專利名稱：模塊化可變畫面顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械應(yīng)用技術(shù)，具體涉及用于戶外廣告的機械設(shè)備，更具體地說，涉及一種可用于廣告、招牌、標志物等的機械式模塊化可變畫面的顯示裝置。
已有各類戶外廣告顯示裝置，一類是代替原有單色LED電子屏的彩色LED顯示屏和高亮度等離子發(fā)光顯示屏，一類是取代人工繪制路牌的計算機噴繪制作燈箱等。第三類是利用機械裝置將一個廣告位置擴大為原來三倍的三棱柱廣告牌。其結(jié)構(gòu)和功效類似于中國實用新型公開號CN2044092U所公開的＂機械式圖案顯示器＂。該類顯示器利用至少有三個顯示面組成的旋轉(zhuǎn)滾軸，變化顯示三個畫面，提高了場地利用率，增強了動感。盡管這種三棱柱三翻廣告裝置的推出，從一定程度上緩解了黃金地段廣告媒體空間供小于求的矛盾，但由于存在以下問題而難以推廣。首先這類技術(shù)及傳動本身，都是專用裝置，不能工業(yè)化大批量生產(chǎn)，而且，就其生產(chǎn)制作而言，幾乎只能定制，且必須就地安裝，成本和造價均很高，安裝和維護也不方便，需要專業(yè)人員才能進行；在使用上也缺乏靈活性，一個顯示裝置一旦安裝完畢，就成為定型的固定裝置，無法復(fù)用。此外，還有其他方面的缺點，如裝置的面積很大時，會因為機械傳動鏈太長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而影響其精度和可靠性。
本實用新型的目的是提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)缺點的機械式模塊化可變畫面的顯示裝置，該顯示裝置由標準化生產(chǎn)的模塊組合而成，每個模塊都是一個標準化組件，可大批量工業(yè)化生產(chǎn)，模塊組合安裝、使用和維護都極為簡便，無須專業(yè)人員，每個組件可以復(fù)用并可使成本達到較低水平。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，構(gòu)造一種機械式模塊化可變畫面的顯示裝置由多個模塊組合而成，每個模塊包括多個作為顯示內(nèi)容載體的三棱柱體9、分設(shè)在所述三棱柱體9兩側(cè)的動力及傳動箱體和從動支承及檢測控制箱體，所述動力及傳動相體主要由動力及傳動支承板6和8及設(shè)在其間的動力及傳動板固定件1、7組成，所述從動支承及檢測控制箱體主要由從動支承板11和13及設(shè)在其間的從動支承構(gòu)件17、12組成，在所述從動支承及檢測控制箱體內(nèi)裝有控制器15、位置檢測裝置16和用于支承所述三棱柱體9的從動支承軸14，在所述動力及傳動箱體內(nèi)設(shè)有分別與所述多個三棱柱體9旋轉(zhuǎn)軸位置對應(yīng)的多個齒輪2及與其連接的齒輪軸3、分設(shè)在所述多個齒輪2兩兩之間并與其嚙合的惰輪5、設(shè)在所述多個齒輪2中處于中間位置的一個上的齒輪軸3上的電機4，所述動力及傳動支承板6設(shè)有多個可支承所述多個齒輪軸3的通孔及裝在該通孔上的軸承，在所述動力及傳動支承板6和8之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材1、7，在所述從動支承板11和13之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材12、17。
本實用新型提供的模塊化可變畫面的顯示裝置，其特征還在于所述多個模塊之間的組合是通過組合聯(lián)接構(gòu)件24置于相鄰模塊＂T＂型槽交接處并與螺母25配合實現(xiàn)的。
本實用新型提供的模塊化可變畫面的顯示裝置，其特征還在于所述多個模塊之間的組合是通過分沉入兩個相鄰模塊的＂T＂型槽的型材17中的＂T＂型螺栓20分別安裝固定在支架或基體上實現(xiàn)的。
