專利名稱：偏光樹脂制透鏡及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及偏光膜的接合牢固、防眩性持續(xù)，同時(shí)生產(chǎn)性優(yōu)異的偏光樹脂制透鏡及其制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來，在由熱塑性樹脂和熱固化性樹脂構(gòu)成的透鏡表面上粘結(jié)偏光膜而形成的偏光樹脂制透鏡及其制造方法已為人所知(專利文獻(xiàn)1)。即，在以往的偏光樹脂制透鏡的制造方法中，有通過粘結(jié)劑用兩片透鏡將偏光膜夾持并將其粘結(jié)的方法，和不使用粘結(jié)劑，將偏光膜裝入注射模塑成形金屬模具內(nèi)，對熱塑性樹脂注射模塑成形的方法。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開平10-133016號公報(bào)(第0029段、圖2)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題所述利用粘結(jié)劑的方法中，存在諸如粘結(jié)時(shí)偏光膜從規(guī)定的位置偏離，或產(chǎn)生褶皺，由于用兩片透鏡夾持偏光膜時(shí)的加壓而產(chǎn)生的歪斜等問題。又，在利用注射模塑成形的方法中，存在注入樹脂時(shí)偏光膜變形、彎曲等問題。任何一種方法，都存在成品率差、生產(chǎn)效率低、成本變高的問題。
本發(fā)明正是鑒于以上缺點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生的，目的在于提供偏光膜的接合牢固、防眩性持續(xù)，同時(shí)生產(chǎn)性優(yōu)異的偏光樹脂制透鏡及其制造方法。
解決課題的方法為解決所述課題，本發(fā)明所涉及的偏光樹脂制透鏡含有偏光膜成形體，涂布于該偏光膜成形體后表面上的UV系粘結(jié)劑層，疊合在該UV系粘結(jié)劑上、通過UV照射而接合的透鏡基體，和形成于所述偏光膜成形體前表面的固化性樹脂單體層。
所述固化性樹脂單體層是包括熱固化性樹脂單體層、利用UV(紫外線)的光固化性樹脂單體層、利用EB(電子射線)的EB固化性樹脂單體層等的概念。
所述偏光膜成形體，較好的是在前表面上和后表面上涂布底涂劑并干燥的成形體。
又，本發(fā)明所涉及的偏光樹脂制透鏡的制造方法，包括以下工序準(zhǔn)備透鏡基體和偏光膜成形體，在所述偏光成形體的后表面上涂布UV系粘結(jié)劑，形成UV系粘結(jié)劑層，在該UV系粘結(jié)劑層上疊合所述透鏡基體的前表面，利用UV照射而接合，形成透鏡層疊基體，在該透鏡層疊基體的偏光膜成形體之上形成固化性樹脂單體層，使所述固化性樹脂單體層固化，將該固化性樹脂單體層和所述透鏡層疊基體接合而一體化。
較好的是，在形成所述UV系粘結(jié)劑層的工序之前，還包括使所述偏光膜成形體成形為與所述透鏡基體的前表面的形狀相吻合的工序。
較好的是，在形成所述UV系粘結(jié)劑層的工序之前，還包括在所述偏光膜成形體的前表面和后表面上涂布底涂劑并使其干燥的工序。
較好的是，形成所述UV系粘結(jié)劑層的工序是將所述偏光膜成形體的前表面載置于成形模上而進(jìn)行的。
較好的是，形成所述固化性樹脂單體層的工序包括以下工序在成形模內(nèi)填充固化性樹脂單體，在該固化性樹脂單體上載置所述透鏡層疊基體，使所述透鏡層疊基體的偏光膜成形體與所述固化性樹脂單體疊合。
