專利名稱：色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟。
背景技術(shù)：
最早的色輪，利用鋁質(zhì)金屬輪轂、輪輻及輪框三者固定若干扇形的濾光片，借著馬達(dá)高速轉(zhuǎn)動(dòng)可將其作用范圍內(nèi)的光束濾成色光。但由于輪輻的寬度將無(wú)可避免地會(huì)導(dǎo)致色光的投射間斷，進(jìn)而影響投影設(shè)備的影像品質(zhì)。美國(guó)專利5,371,543發(fā)明一種無(wú)輪輻及輪框的色輪，其以一盤片為基板，表面貼著不同色的濾光片，藉以取代現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，以降低生產(chǎn)成本且消除輪輻存在的缺點(diǎn)。美國(guó)專利5868482提出另一無(wú)基板的色輪，利用多片扇形鏡片膠接在一圓形金屬環(huán)上，可隨一馬達(dá)高速轉(zhuǎn)動(dòng)而作用。
以往有關(guān)色輪的專利并沒(méi)有提及色輪組裝鏡片的切割問(wèn)題，通常只強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)的改良或創(chuàng)新。但事實(shí)上鏡片切割方法對(duì)于色輪的后續(xù)組裝制程有決定性的影響性，譬如在切割鏡片的過(guò)程中偶爾會(huì)不預(yù)期地產(chǎn)生毛邊、裂邊、菱角、切割線真圓度與直線度不良，皆會(huì)造成組裝良率的下降和外觀品質(zhì)的不良。因此，為大量生產(chǎn)外觀好、動(dòng)平衡高且良率佳的色輪，扇形鏡片的切割品質(zhì)必須嚴(yán)格要求。量產(chǎn)實(shí)務(wù)上，想讓每一片扇形鏡片的切割皆完美無(wú)瑕是極其困難的；因?yàn)槿粢_(dá)到完美的切割品質(zhì)，必須嚴(yán)格維持許多切割參數(shù)不變，但在實(shí)際執(zhí)行時(shí)根本難以完全達(dá)成。因此本專利就提出不需嚴(yán)格的色輪扇形切割鏡片，就可組裝出真圓度、同心度與真平度高的色輪的方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)已知在量產(chǎn)實(shí)務(wù)上，操作者難以令每一片扇形鏡片的切割成品都無(wú)毛邊、裂邊、菱角，且真圓度與直線度又同臻于完美無(wú)瑕的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不需嚴(yán)格條件去切割色輪扇形鏡片，即能量產(chǎn)出外觀好、動(dòng)平衡高且良率佳的色輪的方法與步驟。
本發(fā)明的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于，切割時(shí)偏離可完全密接的扇形鏡片設(shè)計(jì)形狀，而使扇形鏡片在組合時(shí)能至少有一設(shè)計(jì)形狀的尖角不互相連接；其實(shí)施可包括在切割扇形鏡片時(shí)裁除其尖角，增加或減少扇形鏡片的夾角，令扇形鏡片的角度總和大于或小于360度，增加或減少扇形鏡片的內(nèi)徑等的任何其中一種，使組裝時(shí)能避開(kāi)在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。前述扇形鏡片的組裝，包括將扇形鏡片膠接于一金屬環(huán)上，并以此金屬環(huán)的中心孔為軸心對(duì)所有扇形鏡片組的外緣滾圓，藉以產(chǎn)生良好的同心度及真圓度，從而獲得高度的動(dòng)平衡并提高色輪外觀品質(zhì)。
根據(jù)上述方案，本發(fā)明在切割該色輪鏡片的扇形鏡片時(shí)，去除尖角，或使扇形鏡片組的角度總合大于或小于360度，或使扇形鏡片有大、小不同的內(nèi)徑，且于組合后還將色輪鏡片的外緣滾圓，從而，能避開(kāi)在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響；能獲得高度的動(dòng)平衡并提高色輪外觀品質(zhì)。


圖1為按目前已知方式所切割的色輪及組合示意圖(現(xiàn)有方法)。
圖2為本發(fā)明的方法第一實(shí)施例示意圖(割除內(nèi)徑尖角)。
圖3為本發(fā)明的方法第二實(shí)施例示意圖(割除內(nèi)、外徑尖角)。
圖4為本發(fā)明的方法第三實(shí)施例示意圖(減少扇形鏡片的夾角)。
圖5為本發(fā)明的方法第四實(shí)施例示意圖(增加扇形鏡片的夾角)。
圖6為本發(fā)明的方法第五實(shí)施例示意圖(增減扇形鏡片的內(nèi)徑)。
圖7為本發(fā)明的方法第六實(shí)施例示意圖(將扇形鏡片的外緣滾圓)。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
10....................................現(xiàn)有色輪11A、11B、11C、11D....................扇形鏡片12....................................金屬環(huán)20....................................色輪21A、21B、21C、21D....................扇形鏡片21A0、21B0、21C0、21D0................內(nèi)尖角22....................................金屬環(huán)30....................................色輪31A、31B、31C、31D....................扇形鏡片31A1、31B1、31C1、31D1................內(nèi)尖角31A2、31B2、31C2、31D2................外尖角32....................................