本實用新型提供的模塊化可變畫面的顯示裝置，其特征還在于，在傳動鏈方向上最靠外端的兩個三棱柱其中心到各自動力及傳動組件和從動支承組件端部的距離為傳動鏈中兩個相鄰三棱柱中心距的一半。
實施本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置，由于采取模塊化設(shè)計，每一個模塊都具有可組合特性，所有模塊由組件組裝構(gòu)成。由于這些組件可以工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，并且在出廠前已調(diào)試完好，由組件組裝構(gòu)成顯示裝置模塊時，幾乎無須調(diào)試，也無須專業(yè)人員和專門技能。由組件構(gòu)成的顯示裝置模塊可單獨使用，也可根據(jù)用戶的需要用多個模塊方便地組合成更大面積的顯示裝置。上述模塊間的組合，不會引入傳動誤差和控制系統(tǒng)誤差，且其固定與安裝也由于其特殊設(shè)計而十分方便。借助其工業(yè)化生產(chǎn)可大大降低成本；組件運輸方便，現(xiàn)場組裝調(diào)試也無需要專業(yè)人員。
以下結(jié)合附圖和實施例進一步詳細說明。


圖1是本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置中一個模塊的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置中每個模塊的動力及傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是用于在本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置中連接兩個相鄰模塊的組合聯(lián)接構(gòu)件的示意圖；圖4是本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置中每個模塊的動力及傳動組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置中每個模塊傳動部分的另一種實施方式；圖6是本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置中每個模塊傳動部分的另一種實施方式；圖7是本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8是由多個模塊垂直方向組合而成的可變畫面顯示裝置的示意圖；圖9是由多個模塊水平組合而成的可變畫面顯示裝置的示意圖。
本實用新型在結(jié)構(gòu)上采用模塊化設(shè)計，如
圖1所示，每個模塊中包含有多個三棱柱體9、左側(cè)的裝有電機及傳動部分的動力及傳動箱體及右側(cè)的裝有控制單元等的從動支承及檢測控制箱體。從該圖可見，動力及傳動箱體包括動力及傳動支承板6和8及設(shè)在其間的動力及傳動板固定件1、7，所述從動支承及檢測控制箱體主要由從動支承板11和13及設(shè)在其間的從動支承構(gòu)件12、17組成，從動支承及檢測控制箱體對各三棱柱起支承作用，動力及傳動箱體除了可支承三棱柱外，還對其轉(zhuǎn)動進行驅(qū)動。從動支承及檢測控制箱通過軸承安裝有可與棱柱從動端同軸相聯(lián)的軸。動力及傳動箱體與從動支承箱體在出廠前安裝和調(diào)試好，這兩個獨立的組件通過其外伸軸與三棱柱相聯(lián)，再配合安裝在其中之一的三棱柱上的檢測裝置，以及控制器，便構(gòu)成顯示裝置的一個模塊。
