至少一種金屬鹽的水溶液涂布于偏光件保護(hù)薄膜上并干燥的方法。io在偏光件保護(hù)薄膜上形成金屬鹽層時(shí)，于偏光件保護(hù)薄膜的形成金屬鹽層的面上，最好先實(shí)施電暈處理、電漿處理、低壓UV處理、皂化處理等的易粘接處理，其中，以先實(shí)施電暈處理為更佳。本發(fā)明的偏光板是于偏光件保護(hù)薄膜與粘接劑層的間具有金屬鹽層。因此，認(rèn)為是發(fā)生偏光件保護(hù)薄膜所具有的官能基與金屬的反應(yīng)、以及粘15接劑層與金屬的反應(yīng)，而可表現(xiàn)非常優(yōu)良的偏光件與偏光件保護(hù)薄膜的粘接性。本發(fā)明的偏光件保護(hù)薄膜中，為了提升與偏光件相接面?zhèn)鹊恼辰有?，可形成易粘接層。在于偏光件保護(hù)薄膜上具有金屬鹽層的情況，若在其金屬鹽層上形成易粘接層即可。20作為上述易粘接層，可舉例如具有反應(yīng)性官能基的聚硅氧層。具有反應(yīng)性官能基的聚硅氧層的材料并無(wú)特別限制，可舉例如含異氰酸酯基的烷氧基硅烷醇類、含胺基的垸氧基硅垸醇類、含巰基的垸氧基硅垸醇類、含羧基的烷氧基硅垸醇類、含環(huán)氧基的垸氧基硅烷醇類、含乙烯型不飽和基的烷氧基硅烷醇類、含鹵基的烷氧基硅烷醇類、含異氰酸酯基的烷氧基硅25烷醇類；以胺系硅烷醇類為較佳。再者，通過(guò)添加用于使上述硅烷醇有效率反應(yīng)的鈦系觸媒或錫系觸媒，可使粘接力強(qiáng)固。另外，也可在具有上述反應(yīng)性官能基的聚硅氧中加入其它添加劑。具體而言，可再使用萜樹脂、酚樹脂、萜-酚樹脂、松香樹脂、二甲苯樹脂等的粘著賦予劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐熱穩(wěn)定劑等的穩(wěn)定劑等。30具有上述反應(yīng)性官能基的聚硅氧層，是通過(guò)公知技術(shù)進(jìn)行涂布、干燥而形成。聚硅氧層的厚度，于干燥后較佳為l100nm，更佳為1050mn。涂布時(shí)，可將具有反應(yīng)性官能基的聚硅氧以溶劑予以稀釋。稀釋溶劑并無(wú)特別限制，可舉例如醇類。稀釋濃度并無(wú)特別限制，較佳為15重量％，更佳為13重量％。5上述粘接劑層的形成，是通過(guò)將上述粘接劑涂布至偏光件保護(hù)薄膜的任一側(cè)或兩側(cè)、偏光件的任一側(cè)或兩側(cè)而進(jìn)行。于將偏光件保護(hù)薄膜與偏光件貼合后，實(shí)施干燥步驟，形成由涂布干燥層所構(gòu)成的粘接劑層。于形成粘接劑層后可將其貼合。偏光件與偏光件保護(hù)薄膜的貼合可通過(guò)輥疊層機(jī)等進(jìn)行。加熱干燥溫度、干燥時(shí)間是視粘接劑種類而適當(dāng)決定。io粘接劑層的厚度若干燥后的厚度變得過(guò)厚，則由偏光件保護(hù)薄膜粘接性的觀言而言為不佳，故較佳為0.0110um，更佳為0.035um。偏光件保護(hù)薄膜對(duì)偏光件的貼合，可于偏光件的兩面以上述偏光件保護(hù)薄膜的一側(cè)進(jìn)行粘接。另外，偏光件的偏光件保護(hù)薄膜的貼合，可于偏光件的單面以上述偏15光件保護(hù)薄膜的一側(cè)進(jìn)行粘接，于另一面貼合纖維素系樹脂。上述纖維素系樹脂并無(wú)特別限定，三乙?；w維素由透明性、粘接性的觀點(diǎn)而言為較佳。纖維素系樹脂的厚度較佳為30100!xm，更佳為4080ym。厚度若較30iim薄，則薄膜強(qiáng)度降低而作業(yè)性劣化，若較100um厚，則于耐久性方面，光透過(guò)率的降低顯著。20本發(fā)明的偏光板，也可于最外層的至少一方具有粘著劑層(此種偏光板也稱為粘著型偏光板)。特佳方式是可于偏光件保護(hù)薄膜未粘接偏光件的側(cè)上，設(shè)置用于粘接其它光學(xué)薄膜或液晶單元等的其它部件的粘著劑層。