專(zhuān)利名稱：一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刻字裝置，具體涉及一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具。
背景技術(shù)：
在金屬和非金屬機(jī)械制造行業(yè)中，產(chǎn)品多為批量生產(chǎn)，這就需要在產(chǎn)品的零部件上刻上生產(chǎn)流水號(hào)碼，達(dá)到對(duì)加工的產(chǎn)品或再制品進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)量和批次的管理。目前，多數(shù)企業(yè)靠人工方法計(jì)數(shù)和統(tǒng)計(jì)，工作過(guò)程繁瑣復(fù)雜，容易出差錯(cuò)，造成產(chǎn)品計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，批次不清。專(zhuān)利號(hào)ZL 200820U6481.0，授權(quán)公告號(hào)CN 201264462Y的專(zhuān)利名稱為數(shù)控刻字機(jī)的實(shí)用新型，采用CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)系統(tǒng)及專(zhuān)用數(shù)控雕刻軟件控制刻繪，自動(dòng)化程度高、加工精度高且切削效率高，但需要使用者學(xué)習(xí)并熟練操作計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和專(zhuān)用數(shù)控雕刻軟件，操作技術(shù)不易掌握且設(shè)備成本高，不利于推廣普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的數(shù)控刻字機(jī)需要使用者學(xué)習(xí)并熟練操作計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和專(zhuān)用數(shù)控雕刻軟件，操作技術(shù)不易掌握且設(shè)備成本高的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，它包括下模座、上模組件、加工件架體和水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上模組件包括上模、上模座、模柄和斜楔，上模通過(guò)螺栓固定于上模座的下端面的一端，斜楔的頂端固定于上模座下端面的另一端，模柄固定于上模座的上端面上，所述加工件架體和水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于下模座的上端面上，水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于加工件架體的導(dǎo)向柱之間，它還包括棘輪機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)計(jì)數(shù)刻字輪、至少兩個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪、刻字進(jìn)位軸、 “U”形擺架、“L”形扭簧、自動(dòng)進(jìn)位棘爪、擺銷(xiāo)和一個(gè)刻字輪座，數(shù)字0 9均布在計(jì)數(shù)刻字輪的圓周上，計(jì)數(shù)刻字輪的數(shù)量與自動(dòng)進(jìn)位棘輪的數(shù)量相等，一個(gè)計(jì)數(shù)刻字輪和一個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪固接為一個(gè)刻字輪組，多個(gè)刻字輪組按計(jì)數(shù)的位數(shù)由低至高依次穿在刻字進(jìn)位軸上，每?jī)蓚€(gè)計(jì)數(shù)刻字輪之間有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪，水平設(shè)置的刻字進(jìn)位軸的兩端分別固定在刻字輪座的兩個(gè)支耳上，刻字輪座的兩個(gè)支耳并列設(shè)置，刻字輪座固定在下模座上，每個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪上共有10個(gè)齒槽，其中9個(gè)為淺齒槽，1個(gè)為深齒槽，所述自動(dòng)進(jìn)位棘爪由 “U”形連桿和至少兩個(gè)尖嘴組成，自動(dòng)進(jìn)位棘爪的尖嘴的數(shù)量和中心間距與刻字輪組的數(shù)量和中心間距分別相等，“U”形連桿開(kāi)口的一端兩側(cè)設(shè)有軸孔，至少兩個(gè)尖嘴均布并垂直固定在“U”形連桿另一端的上端面上，所述尖嘴的外側(cè)弧線位于以軸孔中心為圓心的圓周上， 所述至少兩個(gè)尖嘴的外側(cè)弧長(zhǎng)呈等差數(shù)列，公差小于或等于2mm，與個(gè)數(shù)位上的刻字輪組相對(duì)應(yīng)的尖嘴弧長(zhǎng)最長(zhǎng)，自動(dòng)進(jìn)位棘爪和“L”形扭簧通過(guò)連接軸連接在“U”形擺架上，“U”形擺架下端中部與擺銷(xiāo)螺紋連接，所述水平設(shè)置的制動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩端分別固定在刻字輪座的兩個(gè)支耳的側(cè)面。