金屬環(huán)40....................................色輪41A、41B、41C、41D....................扇形鏡片A1....................................扇形鏡片夾角A0....................................原設(shè)計(jì)的夾角42....................................金屬環(huán)T1....................................角度間隙50....................................色輪51A、51B、51C、51D....................扇形鏡片A2....................................角度T2....................................角度間隙42....................................金屬環(huán)60....................................色輪61A、61B、61C、61D....................扇形鏡片R1....................................原設(shè)計(jì)的內(nèi)徑
R2....................................實(shí)際產(chǎn)生的內(nèi)徑62....................................金屬環(huán)70....................................色輪71A、71B、71C、71D....................扇形鏡片72....................................金屬環(huán)具體實(shí)施方式
如圖1所示，現(xiàn)有的色輪10在切割鏡片時(shí)，將濾光片按照理論可完全密接無(wú)瑕的設(shè)計(jì)尺寸及角度切割成扇形鏡片11A、11B、11C、11D，將各鏡片密接膠合于一金屬環(huán)12上。殊不知，無(wú)論如何，切割時(shí)總會(huì)不預(yù)期地產(chǎn)生不規(guī)則邊與角，包括毛邊、裂邊、菱角、切割線真圓度與直線度不良，這會(huì)直接造成扇形鏡片11A、11B、11C、11D無(wú)法正常組合，或組合后不圓、動(dòng)平衡不佳，甚或連外觀都通不過(guò)目測(cè)的品檢。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只要使相鄰的扇形鏡片的原設(shè)計(jì)尖角不要全部靠齊或靠緊，譬如在切割時(shí)一并切除原設(shè)計(jì)的尖角，或略為放大或縮小扇形鏡片的夾角，或增加或減少扇形鏡片的內(nèi)徑，便可解決上述長(zhǎng)期存在的量產(chǎn)良率問(wèn)題。依照本發(fā)明所實(shí)施的扇形鏡片于切割后利用一金屬環(huán)組合并加以同心滾圓，可有效提高色輪鏡片的真圓度及整體的動(dòng)平衡品質(zhì)，增加量產(chǎn)的良率。
依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例如圖2所示，在切割扇形鏡片21A、21B、21C、21D時(shí)一并裁除其原設(shè)計(jì)的內(nèi)尖角21A0、21B0、21C0、21D0。在與金屬環(huán)22組合時(shí)，發(fā)現(xiàn)如此切割的鏡片，將可有效避開(kāi)切割時(shí)最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，穩(wěn)定色輪20的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例如圖3所示，在切割扇形鏡片31A、31B、31C、31D時(shí)一并裁除其原設(shè)計(jì)的內(nèi)尖角31A1、31B1、31C1、31D1及外尖角31A2、31B2、31C2、31D2。在與金屬環(huán)32組合時(shí)，發(fā)現(xiàn)如此切割的鏡片，確能有效避開(kāi)切割時(shí)最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，穩(wěn)定色輪30的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例如圖4所示，在切割扇形鏡片41A、41B、41C、41D時(shí)，令實(shí)際產(chǎn)生的扇形鏡片夾角A1小于原設(shè)計(jì)的夾角A0，在與金屬環(huán)42組合時(shí)，在外徑及相鄰邊之間得到一角度間隙T1；換言之，如本實(shí)施例切割的扇形鏡片41A、41B、41C、41D角度總和將小于360度。經(jīng)試量產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，如此切割的鏡片，將有效避開(kāi)切割時(shí)最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，并穩(wěn)定色輪40的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例如圖5所示，在切割扇形鏡片51A、51B、51C、51D時(shí)，令實(shí)際產(chǎn)生的扇形夾角增加一角度A2，使略大于原設(shè)計(jì)的夾角，而在與金屬環(huán)52組合時(shí)，在內(nèi)徑及相鄰邊之間得到一角度間隙T2；換言之，如本實(shí)施例切割的扇形鏡片51A、51B、51C、51D角度總和將大于360度。