一種顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]顯示裝置通常包括顯示面板，顯示面板的顯示面上設(shè)置有透明蓋板，以保護顯示面板，顯示面板的背面設(shè)置有后殼，顯示面板安裝在該后殼上，以便于通過該后殼實現(xiàn)顯示裝置的安裝。
[0003]上述顯示裝置常見的組裝方式為:采用框貼技術(shù)將顯示面板和透明蓋板的四周通過雙面膠或硅膠進行貼合，然后將貼合好的顯示面板和透明蓋板，與后殼組裝在一起。
[0004]當(dāng)上述顯示裝置安裝在較惡劣的環(huán)境中時，例如作為車載顯示裝置安裝在車輛內(nèi)，由于車輛在行駛時車身振動比較強烈，且車內(nèi)會在外界環(huán)境或者其它因素影響下，出現(xiàn)高溫、高濕等惡劣環(huán)境，因此上述顯示裝置的透明蓋板和顯示面板之間較易出現(xiàn)開膠甚至透明蓋板脫落的現(xiàn)象，存在很大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種顯示裝置，以解決顯示裝置中的透明蓋板與顯示面板易發(fā)生分離的問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型提供了一種顯示裝置，包括顯示面板、疊加在所述顯示面板的顯示面上的透明蓋板、邊框和后殼，其中，所述顯示面板固定安裝在所述邊框與所述后殼構(gòu)成的安裝空間內(nèi)；所述邊框包括卡槽，所述卡槽圍繞所述透明蓋板，所述卡槽的開口朝向所述邊框所包圍的區(qū)域，所述透明蓋板的邊緣卡裝在所述卡槽內(nèi)。
[0008]本實用新型所提供的顯示裝置中，通過設(shè)置一包括卡槽的邊框，將透明蓋板的邊緣卡裝在卡槽內(nèi)，同時將顯示面板固定安裝在邊框與后殼構(gòu)成的安裝空間內(nèi)，顯示面板與邊框、后殼結(jié)合穩(wěn)定，且由于透明蓋板采用卡裝的方式固定，安裝方式穩(wěn)定，因此透明蓋板不易從卡槽中脫落，使透明蓋板與顯示面板的結(jié)合牢固，不易分離，從而消除了現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置的透明蓋板和顯示面板分離所引起的安全隱患。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0010]圖1為本實用新型實施例所提供的顯示裝置的一種爆炸圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例所提供的邊框在非斷開處的剖面圖；
[0012]圖3為本實用新型實施例所提供的邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型實施例所提供的邊框在斷開處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實用新型實施例所提供的邊框在斷開處的端部的剖面圖；
[0015]圖6為本實用新型實施例所提供的顯示裝置的另一種爆炸圖。
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]10-顯不面板；11_顯不區(qū)域；20-透明蓋板；
[0018]30-邊框；31-卡槽；311-第一側(cè)壁；
[0019]3111-加強柱；312-第二側(cè)壁；32-連接機構(gòu)；
[0020]321-第一連接板；322-第二連接板；3221-第三安裝孔；
[0021]33-第一安裝孔；40-第一固定件；41-第二安裝孔；
[0022]50-后殼；51-第四安裝孔；52-第二固定件；