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明能夠自動(dòng)記錄并在工件的適當(dāng)位置刻下每位操作者、每時(shí)每刻所生產(chǎn)的工件數(shù)量和批次，從而方便快捷地進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)量和批次的管理，使生產(chǎn)的批量產(chǎn)品具有可追溯性，由于本發(fā)明的棘輪機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)利用的是機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，操作方法易于理解和掌握，使用靈活方便，便于推廣。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的左視圖(棘輪機(jī)構(gòu)處為剖視)；圖3是圖 2中緩沖彈簧及“Z”形連接件與梯形滑塊及燕尾滑塊之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中自動(dòng)進(jìn)位棘輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中自動(dòng)進(jìn)位棘爪的主視圖；圖6是自動(dòng)進(jìn)位棘爪的左視圖；圖7是自動(dòng)進(jìn)位棘爪的俯視圖；圖8是本發(fā)明中燕尾滑塊的主視圖；圖9是燕尾滑塊的左視圖；圖10是本發(fā)明中制動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視圖；圖11是制動(dòng)機(jī)構(gòu)的左視圖；圖12是本發(fā)明中棘輪機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明中棘輪機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)空程狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，它包括下模座1、上模組件2、加工件架體3和水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述上模組件2包括上模2-2、上模座2-1、模柄2-4和斜楔2-6，上模2_2通過(guò)螺栓固定于上模座 2-1的下端面的一端，斜楔2-6的頂端固定于上模座2-1下端面的另一端，模柄2-4固定于上模座2-1的上端面上，所述加工件架體3和水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6均設(shè)置于下模座1的上端面上，水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6位于加工件架體3的導(dǎo)向柱3-3之間，它還包括棘輪機(jī)構(gòu)4和制動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述棘輪機(jī)構(gòu)4包括至少兩個(gè)計(jì)數(shù)刻字輪4-1、至少兩個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2、刻字進(jìn)位軸4-7、“U”形擺架4-5、“L”形扭簧4-9、自動(dòng)進(jìn)位棘爪4_3、擺銷(xiāo)4_6和一個(gè)刻字輪座 4-8，數(shù)字0 9均布在計(jì)數(shù)刻字輪4-1的圓周上，計(jì)數(shù)刻字輪4-1的數(shù)量與自動(dòng)進(jìn)位棘輪 4-2的數(shù)量相等，一個(gè)計(jì)數(shù)刻字輪4-1和一個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2固接為一個(gè)刻字輪組4-10， 多個(gè)刻字輪組4-10按計(jì)數(shù)的位數(shù)由低至高依次穿在刻字進(jìn)位軸4-7上，每?jī)蓚€(gè)計(jì)數(shù)刻字輪 4-1之間有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2，每一個(gè)計(jì)數(shù)刻字輪4-1配一個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2，水平設(shè)置的刻字進(jìn)位軸4-7的兩端分別固定在刻字輪座4-8的兩個(gè)支耳上，刻字輪座4-8的兩個(gè)支耳并列設(shè)置，刻字輪座4-8固定在下模座1上，每個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2上共有10個(gè)齒槽， 