在圖2和圖4示出的每個模塊的動力及傳動組件的結(jié)構(gòu)中，包括分別與所述多個三棱柱體9旋轉(zhuǎn)軸位置對應(yīng)的多個齒輪2及與其連接的齒輪軸3、分設(shè)在所述多個齒輪2兩兩之間并與其嚙合的惰輪5、設(shè)在所述多個齒輪2處于中間位置的一個上的齒輪軸3上的電機4，所述動力及傳動支承板6設(shè)有多個可支承所述多個齒輪軸3的通孔及裝在該通孔上的軸承，在所述動力及傳動支承板6和8之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材1、7，在所述從動支承板11和13之間的里側(cè)和外側(cè)還分別設(shè)有帶＂T＂型槽的型材12和17。
圖3示出于連接兩個相鄰模塊的組合聯(lián)接構(gòu)件24的結(jié)構(gòu)。
結(jié)合圖2、圖3和圖4，說明本實用新型的模塊的組合方法。
本實用新型的模塊中的動力及傳動箱體中的固定構(gòu)件1，7和從動支承箱體的固定構(gòu)件6，8，采用在縱向至少一個方向上有T型安裝槽的組合式鋁型材。由于該鋁型材有各型成品可供選用，不需專門生產(chǎn)，故可降低生產(chǎn)成本，同時還具有防銹、自重低等優(yōu)點。利用組合鋁合金型材上的T型槽，可方便地將顯示裝置模塊安裝于任何起支承作用的支架式基體上，安裝時可利用沉入T型槽內(nèi)的T型螺栓20配合螺母或采用沉入T型槽內(nèi)的專用螺母配合螺栓，便可安裝固定在支架10或起支架作用的安裝基體上。同時利用該T型槽可十分方便地進行彼此間的組合。組合可采用利用組合構(gòu)件和不用組合構(gòu)件兩種方法當(dāng)不用組合構(gòu)件時，可將所需數(shù)目顯示裝置模塊的相同類型組件端部相對接并分別用獨立使用時的安裝方法固定在起固定支承作用的支架或基體上，便完成了顯示裝置模塊間的機械組合。采用這種組合方式時，支架或基體起組合聯(lián)接構(gòu)件的作用。當(dāng)然，利用圖3所示組合聯(lián)接構(gòu)件，將長型T型組合構(gòu)件置于端口接頭處的各自T型槽中，并分別用螺栓與各自組件相固定而達到組合聯(lián)接的目的。更好的方法是選用在三個方向上都有T型槽的組合鋁合金型材，其余兩個方向上的T型槽，使動力及傳動組件以及從動支承組件在組裝調(diào)試時帶來方便。且顯示模塊間的組合可以利用這種組合式鋁型材進行。首先選擇所需模塊數(shù)目倍數(shù)長度的鋁合金型材。如三個模塊組合即選三倍長度鋁型材，然后將各個裝有電機及傳動鏈構(gòu)件的動力及動力支承板依次安裝固定在相應(yīng)的支承構(gòu)件上。但構(gòu)成相應(yīng)的三倍寬度的動力及傳動組件和從動支承組件將這些組件與三棱柱相聯(lián)接，安裝固定在支架或作為支架的基體上，便完成模塊間組合。但由于動力及傳動組件和從動支承組件屬精密組件，因此，這種方式僅限于在出廠前使用。
在本實用新型裝置中每個模塊的動力及傳動箱體中，設(shè)計在傳動鏈方向上最靠外端的兩個三棱柱其中心到各自動力及傳動組件和從動支承組件端部的距離為傳動鏈中兩個相鄰三棱柱中心距的一半，動力及傳動箱體和從動支承箱體兩端具有較高的平面度與光潔度，使得顯示模塊的相同類組件兩端能很好地對接而達到組合的目的。組合后其聯(lián)接處兩三棱柱中心距相同。這種機械上的組合其傳動鏈是彼此相對獨立的。各模塊動力與傳動彼此獨立，不存在各模塊傳動鏈間聯(lián)接和傳動誤差累積，將傳動誤差控制在每個模塊內(nèi)。
為了配合機械結(jié)構(gòu)上可組合特征和彼此的獨立性，在每個顯示裝置的模塊中設(shè)有各自的位置檢測裝置和控制器。正是由于顯示裝置模塊具有這種從機械結(jié)構(gòu)到控制系統(tǒng)的彼此獨立性和可組合特性，使得這種顯示裝置模塊既可獨立使用，也可彼此組合大面積的顯示裝置或雙面顯示裝置。獨立使用時，將組裝好的顯示裝置模塊通過動力及傳動組件和從動支承組件安裝在支架上或任何可起固定作用的基體上，并將動力及傳動組件以及從動支承組件端部封廣告模塊間的組合也可將各顯示裝置模塊間相應(yīng)動力及傳動組件和從動支承組件端部相對接而安裝于共同的支架上或任何起固定作用的基體上，并將最外端動力及傳動組件以及從動支承組件端部封閉，便完成模塊間組合。當(dāng)然也可采用組合聯(lián)接構(gòu)件24使彼此間聯(lián)接組合更可靠。