[0023]53-開口；60-電路板固定裝置。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型所提出的技術(shù)方案的目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型所提出的技術(shù)方案的實施例進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是所提出的技術(shù)方案的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]參見圖1和圖2，本實用新型實施例中所提供的顯示裝置包括顯示面板10，為了保護顯示面板10，在顯示面板10的顯示面上疊加一透明蓋板20，同時本實施例所提供的顯示裝置還包括用于將顯示面板10和透明蓋板20安裝在一起的邊框30。具體的，該邊框30包括圍繞透明蓋板20的卡槽31，卡槽31的開口朝向邊框30所包圍的區(qū)域，透明蓋板20的邊緣卡裝在卡槽31內(nèi)，顯示面板10設(shè)置在邊框30所圍成的區(qū)域內(nèi)。同時還設(shè)置了后殼50，以將顯示面板10固定安裝在邊框30與后殼50構(gòu)成的安裝空間內(nèi)。
[0026]上述顯示裝置中，設(shè)置了包括卡槽31的邊框30，將透明蓋板20卡裝在卡槽內(nèi)，同時顯示面板10固定安裝在邊框30與后殼50構(gòu)成的安裝空間內(nèi)，顯示面板10可與邊框30或后殼50連接，也可與二者均連接，以實現(xiàn)透明蓋板20和顯示面板10的結(jié)合。透明蓋板20采用卡裝的方式設(shè)置于顯示面板10的顯示面上，安裝方式穩(wěn)固，使顯示面板10和透明蓋板20之間結(jié)合牢固，解決了透明蓋板20和顯示面板10之間，因環(huán)境或其它因素出現(xiàn)結(jié)合松懈、甚至分離的問題，從而消除了透明蓋板20和顯示面板10之間結(jié)合松懈或分離而引起的安全隱患。
[0027]本實施例中提供的顯示裝置尤其適用于安裝在移動設(shè)備中，如安裝在車輛中，以作為車載顯示裝置。例如城市公交車上的顯示裝置，由于公交車在行駛過程中，因路況或者溫度等環(huán)境因素，導(dǎo)致車身顛簸或是車內(nèi)高溫潮濕等，若使用本實施例中的顯示裝置，因顯示面板10和透明蓋板20之間結(jié)合牢固，且卡槽31對透明蓋板20起到限位的作用，顯示面板10和透明蓋板20之間不會隨著車輛的晃動而發(fā)生分離，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中因環(huán)境惡劣而導(dǎo)致顯示面板10和透明蓋板20之間發(fā)生開膠、甚至透明蓋板20從顯示面板10上脫落等現(xiàn)象，顯示裝置的使用安全系數(shù)高，可首選作為公交車上的娛樂設(shè)施，以供乘客放心使用。
[0028]為了使透明蓋板20可以牢固卡裝在卡槽31內(nèi)，卡槽31需與透明蓋板20的邊緣貼合，具體的，卡槽31的槽底內(nèi)的寬度需與透明蓋板20的厚度相同，且卡槽31所圍繞在透明蓋板20邊緣的長度，需與對應(yīng)透明蓋板20的邊長相同，以使透明蓋板20與卡槽31形成一個整體。
[0029]參見圖3和圖4，在本實施例中的顯示裝置中，邊框30設(shè)有斷口，邊框30在斷口處斷開，因而卡槽31也在相應(yīng)斷口處斷開，從而可十分方便地將透明蓋板20卡裝在斷開的卡槽31內(nèi)，且不會對透明蓋板20造成損壞;完成透明蓋板20的安裝后，僅需將邊框30斷口處的端部連在一起，即可將邊框30閉合，實現(xiàn)透明蓋板20的固定。
[0030]需要說明的是，本實施例所述的“斷口”可設(shè)在邊框30上的任意位置，優(yōu)選設(shè)在邊框30上非拐角處的位置，以方便在斷口處進行操作，在透明蓋板20卡裝于邊框30的卡槽31內(nèi)后將邊框30閉合。
[0031]本實施例中，邊框30可根據(jù)需要設(shè)置多個斷口，以將透明蓋板20卡裝在卡槽31內(nèi)，但考慮到操作簡單以及邊框30外觀美觀等，優(yōu)選的，邊框30僅設(shè)有一個斷口。