其中9個(gè)為淺齒槽，1個(gè)為深齒槽，所述自動(dòng)進(jìn)位棘爪4-3由“U”形連桿4-3-1和至少兩個(gè)尖嘴4-3-2組成，自動(dòng)進(jìn)位棘爪4-3的尖嘴4-3-2的數(shù)量和中心間距與刻字輪組4_10的數(shù)量和中心間距分別相等，“U”形連桿4-3-1開(kāi)口的一端兩側(cè)設(shè)有軸孔，至少兩個(gè)尖嘴4-3-2 均布并垂直固定在“U”形連桿4-3-1另一端的上端面上，所述尖嘴4-3-2的外側(cè)弧線位于以軸孔中心為圓心的圓周上，所述至少兩個(gè)尖嘴4-3-2的外側(cè)弧長(zhǎng)呈等差數(shù)列，公差小于或等于2mm，與個(gè)數(shù)位上的刻字輪組4-10相對(duì)應(yīng)的尖嘴4_3_2弧長(zhǎng)最長(zhǎng)，自動(dòng)進(jìn)位棘爪4_3 和“L”形扭簧4-6通過(guò)連接軸4-11連接在“U”形擺架4-5上，“U”形擺架4_5下端中部與擺銷(xiāo)4-6螺紋連接，所述水平設(shè)置的制動(dòng)機(jī)構(gòu)5的兩端分別固定在刻字輪座4-8的兩個(gè)支耳的側(cè)面。上模座2-1和模柄2-4之間設(shè)有緊定螺釘2-5，緊定螺釘2-5是沖壓模具設(shè)計(jì)中常用的一種結(jié)構(gòu)形式，是防止兩個(gè)相互連接的零件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或直線移動(dòng)。斜楔13使曲柄壓力機(jī)上滑塊的上下垂直運(yùn)動(dòng)變成梯形滑塊6-1的水平運(yùn)動(dòng)，擺簧4-6的作用是使自動(dòng)進(jìn)位棘爪4-3緊緊地靠在自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2上，使自動(dòng)進(jìn)位棘爪4-3在每次擺動(dòng)過(guò)程中推動(dòng)自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2旋轉(zhuǎn)36°，達(dá)到連續(xù)計(jì)數(shù)和自動(dòng)進(jìn)位的目的。計(jì)數(shù)刻字輪4-1上刻有順時(shí)針排列的阿拉伯?dāng)?shù)字0 9的鏡像陽(yáng)文，每個(gè)刻字輪組4-10中自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2的每?jī)蓚€(gè)齒槽的中心對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)刻字輪4-1上的一個(gè)數(shù)字，深齒槽處對(duì)應(yīng)計(jì)數(shù)刻字輪4-1上的數(shù)字6， 通過(guò)壓制，這些內(nèi)容就在被刻工件上變成相關(guān)內(nèi)容的陰文。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，所述棘輪機(jī)構(gòu)4還包括擋圈4-4，所述擋圈4-4設(shè)置在自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2露在外側(cè)的一組刻字輪組4-10與“U”形擺架4-5的內(nèi)側(cè)面之間。當(dāng)刻字輪組4-10右邊是計(jì)數(shù)刻字輪4-1左邊是自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2，多個(gè)刻字輪組4-10如此排序后，最左邊的自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2的左邊就不再有計(jì)數(shù)刻字輪4-1，而制動(dòng)塊5-1是壓在自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2上的，在該自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2的左邊增加一個(gè)擋圈4-4，可以防止制動(dòng)塊5-1從自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2上滑脫。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2、圖9、圖10和圖11說(shuō)明本實(shí)施方式的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，它還包括制動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)5由至少兩個(gè)制動(dòng)塊5-1、制動(dòng)片5-2、制動(dòng)軸5-3和制動(dòng)片座5-4組成，至少兩個(gè)制動(dòng)塊5-1的下端通過(guò)制動(dòng)軸5-3固定在制動(dòng)片座5-4上，制動(dòng)片5-2為呈倒“T”形的彈簧片，制動(dòng)片5-2的兩端水平固定在制動(dòng)片座5-4上，制動(dòng)片5-2上平行排列的至少兩個(gè)條形簧片5-5的數(shù)量和間距與刻字輪組4-10 的數(shù)量和間距相等，所述至少兩個(gè)條形簧片5-5均朝制動(dòng)塊5-1方向彎曲，條形簧片5-5的頂端與制動(dòng)塊5-1接觸連接，制動(dòng)片座5-4螺紋連接在刻字輪座4-8上，制動(dòng)塊5-1的尖角端卡在自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2的齒槽內(nèi)。