分段式調(diào)整切削的削筆機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種分段式調(diào)整切削的削筆機，提供用戶一便利切削筆芯尖銳度實用功效，本實用新型主要是具有操控部、彈性調(diào)整部及一切削部所構(gòu)成；該操控部具有旋柄，其上端設有容槽，該彈性調(diào)整部設于該容槽中，具有限位桿、彈性件、控制件、調(diào)整輪及調(diào)整輪蓋，而該切削部具有固定齒輪座、切削刀座及切削刀，該限位桿是穿設于該切削刀座中；本實用新型是利用調(diào)整輪與控制件的分段式旋轉(zhuǎn)推抵作動，使限位桿得以改變調(diào)節(jié)距離，從而達到筆具的筆芯完成分段式切削尖銳度功效，同時利用調(diào)整輪的按壓作動，并配合彈性件的彈性復位作用，使控制件能對限位桿進行彈性推抵位移，據(jù)以獲致一快速調(diào)整切削筆芯尖銳度及退出折斷筆芯功能的削筆機。
【專利說明】
分段式調(diào)整切削的削筆機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種分段式調(diào)整切削的削筆機，特別涉及一種具有多段調(diào)整切削筆芯尖銳度與退出折斷筆芯功能的削筆機者。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有削筆機的使用已相當普遍，削筆機操作使用時，搖掣該手搖柄以驅(qū)動滾刀座旋轉(zhuǎn)作動，借由滾刀組與固定齒輪座連動下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，進而對鉛筆的前端進行旋削作業(yè);然而，此種削筆機中并無調(diào)節(jié)筆芯粗細尖銳度功能，旋削完成的筆芯較為尖細者，僅適合于書寫細字用途，如欲使用于較大面積涂色或繪制粗線條的筆芯時，為避免筆芯旋削過于尖細，使用者需憑借著旋削感覺，在削筆作業(yè)末段時期不斷的取出檢視筆芯尖銳度，遂造成削筆作業(yè)的不順利。
[0003]有鑒于此，請參閱中國臺灣申請的公開號為TWM317934U專利案提出了一種削鉛筆機刨削結(jié)構(gòu)，其主要是在橫桿支架的凸軸部外端套設一旋轉(zhuǎn)鈕，旋轉(zhuǎn)鈕內(nèi)螺設一長形擋止塊，當旋轉(zhuǎn)鈕旋動時，擋止塊能軸向前后移動，該技術(shù)特征在于:旋轉(zhuǎn)鈕的殼體上，至少設有一個三角形窗口，且該窗口的三角形形狀，恰如支架內(nèi)側(cè)、套筒內(nèi)鉛筆前端、切刀側(cè)緣間所形成的三角形相同，當旋轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)動時，擋止塊前端位移后(切削鉛筆筆芯形狀)的三角形，恰如其后端在窗口遮住窗口的形狀，據(jù)此顯示出鉛筆切削的情形。
[0004]然而，上述結(jié)構(gòu)雖可改善切削的不順遂，但仍有下列的缺點:(I)切削時需一直觀看該旋轉(zhuǎn)鈕上的三角形窗口，以確認該筆芯的粗細尖銳度程度，作業(yè)上相當不便；(2)由于切削時無法在一特定區(qū)段中完成固定粗細尖銳度的筆芯旋削，致耗損切削的時效；(3)當筆芯切削不慎折斷而卡掣于切削部時，因無任何的機構(gòu)可直接協(xié)助折斷的筆芯作退出旋削切刀的動作，故需將削筆機的機構(gòu)予以拆解，排除卡掣于切刀的筆芯后，再予以組裝使用，致使切削作業(yè)徒增煩躁與不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是改善上述的缺點，提供一種分段式調(diào)整切削的削筆機。
