專利名稱：用以修補顯示面板亮點的方法及其機器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用以修補顯示面板的方法及其機器，特別是涉及一種用以修補顯示面板亮點的方法及其機器。
背景技術：
目前液晶顯示面板(LCD)中，將亮點變暗點的修補方式，是將亮點所處的電壓處于高電壓狀態(tài)，使得光線無法穿透，進而達到遮光的效果。而為使上述亮點所處位置處于高電壓狀態(tài)，一般可通過激光，照射顯示面板中的像素電極基板，而使得上述亮點所處相對位置因短路而處于高電壓狀態(tài)，借此，以達到將亮點修補為暗點的功效。
以下將進一步介紹用以修補上述顯示面板亮點的機器。請參照圖1A，圖1A為現(xiàn)有機器10的示意圖?，F(xiàn)有機器10包括第一自動手臂11、工作平臺12、翻轉(zhuǎn)機構(未顯示)、導軌13、激光產(chǎn)生裝置14和第二自動手臂15。第一自動手臂11可將顯示面板16移至工作平臺12上。工作平臺12用以于其上架設顯示面板16。翻轉(zhuǎn)機構(未顯示)設置于工作平臺12的后方，通過翻轉(zhuǎn)機構(未顯示)，可翻轉(zhuǎn)工作平臺12。導軌13設置于工作平臺12和激光產(chǎn)生裝置14之間，通過導軌13，可平移工作平臺12至激光產(chǎn)生裝置14的下方。激光產(chǎn)生裝置14設置于導軌13的上方，且可產(chǎn)生激光以對顯示面板16的亮點進行修補。第二自動手臂15可將已修補的顯示面板16移離工作平臺12。
以下將進一步介紹上述激光修補的流程。如圖1A所示，首先，通過第一自動手臂11，以運送顯示面板16至工作平臺12上。其中，第一自動手臂11具有兩個第三真空吸盤111，通過第三真空吸盤111吸附于顯示面板16的下表面161上，借此，使得第一自動手臂11得以運送顯示面板16。又，工作平臺12的下方具有兩個第一真空吸盤121，用以吸附于顯示面板16的上表面162，借此，以使得顯示面板16可架設于工作平臺12的下方。
接著，如圖1B所示，通過翻轉(zhuǎn)機構(未顯示)以旋轉(zhuǎn)工作平臺12，以使顯示面板16位于工作平臺12的上方，借此，以利于后續(xù)激光產(chǎn)生裝置14可對顯示面板16中的像素電極基板163進行修補工作。
又，如圖1C所示，通過導軌13，使得顯示面板16可移至激光產(chǎn)生裝置14的正下方，借此，激光產(chǎn)生裝置14可產(chǎn)生激光141，以對顯示面板16中的像素電極基板163進行修補工作。
接著，如圖1D所示，在進行修補之后，將工作平臺12回至原先位置，并通過第二自動手臂15，將修補完成的顯示面板16，送離工作平臺12。其中，第二自動手臂15具有二個第四真空吸盤151，通過上述第四真空吸盤151吸附于顯示面板16的下表面161上，借此，使得第二自動手臂15得以運送已修補的顯示面板16。此外，在第二自動手臂15送離已修補的顯示面板16的同時，第一自動手臂11可運送未修補的另一顯示面板17至工作平臺12，以進行上述另一顯示面板17的修補。其中，工作平臺12具有另兩個第二真空吸盤122，用以吸附于另一顯示面板17于工作平臺12的下方。
然而，對于上述機器10而言，明顯具有下述缺點1)工作平臺12必須進行“翻轉(zhuǎn)”和工作平臺12必須進行“移動”至激光產(chǎn)生裝置14的正下方，此外，在修補后，工作平臺12必須“再移動”至原先位置，對此，上述激光修理流程會耗費大量的時間，就一般而言，顯示面板16自架設于工作平臺12下方至移離工作平臺12的總時間長達17秒。2)機器10的翻轉(zhuǎn)機構和導軌13的設置不僅會使得結構復雜，更會因結構復雜而造成傳送不穩(wěn)定的情形。3)激光產(chǎn)生裝置14和工作平臺12的設置過于分散，使得整個機器10占用較大空間鑒于此，本發(fā)明提供一種用以修補顯示面板亮點的方法及其機器，以解決現(xiàn)有技術中的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種用以修補顯示面板亮點的機器，該機器可大幅降低顯示面板的修補時間。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用以修補顯示面板亮點的機器，該機器可節(jié)省其零件及其設置的成本。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用以修補顯示面板亮點的機器，該機器具有優(yōu)選的傳動穩(wěn)定度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用以修補顯示面板亮點的機器，該機器需要較小的設置空間。