制動(dòng)片5-2壓在制動(dòng)塊5-1上限制計(jì)數(shù)刻字輪4-1反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)制動(dòng)目的。一般的設(shè)備或機(jī)車(chē)都靠摩擦制動(dòng)，工作時(shí)脫開(kāi)，制動(dòng)時(shí)逐漸增加摩擦力，直到制動(dòng)為止，本制動(dòng)結(jié)構(gòu)是柔性制動(dòng)，制動(dòng)片5-2是一個(gè)彈簧片，它始終對(duì)制動(dòng)塊5-1施加彈力，當(dāng)刻字輪組4-10旋轉(zhuǎn)時(shí)，制動(dòng)塊5-1始終壓在自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2的齒槽上，能夠使計(jì)數(shù)刻字輪4-1連續(xù)計(jì)數(shù)不亂序。制動(dòng)塊5-1頂端側(cè)面與自動(dòng)進(jìn)位棘輪4-2 貼合處設(shè)有角形凹槽，可使制動(dòng)塊5-1尖端與齒槽更好地貼合。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，所述加工件架體3包括至少兩個(gè)導(dǎo)向柱3-3、至少兩個(gè)托料板復(fù)位彈簧3-5和限位螺母3-4，所述至少兩個(gè)導(dǎo)向柱3-3垂直設(shè)置于下模座1的上端面上，托料板復(fù)位彈簧3-5套裝在導(dǎo)向柱3-3上，導(dǎo)向柱3-3的頂端設(shè)有限位螺母3-4。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，所述加工件架體3還包括至少兩個(gè)導(dǎo)向套3-2，導(dǎo)向套3-2套裝在導(dǎo)向柱3-3上并位于限位螺母3-4的下方。托料定位板3-1的上端與導(dǎo)向套3-2的上端位于同一水平面上， 托料定位板3-1通過(guò)導(dǎo)向套3-2沿導(dǎo)向柱3-3做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；根據(jù)加工件尺寸設(shè)計(jì)并制作的托料定位板3-1開(kāi)的是帶有斜面的“U”形口，“U”型口下方有托料的止口(凸臺(tái))將待加工件托住，“U”型口前方是半圓錐體，其后方是倒“八”字槽，將待加工件的前方和左右的移動(dòng)位置限制，從而達(dá)到定位的目的。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1、圖2、圖7和圖8說(shuō)明本實(shí)施方式的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，所述水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括一個(gè)梯形滑塊6-1、“Ζ”形連接板6-2、 兩個(gè)滑動(dòng)桿6-4、兩個(gè)進(jìn)位彈簧6-5、兩個(gè)前擋塊6-7、兩個(gè)后擋塊6-9、一個(gè)燕尾滑塊6_3和燕尾座6-8，所述兩個(gè)水平并平行設(shè)置的滑動(dòng)桿6-4分別套裝有進(jìn)位彈簧6-5，滑動(dòng)桿6-4 的一端穿過(guò)前擋塊6-7的光孔并由螺母鎖緊，前擋塊6-7固定在下模座1上，滑動(dòng)桿6-4的另一端插入后擋塊6-9的光孔中，兩個(gè)后擋塊6-9分別設(shè)置于梯形滑塊6-1的兩側(cè)，截面呈梯形的燕尾滑塊6-3的一端開(kāi)有長(zhǎng)圓通孔6-3-1，其另一端開(kāi)有螺孔6-3-2，“Z”形連接板 6-2的一端與梯形滑塊6-1的一端固接，其另一端與燕尾滑塊6-3的螺孔6-3-2螺紋連接， 燕尾滑塊6-3的底端面在固定于下模座1上的燕尾座6-8的凹槽內(nèi)水平滑動(dòng)，梯形滑塊6-1 帶有斜面的一端與斜楔2-6底部側(cè)面接觸連接。燕尾座6-8是燕尾滑塊6-3水平滑動(dòng)的軌道。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，所述水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6還包括緩沖彈簧6-6，所述燕尾滑塊6-3與梯形滑塊6-1位于同一中心線上，梯形滑塊6-1上與燕尾滑塊6-3相對(duì)的側(cè)面設(shè)有盲孔6-1-1，緩沖彈簧 6-6的一端設(shè)置于盲孔6-1-1內(nèi)，盲孔6-1-1的中心線與緩沖彈簧6-6的軸線重合。