較好的是，還包括以下工序?qū)⑺鐾哥R層疊基體的偏光膜成形體的外周切齊至從所述透鏡基體超出的所述UV系粘結(jié)劑層為止，留下突出部的工序，和將透鏡層疊體載置于成形模上時(shí)，使透鏡層疊體的突出部與形成于成形模內(nèi)周面的臺階部相接，保持成形模和透鏡層疊體的偏光膜成形體之間的距離的工序。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在偏光模成形體的后表面上涂布UV系粘結(jié)劑，形成UV系粘結(jié)劑層，在該UV系粘結(jié)劑層上疊合透鏡基體的前面，并通過UV照射而接合使其作為透鏡層疊基體，在該透鏡層疊基體的偏光膜成形體之上形成固化性樹脂單體層，使固化性樹脂單體層固化，將該固化性樹脂單體層和透鏡層疊基體相接合而一體化，因此不會產(chǎn)生諸如偏光膜成形體從所定位置偏離或產(chǎn)生皺褶等情況，透鏡基體和偏光膜成形體被完全接合。又，無歪斜的、穩(wěn)定狀態(tài)長期持續(xù)，防眩性能也不會劣化。
又，將透鏡層疊基體的偏光膜成形體的外周切齊至從所述透鏡基體超出的所述UV系粘結(jié)劑層為止，留下突出部，將透鏡層疊體載置于成形模上時(shí)，使層疊體的突出部與形成于成形模框體內(nèi)周面的臺階部相接，從而保持成形模和透鏡層疊體的偏光膜成形體之間的距離，因此，無需預(yù)先加大透鏡基體的直徑，從而能夠使用現(xiàn)有產(chǎn)品，顯著提高成品率，生產(chǎn)效率優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。
進(jìn)而，固化性樹脂單體層發(fā)揮著覆蓋透鏡層疊基體的表面部的薄透鏡的作用，貼合完全，而且不易受損，經(jīng)久耐用，防眩性得到維持。


圖1(a)是偏光樹脂制透鏡的主視圖，(b)是偏光樹脂制透鏡的中央部縱剖面圖。
圖2是偏光樹脂制透鏡分解狀態(tài)的說明圖。
圖3是依序表示偏光樹脂制透鏡的制造方法的中央部縱剖面圖。
圖4是表示接續(xù)圖3的制造方法的中央部縱剖面圖。
符號說明1偏光樹脂制透鏡2透鏡基體3 UV系粘結(jié)劑層 4偏光膜成形體5透鏡層疊基體 5a突出部 6熱固化性樹脂單體6a剩余部7a成形模 7b成形模 8框體8a臺階部具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)模型附圖對本發(fā)明所涉及的偏光樹脂制透鏡及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
偏光樹脂制透鏡1主要由透鏡基體2、偏光膜成形體4、熱固化性樹脂單體層6構(gòu)成。
透鏡基體2是采用澆鑄法或注射模塑成形法等將目前常用的熱固化性樹脂或熱塑性樹脂等的樹脂成形的透明或半透明物，呈厚度1.5mm～20mm，直徑50mm～100mm左右的圓形，其前表面呈凸面形，后表面呈凹面形。透鏡基體2不僅可以是具有1.50標(biāo)準(zhǔn)折射率的透鏡基體，也可以是具有1.53～1.58的中折射率、1.59～1.80的高折射率的透鏡基體。
偏光膜成形體4是，將由聚乙烯醇(PVA)、聚碳酸酯(PC)或聚丙烯酸酯(PA)制成的、厚度30/100～35/100mm的薄膜夾在2個(gè)成形模之間，加熱加壓，賦予與透鏡基體2的表面相適宜的曲面，冷卻后脫模的制品。偏光膜成形體4，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)臄?shù)量，在其前后表面涂布底涂劑，進(jìn)行干燥處理。作為偏光膜的成形模，玻璃制或金屬制的比較適宜。
在偏光膜成形體4的后表面上，形成有UV系粘結(jié)劑層3，透鏡基體2的前表面與該UV系粘結(jié)劑層3疊合而接合。