經(jīng)試量產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，如此切割的鏡片，可有效避開(kāi)切割時(shí)最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，并且能穩(wěn)定色輪50的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例如圖6所示，在切割扇形鏡片61A、61B、61C、61D時(shí)，令實(shí)際產(chǎn)生的內(nèi)徑R2略大于(或小于)原設(shè)計(jì)的內(nèi)徑R1，此增加與減少的半徑可為規(guī)則或不規(guī)則的值，其目的均為避開(kāi)鏡片切割時(shí)最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，而影響組裝品質(zhì)。此增加或減少扇形鏡片內(nèi)徑也可運(yùn)用在動(dòng)平衡校正時(shí)的平衡校正中。使其在與金屬環(huán)62組合時(shí)，避免尖角相對(duì)。經(jīng)試量產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，如此切割的鏡片，也可有效避開(kāi)切割時(shí)最容易產(chǎn)生不規(guī)則邊與角的位置互相干涉，并且能穩(wěn)定色輪60的組裝品質(zhì)。
依據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施例如圖7所示，在切割扇形鏡片71A、71B、71C、71D去除尖角而與金屬環(huán)72組合后，尚又以金屬環(huán)72的中心孔或扇形鏡片71A、71B、71C、71D的內(nèi)徑為軸心旋轉(zhuǎn)，利用鉆石輪或其它工具將此扇形鏡片所組的圓滾圓，而達(dá)成真圓度與同心度良好的色輪70半成品，如此的色輪70具有外觀品質(zhì)好、動(dòng)不平衡量低與轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
以上所述僅用以方便說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，用以切割色輪的扇形鏡片并加以組合，其特征在于切割該扇形鏡片時(shí)令該切割的路徑偏離可完全密接該扇形鏡片的設(shè)計(jì)形狀，使該扇形鏡片在組合時(shí)至少有一設(shè)計(jì)形狀的尖角不互相連接，藉以避開(kāi)在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響；前述扇形鏡片的組裝，包括將該扇形鏡片以多對(duì)一的方式膠接于一金屬環(huán)上，并以該金屬環(huán)的中心孔為軸心對(duì)該所有的扇形鏡片的外緣滾圓，藉以產(chǎn)生良好的同心度及真圓度，從而獲得高度的動(dòng)平衡并提高色輪外觀品質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時(shí)裁除其內(nèi)尖角，使組裝時(shí)能避開(kāi)在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。
3.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時(shí)裁除其內(nèi)尖角及外尖角，使組裝時(shí)能避開(kāi)在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。
4.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時(shí)增加其夾角，使組裝后的角度總和大于360度，使組裝時(shí)能避開(kāi)在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。
5.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時(shí)減少其夾角，使組裝后的角度總和小于360度，使組裝時(shí)能避開(kāi)在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。
6.如權(quán)利要求1所述的色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，其特征在于使該切割的路徑偏離，包括在切割該扇形鏡片時(shí)改變其內(nèi)徑值，使組裝時(shí)該扇形鏡片彼此的內(nèi)尖角不互相鄰接，藉以避開(kāi)該內(nèi)尖角可能存在的不規(guī)則毛角落影響。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種色輪鏡片的切割方法及其組裝步驟，用以切割色輪的扇形鏡片，其特征在于，切割時(shí)偏離可完全密接的扇形鏡片設(shè)計(jì)形狀，使扇形鏡片在組合時(shí)能至少有一設(shè)計(jì)形狀的尖角不互相連接；其實(shí)施可包括在切割扇形鏡片時(shí)裁除其尖角，增加或減少扇形鏡片的夾角，令扇形鏡片的角度總和大于或小于360度，增加或減少扇形鏡片的內(nèi)徑等的任何其中一種，使組裝時(shí)能避開(kāi)在切割過(guò)程中所產(chǎn)生的毛邊、不規(guī)則裂邊或不規(guī)則角落等的影響。前述扇形鏡片的組裝，包括將扇形鏡片膠接于一金屬環(huán)上，并以此金屬環(huán)的中心孔為軸心對(duì)所有扇形鏡片組的外緣滾圓，藉以產(chǎn)生良好的同心度及真圓度，從而獲得高度的動(dòng)平衡并提高色輪外觀品質(zhì)。
文檔編號(hào)G02B7/00GK1931532SQ20051010324
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者徐碧聰, 林信力 申請(qǐng)人:普立爾科技股份有限公司