一種自動熱合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及影像器材設(shè)備，具體來說，涉及一種自動熱合機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進步和經(jīng)濟的飛速發(fā)展，熱合機的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，其中包括對汽車內(nèi)飾用品的熱合、鞋帽服裝標(biāo)牌的熱合、塑料包裝封口的熱合、飾品玩具文具的熱合、皮革皮具箱包的熱合、門墊腳墊地毯的熱合、醫(yī)療用品用具的熱合以及焊接熱合等，其中，對于飾品的熱合技術(shù)中，包括有較為普遍的相冊熱合或相簿熱合，而現(xiàn)有的相冊熱合或相簿熱合裝置均存在放相冊不方便、熱合效率不高以及做出的相冊不平整等缺陷。
[0003]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種自動熱合機，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種自動熱合機，包括支架，所述支架左側(cè)上端設(shè)有自動熱合裝置，所述自動熱合裝置的右側(cè)和下端分別設(shè)有相匹配的電器控制裝置和自動傳送裝置，所述自動熱合裝置包括對稱設(shè)置在支架上的連接桿，所述連接桿的上端和下端分別設(shè)有相匹配的支撐桿和定位桿，所述定位桿上端設(shè)置有若干與所述定位桿相垂直且豎向放置的加溫板，所述加溫板的上下兩端分別通過鎖緊鋼絲繩連接，并且位于左右兩側(cè)的加溫板分別通過定位螺絲固定在左側(cè)連接桿和右側(cè)導(dǎo)向桿上，所述右側(cè)導(dǎo)向桿連接有相匹配的總熱合氣缸，其中，所述加溫板的中部垂直設(shè)置相匹配的橫向滑軌，所述橫向滑軌上且位于中間的加溫板上設(shè)置有相匹配的導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊連接有位于保溫板側(cè)端的動力氣缸；所述自動傳送裝置包括設(shè)置在定位桿下端與所述加溫板之間的間距相匹配的若干U型槽，每個U型槽的下端分別連接有相匹配的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿連接有相匹配的傳送氣缸。
[0007]進一步的，所述加溫板的數(shù)量為6個，所述U型槽的數(shù)量為5個。
[0008]進一步的，所述電器控制裝置包括控制面板，所述控制面板上設(shè)有與自動熱合裝置和自動傳送裝置相匹配的電源開關(guān)按鈕、加溫開始按鈕、總熱合啟動按鈕、總熱合停止按鈕以及熱合檔位按鈕。
[0009]進一步的，所述熱合檔位按鈕包括熱合一擋按鈕、熱合二擋按鈕、熱合三擋按鈕、熱合四擋按鈕以及熱合五擋按鈕。
[0010]進一步的，所述控制面板上還包括相匹配的顯示裝置，所述顯示裝置包括控制溫度顯示器和加溫時間顯示器。
[0011]進一步的，所述電器控制裝置還包括設(shè)置在支架后端與裝置相匹配的斷路器。
[0012]進一步的，所述橫向滑軌的數(shù)量為4個，每個保溫板上且位于兩個橫向滑軌處分別前后交錯設(shè)置有8個的導(dǎo)向滑塊。
[0013]優(yōu)選的，所述支架下端對稱設(shè)置有若干相匹配的車輪，所述車輪的高度為100mm。
[0014]本實用新型的有益效果為:本裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，通過設(shè)置的豎向加溫板和定位桿可以有效的保證相片的平整度，另外，通過導(dǎo)向滑塊、橫向滑軌以及鎖緊鋼絲繩的相互配合，可以使得加溫板隨著氣缸的復(fù)位而自動分開，有效的提高了熱合效率，有利于市場的推廣與應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種自動熱合機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種自動熱合機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種自動熱合機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0019]圖4是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種自動熱合機的后視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、支架；2、自動熱合裝置；3、電器控制裝置；4、自動傳送裝置；5、連接桿；6、定位桿；7、支撐桿；8、加溫板；9、鎖緊鋼絲繩；10、定位螺絲；11、右側(cè)導(dǎo)向桿；12、總熱合氣缸；13、橫向滑軌；14、導(dǎo)向滑塊；15、U型槽；16、導(dǎo)向桿；17、斷路器；18、車輪。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1-4所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種自動熱合機，包括支架1，所述支架I左側(cè)上端設(shè)有自動熱合裝置2，所述自動熱合裝置2的右側(cè)和下端分別設(shè)有相匹配的電器控制裝置3和自動傳送裝置4，所述自動熱合裝置2包括對稱設(shè)置在支架I上的連接桿5，所述連接桿5的上端和下端分別設(shè)有相匹配的支撐桿7和定位桿6，所述定位桿6上端設(shè)置有若干與所述定位桿6相垂直且豎向放置的加溫板8，其中，所述定位桿6可以有效的保證放置在保溫板8之間的相冊的下端的平整度；所述加溫板8的上下兩端分別通過鎖緊鋼絲繩9連接，并且位于左右兩側(cè)的加溫板8分別通過定位螺絲10固定在左側(cè)連接桿5和右側(cè)導(dǎo)向桿11上，所述右側(cè)導(dǎo)向桿11連接有相匹配的總熱合氣缸12，其中，所述加溫板8的中部垂直設(shè)置相匹配的橫向滑軌13，所述橫向滑軌13上且位于中間的加溫板8上設(shè)置有相匹配的導(dǎo)向滑塊14，所述導(dǎo)向滑塊14連接有位于保溫板8側(cè)端的動力氣缸；所述自動傳送裝置2包括設(shè)置在定位桿6下端與所述加溫板8之間的間距相匹配的若干U型槽15，每個U型槽15的下端分別連接有相匹配的導(dǎo)向桿16，所述導(dǎo)向桿16連接有相匹配的傳送氣缸。
[0024]所述加溫板8的數(shù)量為6個，所述U型槽15的數(shù)量為5個，本裝置設(shè)置有6個加溫板8，分成5個檔的距離，可以同時熱合5本相冊，大大的提高了熱合相冊的效率。
[0025]所述電器控制裝置3包括控制面板，所述控制面板上設(shè)有與自動熱合裝置2和自動傳送裝置3相匹配的電源開關(guān)按鈕、加溫開始按鈕、總熱合啟動按鈕、總熱合停止按鈕以及熱合檔位按鈕，通過所述電器控制裝置3可以對裝置實行自動化的運行管理，減少的人員配備，節(jié)能了人工成本，進而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0026]所述熱合檔位按鈕包括熱合一擋按鈕、熱合二擋按鈕、熱合三擋按鈕、熱合四擋按鈕以及熱合五擋按鈕，其中，所述熱合一擋按鈕、熱合二擋按鈕、