[0006]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0007]—種分段式調(diào)整切削的削筆機，其特點在于，所述分段式調(diào)整切削的削筆機主要包含有:
[0008]—操控部，是具有旋柄，所述旋柄上方設有容槽，中心具有通孔且容槽內(nèi)壁具有卡定槽及定件柱，所述通孔向兩側(cè)延伸方向設為軸方向；
[0009]一彈性調(diào)整部，是裝配于操控部的容槽中，其沿軸方向設置有限位桿、彈性件、控制件、調(diào)整輪及調(diào)整輪蓋;所述限位桿設有一突伸抵面的擋止部，所述擋止部提供筆芯切削距離的定位抵靠，而相對于所述擋止部的另端具有一凸緣，所述凸緣供所述彈性件容置及限位，所述凸緣前端是穿設于旋柄及控制件，且定位于所述控制件的容孔中，再通過所述調(diào)整輪與所述調(diào)整輪蓋予以蓋合定位于所述操控部上;所述控制件為一柱狀轉(zhuǎn)體，其周緣端面上形成有二組具深度不同的齒溝槽及卡槽，所述調(diào)整輪具有二長條狀的支柱，所述支柱相互對應于等高的所述齒溝槽上，所述定件柱對應于所述卡槽，借由所述調(diào)整輪的支柱可在控制件不同深度的齒溝槽旋轉(zhuǎn)作動，以形成一分段嵌卡的作動定位，使限位桿在彈性件的輔助下產(chǎn)生不同定位距離的擋止壓制功效；以及
[0010]一切削部，是具有固定齒輪座、切削刀座及切削刀，所述切削刀座是配置于固定齒輪座內(nèi)，其一端具有進筆孔;所述切削刀是組設于切削刀座上，其對切削刀座旋轉(zhuǎn)并對固定齒輪座產(chǎn)生公轉(zhuǎn)，而所述固定齒輪座設于操控部相對彈性調(diào)整部的另一端，所述固定齒輪座具有一結(jié)合面與操控部連結(jié)。
[0011 ]通過上述的組件，利用所述調(diào)整輪與所述控制件相互分段式的旋轉(zhuǎn)推抵作動，據(jù)以改變所述限位桿的調(diào)節(jié)距離，使削筆機可達到分段切削筆具的實用功效。
[0012]優(yōu)選地，所述控制件的周緣端面形成的齒溝槽是成連續(xù)性波浪鋸齒狀的環(huán)狀設置，且所述齒溝槽的深度由高逐步漸低呈環(huán)狀接續(xù)。
[0013]優(yōu)選地，所述調(diào)整輪上設有對應的記號。
[0014]優(yōu)選地，所述調(diào)整輪蓋上設有粗細尖銳度筆芯對應的記號。
[0015]優(yōu)選地，所述調(diào)整輪是可朝控制件的軸方向按壓作動。
[0016]優(yōu)選地，所述限位桿的擋止部設有一突伸的抵面，所述限位桿的桿身是穿伸定位于切削刀座的座槽中，使限位桿維持一穩(wěn)定的軸方向前后位移。
[0017]優(yōu)選地，所述調(diào)整輪蓋內(nèi)緣設有向操控部容槽方向延伸的卡合柱，所述卡合柱對應容槽的卡定槽，以固定所述限位桿、控制件、調(diào)整輪的傳動定位功能。
[0018]本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎上可任意組合，即得本實用新型各優(yōu)選實施例。
[0019]本實用新型的積極進步效果在于:
[0020](I)該彈性調(diào)整部設有調(diào)整輪與控制件相互分段式的旋轉(zhuǎn)推抵作動，再配合彈性件的彈性復位作用，使限位桿的擋止部得以產(chǎn)生前后位移的調(diào)節(jié)，據(jù)使切削的筆芯在預設不同的齒溝槽區(qū)段中切削作業(yè)，以獲致所預設的不同粗細尖銳度的筆芯；
[0021](2)該彈性調(diào)整部可借由手部按壓該調(diào)整輪，使控制件能對限位桿產(chǎn)生推抵位移，再配合彈性件的彈性復位作用，使限位桿的擋止部具有退出折斷于切削部的筆芯并立即復位的功能。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型較佳實施例的削筆機的立體示意圖。
