專利名稱：背光系統(tǒng)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種背光系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種用于液晶顯示裝置的背光系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示裝置具輕、薄、耗電小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于筆記本計(jì)算機(jī)、移動電話、個人數(shù)字助理等現(xiàn)代化信息設(shè)備。但因?yàn)橐壕П旧聿痪甙l(fā)光特性，需要為其提供背光系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)顯示功能。
請參閱圖1，是一種現(xiàn)有技術(shù)的背光系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。該背光系統(tǒng)1包括導(dǎo)光板4、光源5、光源罩6、反射片7和框體8。該導(dǎo)光板4包括兩相對的光入射面4A、一光出射面4B、一底面4C和多個側(cè)面(未標(biāo)注)，該底面4C設(shè)置多個網(wǎng)點(diǎn)9，該導(dǎo)光板4的作用是引導(dǎo)光源5發(fā)出的光從光出射面4B射出，提高液晶面板(圖未示)出光亮度的均勻性；光源5相對導(dǎo)光板4的光入射面4A設(shè)置并將光線發(fā)射到導(dǎo)光板4，其可以是冷陰極螢光燈(Cold CathodeFluorescence Lamp，CCFL)、發(fā)光二極管(Light-Emitting Diode，LED)或場致發(fā)光燈(Electroluminescent Lamp，EL)；反射片7設(shè)置在導(dǎo)光板4底面4C和框體8之間，其作用是反射來自導(dǎo)光板4的底面4C的光線，以增強(qiáng)該背光系統(tǒng)1的出光亮度；框體8一般是高分子樹脂材料，其主要作用是保護(hù)導(dǎo)光板4、反射片7和光源5等組件。
該背光系統(tǒng)1由導(dǎo)光板4、光源5、光源罩6、反射片7及框體8配合組裝而成，另外美國專利第6,163,350號、第6,502,945號、第6,513,943號、第6,590,626號及第6,593,980號所揭示的背光系統(tǒng)，均由導(dǎo)光板、光源、光源罩、反射片及框體等組件組裝而成。
但是，上述組裝而成的背光系統(tǒng)主要由人工操作組裝，該組裝過程復(fù)雜，因此耗費(fèi)工時及人力成本，而且人工操作存在不穩(wěn)定性及熟練程度差異，因此各組件間需要預(yù)留較大公差，組裝后組件之間存在較大間隙，光在組件之間傳播過程中，在組件之間的間隙產(chǎn)生漏光現(xiàn)象，造成液晶面板出光亮度較低，影響產(chǎn)品性能。雖然，實(shí)際工程中采用機(jī)械自動化等手段代替人工操作來減少預(yù)留公差，但其始終未能徹底解決漏光現(xiàn)象造成的背光系統(tǒng)面板出光亮度較低的問題。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中背光系統(tǒng)面板出光亮度較低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及成本高的缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、出光亮度較高且成本低的背光系統(tǒng)。
本發(fā)明還提供上述背光系統(tǒng)的制造方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種背光系統(tǒng)，其包括一框體、一導(dǎo)光板及至少一光源，該框體具有一開口向上的凹區(qū)域，至少一與該凹區(qū)域相連的空腔，該光源設(shè)置在該空腔，其中該導(dǎo)光板是利用埋入射出成型技術(shù)設(shè)置在該凹區(qū)域，從而與該框體形成一體化結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的背光系統(tǒng)制造方法包括下列步驟提供一導(dǎo)光板，將該導(dǎo)光板置入一模具內(nèi)；將熔融框體材料注入該模具中，固化框體材料，使該框體與該導(dǎo)光板形成一體化結(jié)構(gòu)，并使與導(dǎo)光板相對的框體上形成至少一空腔；取出該框體與該導(dǎo)光板；以及將至少一光源設(shè)置在該框體的空腔內(nèi)，形成一背光系統(tǒng)。
與先前技術(shù)相比，本發(fā)明背光系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于采用埋入射出成型技術(shù)，框體與導(dǎo)光板形成一體化結(jié)構(gòu)，因此組件之間無間隙存在，可有效降低或消除漏光現(xiàn)象，液晶面板出光亮度提高；框體采用高反射率材料制作，因此無需使用反射片及光源罩，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的背光系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明背光系統(tǒng)的立體圖。
圖3是本發(fā)明背光系統(tǒng)沿III-III方向的剖視圖。
圖4是本發(fā)明背光系統(tǒng)制作方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
請一起參閱圖2及圖3，是本發(fā)明背光系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)示意圖。該背光系統(tǒng)2包括導(dǎo)光板21、框體22及多個光源23。該框體22呈盒狀，其包括一下表面221、多個與該下表面221相交的側(cè)表面222和一與該下表面221相對的上表面223，該上表面223設(shè)置一開口向上的凹區(qū)域224和多個與該凹區(qū)域224相連的空腔225，該框體22的材料是高反射的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)材料，反射率大于95％，如MitsubishiHPR3000、GE BFL2000等；導(dǎo)光板21設(shè)置在凹區(qū)域224并與該框體22形成一體化結(jié)構(gòu)，其包括一光入射面211、一與該光入射面211相鄰的光出射面212、一與該光出射面211相對的底面213及多個側(cè)面214，該導(dǎo)光板21的底面213設(shè)置多個光擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)215；光源23是發(fā)光二極管(Light-Emitting Diode，LED)，其設(shè)置在空腔225內(nèi)且與導(dǎo)光板21的光入射面211相對。