形成上述粘著劑層的粘著劑并無(wú)特別限制，可適當(dāng)選擇例如將丙烯酸25系聚合物、聚硅氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡膠系等的聚合物作為基礎(chǔ)聚合物者。尤其，最好使用如丙烯酸系粘著劑般的光學(xué)透明性優(yōu)良，顯示適當(dāng)濕潤(rùn)性與凝集性與粘接性的粘著特性，耐候性和耐熱性等優(yōu)良者。特佳為碳數(shù)412的丙烯酸系聚合物所構(gòu)成的丙烯酸系粘著劑。30另外，除了上述的外，由防止吸濕所造成的發(fā)泡現(xiàn)象和剝離現(xiàn)象、防止熱膨脹差等所造成的光學(xué)特性降低和液晶單元巻翹、以及高質(zhì)量而耐久性優(yōu)良的液晶顯示裝置的形成性等觀點(diǎn)而言，最好為吸濕率低且耐熱性優(yōu)良的粘著劑層。上述粘著劑層中也可含有例如天然物或合成物的樹脂類，尤其是粘著5性賦予樹脂或玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其它無(wú)機(jī)粉末等所構(gòu)成的填充劑或顏料、著色劑、抗氧化劑等的添加于粘著劑層的添加劑。另外，也可為含有微粒子而顯示光擴(kuò)散性的粘著劑層等。上述粘著劑層的設(shè)置是以適當(dāng)方式進(jìn)行。作為其例，例如有在由甲苯或醋酸乙酯等的適當(dāng)溶劑的單獨(dú)物或混合物所構(gòu)成的溶媒中，使基礎(chǔ)聚10合物或其組成物溶解或分散，調(diào)制1040重量%左右的粘著劑溶液，將其以流延方式或涂布方式等的適當(dāng)?shù)恼归_方式直接設(shè)置于偏光板上或光學(xué)薄膜上的方式；或以上述為基準(zhǔn)，在隔離件上形成粘著劑層，將其移至偏光件保護(hù)薄膜面上的方式等。粘著劑層可作為不同組成或種類等的重迭層而設(shè)置于偏光板的單面15或兩面上。另外，設(shè)置于兩面的情況，偏光板的表背面可作成不同組成、種類或厚度等的粘著劑層。粘著劑層的厚度可配合使用目的或粘接力等而適當(dāng)決定，較佳為140um，更佳為530um，特佳為1025nm。若較ltim更薄，則耐久性惡化，另外，若較40ixm厚，則容易因發(fā)泡等而造成上浮和剝離，外觀變得20不良。為了提升上述偏光件保護(hù)薄膜與上述粘著劑層之間的密粘性，也可于其層間設(shè)置固定層(anchorlayer)。上述固定層最好使用由聚胺基甲酸酯、聚酯、分子中含胺基的聚合物類選出的固定層，特佳為使用分子中含胺基的聚合物類。分子中含胺基的25聚合物，是因?yàn)榉肿又械陌坊@示出與粘著劑中的羧基或?qū)щ娦跃酆衔镏械臉O性基的反應(yīng)或離子性相互作用等的相互作用，而可確保良好的密粘性。作為分子中含胺基的聚合物類，可舉例如聚乙烯亞胺、聚烯丙基胺、聚乙烯胺、聚乙烯吡啶、聚乙烯吡咯啶、以上述丙烯酸系粘著劑的共聚合30單體所表示的二甲基胺基乙基丙烯酸酯等的含胺基單體的聚合物等。為了于上述固定層賦予抗靜電性，也可添加抗靜電劑。作為用于賦予抗靜電性的抗靜電劑，可舉例如離子性界面活性劑系；聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚喹昇啉等的導(dǎo)電聚合物系；氧化錫、氧化銻、氧化銦等的金屬氧化物系等，尤其由光學(xué)特性、外觀、抗靜電效果及抗靜電效果的加熱、5加濕時(shí)的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)而言，最好使用導(dǎo)電性聚合物系。其中，特佳為使用聚苯胺、聚噻吩等的水溶性導(dǎo)電性聚合物，或水分散性導(dǎo)電性聚合物。