專利名稱：擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擴散板(Diffuser)的制造方法，特別是指一 種大尺寸擴散板的注射成型制程。
背景技術(shù)：
背光模組(Back light module )是提供平面顯示器光源的關(guān) 鍵組件之一，隨著市場對平面顯示器尺寸的增加要求，背光模組 的尺寸也需不斷地對應(yīng)增加，當(dāng)然，組構(gòu)成背光模組的零部件， 例如擴散板(Diffuser)、導(dǎo)光板(Light guide plate)等也必須 對應(yīng)i也往大尺寸方向發(fā)展。
以制造用于液晶電視所適用的擴散板為例，先前都是以擠壓 成型板狀薄片后，再依椐所需的尺寸進行裁切成型制作，整體加 工流程繁多，不但生產(chǎn)成本高，同時料材損耗也較多。
目前，則多是以注射成型制造擴散板。由于擴散板相較于其 他物件較為特殊，只為一厚度約2mm左右，但是長寬尺寸卻由20 英寸至47英寸，甚至高達60英寸以上，且須符合光學(xué)需要的薄板。
因此，參閱圖l，就目前注射成型制程中技術(shù)側(cè)面中央進料口 設(shè)計l(也就是以單一進料口 IO設(shè)置于對應(yīng)成型出擴散板的注射成 型模具的模穴的側(cè)面中央)來說， 一次射注入熔融原料制造擴散 板時，會因為所需制造的擴散板的長寬比例過大，除了必須以較 大的鎖模力進行，而不符經(jīng)濟效益之外，也存在有注射流動長度 ll不足(最大流動距離超過液態(tài)擴散板原料可流動距離)及不平 均，結(jié)合線12明顯的問題，同時，還會因為應(yīng)力分配不均而使得 制造的擴散板出現(xiàn)翹曲的問題。
參閱圖2、圖3，雖然業(yè)界嘗試以注射成型技術(shù)相關(guān)教科書所
教示，以如圖2所示的包含對稱設(shè)計的六進料口 21的六點進料口設(shè) 計2,及如圖3所示的包含對稱設(shè)計的八進料口 31的八點進料口設(shè) 計3 ，改善側(cè)面中央進料口設(shè)計1注入熔融原料制造擴散板時所產(chǎn) 生的問題，但是仍然由于擴散板相較于其他物件較為特殊，而無 法改善上述制造過程中所發(fā)生的問題，以具有經(jīng)濟效益的制程良 率制造大尺寸的擴散板。
因此，如何改善目前制造大尺寸(26英寸以上平面顯示器所 適用)擴散板的注射成型制程，以高良率制造大尺寸的擴散板， 是業(yè)者努力的主要方向。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的，就是在提供一種制造大尺寸擴散板的 奇數(shù)點進料口注射成型制程，以注射成型制造大尺寸的擴散板。
于是，本發(fā)明擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制程，包含一 進料口設(shè)計步驟、 一原料充填步驟、 一靜置步驟，及一脫模步驟。
該進料口設(shè)計步驟是于對應(yīng)成型該擴散板的注射成型用模具 的一模穴，形成與該才莫穴相連通而將熔融原料注入該才莫穴中的進 料口單元，且該進料口單元具有一位于該模穴中心且可被控制地 以閱門啟閉的主進料口 ，及二分別包括至少一可被控制地以閥門 啟閉的第 一進料口且沿該模穴的較長邊分別位于該主進料口兩側(cè) 的第一進料口組。
該原料充填步驟是只先開啟該主進料口的閥門而將炫融原料 注入該模穴中，并待注入的熔融原料至少流動至該二第一進料口 組位置時，才再開啟該二第一進料口組的第一進料口的閥門，以 同時自該主進料口與第一進料口組將熔融原料注入該模穴中，而 當(dāng)熔融原料填充滿該模穴后關(guān)閉該主進料口與第 一進料口組的閥 門，停止注入炫融原料。
該靜置步驟是靜置填充滿熔融原料的模穴預(yù)定時間冷卻，使 該模穴中的熔融原料固化成一成品。
該脫模步驟是將該成品脫模取出而得該擴散板。
其中，該進料口設(shè)計步驟中，該進料口單元還具有一位于該 模穴中心且可被控制地以閥門啟閉的主進料口 ，及二分別包括至 少一可被控制地以閥門啟閉的第一進料口且沿該模穴的較長邊分 別位于該主進料口兩側(cè)的第一進料口組，該原料充填步驟是只先 開啟該主進料口的閥門而將熔融原料注入該才莫穴中，并待注入的 熔融原料至少流動至該二第 一進料口組位置時，才再開啟該二第 一進料口組的第一進料口的閥門，以同時自該主進料口與第一進 料口組將炫融原料注入該才莫穴中，而〗吏熔融原料填充滿該沖莫穴后。