[0032]在加工上述設(shè)有斷口的邊框30的過程中，本實施例優(yōu)選采用擠出成型工藝，具體的，可首先將原材料通過擠出模具擠出成型，以形成最初的條狀的邊框，再根據(jù)具體的顯示面板10以及與該顯示面板10所匹配的透明蓋板20的尺寸，對擠出成型的邊框進行折彎加工，以形成設(shè)有斷口的邊框30。由此可見，因邊框30在加工過程中，其本身的邊長可在折彎加工時根據(jù)不同尺寸的顯示裝置進行調(diào)整，因而該邊框30可滿足各個尺寸的顯示裝置，從而可對邊框30進行統(tǒng)一加工，實現(xiàn)了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，便于后期的更換等；同時由于不需要根據(jù)不同的顯示裝置加工特定的邊框30，從而減少了一些設(shè)備的投入，以及人力、時間等的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本;而且擠出成型工藝中所采用的模具較簡單，費用較低，相比于需復(fù)雜模具的注塑加工工藝而言，又進一步降低了生產(chǎn)成本。
[0033]值得一提的是，本實施例中，優(yōu)選采用延展性好、重量輕、成本低的鋁型材為原材料制作邊框30，不僅有利于擠壓成型和折彎加工中的操作，還避免邊框30的設(shè)置對顯示裝置的重量和加工成本造成太大的影響。
[0034]在透明蓋板20卡裝在邊框30的卡槽31內(nèi)后，為了實現(xiàn)邊框30的閉合，可通過增加一第一固定件40，將邊框30在斷口處的兩個端部連接并鎖緊，以使邊框30閉合。具體的，可將第一固定件40的一端與邊框30斷口處的一個端部相連接，第一固定件40的另一端與邊框30斷口處的另一個端部相連接。
[0035]其中，第一固定件40可為多種結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，其與邊框30斷口處的端部連接的方式也可包括多種方式，這里并不作限定。下面提供一種具體的第一固定件40的結(jié)構(gòu)，以及該第一固定件40與邊框30斷口處的端部連接的方式，以供參考。
[0036]參見圖4和圖5，第一固定件40的兩端上分別設(shè)有第二安裝孔41，對應(yīng)的，邊框30斷口處的兩個端部上分別設(shè)有與第二安裝孔41對應(yīng)的第一安裝孔33，采用一個螺釘穿過相對應(yīng)的一組第一安裝孔33和第二安裝孔41，并以此方式，采用多個螺釘分別穿過多組相對應(yīng)的第一安裝孔33和第二安裝孔41，以將第一固定件40的端部與邊框30斷口處的相應(yīng)端部相連接。為了連接緊固，第一固定件40可優(yōu)選為與邊框30表面容易貼合的板狀，更進一步的，可多設(shè)置幾組相對應(yīng)的第一安裝孔33和第二安裝孔41。
[0037]若采用傳統(tǒng)的電弧熔接方式使邊框30的斷口閉合，在完成焊接操作后，會邊框30的斷口處留下焊接痕跡，使邊框30上出現(xiàn)黑點或者黑影，從而影響了顯示裝置的整體美觀。相比之下，本實施例采用第一固定件40，并通過安裝孔和螺釘將第一固定件40連接在邊框30端部，不僅連接緊固，而且不會影響到顯示裝置的整體美觀，同時操作簡單方便。
[0038]參見圖5，為了不妨礙透明蓋板20卡裝在卡槽31內(nèi)，同時保證透明蓋板20在卡槽31內(nèi)的牢固性，本實施例的邊框30還可包括圍繞顯示面板10的連接機構(gòu)32，且連接機構(gòu)32與卡槽31的一側(cè)壁相連接，相應(yīng)的，連接機構(gòu)32與邊框30上的斷口對應(yīng)的區(qū)域設(shè)有斷口，使第一固定件40的端部與邊框30的連接機構(gòu)32的斷口的相應(yīng)的端部相連接，相應(yīng)的，將第一安裝孔33設(shè)置在連接機構(gòu)32上。當(dāng)然，為了連接緊固，也可在第一固定件40的中間部分增加第二安裝孔41，以使多個第二安裝孔41均勻分布在第一固定件40上，相對應(yīng)的，在邊框30的對應(yīng)位置，設(shè)置第一安裝孔33，從而使第一固定件40的中間部分能夠與邊框30的連接機構(gòu)32斷口處的端部相連接。
[0039]參見圖5，卡槽31包括兩