此系因?yàn)樵谑褂盟苄詫?dǎo)電性聚合物或水分散性導(dǎo)電性聚合物作為抗靜電層形成材料的情況，于進(jìn)行涂布步驟時(shí)，可抑制有機(jī)溶劑所造成的光學(xué)薄膜基材變質(zhì)的情況。10尚且，本發(fā)明中，于上述形成偏光板的偏光件或偏光件保護(hù)薄膜等、或粘著劑層等各層中，也可通過(guò)以例如水楊酸酯系化合物或苯酚系化合物、苯三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、鎳錯(cuò)合鹽系化合物等的紫外線吸收劑進(jìn)行處理的方式等的方式使其具有紫外線吸收能力等。本發(fā)明的偏光板可設(shè)置于液晶單元的觀視側(cè)、背光側(cè)的任一單側(cè)，也15可設(shè)置于兩側(cè)，并無(wú)限定。其次，針對(duì)本發(fā)明的圖像顯示裝置進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的圖像顯示裝置是含有至少一片本發(fā)明的偏光板。于此，雖針對(duì)液晶顯示裝置的一例進(jìn)行說(shuō)明，但不需贅言，本發(fā)明也可適用于需要偏光板的所有顯示裝置。本發(fā)明偏光板可適用的圖像顯示裝置的具體例，可舉例如電致發(fā)光(EL)顯示20器、電漿顯示器(PD)、場(chǎng)發(fā)射顯示器(FED:FieldEmissionDisplay)般的自發(fā)光型顯示裝置。圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施方式的液晶顯示裝置的概略剖面圖。圖標(biāo)例中，雖針對(duì)穿透型液晶顯示裝置進(jìn)行說(shuō)明，不需贅言，本發(fā)明也可適用于反射型液晶顯示裝置等。液晶顯示裝置100是具備液晶單元10;夾著液晶單元10而配置的相位25差薄膜20、20';配置于相位差薄膜20、20'外側(cè)的偏光板30、30';導(dǎo)光板40;光源50;與反射器60。偏光板30、30'是配置成其偏光軸互相正交。液晶單元10是具有一對(duì)玻璃基板11、11'與作為配置于該基板間的顯示媒體的液晶層12。于一方的基板ll上，設(shè)置著控制液晶電光學(xué)特性的開關(guān)組件(代表性為TFT)、與對(duì)此開關(guān)組件賦予閘信號(hào)的掃瞄線及賦予源信號(hào)的30信號(hào)線(均未圖標(biāo))。另一方的基板ll'上，設(shè)置著構(gòu)成彩色濾光片的彩色層與遮光層(黑色矩陣層)(均未圖示)?；錶l、ll'的間隔(單元間隙)是由隔離件13所控制。本發(fā)明的液晶顯示裝置中，偏光板30、30'的至少一方是采用上述記載的本發(fā)明偏光板。例如，于TN方式的情況，此種液晶顯示裝置100中，于無(wú)施加電壓時(shí)，5液晶層12的液晶分子是以偏光軸滑動(dòng)90度的狀態(tài)進(jìn)行排列。于此種狀態(tài)中，因偏光板而僅有一方向的光穿透的入射光，被液晶分子扭轉(zhuǎn)90度。如上述般，因?yàn)槠獍迨桥渲贸善淦廨S互相正交，故到達(dá)另一方偏光板的光(偏光)將穿透該偏光板。從而，于無(wú)施加電壓時(shí)，液晶顯示裝置IOO將進(jìn)行白顯示(正常白(normallywhite)方式)。另一方面，若將電壓io施加至此種液晶顯示裝置100，則液晶層12內(nèi)的液晶分子排列發(fā)生變化。結(jié)果，到達(dá)另一方偏光板的光(偏光)無(wú)法穿透該偏光板，而成為黑顯示。通過(guò)將此種顯示的切換使用主動(dòng)組件(activeelement)依每一像素進(jìn)行，則可形成圖像。