本發(fā)明涉及銀器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀胎卡克圖制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的普遍提高，對日用品的觀賞性和藝術(shù)價值有了新的要求，比如銀器，目前對于銀器在造型加工方面存在多種方式，比如花絲鑲嵌工藝、景泰藍工藝、卡克圖工藝。其中卡克圖工藝相傳最早源自俄羅斯，又名“俄羅斯燒瓷”，曾輾轉(zhuǎn)傳入波斯，元代成吉思汗西征波斯時俘獲了大批工匠，一部分流落到云南、江浙一帶。明滅元后百業(yè)待興，從民間募集各行各業(yè)的手工藝者匯于南京，其中就包括那些波斯工匠。明永樂年間，這些波斯人又隨永樂帝北遷至大廠定居，并在此將俄羅斯燒瓷工藝結(jié)合中國的景泰藍和花絲鑲嵌技藝，形成了獨具中國特色的“卡克圖”絕技。卡克圖是集景泰藍和花絲鑲嵌這兩門皇家工藝之所長，融匯東西方文化的藝術(shù)表達，色彩奪目、造型動人。在很多人看來，卡克圖是花絲鑲嵌工藝的一個分支，但它無論遠觀或是近賞，皆比景泰藍更添一分精致，比傳統(tǒng)花絲鑲嵌更勝一分絢麗。然而也優(yōu)于卡克圖在色彩和造型的特殊性，使得其需要特殊的加工工藝，尤其是卡克圖加工過程中的掐絲造型工序以及點藍和繪畫過程中的燒制工序，需要不斷對這些工序過程進行研究和改進，以確保制備的卡克圖造型能夠更加完整，色彩更加的絢麗，增加觀賞和保存價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種一種銀胎卡克圖制作工藝，能夠制作出造型完整，色彩色澤均勻、絢麗的卡克圖。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種銀胎卡克圖制作工藝，包括以下操作步驟：
1）制備和處理銀胎；
2）壓絲：取單股銀絲或者至少兩股銀絲扭成麻花狀，壓制成片狀，得銀片線；
3）漂絲：將步驟2）制作的銀片線單層纏至圓筒上，在銀片線上刷上白乳膠，晾干后取下備用；
4）掐絲造型：取步驟3）處理后的銀片線，用鑷子將銀片線按照設(shè)計圖稿掐成所需的造型紋樣；
5）上絲：將步驟4）處理制作成的具有一定造型的銀片線燒軟后，蘸取膠黏劑，粘在步驟1）制作的銀胎上；
6）焊絲：將步驟5）處理后的銀胎采用焊藥進行焊接；
7）酸洗：將步驟6）焊接好的銀胎進行酸洗處理；
8）點藍：取卡克圖造型加工用低溫釉料（690-710℃）填入銀片線形成的圖案內(nèi)，所用的釉料主要成分是長石，在700℃條件下燒制5-8min后，取用低溫釉料涂覆在第一次燒制的釉料表面，在760-780℃條件下進行第二次燒制，燒制2-4min后在取用高溫釉料涂覆在低溫釉料表面在830-840℃條件下進行第三次燒制，燒制50s；其中三次填入釉料的總厚度低于銀片線凸出銀胎表面厚度；
9）繪畫：取繪畫琺瑯釉料在步驟8）點藍處理后的銀胎釉料表面繪制紋理，燒制出所需的色彩和紋理；
10）拋光、電鍍。
可選的，步驟2）壓絲具體為取兩股0.26mm的銀絲扭成麻花狀，再通過壓片機將銀絲壓制成厚度為0.3mm，寬度為0.6mm的片線。
可選的，步驟6）中將步驟5）處理后的銀胎采用焊藥進行焊接的具體方法為：在步驟5）處理后的銀胎表面均勻噴水后撒上焊藥，厚度為0.1~0.6mm，加熱至800~880℃，使焊藥熔化進行焊接。
可選的，步驟6）中采用的焊藥由以下方法制備而成：
a：取銀50~65份、補口金屬35~42份混合熔煉得塊狀物料，然后將塊狀物料制成80~120目顆粒，得a組分；
b：取硼砂100份、三氧化二砷20~25份混合后烘干并粉碎，得b組分；
c：按重量比為a組分：b組分為1~3：1，將a組分和b組分混合均勻，即得。
可選的，步驟5）中所述膠黏劑為白芨戎漿糊100份與白乳膠35份的混合物。
可選的，步驟5）中將銀片線燒軟的溫度為750~850℃。
可選的，步驟1）中制備和處理銀胎的具體方法為：將裁剪好的銀片利用機械進行車、壓、滾、旋，進行模具機械制胎；將機械制得的銀胎體在打擦機上，用240~400目砂紙粗擦銀胎內(nèi)壁，至內(nèi)壁無壓痕。
