專利名稱：液晶顯示器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于顯示裝置及其制作方法，特別是一種液晶顯示器及其制作方法。
背景技術(shù)：
自從1972年第一臺以陰極射線管為工作模式的黑白電視發(fā)明以來，顯示技術(shù)便以飛快的速度不斷地演進(jìn)。然而，此種以陰極射線管模式工作的顯示器，存在體積大、重量重、輻射量高等缺點(diǎn)。因此，各種平面顯示技術(shù)便不斷被開發(fā)出來，例如液晶顯示器、場發(fā)顯示器、電漿電視等。
在這些平面顯示技術(shù)中，又以液晶顯示器為技術(shù)最純熟且最普及化的一項產(chǎn)品。液晶顯示器擁有重量輕、省電、可攜性、無輻射及全彩化等優(yōu)點(diǎn)，舉凡常見的手機(jī)、語言翻譯機(jī)、數(shù)碼像機(jī)及攝影機(jī)、個人數(shù)位助理及筆記型電腦都已運(yùn)用到液晶顯示器作為顯示的介面。
如圖1所示，液晶顯示器包括由液晶層10、兩配向膜12、兩透光導(dǎo)電層14及兩玻璃基板16構(gòu)成液晶顯示面板20及設(shè)置于液晶顯示面板20兩側(cè)的兩偏光板18。
兩透光導(dǎo)電層14系分別制作于兩玻璃基板16相對內(nèi)側(cè)上，其通常為透明導(dǎo)電材質(zhì)，如氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)等用以連接薄膜電晶體的開關(guān)元件，以提供液晶層10的液晶材料旋轉(zhuǎn)時所需的電壓。
兩偏光板18分別設(shè)于兩玻璃基板16相背外側(cè)，并于上方玻璃基板16通常更制作有以紅、藍(lán)、綠三種顏色組成的彩色濾光片，達(dá)到全彩色的顯示。
兩配向膜12系分別設(shè)于液晶層10與透光導(dǎo)電層14之間，其常為有機(jī)材料組成，目的是用來使用液晶材料能對準(zhǔn)排列。
偏光板18則可使得進(jìn)入或射出液晶面板20的光以特定方向行進(jìn)，也就是令欲進(jìn)入液晶面板20的光由非偏板光轉(zhuǎn)為偏極光。
如圖2所示，習(xí)知技術(shù)中，偏光板18與液晶面板20的接縫處系貼設(shè)有黑色膠帶(masking tape)22，其目的在于避免進(jìn)入或射出液晶面板20的光會經(jīng)由偏光板18與液晶面板20的接縫處漏出。一旦發(fā)生漏光現(xiàn)象，將會降低液晶顯示器光源的使用率及顯像品質(zhì)。以彩色TFT-LCD而言，彩色濾光片的畫像素分割所造成的光損失約為33％，TFT開口率影響的光損失約為50％，再加上偏光片所造成的光損失約為40％，故實(shí)際上光的利用率僅剩下10％以下，因此，在光源使用率普遍低落的情形下，避免漏光更是當(dāng)前重要的課題。
以黑色膠帶22貼合的作業(yè)流程系首先系將偏光板18放置于液晶面板20上，然后，以黑色膠帶22貼合。黑色膠帶22貼合的方式系由作業(yè)人員以徒手黏貼的方式進(jìn)行。若黑色膠帶貼合不平整，即有漏光的可能性，勢必就得撕下黑色膠帶22再重作貼合步驟，一來耗時費(fèi)工，二來重復(fù)撕貼黑色膠帶22，會導(dǎo)致偏光板18的多層膜結(jié)構(gòu)損壞。此外，在工廠全面自動化的同時，若能減少人力參與的步驟，而改以生產(chǎn)線的機(jī)械取代，一方面能減少人力成本的支出，另一方向更能縮短組裝作業(yè)的時程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種避免光線外漏、提高光源使用率、提高生產(chǎn)效率、降低成本的液晶顯示器及其制作方法。
本發(fā)明液晶顯示器包括液晶面板、下偏光板、上偏光板及提供均勻光源的背光模組；液晶面板包括入光面、出光面及設(shè)置于入光面與出光面之間的液晶層；上、下偏光板四周邊緣區(qū)域以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式形成遮光物質(zhì)；下、上偏光板分別位于入、出光面上。
本發(fā)明液晶顯示器制作方法包括如下步驟步驟一提供包括入、出光面及設(shè)置于入、出光面之間液晶層的液晶面板；步驟二提供下、上偏光板并于下、上偏光板四周以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式制成遮光物質(zhì)，并將下、上偏光板分別放置于液晶面板的入光面及出光面；步驟三將提供均勻光源的背光模組裝置于液晶面板下方；步驟四以外框架接合液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模組。
其中液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模組以外框架固設(shè)在一起。
外框架系由膠框及鐵框構(gòu)成。
液晶面板的入光面為下透明基板的下表面；出光面為上透明基板的上表面。
下透明基板的上表面及上透明基板的下表面分別制作有作為液晶顯示器的驅(qū)動電極的下透光導(dǎo)電層及上透光導(dǎo)電層。