(實(shí)施例)15以下通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于此等實(shí)施例。又，在未特別表示的情況下，實(shí)施例中的份及百分比為重量基準(zhǔn)?！礋釠_擊試驗(yàn)〉對(duì)將偏光板切成15英寸尺寸的樣品，交互地實(shí)施-40。C下保持30分鐘與85'C下保持30分鐘，于240小時(shí)后，測(cè)定光透過(guò)率變化量(％)及樣品端20部褪色量(mm)。又，樣品的光透過(guò)率是使用高速積分球式分光透過(guò)率測(cè)定機(jī)(商品名D0T-3C，村上色彩技術(shù)研究所制)而測(cè)定?！礈厮n試驗(yàn)〉使將偏光板切成25mmX50ram(長(zhǎng)邊與偏光件吸收軸呈平行)的樣品，浸漬于6(TC的溫水中，IO小時(shí)后，測(cè)定樣品端部的剝離量(腿)。25〈單體透過(guò)率、偏光度〉由實(shí)施例、比較例所制成的偏光板，切出長(zhǎng)5cmX寬5cm尺寸的樣品片，使用高速積分球式分光透過(guò)率測(cè)定機(jī)(商品名D0T-3C，村上色彩技術(shù)研究所制)，于23'C下測(cè)定單體透過(guò)率、偏光度?！粗刂圃囼?yàn)〉30如下述制成粘著型偏光板，實(shí)施重制試驗(yàn)。(粘著劑層的形成)使用含有由丙烯酸丁酯丙烯酸2-羥基乙基丙烯酸酯100:5:0.1(重量比)的共聚合物所構(gòu)成的重量平均分子量200萬(wàn)的丙烯酸系聚合物的溶液(固體份30%)，作為基礎(chǔ)聚合物。于上述丙烯酸系聚合物溶液中，5相對(duì)于聚合物固體份100份，添加4份屬于異氰酸酯系多官能性化合物的日本Polyurethane公司制的CoronateL、添加劑(商品名:麗403，信越Silicone公司制)0.5份、以及用于調(diào)整粘度的溶劑(醋酸乙酯)，調(diào)制粘著劑溶液(固體份12%)。將該粘著劑溶液以干燥后厚度成為25um的方式，涂布于離型薄膜(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯基材，商品名DiafoilMRF38，!o三菱化學(xué)聚酯公司制)上后，以熱風(fēng)循環(huán)式烘箱進(jìn)行干燥，形成粘著劑層。(偏光板固定層)將聚丙烯酸酯的聚乙烯亞胺加成物(日本觸媒公司制，商品名P0LYMENTNK380)以甲基異丁基酮稀釋成50倍。將此使用線棒(wirebar)#5，以干燥后厚度成為50nm的方式涂布于實(shí)施例、比較例所制成的偏光板15的聚甲基丙烯酸甲酯層側(cè)的表面上，形成固定層。(粘著型偏光板的制作)在設(shè)于上述偏光板的固定層上，貼合形成上述粘著劑層的離型薄膜，制作粘著型偏光板。(重制)20從上述粘著型偏光板，以長(zhǎng)邊方向平行而偏光板吸收軸成為O。的方式，切出150mraX90mm尺寸的樣品片，使離型薄膜剝離，將粘著劑層貼附至無(wú)堿玻璃上后，于高壓釜中，以5(TC、5X105Pa(5atm)處理15分鐘。將如此所得的貼附至玻璃板的偏光板，從偏光板短邊在平行于長(zhǎng)邊方向從玻璃板剝離。對(duì)實(shí)施例、比較例所制成的偏光板，分別實(shí)施3次此操作，25觀察在偏光板的偏光件與保護(hù)薄膜(疊層薄膜或三乙?；w維素薄膜)的界面有無(wú)剝離現(xiàn)象。表2所示的重制試驗(yàn)結(jié)果是依上述3次操作中未剝離者的樣品數(shù)(未剝離者的樣品數(shù)/3)表示?！淳垡蚁┐枷嫡辰觿┧芤旱恼{(diào)制〉將相對(duì)于經(jīng)乙酰乙酰基改質(zhì)的聚乙烯醇樹脂100重量份(乙?；?013%)含有羥甲基三聚氰胺20重量份的水溶液，以成為濃度O.5重量％的方式進(jìn)行調(diào)整，制作聚乙烯醇系粘接劑水溶液。