可選的，步驟7）中所述酸洗的具體方法為：采用質(zhì)量濃度為10-15%的硫酸溶液，在40~52℃溫度下，進行清洗三次，每次清洗的時間為1小時。
可選的，步驟10）中所述拋光，電鍍的具體方法為：用瑪瑙刀沾清潔水在繪畫后的銀胎表面反復(fù)壓亮，并把銀胎裸露的地方打蠟拋光后進行電鍍。
本發(fā)明銀胎卡克圖制作工藝，具有以下優(yōu)點：
1）卡克圖的造型特點在于凸出銀胎釉料表面，呈現(xiàn)出類似花絲鑲嵌的雕刻造型，因此在采用銀絲形成造型的過程中，通常需要將多股銀絲擰成一股，以增強造型的立體感，擰成一股的銀絲在壓制成片狀的過程中表面會存在壓痕，也會存在不平整的缺陷，影響整體造型，那么本發(fā)明中在壓絲后加入漂絲的過程，并在漂絲的過程中在銀片線表面刷上白膠，提升銀片線的平整性；
2）由于卡克圖與景泰藍的本質(zhì)區(qū)別是銀絲花紋造型是要凸出銀胎釉料表面展現(xiàn)立體效果的，因此在卡克圖制備過程中使用的釉料與景泰藍制備過程中使用的釉料存在本質(zhì)的差異，那么在卡克圖加工過程中就需要根據(jù)該釉料調(diào)整燒制的溫度和時間，以提升色彩的完整性和色澤效果。因此，本發(fā)明制作方法中，限定點藍操作過程中的具體燒制方式、燒制溫度和燒制時間，避免在點藍過程中出現(xiàn)釉料掉塊，色彩不均勻、不完整，或者色彩飽和度不夠的缺陷，使得制備的銀器表面釉料呈現(xiàn)均勻、絢麗的色彩，延長色彩的保持時間，提升銀器的收藏和觀賞價值。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
一種銀胎卡克圖制作工藝，包括以下操作步驟：
1）制備和處理銀胎：將裁剪好的銀片利用機械進行車、壓、滾、旋，進行模具機械制胎；將機械制得的銀胎體在打擦機上，用240~400目砂紙粗擦銀胎內(nèi)壁，至內(nèi)壁無壓痕，得銀胎；
2）壓絲：取兩股0.26mm的銀絲扭成麻花狀，再通過壓片機將銀絲壓制成厚度為0.3mm，寬度為0.6mm的片線，得銀片線；
3）漂絲：將步驟2）制作的銀片線單層纏至圓筒上，纏絲過程中注意相鄰銀片線不重疊、無縫隙、不彎曲、無折皺，在銀片線上刷上白乳膠，晾干后取下備用；
4）掐絲造型：用鑷子將步驟3）處理后的柔軟、編細具有韌性的銀片線，按照設(shè)計圖稿掐成所需的造型紋樣；
5）上絲：將步驟4）處理制作成的具有一定造型的銀片線在750~850℃溫度下燒軟后，蘸取膠黏劑，粘在步驟1）制作的銀胎上；其中膠黏劑為100份白芨戎漿糊和35份白乳膠的混合物；
6）焊絲：在步驟5）處理后的銀胎表面均勻噴水后撒上焊藥，厚度為0.3mm，用煤氣槍加熱至800~880℃，使焊藥完全熔化均勻進行焊接；
其中焊藥由以下方法制備而成：
a：取銀62份、補口金屬35份混合熔煉得塊狀物料，然后將塊狀物料制成100目顆粒，得a組分；
b：取硼砂100份、三氧化二砷22份混合后烘干并粉碎，得b組分；
c：按重量比為a組分：b組分為2：1，將a組分和b組分混合均勻，即得；
7）酸洗：采用質(zhì)量濃度為12%的硫酸溶液，在45℃溫度下，進行清洗三次，每次清洗的時間為1小時；
8）點藍：取卡克圖造型加工用低溫釉料（690-710℃）填入銀片線形成的圖案內(nèi)，所用的釉料主要成分是長石，在700℃條件下燒制7min后，取用低溫釉料涂覆在第一次燒制的釉料表面，在770℃條件下進行第二次燒制，燒制3min后在取用高溫釉料涂覆在低溫釉料表面在830-840℃條件下進行第三次燒制，燒制50s；其中三次填入釉料的總厚度低于銀片線凸出銀胎表面厚度；
9）繪畫：取繪畫琺瑯釉料在步驟8）點藍處理后的銀胎釉料表面繪制紋理，燒制出所需的色彩和紋理；
10）拋光、電鍍：用瑪瑙刀沾清潔水在繪畫后的銀胎表面反復(fù)壓亮，并把銀胎裸露的地方打蠟拋光后進行電鍍。
實施例2
一種銀胎卡克圖制作工藝，包括以下操作步驟：
1）制備和處理銀胎：將裁剪好的銀片利用機械進行車、壓、滾、旋，進行模具機械制胎；將機械制得的銀胎體在打擦機上，用240~400目砂紙粗擦銀胎內(nèi)壁，至內(nèi)壁無壓痕，得銀胎；
2）壓絲：取兩股0.26mm的銀絲扭成麻花狀，再通過壓片機將銀絲壓制成厚度為0.3mm，寬度為0.6mm的片線，得銀片線；