本發(fā)明所述的擴散板的奇數(shù)點進料口射出成形制程，其中， 該二第一進料口組分別只具有一第一進料口 ，且該二第一進
料口與該主進料口位在平行于該模穴的較長邊的同 一直線上。該
二第一進料口的口徑小于該主進料口 。
本發(fā)明所述的擴散板的奇數(shù)點進料口射出成形制程，其中， 該二第一進料口組分別具有二第一進料口 ，且該每一第一進料口 組的二第一進料口位在平行于該模穴的較短邊的同 一直線上。該 二第一進料口的口徑小于該主進料口 。
本發(fā)明所述的擴散板的奇數(shù)點進料口射出成形制程，其中， 該進料口單元還具有二分別包括至少一可^皮控制地以閥門啟閉的 第二進料口的第二進料口組，該二第二進料口組沿該模穴的較長 邊分別位于該主進料口兩側(cè)且較該二第一進料口組更靠近該才莫穴 的二較短邊，該原料充填步驟是只先開啟該主進料口閥門將熔融 原料注入該模穴中，并待注入的熔融原料至少流動至該二第一進 料口組時，才開啟該二第一進料口組的第一進料口的閩門，以同 時自該主進料口與第 一進料口組將熔融原料注入該模穴中，而當(dāng)
注入的熔融原 一十至少流動至該二第二進料口組時，才再開啟該二 第二進料口組的第二進料口的閥門，以同時自該主進料口與第一、 二進料口組將炫融原料注入該模穴中，直到熔融原料填充滿該模 穴后關(guān)閉該主進料口與第一、二進料口組的閥門，停止注入熔融 原料。
本發(fā)明所述的擴散板的奇數(shù)點進料口射出成形制程，其中， 該二第一進料口組分別只具有一第一進料口 ，且該二第二進料口
組分別只具有一第二進料口 ，同時，該二第一進料口、 二第二進 料口與該主進料口位在平行于該模穴的較長邊的同 一直線上。
本發(fā)明所述的擴散板的奇數(shù)點進料口射出成形制程，其中， 該二第一進料口 、第二進料口組的口徑相同且均小于該主進料口 。
本發(fā)明的功效在于奇數(shù)點進料口的位置設(shè)計，配合依序開啟 主進料口與其他進料口用注射充填方式成型，而可以無須進行后 加工制程，直接制造大尺寸、且無結(jié)合線與成品翹曲現(xiàn)象的擴散 板。
圖l是一 目前注射成型的側(cè)面中央進料口設(shè)計； 圖2是 一 目前注射成型的六點對稱進料口設(shè)計； 圖3是一 目前注射成型的八點對稱進料口設(shè)計； 圖4是一流程圖，說明本發(fā)明擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型 制程；
圖5是一奇數(shù)點進料口的模穴設(shè)計圖，說明配合圖4的制程的 一三點進^?？诘膇殳計；
圖6是一奇數(shù)點進料口的模穴設(shè)計圖，說明配合圖4的制程的 一五點進料口的設(shè)計；及
圖7是一奇數(shù)點進料口的模穴設(shè)計圖，說明配合圖4的制程的
另 一五點進料口的設(shè)計。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
在本發(fā)明-故詳細描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中， 類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖4、圖5，本發(fā)明擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制程 的一第一較佳實施例，適用于以注射成型技術(shù)制造背光模組的擴 散板，特別是大尺寸(32英寸以上)的擴散板，該制程包含一進 料口設(shè)計步驟41、 一原料充填步驟42、 一靜置步驟43，及一脫才莫 步驟44。
首先進行該進料口設(shè)計步驟41 ，是于對應(yīng)成型該擴散板的注 射成型用模具的一模穴51,形成與該模穴51相連通而供熔融原料 注入該模穴51中的進料口單元52，并使該進料口單元52具有一位 于該模穴51中心且可被控制地以閥門啟閉的主進料口 53,及二分 別只包括一 口徑小于該主進料口 53且可^皮控制地以閥門啟閉的第 一進料口 541的第 一 進料口組54 ，該二第 一 進料口組54的第 一 進 料口 541沿該沖莫穴51的較長邊成對稱地分別位于該主進料口 53兩 側(cè)，且該二第一進料口 541與該主進料口 53位在平行于該才莫穴51 的較長邊的同一直線上。