[實(shí)施例l](a)疊層薄膜(1A)的制作于厚度40wm的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，進(jìn)行電暈放電處理(照射5量50w/m7min)。其次，于經(jīng)電暈放電處理的面上涂布氯化鋅水溶液(10重量％)，于85。C下進(jìn)行5分鐘的干燥。再涂布硅底漆(siliconprimer)溶液(3重量％)作為底涂處理，于7(TC下進(jìn)行10分鐘的干燥。干燥后所得的疊層薄膜(1A)的各層厚度，為聚甲基丙烯酸甲酯層/氯化鋅層/硅底漆層=40um/50nm/50nm。io(b)偏光件薄膜的制作以30。C的溫水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名VS75RS)溶脹，接著于3(TC的碘水溶液中進(jìn)行染色。進(jìn)一步以4(TC的硼酸水溶液(3重量90實(shí)施交聯(lián)，以6(TC的硼酸水溶液(5重量％)實(shí)施單軸延伸。其后，于30'C的水洗步驟中實(shí)施薄膜色相調(diào)整與薄膜表面洗凈。水洗后以4(TC實(shí)施干燥155分鐘，制成偏光件薄膜(1B)。(c)偏光板(1C)的制作于上述(b)所制成的偏光件薄膜(1B)的其中一面上，經(jīng)由聚乙烯醇系粘接劑貼合三乙酰基纖維素薄膜，于另一面上貼合(a)所制成的疊層薄膜(1A)的硅底漆層面，并于8(TC下進(jìn)行10分鐘的干燥，制成偏光板20(1C)。針對(duì)偏光板(1C)進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)及溫水浸漬試驗(yàn)，結(jié)果示于表l。另外，針對(duì)偏光板(1C)進(jìn)行單體透過(guò)率的測(cè)定、偏光度測(cè)定及重制試驗(yàn)，結(jié)果示于表2。[實(shí)施例2]25(a)疊層薄膜(2A)的制作于厚度40wm的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，進(jìn)行電暈放電處理(照射量50w/m7min)。其次，于經(jīng)電暈放電處理的面上涂布氯化鋅水溶液(10重量％)，于85。C下進(jìn)行5分鐘的干燥。再涂布硅底漆溶液(3重量％)作為底涂處理，于70'C下進(jìn)行10分鐘的干燥。30干燥后所得的疊層薄膜(2A)的各層厚度，為聚甲基丙烯酸甲酯層/氯化鋅層/硅底漆層二40ym/50nm/100nm。(b)偏光件薄膜的制作以3(TC的溫水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名VS75RS)溶脹，接著于3(TC的碘水溶液中進(jìn)行染色。進(jìn)一步以4(TC的硼酸水溶液(3重量yo)5實(shí)施交聯(lián)，以60。C的硼酸水溶液(5重量％)實(shí)施單軸延伸。其后，于3(TC的水洗步驟中實(shí)施薄膜色相調(diào)整與薄膜表面洗凈。水洗后以4(TC實(shí)施干燥5分鐘，制成偏光件薄膜(2B)。(c)偏光板(2C)的制作于上述(b)所制成的偏光件薄膜(2B)的其中一面上，經(jīng)由聚乙烯io醇系粘接劑貼合三乙酰基纖維素薄膜，于另一面上貼合(a)所制成的疊層薄膜(2A)的硅底漆層面，并于8(TC下進(jìn)行10分鐘的干燥，制成偏光板(2C)。針對(duì)偏光板(2C)進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)及溫水浸漬試驗(yàn)，結(jié)果示于表l。另外，針對(duì)偏光板(2C)進(jìn)行單體透過(guò)率的測(cè)定、偏光度測(cè)定及重制試驗(yàn)，15結(jié)果示于表2。