[0023]圖2為本實用新型較佳實施例的削筆機的立體分解示意圖。
[0024]圖3為本實用新型較佳實施例的削筆機的限位桿的立體放大示意圖。
[0025]圖4-1和4-2為本實用新型調(diào)整輪與控制件的局部開示意圖。
[0026]圖5-1至圖9-2為本實用新型運用于各區(qū)段不同尖銳度切削筆芯的示意圖。
[0027]圖10為本實用新型退出折斷于切削部筆芯使用狀態(tài)示意圖。
[0028]附圖標記說明
[0029]10 操控部 11 旋柄
[0030]12容槽13通孔
[0031 ]14卡定槽15定件柱
[0032]20彈性調(diào)整部21限位桿
[0033]211擋止部212凸緣
[0034]213桿身22彈性件
[0035]23控制件231齒溝槽
[0036]232卡槽24調(diào)整輪
[0037]241支柱242記號
[0038]25調(diào)整輪蓋251卡合柱
[0039]252記號30切削部
[0040]31固定齒輪座32切削刀座[0041 ]321進筆孔322座槽
[0042]33切削刀40筆具
[0043]41筆芯
【具體實施方式】
[0044]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0045]請參閱圖1至圖9-2，本實用新型分段式調(diào)整切削的削筆機主要是由一操控部10、一彈性調(diào)整部20及一切削部30所構(gòu)成；該分段式調(diào)整切削結(jié)構(gòu)是固設于削筆機，其固設與操作方式又與一般現(xiàn)有的略同，故不再細部贅述。
[0046]該操控部10是具有一旋柄11，該旋柄11上方設有容槽12，中心具有一通孔13，且容槽12內(nèi)壁具有卡定槽14及定件柱15，該通孔13向兩側(cè)延伸方向設為軸方向。
[0047]該彈性調(diào)整部20是裝配于操控部10的容槽12中，其沿軸方向設置有限位桿21、彈性件22、控制件23、調(diào)整輪24及調(diào)整輪蓋25;請配合參閱圖3所示，該限位桿21設有一突伸抵面的擋止部211，該擋止部211提供筆芯41切削距離的定位抵靠，相對于該擋止部211的另一端具有一凸緣212，該凸緣212供該彈性件22容置及限位，該凸緣212前端是穿設于旋柄11及控制件23，并穿伸定位于該控制件23容孔中，再通過該調(diào)整輪24與該調(diào)整輪蓋25予以蓋合定位于該操控部10上；另請參閱圖2、圖4-2所示，該控制件23為一柱狀轉(zhuǎn)體，其周緣端面形成有連續(xù)性波浪鋸齒狀環(huán)狀設置的齒溝槽231及卡槽232，該齒溝槽231的深度由高逐步漸低而呈環(huán)狀接續(xù)，該調(diào)整輪24具有二長條狀的支柱241，該支柱241相互對應于該等高的齒溝槽231上，該定件柱15對應于該控制件23的卡槽232，借由該調(diào)整輪24的支柱241可在控制件23不同深度的齒溝槽231旋轉(zhuǎn)作動，以形成一分段嵌卡的作動定位，使限位桿21在彈性件22的輔助下產(chǎn)生不同定位距離的擋止壓制功效，且該調(diào)整輪蓋25內(nèi)緣設有向操控部10容槽12方向延伸的卡合柱251，其恰對應容槽12的卡定槽14，俾以固定該限位桿21、控制件23、調(diào)整輪24的傳動定位功能。
[0048]該切削部30是具有固定齒輪座31、切削刀座32及切削刀33，該切削刀座32是配置于該固定齒輪座31內(nèi)，其一端具有進筆孔321;該切削刀33是組設于切削刀座32上，其對切削刀座32旋轉(zhuǎn)并對固定齒輪座31產(chǎn)生公轉(zhuǎn)，以進行切削筆具40功能，而該固定齒輪座31設于操控部10相對彈性調(diào)整部20的另一端，該固定齒輪座31具有一結(jié)合面與操控部10連結(jié)。