該導(dǎo)光板21與框體22采用埋入射出成型(Insert Molding)技術(shù)形成一體化結(jié)構(gòu)。
請一起參考圖4，是本發(fā)明背光系統(tǒng)2的制造方法。先使用射出成型工藝形成一導(dǎo)光板21，其包括一光入射面211、一光出射面212、一底面213及多個側(cè)面214，該底面213設(shè)置多個光擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)215(步驟101)；通過機(jī)械手臂將該導(dǎo)光板21置入一模具內(nèi)，該模具包括一母模、一與該母模配合的公模及一位于公模與母模之間的模仁，其中該模仁具有多個凸?fàn)顖D案，該凸?fàn)顖D案為半圓柱體，該半圓柱體表面粗糙度Ra＜0.08um，其凸?fàn)罡叨扰c導(dǎo)光板21的光入射面211的厚度一致，置入導(dǎo)光板21時，導(dǎo)光板21的入光面211與該半圓柱體的平面部分接觸，向模具內(nèi)注入熔融的高反射PC材料，PC材料固化為框體22，且該框體22和導(dǎo)光板21形成一體化結(jié)構(gòu)(步驟102)；取出一體化結(jié)構(gòu)的框體22與導(dǎo)光板21，框體22和導(dǎo)光板21的光入射面211相連一側(cè)形成多個空腔225，在空腔225中置入光源23，形成背光系統(tǒng)2(步驟103)。
導(dǎo)光板是用透明材料如丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯樹脂或玻璃等制成；導(dǎo)光板的底面設(shè)置光擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)以便使光線在導(dǎo)光板內(nèi)向不同方向傳輸，可使出射光線更為均勻，該光擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)可以是微棱鏡形、點(diǎn)狀、方形、圓球狀、圓柱狀、正方體或金字塔形等形狀。
與現(xiàn)有人工操作組裝背光系統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明背光系統(tǒng)采用埋入射出成型技術(shù)，框體和導(dǎo)光板形成一體化結(jié)構(gòu)，因此組件之間無間隙存在，可有效降低或消除漏光現(xiàn)象，液晶面板出光亮度提高；框體采用高反射率材料制作，因此無需使用反射片及光源罩，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低。
權(quán)利要求
1.一種背光系統(tǒng)，包括一框體、一導(dǎo)光板和至少一光源，該框體具有一開口向上的凹區(qū)域，和至少一與該凹區(qū)域相連的空腔，該光源設(shè)置在該空腔，其特征在于該導(dǎo)光板是利用埋入射出成型技術(shù)設(shè)置在該凹區(qū)域，從而與該框體形成一體化結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的背光系統(tǒng)，其特征在于該框體的材料是高反射率材料。
3.如權(quán)利要求1所述的背光系統(tǒng)，其特征在于該導(dǎo)光板的底面設(shè)置多個光擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的背光系統(tǒng)，其特征在于該光源是發(fā)光二極管。
5.如權(quán)利要求1所述的背光系統(tǒng)，其特征在于該導(dǎo)光板材料為丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯樹脂或透明玻璃。
6.一種背光系統(tǒng)的制造方法，包括下列步驟提供一導(dǎo)光板，將該導(dǎo)光板置入一模具內(nèi)；將熔融框體材料注入該模具中，固化框體材料，使該框體與該導(dǎo)光板形成一體化結(jié)構(gòu)，并使與導(dǎo)光板相對的框體上形成至少一空腔；取出該框體與該導(dǎo)光板；以及將至少一光源設(shè)置在該框體的空腔內(nèi)，形成一背光系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的背光系統(tǒng)制造方法，其特征在于該框體的材料是高反射率材料。
8.如權(quán)利要求6所述的背光系統(tǒng)制造方法，其特征在于進(jìn)一步包括一在該導(dǎo)光板底面形成多個光擴(kuò)散網(wǎng)點(diǎn)的步驟，該步驟位于將導(dǎo)光板置入模具之前。
9.如權(quán)利要求6所述的背光系統(tǒng)制造方法，其特征在于該導(dǎo)光板材料是丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚乙烯樹脂或透明玻璃。
全文摘要
一種背光系統(tǒng)，包括一框體、一導(dǎo)光板和至少一光源，該框體具有一開口向上的凹區(qū)域，和至少一與該凹區(qū)域相連的空腔，該光源設(shè)置在該空腔，其中該導(dǎo)光板是利用埋入射出成型技術(shù)設(shè)置在該凹區(qū)域，從而與該框體形成一體化結(jié)構(gòu)。
文檔編號G02B5/02GK1612019SQ20031011203
公開日2005年5月4日 申請日期2003年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月1日
發(fā)明者江宗韋, 鄭文峰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司