熱固化性樹脂單體層6形成于偏光膜成形體4的前表面上。作為熱固化性樹脂單體，CR-39(丙烯基二乙二醇碳酸酯)或TS-16(二乙烯基二烯丙基碳酸酯)比較合適，但是并不局限于這些。熱固化性樹脂單體層6起著覆蓋透鏡層疊體5的前表面部的薄的透鏡的作用。熱固化性樹脂單體層6，不僅可以具有1.50的標(biāo)準(zhǔn)折射率，也可以具有1.53～1.58的中折射率、1.59～1.80的高折射率。還有，也可以使用利用UV(紫外線)的光固化性樹脂單體層或利用EB(電子射線)的EB固化性樹脂單體層，以替代熱固化性樹脂單體層6。熱固化性樹脂單體層6的前表面可以做成球面、非球面、漸進(jìn)多焦點(diǎn)、雙重焦點(diǎn)、特殊多焦點(diǎn)、三重焦點(diǎn)等任意形狀。
接下來，說明偏光樹脂制透鏡1的制造方法。
首先，準(zhǔn)備透鏡基體2和偏光膜成形體4。透鏡基體2的前表面和后表面分別形成凸面形和凹面形，分別以特定曲率的球面形成。作為透鏡基體2，可以使用直徑50mm～100mm的未研磨的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的現(xiàn)成品或研磨后的透鏡本身。偏光膜成形體4是比透鏡基體2大的圓形，預(yù)成形為沿著透鏡基體2的前表面。在偏光膜成形體4的前表面和后表面上涂布底涂劑，進(jìn)行干燥處理。
然后，如圖3(a)所示，在具有與透鏡基體2的前表面?zhèn)认鄬?yīng)的凹面的成形模7a上重疊載置偏光膜成形體4的前表面。然后，如圖3(b)所示，在偏光膜成形體4的后表面(圖中為上表面)適量涂布UV系粘結(jié)劑、形成均一的UV系粘結(jié)劑層3。如圖3(c)所示，在UV系粘結(jié)劑3的上面重疊透鏡基體2的前表面，對成形模7a和透鏡基體2短時(shí)間加壓，使偏光膜成形體暫時(shí)粘結(jié)在透鏡基體2的前表面上。這里，如圖3(c)所示，使UV系粘結(jié)劑層3的外周緣超出透鏡基體2的外周。將透鏡基體2和偏光膜成形體4保持相粘結(jié)的狀態(tài)，不從成形模7a取出而引導(dǎo)向UV照射裝置(圖中未表示)，從成形模7a的上方照射UV10～120秒。藉此，得到初步粘合的半成品的透鏡層疊體5。如圖3(d)所示，使透鏡層疊體5暫時(shí)從成形模7a脫模。
如圖3(e)所示，將透鏡層疊體5的偏光膜成形體4的外周切齊至UV系粘結(jié)劑層3為止，留下突出部5a。當(dāng)透鏡基體2的直徑為75mm時(shí)，突出部5a的外徑為78m左右。
接著，如圖4(a)所示，在成形模7b的凹面內(nèi)均一地填充熱固化性樹脂單體6’，在該熱固化性樹脂單體6’上載置透鏡層疊體5。這里，使透鏡層疊體5的突出部5a與在成形模7b的框體8的內(nèi)周面上形成的臺階部8a相接，保持成形模7b的凹面與透鏡層疊體5的偏光膜成形體4之間的距離。成形模7b的凹面可以是球面、非球面、漸進(jìn)多焦點(diǎn)、雙重焦點(diǎn)、特殊多焦點(diǎn)、三重焦點(diǎn)中的任何一種。保持將透鏡層疊體5載置于熱固化性樹脂單體上的狀態(tài)層疊不從成形模7b取出，放入無氧化環(huán)境的恒溫箱(圖中未顯示)，在5～135℃，通常在35～90℃的溫度下，保持8～20小時(shí)，使熱固化性樹脂單體聚合固化，形成熱固化性樹脂單體層6。接著，如圖4(b)所示，若使形成熱固化性樹脂單體層6的透鏡層疊體5從成形模7b中脫模，切除熱固化性樹脂單體層6的剩余部6a和突出部5a，則得到圖4(c)所示的偏光樹脂制透鏡1。還有，使用光固化性樹脂單體層或EB固化性樹脂單體層時(shí)，只要從透鏡層疊體5的上方照射UV(紫外線)或EB(電子射線)即可。
透鏡層疊體5，由于使設(shè)置于其外周的突出部5a與成形模7b的框體8的臺階部8a相接從而被支撐，因此不必預(yù)先加大透鏡基體2的直徑，可以使用現(xiàn)成品。