[0049]通過上述的組件，利用該調(diào)整輪與該控制件相互分段式的旋轉(zhuǎn)推抵作動，據(jù)以改變該限位桿的調(diào)節(jié)距離，使削筆機可達到分段切削筆具的實用功效。
[0050]依據(jù)本實用新型的技術(shù)手段，本實用新型可獲得的功效說明如下:
[0051 ] (I)請參閱圖3、圖5-2所示，該限位桿21穿伸一彈性件22，該擋止部211設有一突伸的抵面，該限位桿21的桿身213是穿伸定位于切削刀座32的座槽322中，而另端藉由該凸緣212穿伸定位于該控制件23容孔中，并與操控部10的旋柄11結(jié)合于該固定齒輪座31中；因此，當旋轉(zhuǎn)調(diào)整輪24于所設定筆芯粗細尖銳度的形態(tài)作動時，該控制件23可在波浪鋸齒狀的齒溝槽231中變換該深度不同的位置，致使該控制件23得以軸向位移，而該限位桿21能沿其軸方向前后位移，再通過該彈性件22推抵該凸緣212，使限位桿21維持一穩(wěn)定的擋止距離變換。
[0052](2)請參閱圖4-1至圖5-2所示，該控制件23是具有深度不同且接續(xù)設置的齒溝槽231，而調(diào)整輪24是具有相互對應于該等高齒溝槽231的支柱241，因此，當轉(zhuǎn)動調(diào)整輪24旋轉(zhuǎn)作動時，該支柱241是在控制件23的齒溝槽231等高的旋轉(zhuǎn)作動，令控制件23對限位桿21產(chǎn)生不同定位距離的擋止壓制功效，相較現(xiàn)有的技術(shù)而言，本實用新型確可獲致一操作簡單、分段方便的筆具尖銳度切削作業(yè)。
[0053](3)另請參閱圖5-1、5-2所示，該調(diào)整輪24的支柱241是旋抵于該控制件23最高波浪鋸齒狀的齒溝槽231中，該限位桿21是向進筆孔321端彈性位移并定位，該筆具40切削后的筆芯41是與擋止部211形成最短擋止距離，致使切削后的筆芯41呈現(xiàn)最粗效果;再者，該調(diào)整輪24及調(diào)整輪蓋25分別在形成筆芯41的形態(tài)上設有相互對應的記號242、252，具以作為調(diào)整筆芯41粗細尖銳度的依據(jù)。
[0054](4)再請參閱圖6-1至圖8-2所示，使用者將待削的筆具40經(jīng)由切削刀座32的進筆孔321伸入后，再依據(jù)筆芯41粗細尖銳度的需求，進而旋轉(zhuǎn)該調(diào)整輪24，借由該調(diào)整輪24與該調(diào)整輪蓋25對應的筆芯祖細尖銳度的記號242、252予以旋轉(zhuǎn)定位，于設定完成后再旋動該旋柄11以切削該筆具40，即可獲致依預先設定的筆芯尖銳度;另請參閱圖9-1、9-2所示，該調(diào)整輪24的支柱241是旋抵于該控制件23最低波浪鋸齒狀的齒溝槽231中，故該限位桿21是通過彈性件22與控制件23同步向調(diào)整輪24端位移定位，使筆芯41與限位桿21的擋止部211形成一較長的擋止距離，進而提供該筆具40切削后獲致一筆芯41最為尖細的效果。
[0055](5)由于筆具40在切削較為尖銳度的過程中，或因施力不平均，或因筆芯41品質(zhì)不良，若該筆芯41不慎折斷于切削部30中，亦即該筆芯41卡掣于切削刀33與切削刀座32的旋削交集處，致使切削刀33形成空轉(zhuǎn)狀態(tài)，而無法續(xù)行該切削作業(yè)，若要排除該折斷的筆芯41，則需將削筆機的切削機構(gòu)予以拆解，排除該卡掣的筆芯41，再予以組裝使用，以致造成切削作業(yè)的連貫性；因此，本實用新型限位桿21具有退出折斷筆芯41的功能，請參閱圖10所示，當筆芯41卡掣于切削部30時，是可借由按壓該調(diào)整輪24，使其支柱241在控制件23等高的齒溝槽231中，迫使該控制件23向穿伸定位的限位桿21予以推抵作動，以強制該限位桿21朝切削刀座32的進筆孔321軸向位移，使該擋止部211得以將該折斷的筆芯41退出該切削刀座32，當松放該調(diào)整輪24后，該限位桿21再通過該彈性件22推抵該凸緣212，且同步推抵該控制件23并傳動該支柱231，使調(diào)整輪24得以彈性復位者。