然后進行該原料充填步驟42,是只先開啟該主進料口 53閥門 將熔融原料注入該才莫穴51中，并待注入的熔融原料流動至該二第 一進料口 541時(如圖中以該主進料口 53為圓心的虛線圓61所 示)，才再開啟該二第一進料口 541的閥門，并同時自該主進料口 53與二第一進料口 541將熔融原料注入該模穴51中，而當(dāng)熔融原 料填充滿該模穴51后關(guān)閉該主進料口 53與二第 一 進料口 541的閥 門，停止注入熔融原泮牛。
再進行該靜置步驟43，此步驟是待熔融原料填充滿該4莫穴51 并關(guān)閉該主進料口 53與二第 一進料口 541閥門后，靜置填充滿熔融 原料的模穴51預(yù)定時間冷卻，使該模穴51中的熔融原料冷卻固化
成 一 成品o
最后進行該脫模步驟44,將上一靜置步驟43所固化得的該成 品脫模取出，就無須再進行任何后加工制程(就是一般的表面處 理、拋光等再加工制程)，而直接制得該擴散板。
參閱圖4、圖6,本發(fā)明擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制程 的一第二較佳實施例，是與上例相似，適用于以注射成型技術(shù)制 造背光模組的擴散板，特別是大尺寸(32英寸以上)的擴散板， 該制程包含一進料口設(shè)計步驟41、 一原料充填步驟42、 一靜置步 驟43，及一脫模步驟44。
首先進行該進料口設(shè)計步驟41，是于對應(yīng)成型該擴散板的注 射成型用模具的一模穴51形成與該模穴51相連通而供熔融原料注 入該模穴51中的進料口單元52,并使該進料口單元52具有一位于 該模穴51中心且可被控制地以閥門啟閉的主進料口 53、 二分別只 包括一 口徑小于該主進料口 53且可被控制地以閥門啟閉的第 一 進 料口 541的第 一進料口組54，及二分別只包括一 口徑小于該主進料 口 53且可被控制地以閥門啟閉的第二進料口 551的第二進料口組 55。
該二第 一 進料口組54的第 一 進料口 541沿該才莫穴51的較長邊 成對稱地分別位于該主進料口 5 3兩側(cè)，該二第二進料口組5 5的第 二進料口 5 51也是沿該模穴51的較長邊成對稱地分別位于該主進 料口 53兩側(cè)，且較該二第一進料口 541更靠近該才莫穴51的二較短 邊，同時，該主進料口 53、 二第一進料口 541與該二第二進料口 551 位在平行于該模穴51的較長邊的同一直線上。
然后進行該原料充填步驟42，是只先開啟該主進料口 53閥門
將熔融原料注入該才莫穴51中，并待注入的熔融原料流動至該二第 一進料口 541時(如圖中以該主進料口 53為圓心的虛線圓61所 示)，才再開啟該二第一進料口 541閥門，并同時自該主進料口53 與二第一進料口 541將熔融原料注入該模穴中，而當(dāng)待注入的熔融 原料流動至該二第二進料口 551時(如圖中以該二第一進料口 541 為圓心的虛線圓62所示)，才再開啟該二第二進料口 551閥門并同 時自該主進料口 53與第一、二進料口541、 551將熔融原料注入該 模穴51中，并當(dāng)熔融原料填充滿該才莫穴51后關(guān)閉該主進料口 53與 第一、二進料口 541、 551。
再依序進行該靜置步驟43與脫模步驟44，靜置填充滿熔融原 料的模穴51預(yù)定時間使注入該;溪穴51中的熔融原料固化成成品 后，將該成品脫模取出，就無須再進行任何后加工制程而直接制 得該擴散板。
而要特別加以-說明的是，該主進料口 53、第一、二進料口 541、 551的口徑大小，須視制造不同尺寸的擴散板而定，可以完全相同 口徑的設(shè)計或是三者均不相同的設(shè)計實施，因為擴散板的尺寸眾 多，所以此等主進料口53、第一、二進料口541、 551的口徑大小 配置方式當(dāng)然也非唯一，在此不多加舉例贅述。
參閱圖4、圖7,本發(fā)明擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制程 的一第三較佳實施例，是與該第一較佳實施例相似，適用于以注 射成型技術(shù)制造背光模組的擴散板，特別是大尺寸的擴散板，該 制程包含一進料口設(shè)計步驟41、 一原料充填步驟42、 一靜置步驟 43,及一脫模步驟44。
