本技術(shù)涉及l(fā)ed顯示,尤其涉及一種加固型貼片銅柱及l(fā)ed顯示燈板。
背景技術(shù):
1、led顯示燈板需要通過銅柱安裝到底殼或其他結(jié)構(gòu)件上。現(xiàn)有的銅柱通常是一個簡單的桿狀結(jié)構(gòu),一端設(shè)有用于焊接的平面或突起部分。這些銅柱通常由銅合金制成,具有良好的導(dǎo)熱性,以確保熱量的散發(fā)。
2、在焊接過程中,通常會使用錫焊將銅柱與led顯示燈板連接起來。錫焊利用熔化的錫膏(含有錫和鉛的合金)來連接兩個金屬部件。焊接時,錫膏會被加熱至熔點以上,熔化的錫會填充在銅柱和led顯示燈板之間的接觸點上,形成焊點。但是現(xiàn)有的銅柱存在著與led顯示燈板焊接不夠牢固,在長時間的使用或磕碰時容易出現(xiàn)松動的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)要解決的技術(shù)問題
2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足,本實用新型提供一種加固型貼片銅柱及l(fā)ed顯示燈板,其解決了現(xiàn)有的銅柱與led顯示燈板焊接不夠牢固,在長時間的使用或磕碰時容易松動的技術(shù)問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為了達到上述目的,本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括:
5、第一方面,本實用新型實施例提供一種加固型貼片銅柱,銅柱包括連接在一起的焊盤和柱體,焊盤設(shè)置在柱體的前端,用于與led顯示燈板焊接在一起;
6、焊盤包括用于與led顯示燈板焊接的貼片部和凸起部,凸起部位于貼片部的背面,并且圍繞著柱體的前端設(shè)置,凸起部設(shè)置有斜面,斜面與貼片部的夾角為銳角。
7、可選地,焊盤設(shè)置有多個缺口,且缺口沿焊盤周向方向?qū)ΨQ設(shè)置。
8、可選地,缺口從貼片部貫穿凸起部;當銅柱與led顯示燈板焊接時,錫填充到缺口。
9、可選地,斜面與貼片部的夾角≤45度,焊接時的錫爬到斜面和缺口上,加固焊盤的焊接。
10、可選地,柱體的后端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔。
11、可選地,內(nèi)螺紋孔為盲孔。
12、可選地,銅柱為一體成型件。
13、第二方面,本實用新型實施例提供一種led顯示燈板,包括前述的銅柱以及l(fā)ed燈板,兩者焊接在一起;焊接的錫填充在銅柱的貼片部與led燈板的背面之間的位置、缺口以及斜面上。
14、(三)有益效果
15、本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種加固型貼片銅柱及l(fā)ed顯示燈板,由于在焊盤上設(shè)置缺口和斜面,相對于現(xiàn)有技術(shù)而言,其可以使焊接的錫填充在銅柱的貼片部與led燈板的背面之間的位置、缺口以及斜面上;增加錫與銅柱的焊接接觸面,解決了現(xiàn)有的銅柱與led顯示燈板焊接不夠牢固,在長時間的使用或磕碰時容易松動的技術(shù)問題。
1.一種加固型貼片銅柱,其特征在于:所述銅柱包括連接在一起的焊盤(1)和柱體(2),所述焊盤(1)設(shè)置在所述柱體(2)的前端,用于與led顯示燈板焊接在一起;
2.如權(quán)利要求1所述的一種加固型貼片銅柱,其特征在于:所述焊盤(1)設(shè)置有多個缺口(13),且所述缺口(13)沿所述焊盤(1)周向方向?qū)ΨQ設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種加固型貼片銅柱,其特征在于:所述缺口(13)從所述貼片部(11)貫穿所述凸起部(12);
4.如權(quán)利要求3所述的一種加固型貼片銅柱,其特征在于:所述斜面(121)與所述貼片部(11)的夾角≤45度,焊接時的錫爬到所述斜面(121)和所述缺口(13)上,加固焊盤(1)的焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種加固型貼片銅柱,其特征在于:所述柱體(2)的后端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔(21)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種加固型貼片銅柱,其特征在于:所述內(nèi)螺紋孔(21)為盲孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種加固型貼片銅柱,其特征在于:所述銅柱為一體成型件。
8.一種led顯示燈板,其特征在于:包括如權(quán)利要求1至7任意一項所述的一種加固型貼片銅柱以及l(fā)ed燈板(300),兩者焊接在一起;