[實(shí)施例3](a)疊層薄膜(3A)的制作于厚度40um的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，迸行電暈放電處理(照射量50w/mVmin)。其次，于經(jīng)電暈放電處理的面上涂布氯化鈷水溶液(1020重量％)，于85。C下進(jìn)行5分鐘的干燥。再涂布硅底漆溶液(3重量％)作為底涂處理，于7(TC下進(jìn)行10分鐘的干燥。干燥后所得的疊層薄膜(3A)的各層厚度，為聚甲基丙烯酸甲酯層/氯化鈷層/硅底漆層二40ym/50nm/S0nm。(b)偏光件薄膜的制作25以30。C的溫水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名VS75RS)溶脹，接著于30。C的碘水溶液中進(jìn)行染色。進(jìn)一步以4(TC的硼酸水溶液(3重量％)實(shí)施交聯(lián)，以6(TC的硼酸水溶液(5重量％)實(shí)施單軸延伸。其后，于3(TC的水洗步驟中實(shí)施薄膜色相調(diào)整與薄膜表面洗凈。水洗后以4(TC實(shí)施干燥5分鐘，制成偏光件薄膜(3B)。30(c)偏光板(3C)的制作于上述(b)所制成的偏光件薄膜(3B)的其中一面上，經(jīng)由聚乙烯醇系粘接劑貼合三乙?；w維素薄膜，于另一面上貼合(a)所制成的疊層薄膜(3A)的硅底漆層面，并于80。C下進(jìn)行10分鐘的干燥，制成偏光板(3C)。5針對(duì)偏光板(3C)進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)及溫水浸漬試驗(yàn)，結(jié)果示于表l。另外，針對(duì)偏光板(3C)進(jìn)行單體透過(guò)率的測(cè)定、偏光度測(cè)定及重制試驗(yàn)，結(jié)果示于表2。[比較例l](a)疊層薄膜(C1A)的制作io于厚度40um的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，進(jìn)行電暈放電處理(照射量50w/m7min)。其次，于經(jīng)電暈放電處理的面上涂布硅底漆溶液(3重量％)作為底涂處理，于7(TC下進(jìn)行10分鐘的干燥。干燥后所得的疊層薄膜(C1A)的各層厚度，為聚甲基丙烯酸甲酯層/硅底漆層二40ym/50nm。15(b)偏光件薄膜的制作以30。C的溫水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名VS75RS)溶脹，接著于3(TC的碘水溶液中進(jìn)行染色。進(jìn)一步以4(TC的硼酸水溶液(3重量W)實(shí)施交聯(lián)，以6(TC的硼酸水溶液(5重量％)實(shí)施單軸延伸。其后，于3(TC的水洗步驟中實(shí)施薄膜色相調(diào)整與薄膜表面洗凈。水洗后以4CTC實(shí)施干燥205分鐘，制成偏光件薄膜(C1B)。(c)偏光板(C1C)的制作于上述(b)所制成的偏光件薄膜(C1B)的其中一面上，經(jīng)由聚乙烯醇系粘接劑貼合三乙?；w維素薄膜，于另一面上貼合(a)所制成的疊層薄膜(C1A)的硅底漆層面，并于8(TC下進(jìn)行10分鐘的干燥，制成偏光25板(C1C)。針對(duì)偏光板(C1C)進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)及溫水浸漬試驗(yàn)，結(jié)果示于表l。另外，針對(duì)偏光板(C1C)進(jìn)行單體透過(guò)率的測(cè)定、偏光度測(cè)定及重制試驗(yàn)，結(jié)果示于表2。[比較例2]30(a)薄膜(C2A)的制作于厚度40um的聚甲基丙烯酸甲酯薄膜上，進(jìn)行電暈放電處理(照射量50w/m7min)，制成薄膜(C2A)。