本發(fā)明提供一種機器，用以修補顯示面板上的亮點。機器包括工作平臺和激光產(chǎn)生裝置。工作平臺具有至少一個吸附構件，吸附構件設置于工作平臺的下方，且用以吸附顯示面板的上表面。激光產(chǎn)生裝置設置于工作平臺的下方，且激光產(chǎn)生裝置可產(chǎn)生激光至顯示面板，借此，以進行顯示面板上亮點的修補。
本發(fā)明提供一種用以修補顯示面板亮點的方法，包括下列步驟。首先，提供顯示面板。接著，提供工作平臺，工作平臺具有至少一個吸附構件，吸附構件設置于工作平臺的下方，且用以吸附顯示面板的上表面。后續(xù)，提供激光產(chǎn)生裝置，激光產(chǎn)生裝置設置于工作平臺的下方，激光產(chǎn)生裝置可產(chǎn)生激光至顯示面板，借此，以進行顯示面板亮點的修補。
關于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述和所附圖紙得到進一步的了解。


結合附圖，通過以下詳細的描述，將可輕易的了解上述內(nèi)容及此項發(fā)明的諸多優(yōu)點，其中圖1A為現(xiàn)有機器示意圖；圖1B～圖1D為圖1A機器運轉(zhuǎn)流程的示意圖；圖2為本發(fā)明機器的示意圖；圖3A為本發(fā)明另一實施例的機器的示意圖；圖3B為圖3A機器運轉(zhuǎn)流程的示意圖；和圖4顯示了本發(fā)明可以使用的單臂式自動手臂。
簡單符號說明機器10、20工作平臺12、22激光產(chǎn)生裝置14、24顯示面板16、17、26、27第一真空吸盤121、211
第三真空吸盤111下表面161、261激光141、241基板263第一自動手臂11、21導軌13第二自動手臂15、25像素電極基板163第二真空吸盤122、251第四真空吸盤151上表面162、262吸附構件2具體實施方式
請參照圖2，圖2為本發(fā)明機器20的示意圖。本發(fā)明機器20用以修補顯示面板26上的亮點。機器20包括第一自動手臂21、工作平臺22和激光產(chǎn)生裝置24。第一自動手臂21將顯示面板26移至工作平臺22。其中，第一自動手臂21具有兩個第一真空吸盤211，通過第一真空吸盤211吸附于顯示面板30的下表面261上，因此，使得第一自動手臂21得以運送顯示面板26。
且，工作平臺22用以于其上架設顯示面板26。其中，工作平臺22可具有兩個吸附構件221，而吸附構件221設置于工作平臺22的下方。來自于第一自動手臂21上的顯示面板26，可通過吸附構件221，以吸附顯示面板26的上表面262上，因此，使得顯示面板26可架設于工作平臺22的下方。其中，上述吸附構件221可為真空吸盤。此外，值得注意的是，在本實施例中，工作平臺22可具有兩個吸附構件221，但并不以此為限，只要吸附構件221設置于工作平臺22上，且可用以吸附顯示面板26(即，無論吸附構件221的數(shù)量多少)，都應屬于本發(fā)明的發(fā)明范圍之內(nèi)。
又，激光產(chǎn)生裝置24設置于工作平臺22的下方，且可產(chǎn)生激光241至顯示面板26，借此，以對上述顯示面板26的亮點進行修補。其中，上述激光241射入至顯示面板26中的基板263中，而此基板263設置于顯示面板上表面262的下方，其中，上述基板263為像素電極基板。后續(xù)，于修補顯示面板26后，第一自動手臂21將已修補的顯示面板26自機器20中移出。
本發(fā)明機器20將激光產(chǎn)生裝置24設置于工作平臺22的正下方，使得激光產(chǎn)生裝置24可對基板263直接進行修補工作。與現(xiàn)有機器10(如圖1A所示)相比，本發(fā)明機器20明顯具有下述優(yōu)點1)不需要翻轉(zhuǎn)工作平臺和移動工作平臺，便可對顯示面板進行修補，因此，大幅節(jié)省了“翻轉(zhuǎn)”和“移動”的時間。與現(xiàn)有技術將顯示面板自架設于工作平臺下方至移離工作平臺的總時耗17秒相比，本發(fā)明僅需要2秒，便可完成顯示面板26的修補。2)由于不需要現(xiàn)有技術中的翻轉(zhuǎn)機構和導軌，因此，可降低兩者(翻轉(zhuǎn)機構和導軌)及其設置的成本。3)由于不需要現(xiàn)有技術中的翻轉(zhuǎn)機構和導軌，即，與現(xiàn)有機器10比較而言，本發(fā)明機器20的結構較為簡單，因此，本發(fā)明機器20的傳動情形會更加穩(wěn)定。4)由于將激光產(chǎn)生裝置24設置于工作平臺22的正下方，且不需要現(xiàn)有技術中的翻轉(zhuǎn)機構和導軌，因此，本發(fā)明機器20大幅節(jié)省其設置空間。
然而，在圖2所示實施例中，當?shù)谝蛔詣邮直?1將已修補的顯示面板26自機器20中移出時，此時，尚未修補的另一顯示面板雖已可移入至機器20中，但由于第一自動手臂21得先將已修補的顯示面板26放在存放處后，方可再進行上述另一顯示面板的移送，因此，會造成上述另一顯示面板多余的閑置時間。為此，本發(fā)明提供另一實施例，以改善上述情形。
