樹脂工藝品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種樹脂工藝品的制作方法，屬于工藝品制作【技術領域】。本發(fā)明樹脂工藝品的制作方法，通過下述技術方案來實現(xiàn)：（1）根據(jù)樹脂工藝品的造型用硅橡膠制成模具；（2）在不飽和樹脂內(nèi)加入適量填料并攪拌均勻；（3）在向模具內(nèi)澆注之前，向不飽和樹脂內(nèi)加入固化劑和促進劑，攪拌均勻后向模具內(nèi)澆注；（4）樹脂固化后脫模，即可得到所需形狀的工藝品。本發(fā)明樹脂工藝品的制作方法，可在常溫下澆注各種造型的仿真工藝品，其固形迅速、細節(jié)逼真，工藝簡單。
【專利說明】樹脂工藝品的制作方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于工藝品制作【技術領域】，尤其涉及一種樹脂工藝品的制作方法。

【背景技術】
[0003]樹脂工藝品是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，制成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等，并可制成各種仿真效果。如:仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿紅木等樹脂工藝品。
[0004]大型的樹脂工藝品一般的原材料是:樹脂、石粉、色膏、中空可以填充樹脂廢料，大型樹脂產(chǎn)品一般為樹脂廢料填充。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種樹脂工藝品的制作方法，本發(fā)明通過下述技術方案來實現(xiàn):
(1)根據(jù)樹脂工藝品的造型用硅橡膠制成模具；
(2)在不飽和樹脂內(nèi)加入適量填料并攪拌均勻；
(3)在向模具內(nèi)澆注之前，向不飽和樹脂內(nèi)加入固化劑和促進劑，攪拌均勻后向模具內(nèi)澆注:
(4)樹脂固化后脫模，即可得到所需形狀的工藝品。
[0006]本發(fā)明樹脂工藝品的制作方法，可在常溫下澆注各種造型的仿真工藝品，其固形迅速、細節(jié)逼真，工藝簡單。

【具體實施方式】
[0007]下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0008]一、不飽和樹脂工藝品模具制作技術
1、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。
[0009]2、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。
[0010]3、開模的材料主要有夕膠、矽油、硬油、硬化濟、黃石膏、紗布、纖維二、整理模種方法及故障
灌出模種，用第一代生磨底、修胚、修補、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補油土、模種是否達到模板的效果。
[0011]1、模種每再生一代縮小0.1毫米最好是用第一代生做模種。
[0012]2、模種不除油會影響表面光滑和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0013]3、模種有時需要做配件，配件的卡位要合適及接口的位置適當吻合。
[0014]4、模種不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題。
[0015]5、模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起。
[0016]6、模種深處無法出?？煞裱a油土。
[0017]7、模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據(jù)模種要求而用。
[0018]8、模種的效果不可與模板有所差別。
[0019]9、模種容易錯模的地方是否加模線保護層，模線保護層根據(jù)模種的要求不同而進行加貼。
[0020]三、排板方法及故障
根據(jù)模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產(chǎn)要求為排板的參考。
[0021]1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產(chǎn)。
[0022]2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
[0023]3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。
[0024]4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。
[0025]5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。
[0026]四、堆土方法及故障
根據(jù)模種的類型和生產(chǎn)需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘?shù)姆绞?，最后進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。
[0027]1、模線的位置不對導至白胚生產(chǎn)線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
[0028]2、油土的板塊就決定于石膏外套的大小。
[0029]3、修邊不干凈引起模具多邊現(xiàn)象。
[0030]4、內(nèi)模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
[0031]5、包土油土的厚薄就等于模具內(nèi)模厚薄。
[0032]6、包土的內(nèi)模有時也要開刀不開刀模種無法出模 7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的
五、刷模、灌模方法及故障
根據(jù)模種的不同類型和生產(chǎn)的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調(diào)料抽空后刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現(xiàn)厚薄不同。
[0033]根據(jù)模種的不同類型和生產(chǎn)需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調(diào)料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化后去掉圍子再打石膏。
[0034]1、硬化劑的用量根據(jù)天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。
[0035]2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。
[0036]3、刷模的厚薄不同弓丨起模具容易破掉。
[0037]4、根據(jù)外套與內(nèi)模之間是否好拆模，決定是否加頂位。
[0038]5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小(灌注模)
6、刷模技術，材料等因素造成模具內(nèi)部有氣泡。
[0039]7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內(nèi)有氣泡、影響白胚品質(zhì)。
[0040]六、外套制作方法及故障一)、石膏外套用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應根據(jù)模種的不同和生產(chǎn)需求確定打石骨的方式。
[0041]1、石膏外套過重，使白胚生產(chǎn)不便，石膏外套太薄容易斷裂。
[0042]2、石膏太濃，引起外套有氣泡。
[0043]3、打石膏的方式不對，使注漿生產(chǎn)操作不便。
[0044]4、石膏外套無法合并，白胚注漿會出現(xiàn)露漿或錯模。
[0045]5、石膏外套的修整是否存在多邊現(xiàn)象。
[0046]二)、纖維外套
纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據(jù)模種的不同和生產(chǎn)需求，確定固定類型，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數(shù)，調(diào)波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調(diào)波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纖維外套主要用于大型產(chǎn)品，她的缺點就是使用時間過長容易出現(xiàn)變形。
[0047]具體實施例:
一、準備工作
預備一桿稱，調(diào)料桶(或塑料盆)，攪拌飯(或竹筷)，小勺(塑料、鋁、瓷勺均可);
二、拌料
根據(jù)模具的大小、所制產(chǎn)品的數(shù)量，先將不飽合樹脂稱量出來，倒入調(diào)料桶，先將固化劑加入不飽合樹脂內(nèi)，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合后，加入稀釋，(同樣進行攪拌)然后根據(jù)所需顏色添加料，(顏料的用量可根據(jù)品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可)添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內(nèi)進行攪拌，均勻后倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌后添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為止。(調(diào)好的混合料漿應是粘稠狀以用勺S起倒下后能緩慢流淌)
二、倒模
模具應擺方平整，(水平狀態(tài))模具內(nèi)模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品后會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍后，應立即清理，鏟除，否則成型后需再加工、打磨。料漿倒入模具后經(jīng)1-2小時即可凝固，凝固后即可脫模。
【權利要求】
1.一種樹脂工藝品的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)根據(jù)樹脂工藝品的造型用硅橡膠制成模具； (2)在不飽和樹脂內(nèi)加入適量填料并攪拌均勻； (3)在向模具內(nèi)澆注之前，向不飽和樹脂內(nèi)加入固化劑和促進劑，攪拌均勻后向模具內(nèi)澆注: (4)樹脂固化后脫模，即可得到所需形狀的工藝品。
【文檔編號】B44C3/04GK104249595SQ201310260706
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】王荷琴 申請人:王荷琴