首先進行該進料口設(shè)計步驟41 ，是于對應(yīng)成型該擴散板的注 射成型用模具的一模穴51形成與該模穴51相連通而供熔融原料注 入該模穴51中的進料口單元52,且該進料口單元52具有一位于該 模穴51中心且可被控制地以閥門啟閉的主進料口 53,及二分別包
括二可被控制地以閥門啟閉的第 一進津十口 541的第 一進料口組54， 該二第一進料口組54并沿該模穴的較長邊成對稱地分別位于該主 進料口 53兩側(cè)，該每一第 一進料口組54的二第 一進料口 541位在 平行于該模穴51的較短邊的同一直線上。
然后進行該原料充填步驟42，是只先開啟該主進料口 53閥門 將熔融原料注入該才莫穴51中，并4爭注入的炫融原料流動至該四第 一進料口 541時(如圖中以該主進料口 53為圓心的虛線圓61所 示)，才再開啟該四第一進料口 541閥門，并同時自該主進料口53 與四第一進料口 541將熔融原料注入該模穴51中，完成注射成型條 件，而當(dāng)熔融原料填充滿該模穴51后關(guān)閉該主進料口 5 3與四第一 進料口541閥門，不再灌注入原料。
最后依序進行該靜置步驟43與脫模步驟44，靜置填充滿熔融 原料的模穴51預(yù)定時間使注入該模穴51中的熔融原料冷卻固化成 成品后，將該成品脫模取出，就無須再進行任何后加工制程而直 接制得該擴散板。
類似地，該主進料口53、第一進料口541的口徑大小須視制造 不同尺寸的擴散板而定，因為此等主進料口53、第一進料口541 的口徑大小配置方式種類眾多，在此不多加舉例贅述。
由上述說明可知，本發(fā)明擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制 程，主要是采用熱澆道直接自對應(yīng)擴散板正面的模面，并對應(yīng)不 同尺寸的大尺寸擴散板而設(shè)計奇數(shù)點進料口的位置，并同時配合 不同位置的進料口的設(shè)計使用大、小口徑不同或相同的進料口 ， 再配合特定的開啟順序與熔融原料在該模穴中的流動狀況而適當(dāng) 地開啟不同位置的進料口灌注入熔融原料，而無須后續(xù)加工制程 就可制造出大尺寸的擴散板。
由于，本發(fā)明的制程采奇數(shù)點進料口且為多數(shù)進料口的配置， 所以可以較低的注射壓力注射熔融原料，也因此可以使用較低的
鎖模力注射成型擴散板，而節(jié)省制程成本，也因為制程中的注射 壓力低，相對的產(chǎn)品中殘留應(yīng)力就少，因此可以直接制得無翹曲、 輝度均齊度高的大型擴散板，且由于控制開啟不同進料口的順序 注射熔融原料，而可得到擴散板上無結(jié)合線、無外觀不良的特色。
再者，由于本發(fā)明的制程采在模具上采用奇數(shù)點、大小口徑 不同或相同的多數(shù)進料口的配置設(shè)計，并配合進料口的位置設(shè)計 及熔融原料在該模穴中的流動狀況，而適當(dāng)?shù)亻_啟不同位置的進 料口以灌注入熔融原料，因此可以避免原料射注入模穴中流動時 結(jié)合線的產(chǎn)生，而制造高光學(xué)品質(zhì)的大尺寸擴散板。
綜上所述，本發(fā)明確實以奇數(shù)點、大小不同或相同口徑的進 料口的設(shè)計，并配合對應(yīng)進料口位置的設(shè)計與熔融原料在該模穴 中的流動狀況，而以特定的開啟順序開啟進津牛口閥門注射原料以 成型擴散板的完整制程，而可以無須后續(xù)加工制程且低成本地制 造內(nèi)應(yīng)力低而無翹曲變形，以及輝度均齊度最佳的大尺寸擴散板， 確實改善目前以注射成型制造擴散板時，因擴散板的長寬比例過 大，而有注射流動長度不足及不平均、結(jié)合線明顯、注射壓力不 平均的問題。
權(quán)利要求