本實用新型組成的雙面廣告牌的厚度較小而不會影響美觀。本實用新型的動力及傳動方式采用扁平狀的直流力矩電機直接驅(qū)動傳動鏈的方式。
從圖4示出的動力及傳動示意圖中，由于采用可運行在低速大扭距的狀態(tài)下的直流電機，因此不需減速裝置，并有良好的控制特性和輸出扭矩較大的特點。由于沒有減速裝置，使動力及傳動組件體積減小，而且，在同樣負載下折算到電動機轉(zhuǎn)軸上的負載的轉(zhuǎn)動慣量，僅為有減速裝置時的減速比的平方分之一，因而使整個顯示裝置具有良好的控制特性。同時減小對電機負載力起動轉(zhuǎn)矩的要求。動力及傳動組件的傳動方式采用齒輪傳動，傳動鏈在所有與三棱柱同軸相聯(lián)的齒輪2間加一幾何尺寸相同的惰輪5。該情輪的作用是使所有三棱柱沿同一方向翻轉(zhuǎn)而防止翻轉(zhuǎn)時彼此的干涉。為了使傳動鏈傳動誤差盡可能地減小，而將直流力矩電機安裝在傳動鏈的中部，使其最大傳動誤差累積減小為整個傳動鏈誤差累積的三分之一。當(dāng)然，實施本專利也可采用其他類型電機和傳動鏈。采用普通電機加減速器的方式，必要增加減速器的安裝位置和空間，介于前述廣告模塊可組合特性對結(jié)構(gòu)的要求，其電機和減速器只能放在傳動鏈的后邊，這種結(jié)構(gòu)會增加動力及傳動組件的厚度和體積，作戶外其他用途時顯得笨重，不便安裝。組合成雙面顯示裝置時的厚度顯得更大。因而并不被推薦采用。其傳動方式也可采用如圖所示槽輪帶動齒輪的方式。
圖5示出本實用新型的顯示模塊的另一種實現(xiàn)方案，在該圖中4為電機，19為與電機同軸安裝的槽輪撥盤，18為3槽槽輪，2為與槽輪同軸安裝的齒輪，該齒輪通過惰輪5帶動傳動比為1∶1的傳動齒輪傳動鏈，而帶動三棱柱翻轉(zhuǎn)。
圖6示出本實用新型的顯示模塊的另一種實現(xiàn)方案，在該圖中4為力矩電機，直接帶動與電機同軸安裝的槽輪撥盤21，該撥盤撥動6槽槽輪22，槽輪撥盤21每轉(zhuǎn)一周，6槽槽輪轉(zhuǎn)過60度。通過與槽輪22同軸安裝的齒輪23以1∶2的傳動比帶動后續(xù)的齒輪2和惰輪5組成的1∶1齒輪傳動鏈而驅(qū)動三棱柱翻轉(zhuǎn)。此種方式較圖6所示的三槽槽輪結(jié)構(gòu)運動平穩(wěn)，但其缺點是由于增加一級1∶2齒輪傳動因而增加了相應(yīng)的幾何尺寸，這無疑會增加動力及傳動組件的厚度和體積，因此并不推薦使用。此兩種用槽輪機構(gòu)的傳動方案共同優(yōu)點是可降低控制器對電機的控制精度要求。共同缺點是增加傳動鏈的幾何尺寸，使動力及傳動組件體積更大的趨勢。
圖7示出本實用新型的模塊化可變畫面顯示裝置模塊結(jié)構(gòu)剖視圖。為提高整個系統(tǒng)的控制精度，采用旋轉(zhuǎn)編碼器作為位置檢測裝置，旋轉(zhuǎn)編碼器將三棱柱的位置信息和速度信息準確及時地提供給控制器，形成一個高精度的閉環(huán)控制系統(tǒng)?？紤]到誤差總是存在這一因素，為了將傳動誤差的影響盡可能減小，而將旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在電機與最遠三棱柱間的中部。這種方式配合電機中置直接驅(qū)動使顯示裝置模塊的控制誤差為整個傳動鏈傳動累積的四分之一。