請參照圖3A，圖3A為本發(fā)明另一實施例機器20的示意圖。在本實施例中，僅說明與圖2所述的實施例的相異處，相同部分(如修補流程、工作平臺22及其設置、激光產(chǎn)生裝置24及其設置等)，便不再予以贅述。本實施例機器20至少包括第一自動手臂21和第二自動手臂25。通過第一自動手臂21，將顯示面板26移入至工作平臺22，以進行顯示面板26的修補。在修補完成后，如圖3B所示，通過第二自動手臂25，將已修補的顯示面板26移出，此時，在移出過程中，第一自動手臂21可將另一未修補的顯示面板27移入機器20中。這樣，本實施例不僅具有圖2所述實施例的優(yōu)點，還具有減少尚未修補顯示面板的前置時間的優(yōu)點。
此外，如圖4所示，本發(fā)明自動手臂也可采用單臂型式，其中，上述自動手臂具有至少一個真空吸盤，可吸附顯示面板。上述單臂型式的自動手臂不僅可維持原先顯示面板的運送功能，與具有雙臂式的自動手臂(如圖2、圖3A和圖3B所示的第一自動手臂21和第二自動手臂25)相比，還可降低零件本身的成本(雙臂式自動手臂的成本高于單臂式自動手臂的成本)。
請回至圖2，以下進一步介紹本發(fā)明一種用以修補顯示面板26亮點的方法，包括下列步驟提供顯示面板26，顯示面板26包括下表面261、上表面262和設置于上表面262下方的基板263，其中上述基板263為像素電極基板。
提供第一自動手臂21，第一自動手臂21用以運送上述顯示面板26。其中，第一自動手臂21具有兩個第一真空吸盤211，通過第一真空吸盤211吸附于顯示面板26的下表面261上，因此，使得第一自動手臂21得以運送顯示面板26。
提供工作平臺22以架設來自于第一自動手臂21的顯示面板26。其中，工作平臺22具有兩個吸附構件221，而吸附構件221設置于工作平臺22的下方。來自于第一自動手臂21上的顯示面板26，可通過吸附構件221，吸附顯示面板26的上表面262，因此，使得顯示面板26可架設于工作平臺22的下方。其中，上述吸附構件221可為真空吸盤。
提供激光產(chǎn)生裝置24于工作平臺22的下方。激光產(chǎn)生裝置24可產(chǎn)生激光241至顯示面板26中的基板263，借此，以對上述顯示面板26的亮點進行修補。其中，上述基板263為像素電極基板。
本發(fā)明用以修補顯示面板亮點的方法，與現(xiàn)有的修補方法相比，明顯具有下述優(yōu)點本發(fā)明不需要翻轉(zhuǎn)工作平臺和移動工作平臺，便可對顯示面板進行修補，因此，大幅節(jié)省了“翻轉(zhuǎn)”及“移動”的時間。與現(xiàn)有技術將顯示面板自架設于工作平臺下方至移離工作平臺的總時耗17秒相比，本發(fā)明僅需要2秒，便可完成顯示面板26的修補。
本發(fā)明雖以優(yōu)選實例闡明如上，但是其并非用以限定本發(fā)明的精神與發(fā)明實體僅限于上述實施例。對本領域的技術人員而言，可輕易了解并利用其它部件或方式來產(chǎn)生相同的功效。所以，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍內(nèi)所作的修改，均應包含在所附權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種機器，用以修補顯示面板上的亮點，包括工作平臺，具有至少一個吸附構件，該吸附構件設置于該工作平臺的下方，且用以吸附該顯示面板的上表面；和激光產(chǎn)生裝置，設置于該工作平臺的下方，該激光產(chǎn)生裝置可產(chǎn)生激光光至該顯示面板，借此，以進行該顯示面板上亮點的修補。
2.如權利要求1的機器，其中該激光射入至該顯示面板中的基板上，該基板設置于該上表面的下方。
3.如權利要求2的機器，其中該基板包括像素電極基板。
4.如權利要求1的機器，其中該吸附構件包括真空吸盤。
5.一種用以修補顯示面板亮點的方法，其包括提供顯示面板；提供工作平臺，該工作平臺具有至少一個吸附構件，該吸附構件設置于該工作平臺的下方，且用以吸附該顯示面板的上表面；并且提供激光產(chǎn)生裝置，該激光產(chǎn)生裝置設置于該工作平臺的下方，該激光產(chǎn)生裝置可產(chǎn)生激光至該顯示面板，借此，以進行該顯示面板亮點的修補。
全文摘要
一種機器，用以修補顯示面板上的亮點。機器包括工作平臺和激光產(chǎn)生裝置。工作平臺具有至少一個吸附構件，吸附構件設置于工作平臺的下方，且用以吸附顯示面板的上表面。激光產(chǎn)生裝置設置于工作平臺的下方，且激光產(chǎn)生裝置可產(chǎn)生激光至顯示面板，借此，以進行顯示面板上亮點的修補。
文檔編號G02F1/13GK1900771SQ20061010810
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權日2006年7月27日
發(fā)明者劉象強, 陳培軍, 蘇勝彬 申請人:友達光電股份有限公司