[0056]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種分段式調(diào)整切削的削筆機，其特征在于，所述分段式調(diào)整切削的削筆機主要包含有: 一操控部，是具有旋柄，所述旋柄上方設有容槽，中心具有通孔且容槽內(nèi)壁具有卡定槽及定件柱，所述通孔向兩側(cè)延伸方向設為軸方向； 一彈性調(diào)整部，是裝配于操控部的容槽中，其沿軸方向設置有限位桿、彈性件、控制件、調(diào)整輪及調(diào)整輪蓋;所述限位桿設有一突伸抵面的擋止部，所述擋止部提供筆芯切削距離的定位抵靠，而相對于所述擋止部的另端具有一凸緣，所述凸緣供所述彈性件容置及限位，所述凸緣前端是穿設于旋柄及控制件，且定位于所述控制件的容孔中，再通過所述調(diào)整輪與所述調(diào)整輪蓋予以蓋合定位于所述操控部上;所述控制件為一柱狀轉(zhuǎn)體，其周緣端面上形成有二組具深度不同的齒溝槽及卡槽，所述調(diào)整輪具有二長條狀的支柱，所述支柱相互對應于等高的所述齒溝槽上，所述定件柱對應于所述卡槽，借由所述調(diào)整輪的支柱可在控制件不同深度的齒溝槽旋轉(zhuǎn)作動，以形成一分段嵌卡的作動定位，使限位桿在彈性件的輔助下產(chǎn)生不同定位距離的擋止壓制功效；以及 一切削部，是具有固定齒輪座、切削刀座及切削刀，所述切削刀座是配置于固定齒輪座內(nèi)，其一端具有進筆孔;所述切削刀是組設于切削刀座上，其對切削刀座旋轉(zhuǎn)并對固定齒輪座產(chǎn)生公轉(zhuǎn)，而所述固定齒輪座設于操控部相對彈性調(diào)整部的另一端，所述固定齒輪座具有一結(jié)合面與操控部連結(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的分段式調(diào)整切削的削筆機，其特征在于，所述控制件的周緣端面形成的齒溝槽是成連續(xù)性波浪鋸齒狀的環(huán)狀設置，且所述齒溝槽的深度由高逐步漸低呈環(huán)狀接續(xù)。3.如權(quán)利要求1所述的分段式調(diào)整切削的削筆機，其特征在于，所述調(diào)整輪上設有對應的記號。4.如權(quán)利要求1所述的分段式調(diào)整切削的削筆機，其特征在于，所述調(diào)整輪蓋上設有粗細尖銳度筆芯對應的記號。5.如權(quán)利要求1所述的分段式調(diào)整切削的削筆機，其特征在于，所述調(diào)整輪是可朝控制件的軸方向按壓作動。6.如權(quán)利要求1所述的分段式調(diào)整切削的削筆機，其特征在于，所述限位桿的擋止部設有一突伸的抵面，所述限位桿的桿身是穿伸定位于切削刀座的座槽中，使限位桿維持一穩(wěn)定的軸方向前后位移。7.如權(quán)利要求1所述的分段式調(diào)整切削的削筆機，其特征在于，所述調(diào)整輪蓋內(nèi)緣設有向操控部容槽方向延伸的卡合柱，所述卡合柱對應容槽的卡定槽，以固定所述限位桿、控制件、調(diào)整輪的傳動定位功能。
【文檔編號】B43L23/04GK205601464SQ201620193674
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】黃琮紋
【申請人】上海堅明辦公用品有限公司