為配合結(jié)構(gòu)上模塊化設(shè)計，使整個顯示裝置從機械結(jié)構(gòu)到控制上都具有彼此獨立性和可組合特性。在各自獨立的控制器上設(shè)置組合互聯(lián)接口。通過該互聯(lián)接口互通信息，使組合后的顯示裝置控制部分形成一個有機的整體，達到各組合顯示裝置模塊間嚴格同步。雖然不加組合互相接口通過各控制器接同一方式設(shè)置能達到同步的目的，但由于缺少彼此間的信息傳遞，因而缺乏整體性，其可靠性也會因組合模塊數(shù)目的增大而減小。此外，采用一個控制器控制所有電機的方法可從一定程度上達到組合廣告模塊控制的目的。但只有對裝有旋轉(zhuǎn)編碼器的顯示裝置而言是閉環(huán)控制系統(tǒng)。對其余顯示裝置模塊是開環(huán)控制方式，這種方式對所有產(chǎn)生的誤差不能反饋和糾正，因而可靠性差而不能使用?？刂破鞯陌惭b與固定形式，配合整體模塊化的設(shè)計思想，將其安裝于從動支承組件內(nèi)，形成從動支承及控制組件。為此，整個顯示裝置均為模塊化結(jié)構(gòu)，十分便于運輸和用戶安裝組合及使用維護。
本實用新型除采用模塊化設(shè)計外，還采取其它措施作為畫面載體的三棱柱采用具有較高比強度又能防銹的鋁合金整體擠出型材。類似的動力及傳動支承板和從動支承板也可選用鋁合金作為材料，其傳動構(gòu)件，如齒輪，也可連同支承軸用尼龍或聚甲醛為材料，采用注塑成形的工藝來大批量加工生產(chǎn)。
如圖7所示，9為三棱柱被顯示的畫面或文字內(nèi)容在其棱柱面上，4為扁平狀直流力矩電機。為了使傳動鏈上的傳動誤差減至最小，因此將電機置于傳動鏈的中央，使傳動誤差降低為整個傳動鏈長度累積誤差的一半。該電機定子部分安裝固定在動力及傳動支承板6上，奇數(shù)棱柱時，該電機轉(zhuǎn)子部分與齒輪2和棱柱9相連，偶數(shù)棱柱時，與一齒輪相聯(lián)，其中不與三棱柱直接相聯(lián)的齒輪5作為惰輪，其作用是改變?nèi)庵姆D(zhuǎn)方向，使所有三棱柱同向翻轉(zhuǎn)，以防上翻轉(zhuǎn)時相互干涉。6和8為動力及傳動支承板。將動力及傳動部分的齒輪軸，通過軸承安裝在其上。除惰輪外的其余齒輪通過其外伸軸與三棱柱相聯(lián)，以驅(qū)動三棱柱翻轉(zhuǎn)，在三棱柱另一端與從動支承組件外伸軸相聯(lián)，達到回轉(zhuǎn)支承的作用。從動支承板11和13安裝固定在從動支承構(gòu)件12、17上，構(gòu)成從動支承箱體，在從動箱體內(nèi)安裝起檢測作用的旋轉(zhuǎn)編碼器16和控制器15，旋轉(zhuǎn)編碼器和控制器構(gòu)成一閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。為使傳動誤差累積造成的影響最小，而將其安裝在電機與相距最遠三棱柱間傳動鏈的中部，這樣，將傳動誤差的累積減少到整個傳動鏈誤差累積的四分之一。在同樣的情況下，提高傳動精度近四倍。以上便構(gòu)成了顯示裝置模塊，該模塊可安裝在起支承作用的支架上或其他任何起支承和安裝作用的基體上，如建筑物，墻壁等，便可單獨使用。這種顯示裝置模塊可作為體育場館四周的廣告牌。
圖8示出本實用新型的顯示裝置中模塊間的組合情況。將所需數(shù)量的顯示裝置模塊動力及傳動組件，從動支承組件相應(yīng)端部相接，再通過各自的T型槽安裝在支架或任何其他安裝機體上，便完成了機械上的組合?；蛘呃瞄L形T型組合構(gòu)件24置于兩個顯示裝置模塊的T型槽內(nèi)，再分別用螺母25與各自顯示裝置模塊固定，而達到組合聯(lián)接的作用。此外，還可以利用T型槽所能提供的其他方式進行顯示裝置模塊間的聯(lián)接組合。由于顯示裝置模塊具有兩個方向的互聯(lián)特性，再加之機械傳動鏈彼此獨立，因此組合不會產(chǎn)生累積誤差。在相應(yīng)的控制系統(tǒng)上對互聯(lián)也采取了相應(yīng)的措施。因此，其組合的數(shù)目和面積幾乎不受限制。
圖9示出上述組合的縱向?qū)崿F(xiàn)方式。