3）漂絲：將步驟2）制作的銀片線單層纏至圓筒上，纏絲過程中注意相鄰銀片線不重疊、無縫隙、不彎曲、無折皺，在銀片線上刷上白乳膠，晾干后取下備用；
4）掐絲造型：用鑷子將步驟3）處理后的柔軟、編細具有韌性的銀片線，按照設(shè)計圖稿掐成所需的造型紋樣；
5）上絲：將步驟4）處理制作成的具有一定造型的銀片線在750~850℃溫度下燒軟后，蘸取膠黏劑，粘在步驟1）制作的銀胎上；其中膠黏劑為100份白芨戎漿糊和35份白乳膠的混合物；
6）焊絲：在步驟5）處理后的銀胎表面均勻噴水后撒上焊藥，厚度為0.1mm，用煤氣槍加熱至800~880℃，使焊藥完全熔化均勻進行焊接；
其中焊藥由以下方法制備而成：
a：取銀65份、補口金屬42份混合熔煉得塊狀物料，然后將塊狀物料制成80目顆粒，得a組分；
b：取硼砂100份、三氧化二砷25份混合后烘干并粉碎，得b組分；
c：按重量比為a組分：b組分為3：1，將a組分和b組分混合均勻，即得；
7）酸洗：采用質(zhì)量濃度為10%的硫酸溶液，在52℃溫度下，進行清洗三次，每次清洗的時間為1小時；
8）點藍：取卡克圖造型加工用低溫釉料（690-710℃）填入銀片線形成的圖案內(nèi)，所用的釉料主要成分是長石，在700℃條件下燒制5min后，取用低溫釉料涂覆在第一次燒制的釉料表面，在760℃條件下進行第二次燒制，燒制4min后在取用高溫釉料涂覆在低溫釉料表面在830℃條件下進行第三次燒制，燒制50s；其中三次填入釉料的總厚度低于銀片線凸出銀胎表面厚度；
9）繪畫：取繪畫琺瑯釉料在步驟8）點藍處理后的銀胎釉料表面繪制紋理，燒制出所需的色彩和紋理；
10）拋光、電鍍：用瑪瑙刀沾清潔水在繪畫后的銀胎表面反復(fù)壓亮，并把銀胎裸露的地方打蠟拋光后進行電鍍。
實施例3
一種銀胎卡克圖制作工藝，包括以下操作步驟：
1）制備和處理銀胎：將裁剪好的銀片利用機械進行車、壓、滾、旋，進行模具機械制胎；將機械制得的銀胎體在打擦機上，用240~400目砂紙粗擦銀胎內(nèi)壁，至內(nèi)壁無壓痕，得銀胎；
2）壓絲：取兩股0.26mm的銀絲扭成麻花狀，再通過壓片機將銀絲壓制成厚度為0.3mm，寬度為0.6mm的片線，得銀片線；
3）漂絲：將步驟2）制作的銀片線單層纏至圓筒上，纏絲過程中注意相鄰銀片線不重疊、無縫隙、不彎曲、無折皺，在銀片線上刷上白乳膠，晾干后取下備用；
4）掐絲造型：用鑷子將步驟3）處理后的柔軟、編細具有韌性的銀片線，按照設(shè)計圖稿掐成所需的造型紋樣；
5）上絲：將步驟4）處理制作成的具有一定造型的銀片線在750~850℃溫度下燒軟后，蘸取膠黏劑，粘在步驟1）制作的銀胎上；其中膠黏劑為100份白芨戎漿糊和35份白乳膠的混合物；
6）焊絲：在步驟5）處理后的銀胎表面均勻噴水后撒上焊藥，厚度為0.6mm，用煤氣槍加熱至800~880℃，使焊藥完全熔化均勻進行焊接；
其中焊藥由以下方法制備而成：
a：取銀50份、補口金屬38份混合熔煉得塊狀物料，然后將塊狀物料制成80~120目顆粒，得a組分；
b：取硼砂100份、三氧化二砷20份混合后烘干并粉碎，得b組分；
c：按重量比為a組分：b組分為1：1，將a組分和b組分混合均勻，即得；
7）酸洗：采用質(zhì)量濃度為15%的硫酸溶液，在40℃溫度下，進行清洗三次，每次清洗的時間為1小時；
8）點藍：取卡克圖造型加工用低溫釉料（690-710℃）填入銀片線形成的圖案內(nèi)，所用的釉料主要成分是長石，在700℃條件下燒制8min后，取用低溫釉料涂覆在第一次燒制的釉料表面，在780℃條件下進行第二次燒制，燒制2min后在取用高溫釉料涂覆在低溫釉料表面在840℃條件下進行第三次燒制，燒制50s；其中三次填入釉料的總厚度低于銀片線凸出銀胎表面厚度；
9）繪畫：取繪畫琺瑯釉料在步驟8）點藍處理后的銀胎釉料表面繪制紋理，燒制出所需的色彩和紋理；
10）拋光、電鍍：用瑪瑙刀沾清潔水在繪畫后的銀胎表面反復(fù)壓亮，并把銀胎裸露的地方打蠟拋光后進行電鍍。
上述實施例1~3制備的銀器造型圖樣富有立體感，造型完整，圖樣線條細膩流暢，色彩絢麗，具有高飽和度的色澤，且色彩保持時間長。