下透光導(dǎo)電層的上表面及上透光導(dǎo)電層的下表面分別制作有藉以使液晶層的液晶材料能夠?qū)?zhǔn)排列的下配向膜及上配向膜。
上、下偏光板具有形成偏光功能使光以特定方向行進(jìn)的塑膠層。
遮光物質(zhì)為黑色物質(zhì)。
遮光物質(zhì)為油漆/塑膠/碳粉。
遮光物質(zhì)為UV膠。
步驟四中外框架包括膠框及鐵框。
步驟二中的遮光物質(zhì)為黑色物質(zhì)。
步驟二中遮光物質(zhì)為油漆/塑膠/碳粉。
步驟二中遮光物質(zhì)為UV膠。
步驟二中更包含固化程序。
由于本發(fā)明液晶顯示器包括液晶面板、下偏光板、上偏光板及提供均勻光源的背光模組；液晶面板包括入光面、出光面及設(shè)置于入光面與出光面之間的液晶層；上、下偏光板四周邊緣區(qū)域以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式形成遮光物質(zhì)；下、上偏光板分別位于入、出光面上；制作方法包括提供包含入、出光面及設(shè)置于入、出光面之間液晶層的液晶面板；提供下、上偏光板并于下、上偏光板四周以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式制成遮光物質(zhì)及將下、上偏光板分別放置于液晶面板的入光面及出光面；將提供均勻光源的背光模組裝置于液晶面板下方；以外框架接合液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模組。直接于偏光板上制作遮光物質(zhì)，可省略與液晶面板貼合時貼覆黑色膠帶(masking tape)的步驟，相較習(xí)知液晶顯示器的作業(yè)流程，可使組裝作業(yè)得以減少一個步驟；因可省去人工貼覆膠帶的步驟，令液晶面板的組裝作業(yè)更可進(jìn)一步朝自動化作業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)，以縮短作業(yè)的時程；在市場上液晶顯示器大量需求的當(dāng)前，縮短產(chǎn)品的上架時程對于提高產(chǎn)品的競爭力更是一大幫助；因本發(fā)明毋須以人力來貼覆膠帶，如此，即節(jié)省人力成本的支出，此外，也可避免貼覆時產(chǎn)生誤差的可能性，減少漏光的可能，進(jìn)一步提升液晶顯示器光源的利用率。不僅避免光線外漏、提高光源使用率，而且提高生產(chǎn)效率、降低成本，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)知的液晶面板結(jié)構(gòu)示意截面圖。
圖2、為習(xí)知的液晶面板結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖3、為本發(fā)明液晶顯示器結(jié)構(gòu)示意截面圖。
圖4、為本發(fā)明液晶顯示器液晶面板及下、上偏光板結(jié)構(gòu)示意截面圖。
圖5、為本發(fā)明偏光板結(jié)構(gòu)示意截面圖。
圖6、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意正視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖6所示，本發(fā)明液晶顯示器于下、上偏光板28、30四周特定區(qū)域形成遮光物質(zhì)60，使得在組裝作業(yè)的過程中，僅需將下、上偏光板29、30接合于液晶面板23上，即可達(dá)到防止漏光的效果，并藉以提升本發(fā)明光源的使用率。
如圖3所示，本發(fā)明液晶顯示器包括液晶面板23、下偏光板28、上偏光板30、位于液晶面板23下方作為本發(fā)明液晶顯示器發(fā)光源的背光模組32及外框架40。
如圖4所示，液晶面板23包括下透明基板24、上透明基板26及液晶層25。
下透明基板24的下表面為入光面241；上透明基板26的上表面為出光面261。
下、上透明基板24、26系用以提供顯示畫面及承載下、上偏光板28、30及液晶層25等其他組件，其可選用透明的塑膠、玻璃等材質(zhì)的材料制作。
下透明基板24的上表面及上透明基板26的下表面分別制作有下透光導(dǎo)電層31及上透光導(dǎo)電層33，下、上透光導(dǎo)電層31、33系以氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)等材料制作。此外，上透明基板26上通常更制作有藉以達(dá)到全彩色顯示的彩色濾光片。
液晶層25系制作于下透光導(dǎo)電層31與上透光導(dǎo)電層33之間，通過于下透光導(dǎo)電層31及上透光導(dǎo)電層33施加電壓，得以控制液晶層25液晶材料的轉(zhuǎn)動，決定光線通過與否，以作為液晶顯示器的驅(qū)動電極。液晶層的液晶材料可為層列型(Smectic)、向列型(Nematic)及膽固醇型(Cholesteric)等。此外，下透光導(dǎo)電層31的上表面及上透光導(dǎo)電層33的下表面分別制作有下配向膜35及上配向膜37，藉由下、上配向膜35、37提供液晶層25的液晶材料沿著固定方向排列能力，以使液晶層的液晶材料能夠?qū)?zhǔn)排列，同時提供適當(dāng)?shù)念A(yù)傾角(pre tilt angle)，使液晶有能力在兩下、上透明基板24、26之間的空間中扭轉(zhuǎn)。