滑動(dòng)桿 6-4的一端位于后擋塊6-9的光孔中，進(jìn)位彈簧6-5位于前擋塊6-7和后擋塊6_9之間，緩沖彈簧6-6安裝在這兩個(gè)滑塊之間用于緩沖，避免損壞棘爪和棘輪。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一至六任一相同。本發(fā)明的工作原理是根據(jù)需要刻字零件的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)并制作托料定位板， 并將其水平設(shè)置在本發(fā)明上托料板復(fù)位彈簧和限位螺母之間。將連續(xù)計(jì)數(shù)的自動(dòng)進(jìn)位刻字模具安裝在適當(dāng)?shù)那鷫毫C(jī)上，其下模座固定在曲柄壓力機(jī)的下臺(tái)面上，將上模組件固定在曲柄壓力機(jī)的上滑塊上，根據(jù)加工件的厚度調(diào)整好模具閉合高度(以刻出的字清晰為準(zhǔn))。開(kāi)始計(jì)數(shù)刻字時(shí)，讓計(jì)數(shù)刻字輪上的個(gè)位數(shù)字顯示為1，其他位上數(shù)字都顯示為0，當(dāng)曲柄壓力機(jī)的上滑塊下行帶動(dòng)上模下行時(shí)，上模的下平面將待加工件壓在計(jì)數(shù)刻字輪上， 斜楔推動(dòng)梯形滑塊水平運(yùn)動(dòng)，梯形滑塊通過(guò)緩沖彈簧推動(dòng)燕尾滑塊水平運(yùn)動(dòng)，燕尾滑塊推動(dòng)擺銷(xiāo)以刻字進(jìn)位軸軸心為圓心進(jìn)行擺動(dòng)，使擺架和自動(dòng)進(jìn)位棘爪隨之?dāng)[動(dòng)，此時(shí)，所有的水平運(yùn)動(dòng)都向右運(yùn)動(dòng)，擺銷(xiāo)向右擺動(dòng)，使自動(dòng)進(jìn)位棘爪進(jìn)到自動(dòng)進(jìn)位棘輪的下一個(gè)齒槽；當(dāng)曲柄壓力機(jī)上行時(shí)，斜楔離開(kāi)梯形滑塊，進(jìn)位彈簧推動(dòng)梯形滑塊向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)燕尾滑塊向左運(yùn)動(dòng)，擺銷(xiāo)帶動(dòng)擺架以刻字進(jìn)位軸軸心為圓心進(jìn)行擺動(dòng)，擺架帶動(dòng)自動(dòng)進(jìn)位棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)位棘爪推動(dòng)自動(dòng)進(jìn)位棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著燕尾滑塊的左、右移動(dòng)，擺銷(xiāo)在燕尾滑塊的長(zhǎng)孔里繞著刻字進(jìn)位軸擺動(dòng)(不剛性連接)，使棘爪往復(fù)擺動(dòng)，驅(qū)動(dòng)自動(dòng)進(jìn)位棘輪帶動(dòng)計(jì)數(shù)刻字輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到連續(xù)計(jì)數(shù)自動(dòng)進(jìn)位的目的。最長(zhǎng)的自動(dòng)進(jìn)位棘爪推動(dòng)個(gè)位計(jì)數(shù)刻字輪上的自動(dòng)進(jìn)位棘輪最先工作，此時(shí)，其他棘輪棘爪都不工作，只有個(gè)位數(shù)字由9變?yōu)?時(shí)，個(gè)位數(shù)上的自動(dòng)進(jìn)位棘爪進(jìn)入棘輪的深齒槽，十位數(shù)上的自動(dòng)進(jìn)位棘爪開(kāi)始工作，將十位數(shù)上的數(shù)字由0變?yōu)?，使計(jì)數(shù)變成10，而其他三對(duì)棘輪棘爪并不工作。當(dāng)個(gè)位數(shù)字再由9變?yōu)?時(shí)，十位數(shù)字由1變?yōu)?，其他三對(duì)棘輪棘爪仍不工作。當(dāng)由99變?yōu)?00時(shí)，進(jìn)位情況與上述相同。以此類(lèi)推，當(dāng)棘爪推動(dòng)棘輪淺齒槽使棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，計(jì)數(shù)刻字輪處于連續(xù)刻字計(jì)數(shù)狀態(tài)，當(dāng)棘爪推動(dòng)棘輪深齒槽使棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，計(jì)數(shù)刻字輪處于進(jìn)位刻字計(jì)數(shù)狀態(tài)，圖2所示是計(jì)數(shù)刻字輪已經(jīng)進(jìn)位到萬(wàn)位數(shù)的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，它包括下模座(1)、上模組件O)、加工件架體C3)和水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述上模組件( 