(b)偏光件薄膜的制作以30。C的溫水使聚乙烯醇薄膜(Kuraray制，商品名VS75RS)溶脹，5接著于3(TC的碘水溶液中進(jìn)行染色。進(jìn)一步以4(rC的硼酸水溶液(3重量。/0)實(shí)施交聯(lián)，以6(TC的硼酸水溶液(5重量％)實(shí)施單軸延伸。其后，于3(TC的水洗步驟中實(shí)施薄膜色相調(diào)整與薄膜表面洗凈。水洗后以4(TC實(shí)施干燥5分鐘，制成偏光件薄膜(C2B)。(c)偏光板(C2C)的制作io于上述(b)所制成的偏光件薄膜(C2B)的其中一面上，經(jīng)由聚乙烯醇系粘接劑貼合三乙?；w維素薄膜，于另一面上貼合(a)所制成的薄膜(C2A)的電暈放電處理面，并于8(TC下進(jìn)行10分鐘的干燥，制成偏光板(C2C)。針對(duì)偏光板(C2C)進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)及溫水浸漬試驗(yàn)，結(jié)果示于表l。15另外，針對(duì)偏光板(C2C)進(jìn)行單體透過(guò)率的測(cè)定、偏光度測(cè)定及重制試驗(yàn)，結(jié)果示于表2。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>在實(shí)施例13中，相較于比較例12，熱沖擊試驗(yàn)中的光透過(guò)率變化量及端部褪色量均較小，另外，溫水浸漬試驗(yàn)中的剝離量也較小，且未觀察到重制試驗(yàn)中的偏光件與保護(hù)薄膜的剝離。(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)本發(fā)明的偏光板可適用于各種圖像顯示裝置(液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置、PDP等)。權(quán)利要求1.一種偏光板，其特征為按順序具有由聚乙烯醇系樹脂所形成的偏光件、粘接劑層、金屬鹽層、偏光件保護(hù)薄膜。2.如權(quán)利要求l所述的偏光板，其中，上述粘接劑層是由聚乙烯醇系粘接劑所形成的層。3.如權(quán)利要求1或2所述的偏光板，其中，上述金屬鹽層是從鋅鹽及鈷鹽中所選出的至少一種所形成的層。io4.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的偏光板，其中，上述偏光件保護(hù)薄膜含有(甲基)丙烯酸系樹脂層。5.如權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的偏光板，其中，作為最外層的至少一方還具有粘著劑層。6.—種圖像顯示裝置，其特征為含有至少一片權(quán)利要求1至5中任一15項(xiàng)所述的偏光板。全文摘要本發(fā)明提供一種偏光板，其于高溫或高濕下的環(huán)境中的偏光件與偏光件保護(hù)薄膜的粘接性極優(yōu)越，光學(xué)特性也優(yōu)良，可應(yīng)用習(xí)知廣用的粘接劑層，且外觀缺點(diǎn)少；并提供使用此種偏光板的高質(zhì)量的圖像顯示裝置。本發(fā)明的偏光板是按順序具有由聚乙烯醇系樹脂所形成的偏光件、粘接劑層、金屬鹽層、偏光件保護(hù)薄膜。文檔編號(hào)G02B5/30GK101228462SQ20068002672公開日2008年7月23日申請(qǐng)日期2006年7月12日優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日發(fā)明者杉野洋一郎申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社