下偏光板28及上偏光板30分別位于下、上透明基板24、26的入光面241及出光面261上，藉由下偏光板28及上偏光板30將使得進(jìn)出液晶面板23的光以特定方向行進(jìn)，并利用液晶層25液晶材料的動作，使顯示器得以顯示畫面。
如圖5所示，上(下)偏光板30(28)包括位于中間的PVA(Poly-VinylAlcohol，PVA)塑膠層46、設(shè)置PVA塑膠層46的下上的兩層三醋酸纖維層(Triacetyl Cellulose，TAC)44、48、設(shè)于上層三醋酸纖維層48上經(jīng)過硬化處理的硬涂裝層50、設(shè)于最外層的保護(hù)膜52及隔離膜42。并于上(下)偏光板30(28)四周邊緣區(qū)域設(shè)置為黑色物質(zhì)的遮光物質(zhì)60。
上(下)偏光板30(28)藉由塑膠層46以形成偏光功能；并藉由上下兩層兩層三醋酸纖維層48、44保護(hù)及防止塑膠層46回縮；藉由硬涂裝層50增加上(下)偏光板30(28)的硬度、耐磨耗性及耐化學(xué)侵蝕；藉由表面保護(hù)膜52及隔離膜42以方便上(下)偏光板30(28)與液晶面板23接合。
為黑色物質(zhì)的遮光物質(zhì)60系由油漆、塑膠、碳粉或UV膠等材料以涂布、灑布、網(wǎng)版印刷或轉(zhuǎn)印等方式形成于上(下)偏光板30(28)四周，如表面保護(hù)膜52、隔離膜42等的邊緣區(qū)域，藉以使上(下)偏光板30(28)與液晶面板23接合后，導(dǎo)入液晶顯示器光源的光線不會經(jīng)由上(下)偏光板30(28)與上(下)透明基板26(24)的接合處漏出，達(dá)到避免漏光的效果，使得顯示器的光使用率不致因漏光而降低。其中，若使用UV膠作為遮光物質(zhì)，在接合上(下)偏光板30(28)與上(下)透明基板26(24)時，更包含固化(curing)程序，即藉由紫外線的照射將使UV膠固化，使結(jié)合處更為致密。
如圖3所示，背光模組32位于液晶面板23下方，其包括燈管34、導(dǎo)光板36及擴(kuò)散板38。
藉由供電使燈管34發(fā)光，并透過導(dǎo)光板36及擴(kuò)散板38的作用，使得光線經(jīng)過下偏光板28后得以均勻地進(jìn)入液晶面板23。
外框架40系由膠框及鐵框構(gòu)成。
液晶面板23、下偏光板28、上偏光板30及背光模組32藉由外框架40固定于一起，以使結(jié)構(gòu)牢固，不致松脫滑動而影響顯示品質(zhì)。
本發(fā)明液晶顯示器制作方法包括如下步驟步驟一提供液晶面板23液晶面板23包括入光面241、出光面261及設(shè)置于入光面241與出光面261之間的液晶層25。
步驟二提供并設(shè)置下、上偏光板28、30提供下、上偏光板28、30，并于下、上偏光板28、30四周以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式制成遮光物質(zhì)60；將下偏光板28及上偏光板30分別放置于液晶面板25的入光面241及出光面261上。遮光物質(zhì)60為油漆/塑膠/碳粉/UV膠的黑色物質(zhì)，且當(dāng)遮光物質(zhì)60為UV膠時，以固化程序?qū)⑹筓V膠固化，使結(jié)合處更為致密。
步驟三置背光模組32將提供均勻光源的背光模組32裝置于液晶面板23下方，使光源由下偏光板28及入光面241進(jìn)入液晶面板23，并液晶層25顯示影像后，再經(jīng)出光面261及上偏光板30輸出影像。
步驟四整體組合以包括膠框及鐵框的外框架40接合液晶面板23、下偏光板28、上偏光板30及背光模組32。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、直接于偏光板上制作遮光物質(zhì)，可省略與液晶面板貼合時貼覆黑色膠帶(masking tape)的步驟，相較習(xí)知液晶顯示器的作業(yè)流程，可使組裝作業(yè)得以減少一個步驟。
2、因可省去人工貼覆膠帶的步驟，令液晶面板的組裝作業(yè)更可進(jìn)一步朝自動化作業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)，以縮短作業(yè)的時程。在市場上液晶顯示器大量需求的當(dāng)前，縮短產(chǎn)品的上架時程對于提高產(chǎn)品的競爭力更是一大幫助。