在無氧化環(huán)境的恒溫箱內(nèi)充滿如氮?dú)膺@樣的惰性氣體，即成為在無氧化環(huán)境中的熱聚合，聚合和硬化作用被進(jìn)一步促進(jìn)。
得到的偏光樹脂制透鏡1，具有與目前公知的偏光透鏡大致相同程度的90％以上的偏光度，當(dāng)然也能夠完全防止反射光的眩目。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的偏光樹脂制透鏡1，主要用于太陽鏡，當(dāng)然有度數(shù)也可，不加入度數(shù)也可。
權(quán)利要求
1.偏光樹脂制透鏡，其特征在于，包括偏光膜成形體，涂布于該偏光膜成形體后表面上的UV系粘結(jié)劑層，疊合在該UV系粘結(jié)劑上、通過UV照射而接合的透鏡基體，和形成于所述偏光膜成形體前表面上的固化性樹脂單體層。
2.如權(quán)利要求1所述的偏光樹脂制透鏡，其特征在于，在所述偏光膜成形體的前表面和后表面上涂布有底涂劑，并使其干燥。
3.偏光樹脂制透鏡的制造方法，其特征在于，包括以下工序準(zhǔn)備透鏡基體和偏光膜成形體，在所述偏光成形體的后表面上涂布UV粘結(jié)劑，形成UV系粘結(jié)劑層，在該UV系粘結(jié)劑層上疊合所述透鏡基體的前表面，利用UV照射而接合，形成透鏡層疊基體，在該透鏡層疊基體的偏光膜成形體的上面形成固化性樹脂單體層，使所述固化性樹脂單體層固化，將該固化性樹脂單體層和所述透鏡層疊基體接合而一體化。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述UV系粘結(jié)劑層的工序之前，還包括使所述偏光膜成形體成形為與所述透鏡基體的前表面的形狀相吻合的工序。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述UV系粘結(jié)劑層之前，還包括在所述偏光膜成形體的前表面和后表面上涂布底涂劑并使其干燥的工序。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述UV系粘結(jié)劑的工序是將所述偏光膜成形體的前表面載置于成形模上進(jìn)行的。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述固化性樹脂單體層的工序包括以下工序在成形模內(nèi)填充固化性樹脂單體，在該固化性樹脂單體上載置所述透鏡層疊基體，使所述透鏡層疊基體的偏光膜成形體疊合于所述固化性樹脂單體上。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括下述工序?qū)⑺鐾哥R層疊基體的偏光膜成形體的外周切齊至從所述透鏡基體超出的所述UV系粘結(jié)劑層為止，留下突出部的工序，和將透鏡層疊體載置于成形模上時(shí)，使透鏡層疊體的突出部與形成于成形模的框體的內(nèi)周面的臺階部相接，保持成形模和透鏡層疊體的偏光膜成形體之間的距離的工序。
全文摘要
在偏光膜成形體(4)的后面上涂布UV系粘結(jié)劑，形成UV系粘結(jié)劑層(3)，在該UV系粘結(jié)劑層(3)之上疊合所述透鏡基體(2)的前表面，利用UV照射而接合形成透鏡層疊基體(5)，在該透鏡層疊基體(5)的偏光膜成形體(4)之上形成固化性樹脂單體層(6)，使所述固化性樹脂單體層(6)固化，將該固化性樹脂單體層(6)和所述透鏡層疊基體(5)接合而一體化。
文檔編號G02B3/00GK101040210SQ20048004409
公開日2007年9月19日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者水野幸行 申請人:馬格泰克有限公司, 馬里比瓊株式會社