包括上模0-2)、上模座0-1)、模柄 (2-4)和斜楔0-6)，上模(2- 通過(guò)螺栓固定于上模座(2-1)的下端面的一端，斜楔(2-6) 的頂端固定于上模座(2-1)下端面的另一端，模柄(2-4)固定于上模座的上端面上， 所述加工件架體C3)和水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)均設(shè)置于下模座(1)的上端面上，水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)位于加工件架體(3)的導(dǎo)向柱(3-3)之間，其特征在于它還包括棘輪機(jī)構(gòu) ⑷和制動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，所述棘輪機(jī)構(gòu)⑷包括至少兩個(gè)計(jì)數(shù)刻字輪(4-1)、至少兩個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪(4-2)、刻字進(jìn)位軸(4-7)、“U”形擺架(4-5)、“L”形扭簧(4_9)、自動(dòng)進(jìn)位棘爪(4-3), 擺銷(xiāo)(4-6)和一個(gè)刻字輪座G-8)，數(shù)字O 9均布在計(jì)數(shù)刻字輪(4-1)的圓周上，計(jì)數(shù)刻字輪的數(shù)量與自動(dòng)進(jìn)位棘輪G-2)的數(shù)量相等，一個(gè)計(jì)數(shù)刻字輪(4-1)和一個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪(4- 固接為一個(gè)刻字輪組(4-10)，多個(gè)刻字輪組G-10)按計(jì)數(shù)的位數(shù)由低至高依次穿在刻字進(jìn)位軸(4-7)上，每?jī)蓚€(gè)計(jì)數(shù)刻字輪(4-1)之間有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪G-2)，水平設(shè)置的刻字進(jìn)位軸(4-7)的兩端分別固定在兩個(gè)刻字輪座(4-8)上，所述刻字輪座(4-8) 的兩個(gè)支耳并列設(shè)置，刻字輪座G-8)固定在下模座(1)上，每個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪(4-2)上共有10個(gè)齒槽，其中9個(gè)為淺齒槽，1個(gè)為深齒槽，所述自動(dòng)進(jìn)位棘爪G-3)由“U”形連桿 (4-3-1)和至少兩個(gè)尖嘴(4-3-2)組成，自動(dòng)進(jìn)位棘爪G-3)的尖嘴G-3-2)的數(shù)量和中心間距與刻字輪組G-10)的數(shù)量和中心間距分別相等，“U”形連桿G-3-1)開(kāi)口的一端兩側(cè)設(shè)有軸孔，至少兩個(gè)尖嘴(4-3-2)均布并垂直固定在“U”形連桿G-3-1)另一端的上端面上，所述尖嘴G-3-2)的外側(cè)弧線位于以軸孔中心為圓心的圓周上，所述至少兩個(gè)尖嘴 (4-3-2)的外側(cè)弧長(zhǎng)呈等差數(shù)列，公差小于或等于2mm，與個(gè)數(shù)位上的刻字輪組0-10)相對(duì)應(yīng)的尖嘴(4-3-2)弧長(zhǎng)最長(zhǎng)，自動(dòng)進(jìn)位棘爪(4-3)和“L”形扭簧(4-6)通過(guò)連接軸0-11) 連接在“U”形擺架(4- 上，“U”形擺架(4- 下端中部與擺銷(xiāo)(4-6)螺紋連接，所述水平設(shè)置的制動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的兩端分別固定在刻字輪座G-8)的兩個(gè)支耳的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，其特征在于所述棘輪機(jī)構(gòu)(4)還包括擋圈G-4)，所述擋圈(4-4)設(shè)置在自動(dòng)進(jìn)位棘輪(4- 露在外側(cè)的一組刻字輪組G-10)與“U”形擺架G-5)的內(nèi)側(cè)面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，其特征在于 所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)由至少兩個(gè)制動(dòng)塊(5-1)、制動(dòng)片(5-2)、制動(dòng)軸(5-3)和制動(dòng)片座(5-4) 組成，至少兩個(gè)制動(dòng)塊(5-1)的下端通過(guò)制動(dòng)軸(5-3)固定在制動(dòng)片座(5-4)上，制動(dòng)片 (5-2)為呈倒“T”形的彈簧片，制動(dòng)片(5-2)的兩端水平固定在制動(dòng)片座(5-4)上，制動(dòng)片 (5-2)上平行排列的至少兩個(gè)條形簧片(5-5)的數(shù)量和間距與刻字輪組G-10)的數(shù)量和間距相等，所述至少兩個(gè)條形簧片(5-5)均朝制動(dòng)塊(5-1)方向彎曲，條形簧片(5-5)的頂端與制動(dòng)塊(5-1)接觸連接，制動(dòng)片座(5-4)螺紋連接在刻字輪座(4-8)上，制動(dòng)塊(5-1)的尖角端卡在自動(dòng)進(jìn)位棘輪G-2)的齒槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，其特征在于 所述加工件架體( 包括至少兩個(gè)導(dǎo)向柱(3- 、至少兩個(gè)托料板復(fù)位彈簧(3- 和限位螺母(3-4)，所述至少兩個(gè)導(dǎo)向柱(3- 垂直設(shè)置于下模座(1)的上端面上，托料板復(fù)位彈簧 (3-5)套裝在導(dǎo)向柱(3- 上，導(dǎo)向柱(3-3)的頂端設(shè)有限位螺母(3-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠連續(xù)計(jì)數(shù)的自動(dòng)進(jìn)位刻字模具，其特征在于所述加工件架體(3)還包括至少兩個(gè)導(dǎo)向套(3-2)，導(dǎo)向套(3-2)套裝在導(dǎo)向柱(3-3)上并位于限位螺母(3-4)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，其特征在于 所述水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括一個(gè)梯形滑塊(6-1)、“Ζ”形連接板(6-2)、兩個(gè)滑動(dòng)桿 (6-4)、兩個(gè)進(jìn)位彈簧(6-5)、兩個(gè)前擋塊(6-7)、兩個(gè)后擋塊(6-9)、一個(gè)燕尾滑塊(6_3)和燕尾座(6-8)，所述兩個(gè)水平并平行設(shè)置的滑動(dòng)桿(6-4)分別套裝有進(jìn)位彈簧(6-5)，滑動(dòng)桿(6-4)的一端穿過(guò)前擋塊(6-7)的光孔并由螺母鎖緊，前擋塊(6-7)固定在下模座(1) 上，滑動(dòng)桿(6-4)的另一端插入后擋塊(6-9)的光孔中，兩個(gè)后擋塊(6-9)分別設(shè)置于梯形滑塊(6-1)的兩側(cè)，截面呈梯形的燕尾滑塊(6-3)的一端開(kāi)有長(zhǎng)圓通孔(6-3-1)，其另一端開(kāi)有螺孔(6-3-2)，“Z”形連接板(6-2)的一端與梯形滑塊(6-1)的一端固接，其另一端與燕尾滑塊(6-3)的螺孔(6-3- 螺紋連接，燕尾滑塊(6-3)的底端面在固定于下模座(1) 上的燕尾座(6-8)的凹槽內(nèi)水平滑動(dòng)，梯形滑塊(6-1)帶有斜面的一端與斜楔(2-6)底部側(cè)面接觸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，其特征在于所述水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)還包括緩沖彈簧(6-6)，所述燕尾滑塊(6- 與梯形滑塊(6-1)位于同一中心線上，梯形滑塊(6-1)上與燕尾滑塊(6-3)相對(duì)的側(cè)面設(shè)有盲孔(6-1-1)，緩沖彈簧(6-6)的一端設(shè)置于盲孔(6-1-1)內(nèi)，盲孔(6-1-1)的中心線與緩沖彈簧(6-6)的軸線重合。
全文摘要
一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具，涉及一種刻字裝置，具體涉及一種能夠自動(dòng)進(jìn)位的連續(xù)計(jì)數(shù)刻字模具。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的數(shù)控刻字機(jī)需要使用者學(xué)習(xí)并熟練操作計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和專(zhuān)用數(shù)控雕刻軟件，操作技術(shù)不易掌握且設(shè)備成本高的問(wèn)題。本發(fā)明的棘輪機(jī)構(gòu)中的一個(gè)計(jì)數(shù)刻字輪和一個(gè)自動(dòng)進(jìn)位棘輪固接為一個(gè)刻字輪組，多個(gè)刻字輪組按計(jì)數(shù)的位數(shù)由低至高依次穿在刻字進(jìn)位軸上，制動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩端分別固定在兩個(gè)刻字輪座的側(cè)面，其自動(dòng)進(jìn)位棘爪尖嘴的數(shù)量和間距與刻字輪組對(duì)應(yīng)，“U”形擺架下端的擺銷(xiāo)插在燕尾滑塊的長(zhǎng)圓通孔中，燕尾滑塊與梯形滑塊柔性連接，本發(fā)明尤其適用于機(jī)械零件加工方面及電子工業(yè)，計(jì)量、物資管理部門(mén)。
文檔編號(hào)B44B3/00GK102233776SQ20101017469
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
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