3、因本發(fā)明毋須以人力來貼覆膠帶，如此，即節(jié)省人力成本的支出，此外，也可避免貼覆時產(chǎn)生誤差的可能性，減少漏光的可能，進(jìn)一步提升液晶顯示器光源的利用率。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器，它包括液晶面板、下偏光板、上偏光板及提供均勻光源的背光模組；液晶面板包括入光面、出光面及設(shè)置于入光面與出光面之間的液晶層；下、上偏光板分別位于入、出光面上；其特征在于所述的上、下偏光板四周邊緣區(qū)域以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式形成遮光物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于所述的液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模組以外框架固設(shè)在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器，其特征在于所述的外框架系由膠框及鐵框構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于所述的液晶面板的入光面為下透明基板的下表面；出光面為上透明基板的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器，其特征在于所述的下透明基板的上表面及上透明基板的下表面分別制作有作為液晶顯示器的驅(qū)動電極的下透光導(dǎo)電層及上透光導(dǎo)電層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器，其特征在于所述的下透光導(dǎo)電層的上表面及上透光導(dǎo)電層的下表面分別制作有藉以使液晶層的液晶材料能夠?qū)?zhǔn)排列的下配向膜及上配向膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于所述的上、下偏光板具有形成偏光功能使光以特定方向行進(jìn)的塑膠層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于所述的遮光物質(zhì)為黑色物質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于所述的遮光物質(zhì)為油漆/塑膠/碳粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于所述的遮光物質(zhì)為UV膠。
11.一種液晶顯示器制作方法，它包括如下步驟步驟一提供包括入、出光面及設(shè)置于入、出光面之間液晶層的液晶面板；步驟二提供下、上偏光板并將其分別放置于液晶面板的入光面及出光面；步驟三將提供均勻光源的背光模組裝置于液晶面板下方；步驟四以外框架接合液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模組；其特征在于所述步驟二中于下、上偏光板四周以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式制成遮光物質(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示器制作方法，其特征在于所述的步驟四中外框架包括膠框及鐵框。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示器制作方法，其特征在于所述的步驟二中的遮光物質(zhì)為黑色物質(zhì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示器制作方法，其特征在于所述的步驟二中遮光物質(zhì)為油漆/塑膠/碳粉。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示器制作方法，其特征在于所述的步驟二中遮光物質(zhì)為UV膠。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示器制作方法，其特征在于所述的步驟二中更包含固化程序。
全文摘要
一種液晶顯示器及其制作方法。為提供一種避免光線外漏、提高光源使用率、提高生產(chǎn)效率、降低成本的顯示裝置及其制作方法提出本發(fā)明，液晶顯示器包括液晶面板、下、上偏光板及背光模組；液晶面板包括入、出光面及設(shè)置于入、出光面之間的液晶層；上、下偏光板四周邊緣區(qū)域以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式形成遮光物質(zhì)；下、上偏光板分別位于入、出光面上；制作方法包括提供包含入、出光面及設(shè)置于入、出光面之間液晶層的液晶面板；提供下、上偏光板并于下、上偏光板四周以涂布/灑布/網(wǎng)版印刷/轉(zhuǎn)印方式制成遮光物質(zhì)及將其放置于入、出光面；將背光模組裝置于液晶面板下方；以外框架接合液晶面板、下偏光板、上偏光板及背光模組。
文檔編號G02F1/13GK1553262SQ0314270
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月4日
發(fā)明者楊金城, 吳俊翰 申請人:友達(dá)光電股份有限公司