1.一種擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制程，包含一進料口設(shè)計步驟，是于對應(yīng)成型該擴散板的注射成型用模具的一模穴，形成與該模穴相連通而將熔融原料注入該模穴中的進料口單元；一原料充填步驟，是將熔融原料注入該模穴中，而當(dāng)熔融原料填充滿該模穴后停止注入熔融原料；一靜置步驟，是靜置填充滿熔融原料的模穴預(yù)定時間冷卻，使該模穴中的熔融原料固化成一成品；及一脫模步驟，將該成品脫模取出制得該擴散板；其特征在于，該進料口設(shè)計步驟中，該進料口單元還具有一位于該模穴中心且可被控制地以閥門啟閉的主進料口，及二分別包括至少一可被控制地以閥門啟閉的第一進料口且沿該模穴的較長邊分別位于該主進料口兩側(cè)的第一進料口組，該原料充填步驟是只先開啟該主進料口的閥門而將熔融原料注入該模穴中，并待注入的熔融原料至少流動至該二第一進料口組位置時，才再開啟該二第一進料口組的第一進料口的閥門，以同時自該主進料口與第一進料口組將熔融原料注入該模穴中，而使熔融原料填充滿該模穴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制 程，其特征在于，該二第一進料口組分別只具有一第一進料口，且該二第一進 料口與該主進料口位在平行于該模穴的較長邊的同一直線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制 程，其特征在于，該二第一進料口的口徑小于該主進料口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制 程，其特征在于， 該二第一進^f?？诮M分別具有二第一進料口 ，且該每一第一進 料口組的二第一進料口位在平行于該模穴的較短邊的同一直線上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制 程，其特征在于，該二第一進料口的口徑小于該主進料口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 3或5所述擴散板的奇數(shù)點進料口注射成 型制程，其特征在于，該進料口單元還具有二分別包括至少一可被控制地以閥門啟 閉的第二進料口的第二進料口組，該二第二進料口組沿該模穴的 較長邊分別位于該主進料口兩側(cè)且較該二第一進料口組更靠近該 模穴的二較短邊，該原料充填步驟是只先開啟該主進料口閥門將熔融原料注入該模穴中，并待注入的熔融原料至少流動至該二第 一進料口組時，才開啟該二第一進料口組的第一進料口的閥門， 以同時自該主進料口與第 一進料口組將熔融原料注入該模穴中， 而當(dāng)注入的熔融原料至少流動至該二第二進料口組時，才再開啟 該二第二進料口組的第二進料口的閥門，以同時自該主進料口與第一、二進料口組將熔融原料注入該模穴中，直到熔融原料填充 滿該模穴后關(guān)閉該主進料口與第一、二進料口組的閥門，停止注 入熔融原料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制 程，其特征在于，該二第一進料口組分別只具有一第一進料口 ，且該二第二進料口組分別只具有一第二進料口 ，同時，該二第一進料口、 二第 二進料口與該主進料口位在平行于該模穴的較長邊的同 一直線上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制 程，其特征在于，該二第一進料口 、第二進料口的口徑相同且均小于該主進料.
9.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的擴散板的奇數(shù)點進料口注射成 型制程，其特征在于，該二第 一進津十口對稱地位于該主進料口兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明是一種擴散板的奇數(shù)點進料口注射成型制程，是以進料口設(shè)計步驟在模穴正面設(shè)計形成有包含主進料口與二對應(yīng)分列在主進料口兩側(cè)并具有至少一進料口的第一進料口組，并以原料充填步驟依序先開啟主進料口注入原料，并待原料至少流動至第一進料口時再開啟第一進料口組，且同時自主進料口與第一進料口組注入原料，最后再依序進行該靜置步驟與脫模步驟，取出模穴中的固化后的成品，而無須再進行任何后加工制程，就可制造得內(nèi)應(yīng)力低而無翹曲變形，以及輝度均齊度最佳的擴散板。
文檔編號G02B5/02GK101097266SQ20061008679
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
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