權(quán)利要求1.一種機械式模塊化可變畫面的顯示裝置，其特征在于由多個模塊組合而成，每個模塊包括多個作為顯示內(nèi)容載體的三棱柱體9、分設(shè)在所述三棱柱體9兩側(cè)的動力及傳動箱體和從動支承及檢測控制箱體，所述動力及傳動相體主要由動力及傳動支承板6和8及設(shè)在其間的動力及傳動板固定件1、7組成，所述檢測和控制箱體主要由從動支承板11和13及設(shè)在其間的從動支承構(gòu)件12、17組成，在所述從動支承及檢測控制箱體內(nèi)裝有控制器15、位置檢測裝置16和用于支承所述三棱柱體9的從動支承軸14，在所述動力及傳動箱體內(nèi)設(shè)有分別與所述多個三棱柱體9旋轉(zhuǎn)軸位置對應(yīng)的多個齒輪2及與其同軸連接的齒輪軸3、分設(shè)在所述多個齒輪2兩兩之間并與其嚙合的惰輪5、設(shè)在所述多個齒輪2處于中間位置的齒輪軸3上的電機4，所述動力及傳動支承板6設(shè)有多個可支承所述多個齒輪軸3的通孔及裝在該通孔上的軸承，在所述動力及傳動支承板6和8之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材1、7，在所述從動支承板11和13之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材12和17。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化可變畫面的顯示裝置，其特征還在于所述多個模塊之間的組合是通過組合聯(lián)接構(gòu)件24置于相鄰模塊＂T＂型槽交接處并與螺母25配合實現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化可變畫面的顯示裝置，其特征還在于所述多個模塊之間的組合是通過分別沉入兩個相鄰模塊的＂T＂型槽的型材1、17中的＂T＂型螺栓20實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化可變畫面的顯示裝置，其特征還在于，在傳動鏈方向上最靠外端的兩個三棱柱其中心到各自動力及傳動組件和從動支承組件端部的距離為傳動鏈中兩個相鄰三棱柱中心距的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是動力及傳動組件及從動支承組件的支承板安裝固定構(gòu)件1，7和12，17是兩個中至少有一個在縱向至少一有個方向上有T型槽的組合鋁合金型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是所述位置檢測裝置16是安裝于直流力矩電機4與相距最遠棱柱間傳動鏈中部棱柱上的光電旋轉(zhuǎn)編碼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是三棱柱9由鋁合金擠出型材構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是動力及傳動支承板6，8和從動支承板11，13為鋁合金精密壓鑄構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是所述電機4是直流力矩電機。
專利摘要一種機械式可變畫面顯示裝置，該裝置由可彼此組合的顯示裝置模塊組合構(gòu)成，這種模塊間的組合具有傳動上的彼此獨立性，因而不會造成傳動誤差累積。該顯示裝置模塊由動力及傳動組件和從動支承組件通過其外伸軸與三柱兩端相聯(lián)而構(gòu)成，利用在動力及傳動組件和從動支承組件上的T形槽可十分方便地安裝固定顯示裝置模塊和進行模塊間的組合。
文檔編號G09F11/10GK2250556SQ94213639
公開日1997年3月26日 申請日期1994年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月30日
發(fā)明者黃濤 申請人:黃濤